Тонкодисперсный угольный (ионитовый) фильтр для извлечения Au, Ag из растворов с низкой концентрацией

Осиненко Е. П., генеральный директор
ООО «МИКРОСОРБ»

Разработан тонкодисперсный угольный (ионитовый) фильтр для высокоэффективного извлечения благородных металлов из цианистых растворов с низкой концентрацией, который может применяться для доизвлечения золота из оборотных растворов ЗИФ и участков кучного выщелачивания (УКВ) с минимальными затратами.

Биогидрометаллургия для сибирских условий

Шкетова Л. Е., ст.науч.сотр. , к.т.н.,
АО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №221, Апрель, 2017

Биовыщелачивание может заменить такие дорогостоящие способы переработки минерального сырья, как обжиг и автоклавное выщелачивание. Тионовые (железоокисляющие) бактерии, используемые в этом процессе, безвредны для человека и окружающей среды, питаются минералами, могут существовать при температуре до +80 С и невосприимчивы к низким температурам. Бактерии выделяют тепло, процесс может идти даже зимой, поэтому кучное бактериальное выщелачивание весьма привлекательно для российских, в том числе сибирских условий.

Как восстановить сорбционные свойства активированного угля

Барченков В. В., консультант ООО «БМХ Рус» Гайдуков И. В.
Золотодобыча, №221, Апрель, 2017

В процессе сорбции активированный уголь, двигаясь в противотоке пульпы или технологических растворов, насыщается не только золотом и серебром, но и другими сопутствующими анионами цветных металлов и железа. При использовании угля в обороте, т. е. в цикле сорбция-десорбция благородных металлов в угле происходит накопление примесей — органических, карбонатных и серосодержащих соединений, которые забивают поры угля, занимают активную поверхность, что вскоре приводит к снижению скорости сорбции золота, уменьшению рабочей емкости сорбента и, в конечном счете, к увеличению потерь драгметаллов с хвостами сорбции. Вследствие высокой стоимости активированного угля способ его обработки после процесса сорбционного выщелачивания должен предусматривать не только глубокое извлечение драгоценных металлов в раствор, но и, возможно, полную регенерацию, т.е. восстановление первоначальных сорбционных свойств и, прежде всего, рабочей емкости сорбента по золоту и серебру.

Внимание к грохотам

Alexandra Lopez-Pacheco
Золотодобыча, №221, Апрель, 2017

Этап грохочения при оптимизации циклов переработки минерального сырья зачастую остается вне поля зрения специалистов, несмотря на всю свою его значимость для процесса извлечения. «Этап грохочения не получает должного внимания со стороны менеджмента из-за невысокой стоимости соответствующего оборудования и компонентов», — утверждает Лес Нэдэй (Les Naday), директор отдела бизнес-стратегий компании «Polydeck Screen». Подобная ошибка может обойтись руководству горнодобывающего предприятия очень дорого: грохочение оказывает существенное влияние на уровень эксплуатационных расходов, которые повышаются в результате падения эффективности работы оборудования, излишне частого технического обслуживания, простоев, особенно незапланированных.

Автоклавная десорбция золота из насыщенных активированных углей

Барченков В. В.
Золотодобыча, №219, Февраль, 2017

В настоящее время большинство зарубежных и отечественных золотоизвлекательных фабрик работает по схеме «уголь в пульпе». Тенденция к расширению масштабов использования такой технологии нарастает все больше. В связи с этим большое внимание в России и за рубежом уделяется операции десорбции золота и серебра с насыщенного в процессе сорбции благородными металлами угля. В 1952 г. в США был разработан способ десорбции золота и серебра, получивший название способ Задра (Zadra J. B. [1]), включающий обработку сорбента горячим щелочно-цианистым раствором с последующим электролитическим выделением его из элюатов в виде катодных осадков.

ЦБА – эффективное решение для гидрометаллургии

Пары щёлочи, аэрозоли серной кислоты, гидроцианид (водород цианистый, кислота синильная), ртуть, хлор, оксиды азота, диоксид серы, пыль неорганическая – вот тот далеко не полный перечень вредных веществ, подлежащих очистке на золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ), перед выбросом в атмосферу. Цианиды чаще других химических элементов используется в производстве золота, поскольку способны вбирать до 97% жёлтого металла, включая невидимые вооружённым глазом мельчайшие частицы.

Технология ультразвуковой подачи газа. Масштабирование до промышленного уровня

Пол Войт, директор, Гидро- и пирометаллургия, Glencore Technology,
Петрова А.А., региональный директор
Glencore Technology

В ходе многолетних научных исследований компания Glencore Technology разработала технологию ультразвуковой подачи газа, которая оказалась самым эффективным способом подачи газа в пульпу, где требуется кислород. Следующим шагом стала разработка сужающейся-расширяющейся форсунки, которую можно использовать в качестве продукта на промышленном уровне.

Модульная установка производства цианида

Компания «Synergen Met» разработала «первую в мире передвижную модульную установку производства цианида натрия (NaCN) непосредственно на месте добычи, которая полностью меняет процесс обеспечения предприятия самым важным и одновременно опасным химическим реагентом в горнодобывающей промышленности».

О новых растворителях золота производства КНР, альтернативных цианиду натрия

Дементьев В.Е. - генеральный директор, к.т.н.
Войлошникова Н.С. - вед. н.с., к.т.н.
Хмельницкая О.Д. - зав. лаб., к.т..н.
Васильцов А.М. - ст.н.с., д.х.н.
Стоянов И.Н., зав. группой
Петров С.В., зав. лаб.,к.т.н.
АО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №216, Ноябрь, 2016

В настоящее время в ряде стран применение цианида натрия для извлечения золота вообще запрещено законодательно. Поэтому во всем мире интенсивно ведутся разработки недорогих, так называемых «зеленых» технологий, т. е. экологически чистых и не загрязняющих окружающую среду. Дискуссия по применению нецианистых растворителей для выщелачивания золота из руд началась со статьи «Опыт применения в Китае нецианистого реагента Flotent Gold SC 570 для выщелачивания золота из руд» (авторы: Барченков В. В., Кудияров Н. Ю., «Золотодобыча», № 214, сентябрь, 2016). В продолжение дискуссии в следующем номере журнала (№ 215, октябрь 2016) был опубликован обзор «Новые нецианистые реагенты для выщелачивания золота производства КНР» (автор: С. С. Верхозин). В продолжение темы о нецианистых растворителях приводим некоторые результаты исследований, выполненные в АО «Иргиредмет» в 2015–2016 гг.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Золотоизвлекательная фабрика на Соловьёвском золоторудном месторождении готова к запуску

Золотодобыча, №217, Декабрь, 2016

Месторождение принадлежит хорошо известному в России предприятию АО «Соловьёвский прииск». Компания имеет самый большой в стране дражный флот (10 драг) и в течение многих лет является одним из лидеров россыпной золотодобычи в нашей стране (более 2,5 тонн россыпного золота добыто в 2015 году). С целью расширения сырьевой базы руководство прииска решило осваивать не только россыпное, но и рудное золото.

Новые нецианистые реагенты для выщелачивания золота производства КНР

Верхозин С. С., вед. аналитик, к. фил. наук,
АО «Иргиредмет» Обзор открытых источников

В России и за рубежом постоянно ведутся поиски новых растворителей золота, не таких опасных, как цианид. В прошлом номере нашего журнала (см. № 9 (214) опубликована статья В. В. Барченкова и Н. Ю. Кудиярова «Опыт применения в Китае нецианистого реагента Flotent GoldSC 570 для выщелачивания золота из руд». В продолжение темы редакция журнала подобрала примеры других нецианистых реагентов выщелачивания золота китайского производства.

Центробежные концентраторы STL китайского производства

Киселев Н.В. – директор,
ООО «Сервис ТехноПром»

Компания Сервис ТехноПром смогла наладить партнёрские отношение с производителем качественных и технологичных центробежных сепараторов из Китая. В Китае, в странах Азиатского региона, Африки и Южной Америке, центробежные концентраторы STL, производства Qingzhou Hengchuan Ore Machinery Co., ltd. широко применяются, так как выгодно отличаются от Канадских машин относительно невысокой стоимостью, а для нашей страны ещё и короткими сроками поставки.

Опыт применения в Китае нецианистого реагента Flotent GoldSC 570для выщелачивания золота из руд

Барченков В.В., ОАО «Дархан»
Кудияров Н.Ю., ООО «Мангазея Золото»
Золотодобыча, №214, Сентябрь, 2016

В настоящее время основным реагентом в гидрометаллургии извлечения золота и серебра из руд коренных месторождений является цианид натрия, который применяется уже более 100 лет. Цианистый процесс обеспечивает получение порядка 80–90 % золота и серебра из руд коренных месторождений. Способ извлечения золота и серебра из руд и рудных концентратов с помощью цианидов обладает существенными технологическими и экономическими преимуществами по сравнению с прочими металлургическими технологиями. Однако, цианид относится к категории сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ), и его применение сопровождается большим объемом комплексных мероприятий: обеспечение безопасности обслуживающего персонала, обезвреживание цианидов в хвостах, экологические требования при складировании отходов цианирования. Это все дополнительные затраты, ухудшающие экономику процесса.

Устранение влияния ртути в процессах сорбции золота

Барченков В.В.,
вед. технолог ЗАО «ИСС-МИНЕРАЛС»
Золотодобыча, №212, Июль, 2016

Описанные ниже технологии очистки от ртути продуктов цианисто-сорбционного выщелачивания золотосодержащих руд имеют, по мнению автора, практическое значение. Их использование может существенно повысить технологические показатели сорбции золота на активированный уголь и тем самым улучшить экономику всего технологического процесса.

Сорбция золота из технологических растворов, часть 2

Барченков В.В., вед. технолог
ЗАО «ИСС-Минералз»
Золотодобыча, №207, Февраль, 2016

Как уже указывалось выше, более производительными по переработке технологических растворов являются колонны зажатого слоя сорбента типа СНК, которые получили наибольшее распространение в урановой и частично в золотой отрасли в основном на предприятиях, использующих технологии кучного (КВ) и подземного (ПВ) выщелачивания с большими объемами растворов. Принцип их действия состоит в том, что растворы подаются в нижнюю часть колонны под давлением, где они фильтруются через слой сорбента снизу вверх и выходят из колонны через верхние дренажи. Подача раствора снизу вверх является наиболее эффективной, поскольку сорбированные тяжелые ионы золота и урана в этом случае подвергаются гравитационной диффузии в нижнюю часть колонны. Схема работы колонны СНК показана на рис. 4.

Сорбция золота из технологических растворов

Барченков В.В., вед. технолог
ЗАО «ИСС-Минералз»
Золотодобыча, №206, Январь, 2016

Сорбция золота и серебра из технологических растворов широко используется на золотодобывающих предприятиях с применением цианистой технологии. Наиболее часто эта операция применяется для следующих видов растворов: -продуктивные растворы кучного и подземного выщелачивания; -сливы сгустителей, содержащие цианистые комплексы золота и серебра; -маточные растворы после электролиза золота; -фильтраты после фильтрации циансодержащих хвостов сорбции; -растворы производственной канализации фабрик после предварительного отделения твердой фазы.

Технологические испытания обогатимости конгломератов месторождения «Хужир» по гравитационной технологии

Прокопьев Е.С., Прокопьев С.А., Шульгина М.Е. – ООО ПК Спирит
Безрядин М.В. - ЗАО «Индигапетролеум»
Золотодобыча, №208, Март, 2016

В лаборатории обогащения ООО ПК «Спирит» были проведены технологические испытания пробы конгломератов месторождения «Хужир», расположенного в Черемховском районе Иркутской области. Золотосодержащие месторождения конгломератов являются промежуточным типом между жильными золоторудными и россыпными месторождениями, в которых золото приурочено преимущественно к цементу галечников. Как правило, золото конгломератов мелкое и тонкое и не связано с сульфидными минералами. За рубежом золотосодержащие конгломераты перерабатываются в основном на обогатительных фабриках по технологии, предусматривающей дезинтеграцию, грохочение, измельчение рудного материала до 60–80 % класса крупностью минус 0,074 мм, последующее гравитационное обогащение и доводка гравитационных концентратов при помощи концентрации на столах либо гидрометаллургической переработки. Таким образом, для конгломератов характерны приемы переработки как россыпного (дезинтеграция, гравитация), так и рудного золота (измельчение, цианирование). Задачей испытаний была разработка рациональной как с технологической, экологической, так и экономической точек зрения схемы обогащения конгломератов месторождения «Хужир» с максимально возможным извлечением золота.

Центробежные концентраторы с периодической разгрузкой Falcon SB (третье поколение)

Steve McAlister, Sepro Mineral Systems
Самосий Д.А., «ПРО Евразия»

Ниже приведен краткий обзор продукции и технологий компании Sepro Mineral Systems для лучшего представления о деятельности компании, а также огромном опыте и поддержке пользователей центробежных концентраторов Falcon третьего поколения. Информация о компании Sepro Mineral Systems – это специализированная, высокорентабельная частная компания. Текучесть кадров практически равна нулю. В течение почти четверти века компания занимается исключительно разработкой и продажей патентованного гравитационного оборудования. Коммерческий успех и доминирующее положение на рынке за счет технологий гравитационного обогащения позволили компании расширить сферу деятельности, включив в список своих услуг технологические тестирования и производство оборудования для промывки и измельчения.

Основы пенной флотации

Chris Ralph

С начала 20 века процессы переработки и обогащения минерального сырья непрерывно совершенствовались. Одной из важнейших вех стала разработка метода пенной флотации. Работа над этой технологией заняла много времени, что-то делалось не так, но, в конце концов, она приобрела нынешний вид и стала неотъемлемой составляющей современной добычи. Метод пенной флотации играет важную роль в обогащении основных и драгоценных металлов; его разновидности можно встретить в пищевой промышленности, в отрасли переработки бумаги. Хотя химия извлечения пенной флотацией достаточно сложна, ее основы понять не так трудно, поэтому стоит поподробнее взглянуть на базовые принципы данной технологии.

Оценка перспектив извлечения золота из продуктов обогащения руд Оленегорского ГОКа

Сорокин А.Б., ОАО «ВНИИЗАРУБЕЖГЕОЛОГИЯ»

Проведенные на Оленегорском ГОКе в 1989–92 гг. Тульским филиалом ЦНИГРИ геолого-технологические исследования исходных руд и продуктов их обогащения показали техническую возможность быстрой организации здесь попутной золотодобычи при обогащении железных руд. Комбинат по добыче и обогащению железных руд в г. Оленегорске Мурманской области был введен в эксплуатацию в 1954 г. Комбинат производит железорудный концентрат, щебень, диатомит. Он является основным поставщиком концентрата для Череповецкого металлургического завода. В 2012 г. добыча сырой железной руды составила 15,5 млн т (массовая доля Fe — 26,16 %), производство концентрата — 4,8 млн т (массовая доля Fe — 65,77 %).

ZipaTank™ – это инновационный подход к резервуарам для хранения пульпы, реагентов, растворов

Пол Войт - Директор, Петрова Анна - Региональный директор — Glencore Technology

ZipaTankTM – это инновационный подход к резервуарам для хранения пульпы, растворов выщелачивания, который включает в себя модульные компоненты и механические соединения, обеспечивая все преимущества традиционного чана сварной конструкции, но с меньшими затратами, сокращением времени монтажа и гораздо большей гибкостью.

Об эксплуатации в промышленных условиях центробежных концентраторов ИТОМАК-КГ-5 на «Коммунаровском руднике»

Итомак ЗАО, НПО

До 1997 года технологическая схема золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) Коммунаровского рудника предусматривала доводку подрешетного концентрата отсадки гравитационными методами с получением концентрата, содержащего 0,5–1,0 килограмм золота на тонну, и дальнейшую его переработку по схеме с использованием амальгамации и плавки. Применяемые для обогащения в узле доводки концентрационные столы были малоэффективны, так как промпродукт стола имел невысокое содержание золота, и требовалась неоднократная его перечистка. Кроме того, существовала настоятельная необходимость в прекращении использования в технологическом процессе ртути. Ее применение в золотодобыче было запрещено в 1988 году.

Новая система подачи газа в технологический раствор или пульпу HyperSparge™

Пол Войт - Директор, Петрова Анна - региональный директор Glencore Technology

Система HyperSparge™ разработана компанией Glencore Technology и представляет собой проверенную и экономически эффективную распределительную систему подачи технологических газов для выщелачивания и решения иных задач, требующих подачи газа. Она была разработана в ходе обширных исследований, направленных на повышение надежности и эффективности систем подачи кислорода и воздуха на предприятиях Glencore Technology.

Опыт повышения содержания в добываемой руде

Йен Юинг

Непредсказуемое колебание цен на золото повлияло на каждого золотодобытчика. Когда 2,5 года назад они достигли наивысшего значения 1800 $ за унцию, многие компании занялись активным инвестированием в расширение своих предприятий, стараясь извлечь максимальную выгоду от исторически высоких показателей. Однако когда цены упали до сегодняшнего уровня (около 1300 $), те же самые фирмы внезапно обнаружили, что наращенное производство больше не приносит прибыль. Одной из таких компаний была «Kirkland Lake Gold». Процесс модернизации работы этого предприятия в нынешних условиях — наглядный пример смены фундаментальных представлений в бизнесе и успешной реализации новой культуры на добыче.

Компания «FLSmidth» патентует новую технологию выщелачивания

Золотодобыча, №199, Июнь, 2015

Компания «FLSmidth» подала документы на получение патента на новую технологию выщелачивания, получившую название «Rapid Oxidative Leach». Это гидрометаллургический процесс, который, как утверждается, повышает уровень извлечения меди на 3 %. В «FLSmidth» говорят, что технология должна помочь добывающим компаниям получить дополнительную прибыль при переработке первичной сульфидной руды на среднестатистическом руднике. «Rapid Oxidative Leach» может работать при атмосферном давлении и температуре 80 °C. Уровень извлечения меди из концентратов (с содержанием металла менее 8 %) при использовании данной технологии достигает 98 % (менее чем за 6 часов).

Внедрение Falcon SB750 на ЗИФ рудника «Джульетта»

Самосий Д.А., ООО «ПРО Евразия»
Золотодобыча, №196, Март, 2015

В июне 2014 года на золотоизвлекательной фабрике рудника «Джульетта» (ЗАО «Омсукчанская горно-геологическая компания») специалисты компаний «Sepro Mineral System» и «ПРО Евразия» провели шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию гравитационного концентратора Falcon SB750 для доизвлечения золота из хвостов флотации.

Новая технология и новое оборудование для извлечения драгоценных металлов из цианистых растворов с низкой концентрацией, менее 0,2 мг/л Au

Осипенко Е.П., гл.технолог ООО«АПМК»

Разработана высокоэффективная технология извлечения благородных металлов из цианистых растворов с низкой концентрацией, которая может применяться для доизвлечения золота из оборотных растворов ЗИФ, КВ с минимальными затратами.

Возможности и перспективы промышленного использования нецианистых растворителей золота и серебра

Лодейщиков В.В., д.т.н., профессор — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №166, Сентябрь, 2012

Современная металлургия золота основана на использовании цианистого процесса, который успешно применяется в мировой практике уже более 115 лет, обеспечивая получение порядка 80-90 % металла из руд коренных месторождений. Значительную роль цианирование играет и в технологии производства серебра из собственно серебряных и комплексных золото-серебряных руд. Такое положение объясняется тем, что способ извлечения золота и серебра из руд и рудных концентратов с помощью щелочных цианидов обладает существенными технологическими и экономическими преимуществами по сравнению с прочими металлургическими технологиями и характеризуется весьма благоприятными перспективами в плане дальнейшего развития и совершенствования. Вместе с тем, как в Российской Федерации, так и за рубежом продолжаются интенсивные работы по изучению возможностей замены цианидов (относящихся к категории СДЯВ) другими альтернативными растворителями.

Преимущество двухзонной чаши концентратора Falcon SB при высокой силе G

Самосий Д.А., ООО «ПРО Евразия»
Золотодобыча, №194, Январь, 2015

Запатентованная геометрия чаши позволяет эффективно извлекать тонкие частицы (менее 100 мкм) во всех возможных диапазонах скорости вращения ротора и при любом размере применяемого аппарата При разработке гравитационных концентраторов Falcon SB упор делался в первую очередь на обеспечение высоких показателей извлечения тонких частиц (менее 100 мкм) тяжелых минералов, таких как золото, платина и др. из руд и россыпей. Одним из основных направлений обеспечения высоких показателей извлечения концентраторами Falcon SB является применение высоких значений гравитационной силы G, необходимой для увеличения разности в весе частиц.

Центробежный концентратор FALCON SB. Основные факты

Jonas Boehnke, M.Sc. Инженер-технолог Sepro Minerals Systems Corp.

Ниже представлен краткий обзор компании SEPRO по концентраторам FALCON SB для углубления знаний и получения основной информации о передовой технологии Sepro в области гравитационного обогащения с применением концентраторов периодического действия. 1. Вступление SEPRO успешная частная компания с большим штатом работников по всему миру. Финансовый успех и доминирующая позиция на рынке с технологией FALCON позволило ей развиться и в других смежных областях, таких как технологические испытания минерального сырья, проектирование и изготовление скрубберов и рудных мельниц. Первый концентратор Falcon был изготовлен в 1982 году и испытан на россыпных месторождениях в Канаде. С тех пор, компания SEPRO постоянно развивала и улучшала технологию гравитационного обогащения, чтобы соответствовать жестким требованиям современного горно-обогатительного производства. Сегодня SEPRO предлагает по всему миру три независимые усовершенствованные технологии гравитационного обогащения для различного применения:

Роль цианида в добыче золота

По материалам www.miningfacts.org

Общие сведения Цианид — это общее название для химсоединений, содержащих цианогруппу CN. Цианид в низких концентрациях встречается в природе (например, содержится более чем в 1000 видов растений [1, 2]); в быту он используется в качестве стабилизатора поваренной соли и т.д. В сущности, люди и животные довольно часто имеют дело с цианидом при употреблении в пищу некоторых культурных и диких видов растений [3]. Также цианид широко используется в промышленности. Ежегодно более 1 млн тонн этого вещества идет для нанесения гальванопокрытия, переработки металлов, производства органических химикатов, пластика и т.д. [2]. В горнодобывающей промышленности для извлечения из руды золота его применяют уже 120 лет; на добычу приходится около 20 % мирового производства промышленного цианида [2, 4].

Мультироторные комплексы ИТОМАК с непрерывным выходом концентрата для рудных и россыпных месторождений

Афанасенко С.И.- ген.директор, Лазариди А.Н.- техн.директор, Прохорцев В.В. - гл.конструктор
Золотодобыча, №188, Июль, 2014

Недорогой центробежный аппарат с непрерывным выходом концентрата ЗАО «Итомак» начал разрабатывать более 15 лет назад. Первые попытки были направлены на ускорение процесса сполоска чаши с временным переключением питания в накопительную емкость. Затем отрабатывался вариант постоянного отбора концентрата из чаши в процессе работы концентратора. Были изготовлены и испытаны опытные образцы, позволившие сделать практические выводы.

Винтовые аппараты при обогащении вольфрамсодержащего сырья

Прокопьев С.А., Болотин М.Л., Прокопьев Е.С. - ООО ПК «СПИРИТ»; Спицин Г.С. - ЗАО «Закаменск»

Вольфрамовые руды в нашей стране перерабатывались на крупных ГОКах (Орловский, Лермонтовский, Тырнаузский, Приморский, Джидинский ВМК) по ставшими классическими технологическим схемам с многостадиальным измельчением и обогащением материала, разделенного на узкие классы крупности, как правило, в два цикла: первичное гравитационное обогащение и доводка черновых концентратов различными методами. Это объясняется низким содержанием вольфрама в перерабатываемых рудах (0,1–0,8 % WO3) и высокими требованиями к качеству концентратов. Первичное обогащение для крупновкрапленных руд (минус 12+6 мм) осуществлялось посредством отсадки, а для средне-, мелко- и тонковкрапленных руд (минус 2+0,04 мм) применялись винтовые аппараты разных модификаций и типоразмеров.

О безвозвратных потерях цианида в процессе растворения золота и мерах по его снижению

Барченков В.В., ЗАО «ИИС Минералз»
Золотодобыча, №187, Июнь, 2014

Одной из самых затратных статей при переработке золотосодержащих руд цианистым процессом является стоимость потребляемого цианистого натрия. В себестоимости переработки 1 т руды или концентрата затраты на цианид составляют от 20 до 40 %. Еще в начале 2000-х годов 1 тонна товарного цианида натрия стоила 40 тыс. рублей, в настоящее время стоимость 1 тонны товарного цианида производства Южной Кореи составляет более 120 тыс. руб., и есть прогнозы, что его стоимость в будущем будет расти. Поэтому очень важно разобраться в причинах расхода цианистого натрия в процессе цианирования руд и концентратов.

Управление качеством руд — это реальность

Федоров Ю.О., Щеглов И.Н., Жуков Г.И., ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №188, Июль, 2014

С чего начинается обогащение руд? Для большинства ответ простой — с обогатительной фабрики. Но именно это сложившееся понятие нередко приводит к низкой рентабельности горнодобывающих предприятий. При таком подходе присутствуют противоречие и антагонизм между рудником и фабрикой. Из-за несовершенства опробования рудник отгружает на фабрику или на рудные склады руду, качество которой оценивается приближенно. Иными словами: рудник не знает, что везет, а фабрика не знает, какую руду принимает. Из-за этого в низких технологических и экономических показателях (в частности — неотходе среднего содержания) фабрика обвиняет рудник, а рудник — фабрику

Микроволновая технология в горнодобывающей деятельности

Верхозин С.С. для сайта Золотодобыча

Микроволновая технология в горной промышленности используется для улучшения измельчаемости руды и более полного высвобождения минералов. Последние исследования позволяют оптимистично взглянуть на будущее в использовании микроволн в горнодобывающей индустрии. Микроволновая энергия — это форма электромагнитной энергии, передающаяся с помощью волн высокой частоты. Длины волн составляют от 1 мм до 1 м — с соответственными частотами от 300 МГц до 300 ГГц. Микроволны находят широкое применение в мобильной связи, радарах, телевидении и спутниках и т.д. Для нагрева используются волны частотой в основном от 915 МГц до 2,45 ГГц и длиной от 33,5 и 12,2 см. Такие значения были выбраны в рамках специального международного соглашения с целью минимизации их интерференции с коммуникационными услугами. Процесс микроволнового нагрева относится к семейству электронагревательных технологий, к которому также относятся, например, индукция, нагрев сопротивлением, инфракрасное нагревание. Во всех случаях используются специфические особенности электромагнитной энергии.

Новая книга для обогатителей!

Барченков В.В.

Интенсификация процессов цианирования золота с применением кислорода

Барченков В.В., ЗАО «ИИС-МИНЕРАЛЗ»

Применяющиеся в технологии получения золота гидрометаллургические процессы достаточно длительны, они требуют громоздкого оборудования, больших производственных площадей и объема зданий. В связи с этим стоит задача интенсификации гидрометаллургических процессов. Что значит интенсифицировать технологический процесс? Это, прежде всего, ускорить протекание процесса, т.е. повысить скорость растворения основного металла, и не просто ускорить, а увеличить ее в десятки раз, повысить извлечение, сократить число стадий процесса, добиться сокращения издержек производства, снижения капитальных затрат на оборудование и здания /1–3/.

Применение роллер-прессов в золотодобывающей промышленности

Алан Тэйлор (Alan Taylor), ген.дир.«ALTA Metallurgical Services»

Благодаря успешному применению в медной промышленности, предпринимаются эффективные попытки внедрения роллер-прессов и в золотодобывающую промышленность, обычно в качестве дополнения к мельницам полусамоизмельчения руд. Главные преимущества роллер-прессов — сравнительно невысокая энергоемкость процесса, особенно при работе в замкнутом цикле с тонким грохочением, а также сокращение расхода измельчающей среды и гибкость в применении.

Влияние температуры на процесс выщелачивания золота

Самихов Ш.Р., Зинченко З.А., респ.Казахстан

Авторами статьи в лабораторных условиях были проведены исследования по влиянию температуры на процесс колонного выщелачивания в интервалах температур 10–40° С на руде месторождения Северный Джилау, перерабатываемой на золотодобывающем предприятии СП «Зеравшан» ИЗ ТЕОРИИ ВОПРОСА Одним из факторов, интенсифицирующих процесс цианирования золотосодержащих руд любого типа, может быть температура выщелачивающего раствора [1, 4]. Количественное влияние температуры на скорость химической реакции выражается уравнением Аррениуса:

Колонны вместо пачуков для сорбции и реакционных процессов в золотодобыче

Иргиредмет, ОАО

Колонны разработаны для замены пачуков на золотоизвлекательных фабриках, использующих угольно-сорбционную технологию. Преимущества колонн по сравнению с пачуками заключаются в следующем: - повышение эффективности в 1,5 раза (за счет дополнительного передвижения потока пульпы); - более высокий показатель извлечения золота; - достаточная сохранность угля; - снижение затрат на изготовление и эксплуатацию; - относительно небольшая занимаемая площадь. Внедрены на Олимпиадинской и Светлинской ЗИФ Разработан типовой ряд колонн вместимостью: 20, 40, 100 и 200 м3 (табл.)

Роль технологии CVD (непрерывная регулируемая разгрузка концентрата) компании «KNELSON» в улучшении показателей обогащения минерального сырья

Кевин Пикок, директор по развитию технологий Knelson Gravity Solutions
Золотодобыча, №119, Октябрь, 2008

В области обогащения современные мировые тенденции ориентируются на более экологически чистые и эффективные технологии. Такое стремление понятно, оно диктуется необходимостью сокращения площадей, занимаемых оборудованием на фабриках, необходимостью защиты окружающей среды и потребностью в сокращении затрат. Все это вполне логично и было бы достаточной движущей силой для перемен в этом сегменте промышленности, но есть и кое-что еще — настало время свежих идей, воплощения чего-то нового.

Применение скоростной флотации Оутотек для повышения извлечения ценных минералов

Колеман Р., рук.по технол.флотации в Юго-Восточной Азии и Тихоокеанском регионе
Золотодобыча, №169, Декабрь, 2012

Специально спроектированная флотационная камера SkimAir® компании «Оутотек» в контуре измельчения может существенно повысить технологические показатели обогатительной фабрики Скоростная флотация представляет собой мгновенную флотацию высвобожденных минеральных частиц из рециркулирующей нагрузки в контуре измельчения. Эта концепция уже существует в течение почти 80 лет, но контуры скоростной флотации промышленного масштаба стали реальностью сравнительно недавно.

Сравнение технологий и стоимости обезвреживания отходов гидрометаллургических процессов извлечения золота

Петров В.Ф., Петров С.В., Отдел охраны окружающей среды ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №164, Июль, 2012

Одним из самых распространенных растворителей золота в гидрометаллургических процессах является цианид. Хвосты процессов цианирования содержат комплекс токсичных веществ: остаточных количеств вводимого реагента, продуктов реакции цианида с рудными минералами — цианидных комплексов металлов, а также тиоцианатов. На присутствие перечисленных веществ в природных средах установлены экологические ограничения (предельно допустимые концентрации), по требовательности, не уступающие мировым экологическим нормативам, а в ряде случаев и превосходящие их. Так, предельная концентрация синильной кислоты в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,3 мг/м3, в воздухе населенных мест 0,01 мг/м3 (среднесуточная проба). В воде водоемов рыбохозяйственного значения предельно допустимой концентрации цианидов установлены уровнем 0,05 мг/дм3, тиоцианатов — уровнем 0,09 мг/дм3

Флотация упорных золотосодержащих руд

Дементьева Н.А. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №143, Октябрь, 2010

Эффективность флотационного обогащения определяется качеством используемых реагентов собирателей, а также подбором их оптимального соотношения. Из ряда собирателей сульфгидрильного типа выделяются две наиболее важные и широко применяемые в промышленности группы: ксантогенаты и дитиофосфаты (аэрофлоты). В зарубежной практике наиболее широкое применение нашли фенольные дитиофосфаты: этиловый, смесь этилового и вторичного бутилового, вторично бутиловый, изопропиловый, изобутиловый. Дитиофосфаты широко применяются при флотации золотосодержащих руд в смеси с ксантогенатами, как заменители ксантогенатов и одновременно как пенообразователи. Тонкие зерна минералов лучше флотируются с применением фэрофлотов, чем ксантогенатов /1/.

Технология повышения качества золотосодержащего сырья, отправляемого на аффинажные заводы

Жмурова В.В., начальник ОТК
ООО «Албынский рудник»
Золотодобыча, №163, Июнь, 2012

Проблема качества золотосодержащего сырья, которое предприятия-поставщики отправляют на аффинажные заводы, весьма актуальна. Конечной продукцией большинства золотодобывающих предприятий является золото лигатурное, к которому аффинажные заводы предъявляют весьма жесткие требования. Оно должно соответствовать ТУ–117-2-7-75. В табл. 1 представлены технические требования на золото лигатурное. Чем больше примесей содержится в золотосодержащем сырье, тем с большим количеством проблем сталкиваются как предприятия-поставщики, так и аффинажные заводы.

Усовершенствованные аппараты колонного типа для угольно-сорбционной технологии извлечения золота

Муллов В.М., Ращенко А.Ф. — ОАО «Иргиредмет», Синичкин А.Г. — ЗАО «Васильевский рудник»
Золотодобыча, №161, Апрель, 2012

Лаборатория гидрометаллургии института «Иргиредмет» разрабатывает технологии и оборудование для гидрометаллургических процессов. Одной из последних разработок лаборатории являются колонны пневматического действия для угольно-сорбционной технологии извлечения золота. Колонны установлены на нескольких предприятиях и показали следующие результаты.

Повышение извлечения золота за счет оптимизации гидрометаллургических процессов

Иргиредмет, РО

Гидрометаллургия — один из методов переработки руд и концентратов, содержащих благородные металлы. В качестве растворителей золота и серебра в промышленной практике используются растворы цианида натрия. Для достижения приемлемых показателей по извлечению благородных металлов из руд и продуктов обогащения необходима подготовка их к гидрометаллургическому переделу и оптимизация процесса цианирования. На извлечение золота и серебра в процессе цианирования оказывают влияние вещественный состав руды, крупность золота, наличие металлов-примесей и т.д.

Золотодобывающая компания получит больше прибыли при более низком потреблении воды и энергии

Златев М., д.т.н., руководитель продаж завода HAVER NIAGARA
Золотодобыча, №161, Апрель, 2012

Программа развития одного из ведущих российских золотодобывающих предприятий предусматривает увеличение количества перерабатываемой руды до 8 млн тонн в год. По проекту руда будет перерабатываться на существующей ЗИФ (4 млн т в год) и кучным выщелачиванием (4 млн т в год). Согласно проекту исходную руду предусматривается разделять на иловую фракцию крупностью минус 2 мм для переработки на ЗИФ и обломочную крупностью плюс 2 мм для переработки кучным выщелачиванием.

Испытания руд и песков на обогатимость методом тяжелосредной сепарации

Иргиредмет, ОАО
Золотодобыча, №148, Март, 2011

В настоящее время тяжелосредная сепарация применяется, в основном, в схемах первичного обогащения алмазосодержащих руд и песков. Однако она может быть эффективна и на других обогатительных фабриках. Исследования, проведенные Иргиредметом на примере золотосодержащих и полиметаллических руд, показали возможность значительного повышения эффективности обогащения за счет вывода из процесса продуктов с отваль¬ным содержанием ценного компонента. Особенно примечательно то, что оборудование для тяжелосредной сепара¬ции имеет весьма высокую производительность и его можно использовать для обогащения руд на крупных месторождениях. Испытания руд и песков на обогатимость методом тяжелосредной сепара¬ции включены в перечень методов технологических исследований, выполняе¬мых в Иргиредмете.

Мультироторные комплексы «ИТОМАК» с непрерывной разгрузкой концентрата

Итомак, ЗАО
Золотодобыча, №155, Октябрь, 2011

Комплексы состоят из нескольких центробежных концентраторов «ИТОМАК», объединенных в единую систему. В процессе работы по мере заполнения тяжелыми минералами одного из роторов он отключается от питания для разгрузки. Автоматическое управление обеспечивает последовательное переключение роторов в режим разгрузки и периодичность процесса (от нескольких минут до 2 часов). Преимущества мультироторных комплексов заключаются в простоте конструкции, возможности создания комплексов переменной производительности, легкости в управлении и ремонте, невысокой стоимости

Перемешивающие устройства ЕКАТО для горно-обогатительной промышленности

Москаленко Д.С., Региональный директор по продажам ООО <<Экато Рус>>

Немецкая компания EKATO GROUP - крупнейший в мире производитель перемешивающих устройств - разрабатывает и внедряет передовые технологические решения, которые находят применение в различных отраслях промышленности. Более трех тысяч заказчиков в горно-обогатительной, химической, нефтехимической и лакокрасочной областях высоко оценили продукцию EKATO GROUP и подход компании к проектированию.

Упорные руды золота и серебра и проблемы их рационального использования

Лодейщиков В.В., гл.науч.сотр., д-р техн.наук - ОАО Иргиредмет

Основой технологии извлечения благородных металлов из руд является цианистый процесс, посредством которого добывается до 90 % золота и значительное количество серебра. Существует, однако, категория так называемых упорных руд, цианирование которых либо вообще невозможно, либо характеризуется низкими показателями извлечения металлов. Такие примеры достаточно типичны для золотодобывающей промышленности практически всех стран, являющихся основными производителями золота и серебра из рудного сырья, в том числе и для России, а также других республик бывшего СССР (Узбекистан, Казахстан, Кыргызстан, Таджикистан, Армения). Таким образом, проблема рационального использования упорных руд золота и серебра не знает территориальных границ, и значимость ее с каждым годом постоянно возрастает.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Изучение сохранности природного качества алмазов при доизмельчении кимберлитов в валковом прессе высокого давления POLYCOM® 09/6-0

Прокопенко А.В., Шишкин А.А., Кононко Р.В., Чумак Е.Г. — ОАО «Иргиредмет» Савицкий В.Б., Савицкий Л.В. — Институт «Якутнипроалмаз» Амелин С.А., Карнацкий В.А., Каморников С.В., Аксенов И.В. — АК «АЛРОСА», Нюрбинский ГОК
Золотодобыча, №150, Май, 2011

В России на одной из фабрик АК «АЛРОСА» в схеме рудоподготовки, наряду с процессом самоизмельчения исходной руды, для доизмельчения хвостов обогащения и доводки гравитационных концентратов крупностью минус 35+3 мм применяется валковый пресс высокого давления (ВПВД) — POLYCOM®09/6-0, укомплектованный штырьковыми валками 950 мм и шириной 650 мм. В связи с тем, что в АК «АЛРОСА» вопросу сохранности природного качества добываемых алмазов уделяют большое внимание, было решено провести исследования по изучению сохранности природного качества алмазов при доизмельчении кимберлитов в валковом прессе.

О проблеме комплексного использования золоторудного сырья

Лодейщиков В.В., профессор, д.т.н., гл.науч.сотрудник — ОАО «Иргиредмет»,
Золотодобыча, №120, Ноябрь, 2008

В золотосодержащих рудах и концентратах часто присутствуют серебро, тяжелые цветные металлы (медь, свинец, цинк, сурьма), уран, а также другие ценные компоненты, включая и «неметаллические», извлечение которых может представлять практический интерес. Проблема комплексного использования золоторудного сырья достаточно сложна и многообразна. В статье отражены лишь некоторые аспекты данной проблемы, касающиеся, главным образом, оценки комплексности золотосодержащих руд на ранней стадии изучения объектов (т.е. до начала проведения минералогических исследований и технологических изысканий), а также вытекающие из нее рекомендации по ра-циональному использованию указанных руд.

Опыт применения конусной инерционной дробилки КИД-900 для измельчения золотосодержащей руды

Шестаков В.А., Пятаков В.Г. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №101, Апрель, 2007

В общепринятых схемах рудоподготовки золотосодержащих руд на конечной стадии измельчения, как правило, применяют шаровые мельницы в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые способны выдавать класс минус 0,074 мм, что необходимо для полного высвобождения золота из вмещающих пород. Однако применение мельниц влечёт за собой высокие капвложения на их приобретение и монтаж, а также значительные эксплуатационные затраты за счёт большого энергопотребления, износа мелющих тел, ремонта и прочее. Поэтому в тех случаях, где можно избежать измельчения в мельницах, идёт поиск других способов рудоподготовки.

Цианирование и экология

Лодейщиков В.В., гл.науч.сотрудник, докт.техн.наук, профессор — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №113, Апрель, 2008

Применяемые на золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ) цианистые препараты относятся к категории сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ). Условия их производства, транспортировки, хранения, так же как и приготовление из этих препаратов рабочих растворов, оговариваются специаль¬ными инструкциями, строгое соблюдение которых является неотъемлемой частью организации общего технологического процесса. Аналогичные требования предъявляются к концентрированным кислотам, щелочам, сжиженным газам (аммиак, хлор, сернистый ангидрид) и другим химикалиям, используемым в цветной металлургии.

Применение тяжелосредной сепарации для обогащения руд*

Баранова Т.В., Соловьева Л.С., Тестова И.Я, ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №148, Март, 2011

Тяжелосредная сепарация (ТСС), иначе называемая обогащением в тяжелых средах, — наиболее простой в применении процесс гравитационного обогащения. Это метод обогащения полезных ископаемых, основанный на разделении минеральных компонентов руды (песков) по их удельному весу в устойчивой тяжелой среде, заданная плотность которой больше плотности самого легкого минерала и меньше плотности самого тяжелого минерала. Отличительной особенностью этого процесса, по сравнению с другими методами гравитационного обогащения, является то, что он характеризуется наибольшей точностью разделения по плотности, что позволяет получить высокое извлечение ценного компонента при минимальном выходе концентрата.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Переработка углистых золотых руд на фабрике «Морру Ду Уро» (Бразилия)*

Лодейщиков В.В., д.т.н., профессор, гл.науч.сотр.— ОАО «Иргиредмет»

Углистые золотые руды достаточно широко распространены в природе. В настоящее время известно около 90 месторождений такого типа руд, дислоцированных в 22 странах Америки, Африки, Азии и Австралии. К числу крупных месторождений углистых руд золота на «постсоветском» пространстве относятся «Сухой Лог», «Наталкинское», «Нежданинское», «Кючус» (Россия), «Бакырчик» (Казахстан), «Кумтор» (Кыргызстан) и некоторые другие. Большинство указанных месторождений уже находятся в стадии промышленного освоения, другие (например, Сухой Лог) готовятся к вводу в эксплуатацию.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Гидрохлорирования золотосодержащих руд

Лодейщиков В.В., д.т.н., профессор, гл.науч.сотр. — ОАО «Иргиредмет»

В период 1986–1990 гг. Иргиредметом, Навоийским филиалом ТажПТИ на Марджанбулакском руднике ПО «Узбекзолото» в Узбекистане проведены первые в СССР опытно-промышленные испытания подземного выщелачивании (ПВ) золота из руд хлор-хлоридными растворами (Cl2 + NaCl + HCl). Продуктовый слой руды, представленный рыхлыми, хорошо фильтруемыми породами, был подвергнут предварительному «закислению» в течение 53 сут., для чего в слой было закачано 250 м3 раствора, содержащего 0,7–0,8 г/л НСl, 70 г/л NaCl с рН=2. После такой подготовки была осуществлена подача в слой 89 м3 рабочего раствора, представляющего собой воду, насыщенную газообразным хлором (концентрация активного хлора 1,5–2,0 г/л). В процессе испытаний получено и переработано 13 м3 золотосодержащего раствора с концентрацией Аu от 0,3 до 3,7 г/м3. Осаждение золота производилось цементацией на угольный ватин. Извлечение металла из растворов составило 95,7%.

Применение хлоридовозгонки для золотых мышьяксодержащих концентратов месторождений «Тарор» и «Чоре» (Таджикистан)

Самихов Ш.Р., Зинченко З.А., Азизкулов Ю.Б.- Институт химии им. В.И.Никитина АН, респ.Таджикистан
Золотодобыча, №149, Апрель, 2011

Одним из методов переработки упорных золотосодержащих концентратов является метод возгонки золота в виде его хлоридов, получивший название метода хлоридовозгонки. В качестве хлорирующих агентов при хлоридовозгонке могут применяться либо твердые хлориды натрия и кальция, либо газообразный хлор/1/. Авторами статьи был исследован процесс хлоридовозгонки золото-мышьяксодержащих концентратов месторождений «Тарор» и «Чоре» с применением хлоридов натрия. Анализ исследований руд Тарорского месторождения различными институтами показывает, что многообразие нерудных и рудных минералов, весьма тонкая вкрапленность сульфидов меди, мышьяка и железа, тесная их взаимопрорастаемость, наличие в рудах чрезвычайно тонкого, покрытого пленками оксидов, золота, обусловливает особую упорность руды в отношении извлечения из нее ценных компонентов.

Ионообменная технология извлечения золота: взгляд из «дальнего зарубежья». Часть 1

Лодейщиков В.В. - д.т.н., профессор, гл.науч.сотр. ОАО Иргиредмет

Добыча золота из руд коренных месторождений производится, главным образом, на основе использования процесса цианирования. В этом процессе золото селективно выщелачивается из измельченной руды в щелочной среде слабыми (десятые доли грамма на литр) растворами цианистых солей и затем, так же селективно, извлекается из растворов различными методами с получением в итоге конечной товарной продукции — металла. Благодаря своим технологическим, экономическим, а также (как это ни странно звучит на первый взгляд) экологическим преимуществам перед другими альтернативными вариантами металлургической переработки золоторудного сырья, цианирование вот уже на протяжении более 110 лет прочно занимает главное место в технологии производства золота. С его помощью за последние 20 лет в мире добыто более 90% металла. В настоящее время из многих сотен действующих золотоизвлекательных фабрик лишь единицы работают без применения цианирования. И такая тенденция, очевидно, сохранится еще на долгие годы.

Применение отсадочной машины GEKKO для переработки алмазосодержащего сырья

Ларионов Н.П., нач.комплексного научно-исследовательского отдела обогащения института «Якутнипроалмаз» ЗАО АК «АЛРОСА»
Золотодобыча, №116, Июль, 2008

Австралийская фирма «Gekko Systems Pty Ltd.» (далее Gekko) разработала и внедрила новую отсадочную машину «IPJ» (Inline Pressure Jig — отсадочная машина внутреннего давления). В основе новой разработки лежит идея возвращения к принципу «прямой» отсадки.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Центробежные отсадочные машины «Келси». Первый опыт промышленного использования на предприятиях золотодобывающей промышленности

Лодейщиков В.В. - д.т.н., профессор, гл.науч.сотр. ОАО«Иргиредмет»
Золотодобыча, №127, Июнь, 2009

В последние годы одним из наиболее крупных достижений в области механического обогащения золоторудного сырья является разработка и внедрение в промышленную практику центробежных гравитационных аппаратов. По характеру действия эти аппараты подразделяются на две основные группы: 1. Центробежные концентраторы (ЦК). 2. Центробежные отсадочные машины (ЦОМ).

Выбор плавильного агрегата для переработки катодных осадков, содержащих примесные цветные металлы

Барченков В.В., Николаев Ю.Л.
Золотодобыча, №127, Июнь, 2009

Как показывает практика, катодные осадки, получаемые при электролитическом осаждении золота из товарных элюатов, далеко не всегда по своему составу представляют собой богатый золотосодержащий продукт относительно простого химического состава. Катодные осадки, получаемые на ЗИФ по угольно-сорбционной технологии, зачастую содержат в достаточно большом количестве как механические примеси рудных шламов, так и примесные цветные металлы, которые при плавке, если не принимать специальные меры, переходят в слитки, тем самым снижая их пробность по золоту.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Новый электролизер для извлечения золота из цианистых растворов — «ЭПС»

Муллов В.М. ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №102, Май, 2007

Для технологических цианистых растворов с концентрацией золота и серебра выше 40-50 г/м3 часто наиболее экономичным оказывается электролитический метод осаждения, не требующий применения химических реагентов и позволяющий многократно использовать растворы в обороте. Потребность в применении электролиза возникает при цианистой переработке богатых концентратов и при использовании угольно-сорбционной технологии в цикле щелочной десорбции золота и серебра с угля.

Опытная фабрика для технологических испытаний объемных проб сырья

Иргиредмет, ОАО
Золотодобыча, №138, Май, 2010

В 2009 г. осуществлен пуск опытной фабрики в Благовещенске, которая предназначена для проведения полупромышленных испытаний объемных проб сырья полиметаллических, благородных, редких, цветных и черных металлов. Полупромышленные испытания являются важнейшим этапом технологической оценки руд новых месторождений и служат основанием для утверждения запасов руд в ГКЗ и составления проекта горно-обогатительного предприятия.

Обогащение руд процессом тяжелосредной сепарации

Баранова Т.В., Соловьева Л.С. ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №118, Сентябрь, 2008

Тяжелосредная сепарация, иначе называемая обогащением в тяжелой среде, наиболее простой и применяемый процесс гравитационного обогащения. Это метод, основанный на разделении минеральных компонентов руды (песков) по их удельному весу в устойчивой тяжелой среде, заданная плотность которой больше плотности самого легкого минерала и меньше плотности самого тяжелого минерала. Диапазон крупности руды, обогащаемой тяжелосредной сепарацией, достаточно велик. Верхний предел крупности соответствует раскрытию компонентов руды (35-3 мм), нижний - зависит от эффективности классификации и извлечения среды(1-0,5 мм).

Комплекс пневматической сепарации «Cепаир®». Инновации в сухом обогащении руд и нерудных материалов

Степаненко А.И., директор ЗАО «Гормашэкспорт» (г.Новосибирск)
Золотодобыча, №133, Декабрь, 2009

Технология «сухого» обогащения интересует разработчиков, вероятно, столько же времени, сколько ведутся промышленная добыча и переработка минерального сырья. Отсутствие потребления технологической воды, необходимости сушки продуктов обогащения, потребности в прудах шламонакопителях, сниженные капитальные затраты — далеко не полный перечень преимуществ «сухих» методов обогащения.

Сопоставление вариантов цианирования: CIP и RIP продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов

Дементьев В.Е., Гудков С.С., Емельянов Ю.Е.— ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №84, Ноябрь, 2005

Около двух десятков золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) в мире практикуют бактериальное окисление сульфидных концентратов или руд в качестве подготовительного процесса перед цианированием. За исключением трех китайских ЗИФ, где применяется процесс «Мерилл-Кроу», все они используют сорбционные способы извлечения золота, главным образом, в варианте CIP («уголь в пульпе»).

Использование воздушной классификации в процессах обогащения минерального сырья

Фогелев В.А.
Золотодобыча, №101, Апрель, 2007

Ряд общепризнанных преимуществ «сухих» технологий переработки минерального сырья по сравнению с «мокрыми», необходимость освоения малых месторождений и месторождений с невысоким качеством сырья, включая техногенные месторождения, вызывают стремление к разработке «сухих» прогрессивных технологий или отдельных этапов переработки в процессах обогащения минерального сырья. В ряде технологий процессы воздушной классификации могут, как минимум, реализовать более качественную подготовку сырья к последующим процессам обогащения, в том числе и к «мокрым».

Изучение возможности применения процесса тяжелосредного обогащения для руды месторождения «Западное»

Колесниченко Г.М., Баранова Т.В., Соловьева Л.С., Тестова И.Я. ОАО«Иргиредмет»
Золотодобыча, №94, Сентябрь, 2006

В последние годы при проектировании новых современных обогатительных комплексов все чаще встает вопрос о целесообразности вывода из технологических схем фабрик продуктов крупностью более 1 мм с отвальным содержанием ценного компонента. Одним из таких процессов является обогащение рудного материала в тяжелых суспензиях, который широко применяется в схемах первичного обогащения зарубежных и отечественных алмазодобывающих предприятий.

Гидрохлорирование цветных и благородных металлов

Лодейщиков В.В., д.т.н., профессор, гл.науч.сотр., ОАО «Иргиредмет»

Разработанный фирмой «Outocumpo» хлоринационный процесс «Нуdroсорреr», как «Intec Сорреr.», изначально был предназначен для золотомедных сульфидных концентратов, рудный комплекс которых представлен, в основном халькопиритом. В дальнейшем этот процесс был усовершенствован применительно к концентратам, содержащим наряду с CuFeS2, золотоносные сульфиды железа — FeAsS и FeS2 с неизвлекаемым методом цианирования тонковкрапленным золотом. Современная схема Нуdroсорреr-процесса представлена на рис. С определенной долей условности данный процесс может быть разделен на 3 основных стадии:

Комплексное использование золотоурановых руд

Лодейщиков В.В. гл. науч. сотр., д.т.н., профессор — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №135, Февраль, 2010

Технология переработки комплексных золото- и урансодержащих руд интересна прежде всего тем, что она представляет собой наиболее яркий пример, когда достижения одной подотрасли цветной металлургии «проникают» в другую подотрасль (в данном случае —урановой в золотодобывающую и наоборот), обеспечивая при этом больший технологический и экономический эффект.

Вниманию предприятий, эксплуатирующих технологию плавки гравитационных концентратов и цинковых осадков в руднотермических печах конструкции ОАО «ИРГИРЕДМЕТ»

Николаев Ю.Л. - ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №63, Февраль, 2004

Советуем Вам, в целях обеспечения более продолжительного срока службы хромо-магнезитовой футеровки руднотермической печи, обеспечить хранение запасных комплектов в теплом сухом месте, и перед установкой футеровки в печь, особенно, если кирпичи даже непродолжительное время находились на холоде или во влажном помещении, просушивать и прогревать футеровку в печи для сушки цинковых осадков (выкладывая кирпичи ниже поддонов с осадком в холодную печь до ее включения). Время сушки-прогрева кирпичей примерно соответствует времени сушки осадков, но если кирпичи были на холоде или в сырости продолжительное время, то продолжительность сушки желательно увеличить не менее чем в 2 раза.

Угольно-сорбционная технология извлечения золота из руд и концентратов

Войлошников Г.И.-д.т.н., ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №122, Январь, 2009

Одним из наиболее важных достижений мировой металлургии золота последних десятилетий является применение активных углей. В настоящее время основное количество металла в мире добывается с использованием указанной технологии. Активные угли на многих месторождениях имеют ряд преимуществ в сравнении с анионитами и могут быть рекомендованы для внедрения в вариантах «уголь в пульпе», «уголь при выщелачивании», «уголь в растворе».

Контроль качества активных углей — залог успешной работы золотодобывающих предприятий

Войлошников Г.И.- зам.ген.дир., д.т.н., Семенков Д.А.-зам.дир.КЦ, Москаев В.О. -вед.спец.
Золотодобыча, №131, Октябрь, 2009

Активные угли находят все большее применение в золотодобывающей промышленности. Иргиредмет имеет более 30-летний опыт исследований отечественных и зарубежных углей с целью их пригодности для извлечения благородных металлов из растворов и пульп. На основе исследований и промышленного использования сорбентов определены требования, предъявляемые к активным углям, используемым для извлечения золота: - ситовой состав угля (рекомендуемый) — 90% класса минус 2,5+1,0 мм; - константа К уравнения Фрейндлиха (емкость угля по Au (мг/г) при равновесной концентрации металла в растворе 1 мг/л) — не менее 8,0; - механическая прочность по ГОСТ 16-188-70 — не менее 85%.

Некоторые возможности переработки упорных золотых руд

Лодейщиков В.В., гл.науч.сотрудник, д.т.н., профессор — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №117, Август, 2008

Одной из тенденций развития мировой золотодобывающей промышленности, так же как и других подотраслей цветной металлургии, является планомерное снижение качества перерабатываемого сырья. Это проявляется, с одной стороны, в снижении общего содержания золота в исходных рудах, а с другой стороны, — в увеличении доли так называемого «упорного» золота, которое не может быть извлечено наиболее простым и повсеместно используемым в промышленности цианистым выщелачиванием. Основную проблему при этом создают пиритные и мышьяково-пиритные руды с золотом микронных размеров, тесно ассоциированным с сульфидами железа. Очень часто такие руды содержат сорбционно-активное углистое вещество, что еще в большей степени повышает их упорность в цианистом процессе.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Центробежно-отсадочная машина - "ЦОМ"

Иргиредмет, ОАО
Золотодобыча, №43, Июнь, 2002

Главными отличиями ЦОМ от обычных центробежных концентраторов является непрерывная разгрузка концентрата и более высокое извлечение золота.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Результаты промышленных испытаний центробежно-барботажного концентратора ЦБК-450 на хвостах ЗИФ

Кошкин А.Н. - вед.спец., Маньков В.М.- зав.лаб.,к.т.н. ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №47, Октябрь, 2002

Этот аппарат отличается следующими техническими преимуществами: в ЦБК нет вращающихся частей; в ЦБК нет электродвигателя; ЦБК — это аппарат с непрерывной разгрузкой концентрата; ЦБК — не чувствителен к качеству воды. При использовании ЦБК на россыпи с весьма мелким золотом в схеме прибора ПБСР 100 (Бодайбинский район) были получены удовлетворительные результаты. В этом году проведены его испытания на отвальных продуктах ЗИФ.

Применение песковых флотомашин SkimAir при обогащении золотосеребряных руд месторождения «Дукат»

Аксенов Б.В. — директор ДНТИ, Бабук А.В., Галютин А.Ю. — аспиранты СППГИ

В работе описывается применение флотомашин песковой флотации SkimAir на Омсукчанской золотоизвлекательной фабрике (ОмЗИФ) ЗАО «Серебро Магадана», принадлежащего ОАО «Полиметалл».

Автоклавное окисление сульфидных золотосодержащих концентратов повысило извлечение с 15 до 90%

Баликов С.В. - д.т.н., Богородский А.В.-аспирант - ОАО Иргиредмет

К перспективным способам вскрытия золота и серебра в сульфидных концентратах относится метод гидрометаллургического автоклавного окисления последних в кислой среде. Автоклавная технология обеспечивает высокую скорость химических реакций, окисление сульфидов, перевод мышьяка в нетоксичные продукты. В данной работе объектом для исследований служили руда и концентрат одного из месторождений Амурской области. Первичные руды на 93–94% состоят из породообразующих минералов — кварца, гидрослюды, полевого шпата, содержат 8–12% карбонатов. Рудные минералы представлены гидроксидами железа (2,7–2,8%) и сульфидами (4,5–5,0%). Основным сульфидом является пирит. Массовая доля арсенопирита — 1,2–1,3%. Содержание золота в руде — 1,7–2,0 г/т. Содержание свободного золота в руде — 0,01–0,04 г/т. Руда содержит углеродистое вещество: Сорг — 0,13–0,15%, Скарб — 3,45–4,58%.

Извлечение тонкого золота центробежными аппаратами разной модификации

Васильева А.В., Дементьева Н.А., Коблов А.Ю.
Золотодобыча, №76, Март, 2005

В технологическом подразделении ОАО "ИРГИРЕДМЕТ" имеются центробежные концентраторы нескольких марок. Это позволяет проводить сравнительные испытания эффективности обогащения руд и песков на различных аппаратах. Ниже приведены результаты сравнительных испытаний эффективности обогащения руды Васильковского месторождения (Казахстан) на центробежных аппаратах "Нельсон-3,5'", "Итомак КН-01" и "ЦККП-120" (Титан-120).

Золотоизвлекательная фабрика производительностью 5-7 т/ч

Коган Д.И. - канд.техн.наук ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №37, Декабрь, 2002

Иргиредмет имеет огромный опыт разработки технологий извлечения благородных металлов из рудного сырья. Большинство ЗИФ в СССР было построено по технологиче-ским исследованиям и регламентам Иргиредмета. Для крупнейшего в России месторож-дения «Сухой Лог» компания СТАР-ТЕХНОЛОДЖИ в 1998 г. выполняла технологиче-ские исследования в Иргиредмете. В последние годы по технологиям Иргиредмета запу-щены фабрики «Самартинская», «Первенец», «Комсомольская», «Голец Высочайший». Более чем вековой опыт позволяет Иргиредмету разрабатывать технологии и комплек-товать фабрики оборудованием, которое надежно работает и дает запланированные пока-затели извлечения золота.

Золотоизвлекательная фабрика производительностью 12 т/час*

Бывальцев В.Я., Кавчик Б.К. - ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №39, Февраль, 2002

В настоящей статье рассмотрен вариант гравитационной фабрики производительностью 12 т/ч. При проектировании этой фабрики была поставлена цель минимизировать ее стоимость при максимально возможном для гравитационных методов извлечении золота. Задача была поставлена в связи с тем, что в настоящее время имеется значительное количество мелких месторождений с невысоким содержанием золота. Рентабельная их отработка возможна только при жесткой экономии средств и минимальных капиталовложениях. Соответственно, нужны обогатительные фабрики стоимостью в пределах миллиона долларов. Более дорогие фабрики на небольших объектах обычно окупиться не могут. Недорогие фабрики нужны также для предприятий с ограниченными финансовыми возможностями.

Технологические исследования для обоснования кондиций и подсчета запасов рудных месторождений

Дементьев В.Е., Войлошников Г.И. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №121, Декабрь, 2008

Успешность проекта горнодобывающего предприятия во многом определяется правильным обоснованием технологии переработки минерального сырья. В соответствии с методическими рекомендациями ГКЗ по составлению ТЭО кондиций для подсчета запасов месторождений полезных ископаемых /1/ проектируемая технология переработки минерального сырья должна базироваться на наиболее современных технологических процессах и схемах, предусматривающих наиболее полную утилизацию отходов переработки. Важнейшим критерием обоснования оптимальной технологической схемы является максимальная полнота извлечения основных и попутных полезных компонентов в товарную продукцию при приемлемой для недропользователя рентабельности производства.

Безобжиговая технология переработки богатых золотосодержащих продуктов

Николаев Ю.Л., Рыбкин С.Г.
Золотодобыча, №47, Октябрь, 2002

С середины 90-х годов Иргиредмет приступил к разработке технологии переработки цинковых осадков и гравитационных (а также богатых флотационных) концентратов, не требующей перед плавкой на слиток предварительного окислительного обжига и кислотной обработки (для цинковых осадков). По технологии получают 3 конденсированных продукта: основной товарный продукт - лигатурный сплав, оборотный продукт - полиметаллический штейн и отвальный шлак. Сквозное извлечение благородных металлов в лигатурный сплав составляет 99,0-99,5%. Пробность сплава по сумме золота и серебра, независимо от качественного и количественного состава неблагородной (цветные металлы и железо) части проплавляемого продукта, находится на уровне 700-900.

Руднотермические печи для плавки золотосодержащих концентратов

Иргиредмет, ОАО

Извлечь мелкое золото из концентратов, получаемых после стола или центробежного концентратора, и содержащих первые десятки процентов золота, – сложная проблема. Ни отдувка, ни магнитожидкостная сепарация не обеспечивают качественного выделения золотин мельче 0,1 мм и более крупного, но пластинчатого золота. Решить проблему помогают руднотермические печи. Они плавят концентрат и мельчайшее золото в нем расплавляется и собирается в единый слиток. Плавка концентратов полезна также перед отправкой золота на аффинажный завод. Стоимость аффинирования на заводе слитка ниже, чем переработки концентрата, особенно если в нем содержится заметное количество ртути.

Исследования и технологические испытания процесса рентгенорадиометрической сепарации на местрождении "Гольцовое"

Лодейщиков В.В., гл.науч.сотрудник, д.т.н., профессор — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №102, Май, 2007

В связи с общей тенденцией ухудшения качества сырья в мировой золотодобывающей промышленности (как и в других отраслях цветной металлургии) в последние годы интенсивно прорабатываются варианты предварительной автоматической концентрации (сортировки) крупнокусковых руд с применением методов радиометрического обогащения. Целью данного передела является выведение из процесса основной массы низкосортных руд или хвостовых продуктов в начале технологического цикла, т.е. до поступления их на тонкое измельчение и последующие обогатительно-металлургические операции.

Статья доступна на компакт-диске «Добыча золота для профессионалов»

Покусковая сепарация руд в золотодобыче: надежды и реальность

Коган Д.И., Федоров Ю.О.
Золотодобыча, №112, Март, 2008

Более 40 промышленных установок покусковой сепарации уже работают на горнодобывающих, горнообогатительных и металлургических предприятиях в нашей стране, Узбекистане, Казахстане. Их разработчиком является фирма ООО "РАДОС", производство металлоконструкций освоено на заводе ООО"ТЕХНОРОС". В то же время на "золотых" предприятиях покусковая сепа-рация руд до сих пор не получила широкого распространения, хотя имеются удач-ные примеры ее применения. Основной проблемой сепарации золотых руд является невозможность их сортировки по главному критерию - содержанию золота. Для разделения руды приходится использовать косвенные признаки. На основе этих признаков решается вопрос - отправлять кусок руды в "хвосты", "промпродукт" или "концентрат". Выбор информативных признаков и алгоритмов их учета является одним из главных условий успешной сортировки золотых руд.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Рентгенорадиометрическое обогащение, сортировка и опробование полезных ископаемых - эффективное средство управления качеством руд

Федоров Ю.О., Коренев О.В., Короткевич В.П., Цой В.П., Кацер И.У.
Золотодобыча, №33, Август, 2001

Именно из экономических соображений в сочетании с технологическими преимуществами предварительное обогащение и разделение руд по сортам должны стать неотъемлемой частью общей технологии добычи и переработки полезных ископаемых, различных видов техногенного сырья. Реализация этой технологии наиболее выгодна на основе радиометрических методов и сепараторов, которые ранее широко и эффективно применялись на предприятиях Минсредмаша бывшего Советского Союза, многие годы успешно работает один из радиометрических методов - рентгенолюминесцентный и сепараторы в алмазодобывающей промышленности. Из радиометрических методов заслужила признание технология рентгенорадиометрической сепарации (сокращенно РРС), возможности и перспективы которой многократно освещались авторами в различных журналах и сборниках. Сегодня наступила пора активного внедрения.

Статья доступна на компакт-диске «Добыча золота для профессионалов»

Переставная установка рентгено-радиометрической сепарации для обогащения отвальных пород

Мусин Д.Ю., Крутько А.Н.- ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №115, Июнь, 2008

В соответствии с техническим заданием ЗАО УК «Питер Хамбро Майнинг», отделом комплексного проектирования ОАО «Иргиредмет» была спроектирована переставная установка для рентгено-радиометрической сепарации (РРС) лежалых отвалов прошлых лет шахтной добычи рудника «Токур». Установка сезонной эксплуатации, модульная конструкция которой предусматривает блочную разборку для передислокации по мере отработки отдельных отвалов для снижения затрат на транспортировку руды и хвостов обогащения.

На Амуре открыт новый золотоизвлекательный комплекс

Дементьев В.Е., канд.техн.наук, ген.директор ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №117, Август, 2008

На месторождении «Пионер» в июле этого года Группой компаний «Петропавловск» официально введены в эксплуатацию карьеры открытых горных работ и первая очередь золотоизвлекательной фабрики для переработки окисленных руд. Предприятие входит в состав ОАО «Покровский рудник» — крупнейшего производителя золота в Амурской области. Технологический регламент на переработку руд месторождения «Пионер» разработал ОАО «Иргиредмет». В результате технологических исследований и оценки условий для руд Пионера разработана и принята к проектированию новая технология «золотоизвлекательная фабрика – кучное выщелачивание» (ЗИФ-КВ) с использованием низкоосновного анионита для извлечения золота из цианистых пульп. Технология позволяет существенно снизить затраты на измельчение руды. Песковую фракцию мельницы полусамоизмельчения направляют на кучное выщелачивание, а растворы кучного выщелачивания поступают на измельчение руды.

Гидрохлорирование золотосодержащих руд, история проблемы

Лодейщиков В.В., д.т.н., профессор, гл.науч.сотр. — ОАО «Иргиредмет»

Использование хлора в рудном гидрометаллургическом цикле производства золота имеет достаточно длинную историю. С середины и до конца (80-90 годы) XIX столетия хлоринационное выщелачивание золота, основанное на образовании водорастворимого хлорокомплекса AuCl-4 по реакции:

Комплексная переработка минеральных техногенных продуктов, включающая методы кучного выщелачивания и магнитной сепарации

Дружина Г.Я., Татаринов А.П., Емельянов Ю.Е., Ярош Ю.Б.
Золотодобыча, №106, Сентябрь, 2007

Золотосодержащее техногенное сырье, так же как и природное низкосортное, перерабатывают с применением простых малозатратных технологий, например, кучного выщелачивания (КВ). В золотодобыче России из накопленного в больших объемах техногенного минерального сырья по технологии КВ переработаны отвалы пород Лопуховского месторождения в Якутии и эфельные отвалы золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ)

Область применения и перспективы рентгенорадиометрической сепарации на месторождениях золота

Коган Д.И.-к.т.н., Федоров Ю.О.-к.т.н., Иргиредмет
Золотодобыча, №85, Декабрь, 2006

Опыт применения рентгенорадиометрической сепарации (РРС), накопленный в течение последних десятилетий на золотодобывающих и других предприятиях, позволяет сделать заключение о возможностях, оптимальных областях применения и перспективах этой технологии.

Сравнительная оценка показателей стадиальной гравитационной схемы обогащения, оснащенной различными аппаратами

Коган Д.И., Богудлова А.И., Курчевская Е.М., ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №95, Октябрь, 2006

В практике переработки золотосодержащих руд широкое применение находит гравитационный способ обогащения. В последние годы распространены технологические схемы с использованием центробежных концентраторов. При этом промышленность предлагает несколько их моделей. В лаборатории обогащения руд института «Иргиредмет» имеются различные центробежные концентраторы, что позволяет испытывать на них различные типы руд.

Биогидрометаллургическая переработка необогащенных золотосодержащих руд

Дементьев В.Е., Лодейщиков В.В.,
Емельянов Ю.Е., Коблов А.Ю.
АО Иргиредмет
Золотодобыча, №81, Август, 2005

Одним из эффективных способов металлургической переработки пирит-арсенопиритовых руд с тонковкрапленным золотом является бактериально-химическое окисление сульфидных золотосодержащих минералов с последующим цианированием получаемых остатков. Учитывая экстенсивность процесса бактериального выщелачивания (БВ), биогидрометаллургической обработке, как правило, подвергают обогащенные рудные материалы (концентраты).

Химические способы извлечения золота

Рукосуев Е.Ю.
Золотодобыча, №94, Сентябрь, 2006

От редакции бюллетеня «Золотодобыча»: Мы надеемся, многим будет интересно, что выщелачивание золота их техногенных отвалов широко использовали в России еще 100 лет назад. Сначала выщелачивание производили с помощью хлора, а цианид появился позже. В настоящее время технологии извлечения золота пополнились кучным выщелачиванием цианистым и бактериальным, подземным хлоридным выщелачиванием, чановым бактериальным выщелачиванием. За счет этого можно извлекать золото практически из любой руды. Современное оборудование дает возможность вести процессы с большей эффективностью и производительностью. Однако умение специалистов прошлого века реализовывать сложные процессы простейшими техническими средствами в деревянных смолевых бочках, на наш взгляд, вызывает удивление и восхищение. Всем, кто интересуется историей золотодобычи, рекомендуем книгу Ю.Е.Рукосуева «Золото и платина Урала: история добычи в конце XIX — начале XX века». Екатеринбург - 2004, 196 с. Ниже приведена глава из этой книги.

Перспективы извлечения золота методом кучного выщелачивания в холодных климатических регионах России

Дементьев В.Е., к.т.н., Татаринов А.П., Гудков С.С., Григорьев С.Г, Рязанова И.И., ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №23, Октябрь, 2000

Необходимость вовлечения в переработку нетрадиционного сырья (бедные и забалансовые руды, кондиционные руды маломощных месторождений, отходы горнообогатительного производства и др.) вызвана истощением запасов богатых золотосодержащих руд. Переработка такого сырья по традиционной фабричной технологии нерентабельна, а вовлечение в промышленную эксплуатацию этих продуктов позволяет значительно увеличить сырьевую базу и добычу благородных металлов. Наибольшее распространение в мировой практике получил метод кучного выщелачивания (КВ). Этот метод используется за рубежом в промышленной практике с начала 1970-х годов. В настоящее время метод КВ прочно вошел в промышленную практику золотодобычи США, Австралии, Канады, Мексики, Бразилии, Саудовской Аравии, Индонезии, Новой Гвинеи, Чили, Зимбабве, Ганы и др. Более 40 % мировой золотодобычи приходится на технологию КВ.

Исследования, разработка, испытания, применение винтовых сепараторов и шлюзов при обогащении руд и песков

Аникин М.Ф. — ОАО «Иргиредмет» (с сокращениями)
Золотодобыча, №150, Май, 2011

При реализации технологии обогащения руд на крупных обогатительных фабриках с использованием гравитационных процессов возникают серьезные технические и эксплуатационные трудности из-за низкой производительности существующего оборудования, главным образом, концентрационных столов. Создавшееся затруднение привлекло внимание многих исследователей. Были начаты поиски эффективных и экономичных способов обогащения, из которых заслуживают серьезного внимания процессы концентрации в винтовом и суживающемся потоках. На протяжении последних десятилетий проведены исследования процессов и разработано несколько типов высокопроизводительного оборудования. Одним из направлений были работы по исследованию процесса концентрации в винтовом потоке и разработкам винтовых сепараторов.

Радиометрическое обогащение руд месторождения «Сухой Лог»

Баранчук Л.П., Большакова А.И., Кулебякин Н.М. - ОАО «Иргиредмет»

В связи с подготовкой к эксплуатации месторождения "Сухой Лог" появилась необходимость проведения исследований по выявлению возможности использования радиометрических способов сепарации для предварительного обогащения руды этого месторождения. Первая попытка была предпринята институтом "ЦНИИолово" (1974 г.). Исследовалась возможность обогащения руды крупностью менее 100 мм и продуктов рудногалечного измельчения мельче 40 мм. Вследствии низкой оптической контрастности положительных результатов не получено.

Извлечение золота из рудного сырья на концентраторе «Орокон – М30»

Барченков В.В., Золотарев А.П.(Нижнеамурский ГОК)

В 1992 г. Нижнеамурский ГОК по контракту с фирмой «Стар Текнолоджи ЛТД» приобрел концентратор «Орокон-М30» и с февраля 1993 г. начал его эксплуатацию на Многовершинной золотоизвлекательной фабрике. Принцип работы концентратора заключается в том, что на частицы в пульпе кроме гравита­ционных воздействуют центробежные силы, пре­вышающие нормальную гравитационную силу почти в 8 раз. Применение центробежной силы увеличивает разницу в плотности между частицами в пульпе, что приводит к значительному повышению эф­фективности гравитационного обогащения мате­риала.

Резервы повышения извлечения золота на гидрометаллургических предприятиях цветной металлургии

Лодейщиков В.В., Игнатьева К.Д., Иргиредмет

Основой современной гидрометаллургии золота является цианистый процесс, пользующийся чрезвычайно широким распространением в отечественной и зарубежной промышленности. Практически в мире нет ни одного предприятия, работающего по схеме с законченным циклом обработки, где получение товарного металла не проходило бы через стадию цианирования руды или продуктов ее обогащения. В настоящее время 15 фабрик из 24 работают с использованием цианистой технологии. В их число входят наиболее крупные предприятия: Куранахская, Лебединская, Тасеевская, им.Матросова, Коммунаровская и др., показатели работы которых оказывают весьма существенное влияние на общий уровень добычи металла в СССР.

Эксплуатация и регулировка концентрационных столов

Литовко В.И., инженер
Золотодобыча, №174, Май, 2013

Концентрационные столы широко применяются в современной практике обогащения для обработки рудных минералов мелких классов. Разделение на концентрационных столах происходит по удельным весам под действием струи воды. Первыми аппаратами для обогащения в истории развития горного дела были неподвижные столы, которые и послужили в дальнейшем образцом для механических столов. Первый механический стол непрерывного действия был изобретен в 1797 г., у него направление качательного движения было параллельно направлению струи воды. При таких условиях главное действие качания стола заключалось лишь в расслоении материала. Благодаря тому, что качания носили характер толчкообразного движения, мелкие зерна тяжелого минерала двигались против течения пульпы, вверх.

Кордерой как золотоулавливающий покров для шлюзов

Смирнов В.К., Сондарь И.А., Гинзолото

Кордерой представляет собой ткань типа вельвета, но с более широкими и выдающимися полосами ворса, наклоненными в одну сторону под углом (рис. 1, 2). Застилкой кордероя на шлюз с уклоном ворсинок против потока и расположением полос перпендикулярно потоку пульпы достигается максимальное сопротивление продвижению частичек золота и золотосодержащих сульфидов и их улавливание. Впервые кордерой был выпущен в Англии фирмой «Джемс Джонсон» для золотых приисков Ранда. Применение кордероя оказалось настолько эффективным, что вскоре по­следовало весьма интенсивное массовое внедрение его в золотую промышленность сначала на фабриках Австралии и Канады, а затем и США.

Отсадочные машины на фабриках Канады и США

Невский Б.В.

Отсадочные машины типа Денвер (изготовленные по проекту Гипрозолото) в настоящее время установлены на некоторых наших фабриках (Минуса, Коммунар, Салаир и т. д.), а на Кочкаре - машина Пан-Америкен. Поэтому опыт работы отсадочных машин за границей представляет большой интерес для нашей промышленности. Извлечение крупного (+200 меш) свободного золота на большинстве золотоизвлекательных и обогатительных фабрик Канады и США производится на отсадочных машинах, которые почти полностью вытеснили более простые, но менее со-вершенные гидравлические ловушки. Наибольшее распростра¬нение получили машины типа Денвер; в некоторых случаях применяются гидравлические джиг-пульсаторы Пан-Америкен и малые однокамерные машины Бенделяри. Отсадочные ма¬шины чаще всего устанавливают в цикле измельчения (меж¬ду мельницей и классификатором), а в некоторых случаях — и на хвостах, концентратах флотации и других продуктах.

Извлечение золота на ворсистых шлюзах

Невский Б. Советская золотопромышленность № 6, 1935

Менее 100 лет назад при добыче золота основными обогатительными аппаратом не только на россыпях, но и на золотоизвлекательных фабриках были шлюзы. При этом потери золота, в том числе мелкого, были не слишком большими. Это очевидно из того, что хвосты старых обогатительных фабрик содержат немного золота, несмотря на то, что раньше отрабатывали более богатые руды, чем в настоящее время. Как же могли наши предки извлекать мелкое золото на шлюзах? Об этом рассказано в статье Б.Невского. Возможно, что-то из старого опыта может быть полезно и сегодня. Статья приведена с незначительными сокращениями. ---------------- Извлечение золота на ворсистых шлюзах Б.Невский (Советская золотопромышленность № 6, 1935) Введение В современной практике обработки золотых руд за границей ворсистые («плиссовые» и «кордероевые») шлюзы получили сейчас широкое распространение. Ворсистые шлюзы применяют как для извлечения свободного золота, где они почти совсем вытеснили применявшуюся ранее амальгамацию (в Австралии, Южной Африке и Индии), так и как простейший метод концентрации сульфидных руд. Принцип работы ворсистых шлюзов одинаков в обоих случаях: шлюзы для извлечения крупного свободного золота и концентрационные шлюзы отличаются только лишь режимом процесса, а также иногда родом покрова и своей конструкцией.

Внимание гидромеханизации золотодобычных работ

Салтыков А.А.

От редакции журнала «Золотодобыча». На россыпях гидромеханизацию начали применять в 19 веке в Калифорнии, России, Новой Зеландии. При отсутствии горной техники и электроэнерии разработка золотоносных россыпей осуществлялась по следующей схеме. Необходимый напор воды создавался вследствие разности отметок места забора воды и места ее выхода из насадки. Размытые пески самотеком поступали по сплоткам (деревянным желобам) на шлюзы, где производились промывка и улавливание золота. Отработка россыпей таким способом обходилась без бульдозеров, экскаваторов, электроэнергии и насосов, однако была возможна только там, где имелись естественные уклоны, достаточные для создания необходимого напора воды и транспортировки пульпы самотеком. С развитием техники область применения гидромеханизации на россыпях сократилась, гидромониторы и гидроэлеваторы используются в основном в составе гидровашгердных промывочных приборов типа ПГШ. Однако при дальнейшем росте цен на технику и солярку интерес к гидромеханизации может возрасти.

О цианировании и флотации - очень просто!

Менарди X.Б.

Почти все современные технологические процессы извлечения золота, в частности, цианирование и флотация, известны давно. Много лет назад они были менее производительными, и их сложно было бы применять в современных гигантских масштабах. В тоже время они были проще в техническом отношении и дешевле в реализации. Принцип «меньше, но проще и дешевле», по нашему мнению, может быть полезен и сегодня, особенно для мелких месторождений золота. Статья X.Б. Менарди, опубликованная в 1931 г., привлекает простотой изложения, и, мы надеемся, будет интересна нашим читателям.