Эффективное извлечение золота, особенно мелкого и тонкого, – одна из ключевых задач золотодобывающей отрасли. Традиционные методы обогащения (например, шлюзы, столы или амальгамация) не всегда способны уловить все тонкодисперсное золото, что приводит к потерям ценных металлов.
Центробежные концентраторы представляют собой современное технологическое решение этой проблемы. Они создают мощное центробежное поле для разделения тяжелых частиц (золота, тяжелых минералов) от легких, позволяя существенно повысить извлечение благородного металла. Лидером в разработке таких аппаратов является российская компания ИТОМАК, работающая в этой сфере с 1993 года.
Сегодня оборудование ИТОМАК эксплуатируется на золотодобывающих предприятиях в десятках стран мира – от Аляски, Чукотки, Сибири до Южной Африки и Латинской Америки. Сотни фабрик и приисков различного масштаба успешно решают задачу извлечения тонкого золота с помощью концентраторов ИТОМАК. В данном обзоре мы рассмотрим, чем примечательны центробежные концентраторы марки ИТОМАК, их преимущества и опыт внедрения – как в России, так и за рубежом – на промышленных и пилотных установках.
Специалистами компании ЗАО «ИТОМАК» произведен запуск в эксплуатацию двух центробежных концентраторов КГ-40А с системой автоматического управления на третьей секции обогатительной фабрики компании АО «RMG Copper» (Грузия, 2024).
Конструкция и модельный ряд ИТОМАК
Принцип действия центробежных концентраторов ИТОМАК основан на гравитационном разделении частиц во вращающемся конусе под воздействием центробежной силы и потока воды. Питающая пульпа подается в быстро вращающийся конус с рифлями (канавками). Более тяжелые частицы (золото, тяжелые минералы) преодолевают поток воды и оседают в рифлях, формируя концентрат, тогда как легкая порода вымывается и удаляется через слив.
Отличительной особенностью конструкции концентраторов ИТОМАК является горизонтальная или наклонная ось вращения ротора (в серии КГ), что создает дополнительные колебания минерализованного слоя и повышает эффективность разделения частиц по плотности. Такая оригинальная инженерная идея выгодно отличает ИТОМАК от классических аппаратов с вертикальной осью и обеспечивает непревзойденные показатели по извлечению мелкого золота. Аппараты с вертикальной осью вращения также выпускаются по желанию заказчика.
Линейка оборудования ИТОМАК охватывает практически все масштабы обогащения. Выпускаются центробежные концентраторы с производительностью от 0,1 тонн/час (лабораторные и малые разведочные аппараты) до 400 тонн/час и выше – для крупных золотоизвлекательных фабрик. Наиболее компактный прибор ИТОМАК-КН-0,1 способен перерабатывать около 100 кг руды в час и широко применяется в лабораториях и геологоразведке (его произведено свыше 300 штук, и он получил только положительные отзывы пользователей). Аппарат КРЦ-400 применяется для обработки геологических проб при разведке россыпных месторождений золота.
Серия КГ (концентраторы с горизонтальной осью) включает модели производительностью 0,3; 1; 2; 5; 10; 20; 30; 40 и 100 (мультиротор) т/час по твердым компонентам. Эти установки предназначены для промышленного применения – от небольших приисков до средних фабрик.
Для импортозамещения разработаны центробежные концентраторы вертикального типа серии КН. Недавно компания ИТОМАК представила модели КН-250 и КН-400, сопоставимые по характеристикам с зарубежными концентраторами FLSmidth Knelson (например, модель QS48). Опытный образец ИТОМАК-КН-400 (рассчитанный на ~400 т/час) успешно прошел испытания на одном из горно-обогатительных комбинатов Магаданской области, показав характеристики не хуже импортного аналога. Более того, разработаны установки производительностью до 1000 т/ч, что выводит отечественные технологии обогащения на новый уровень. Таким образом, ИТОМАК предлагает решения от пилотных до промышленных масштабов, позволяя подобрать оптимальный концентратор под любые объемы переработки.
Следует отметить универсальность применения центробежных концентраторов ИТОМАК. Они успешно обогащают как россыпное сырье (пески россыпей), так и рудное золото (измельченные руды), а также техногенные продукты – хвосты обогащения, отходы старых приисков и т.д. В конструкции аппаратов используются износостойкие материалы, что обеспечивает долгий срок службы даже при абразивном питании. Например, на одном из рудников УГМК аппараты ИТОМАК отработали в сумме более 2500 суток (более 7 лет непрерывной эксплуатации) с минимальными остановками – за это время потребовалась замена лишь 6 конусов из-за естественного износа.
Серийное производство на современном предприятии обеспечивают качество и надежность концентраторов ИТОМАК
Концентраторы ИТОМАК эффективно извлекают не только золото, но и другие тяжелые минералы. Практические опыты показали, что с их помощью можно выделять мелкую платину, возвращать в технологию утерянный в хвостах вольфрамит (извлечение ~70% при крупности ртути, оставшиеся в отвальных песках после амальгамации. Благодаря этому оборудование ИТОМАК востребовано не только в золоторудной, но и в смежных отраслях, где требуется выделение тяжелых компонентов из минерального сырья.
Наконец, современные модели среднего и большого класса оснащаются системой автоматического управления (САУ). ИТОМАК внедрил полный автоматический контроль процессов начиная с 2007 года. Автоматика следит за параметрами обогащения – давлением воды, подачей питания, временем цикла и промывки – сводя участие оператора к минимуму. Возможно объединение нескольких концентраторов в мультироторные комплексы с одной системой управления. Такая связка из 2–4 аппаратов позволяет организовать непрерывный процесс: пока один ротор отключается для выгрузки накопленного концентрата, другие продолжают обогащение, и автоматика поочередно переключает аппараты между рабочим и разгрузочным режимами. Первые опытные трехроторные комплексы ИТОМАК были созданы в 2006 году, и к 2011 году уже 12 таких систем с автоматическим управлением были поставлены на горнодобывающие предприятия. Мультироторная схема особенно полезна на россыпях и фабриках с большим потоком: например, комплекс из трёх концентраторов ИТОМАК-КГ-10 обогащает до 25 т/ч песков (–3 мм) на россыпном прииске, а связка 3×КГ-40 способна перерабатывать ~100–110 т/ч рудной пульпы (–1 мм) на фабрике. Гибкость модульного принципа позволяет наращивать производительность установки по мере необходимости, добавляя дополнительные ротора. При этом все узлы унифицированы, запасные части всегда доступны, а обслуживание не требует высокой квалификации. Такая адаптивность и простота интеграции (концентраторы легко включаются в существующие схемы, например, сразу после шлюзов, отсадочных машин или классификаторов, без сложной доработки питания) делают оборудование ИТОМАК удобным для модернизации самых разных золотодобывающих производств.
Преимущества применения ИТОМАК
Одним из ключевых факторов успеха ИТОМАК на рынке обогатительного оборудования является совокупность преимуществ, которые получают предприятия, внедрившие эти концентраторы. Перечислим главные из них:
Высокая эффективность и производительность. Концентраторы отличаются низким энергопотреблением при высокой удельной производительности. Благодаря интенсивному центробежному воздействию достигается непревзойденная степень извлечения тяжелых минералов, в том числе самого мелкого, тонкого, пластинчатого и даже “плавающего” золота. Испытания, проведенные независимыми организациями (например, GMRS в ЮАР), показали преимущество ИТОМАК по извлечению и содержанию золота в концентрате по сравнению с другими гравитационными аппаратами. В одних тестах концентратор ИТОМАК сумел извлечь ~79% золота в концентрат массой всего ~2,7% от исходного, тогда как концентратор типа стол показал 75% при выходе 3,1%, а другие устройства (например, много-гравитационный сепаратор и отсадка) обеспечили 53–69% при значительно большем выходе концентрата. Иными словами, ИТОМАК выдаёт более богатый концентрат с меньшим объемом посторонней породы.
Высокая степень концентрирования. Аппараты данной марки способны сокращать массу материала в концентрате в тысячи раз. Коэффициент обогащения достигает 100-10⁴, то есть из 10 тонн исходного материала можно получить порядка 1 кг концентрата. Это значительно упрощает последующую переработку концентратов (например, на печах или гидрометаллургией), снижая объемы, подлежащие дальнейшей переработке.
Быстрая выгрузка концентрата. Процесс остановки аппарата и промывки накопленного концентрата занимает всего 1–2 минуты, после чего концентратор вновь готов к работе. Короткий цикл промывки минимизирует простои оборудования и повышает его практически непрерывную работу, особенно в автоматическом режиме. Оператору не требуется разбирать узел вручную – достаточно открыть клапаны промывки, и концентрат быстро вымывается из конуса.
Надёжность, качество и износостойкость. Оборудование ИТОМАК производится с высоким качеством изготовления, рассчитано на тяжелые условия эксплуатации. Все основные узлы спроектированы с запасом прочности, а конструкция отработана на основе многолетних исследований и опытно-промышленной эксплуатации. Использование российских комплектующих и собственное производство в Новосибирске позволяет поддерживать доступные цены и оперативно снабжать запасными частями. По отзывам потребителей, концентраторы ИТОМАК просты в эксплуатации, а регламентное техническое обслуживание может выполняться силами штатного персонала предприятия. В случае износа внутренних элементов (например, конусной насадки) их замена не представляет сложности и недорога. Практический опыт на ряде месторождений подтвердил долгий срок службы: так, на ЗИФ Коммунаровского рудника концентраторы ИТОМАК отработали безотказно более 10 лет, потребовав минимальной замены расходников.
Автоматизация и удобство управления. Как уже отмечалось, с 2007 года ИТОМАК оснащает аппараты производительностью от 2 т/ч и выше системой автоматического управления (САУ). Полная автоматизация процесса позволяет свести участие человека к контролю и периодической проверке – все операции (подача питания, поддержание давления воды, цикл обогащения, промывка и выгрузка) выполняются по заданной программе. Это не только повышает стабильность показателей, но и снижает требования к квалификации обслуживающего персонала. Мультироторные комплексы ИТОМАК, как показала практика, успешно работают в полностью автоматическом режиме, обеспечивая действительно непрерывное обогащение руды при общей простоте конструкции.
Экономическая выгода и импортонезависимость. Новейшие крупные модели ИТОМАК (серия КН-400/1000) по техническим характеристикам не уступают известным зарубежным концентраторам, но при этом обладают рядом преимуществ перед иностранными аналогами. Они существенно дешевле в приобретении и обслуживании, а производитель предоставляет полный комплекс услуг – от шеф-монтажа до обучения персонала. Установка и запуск оборудования специалистами ИТОМАК занимают всего 2–3 дня. Таким образом, горные предприятия получают высокотехнологичный продукт мирового уровня с локальной сервисной поддержкой. В условиях курса на импортозамещение это позволяет избежать рисков, связанных с поставками импортных узлов, и уверенно эксплуатировать технику долгие годы.
КН-400 с системой автоматического управления по техническим характеристикам не уступает зарубежным аналогам
Подводя итог. Центробежные концентраторы ИТОМАК зарекомендовали себя как надежные и высокоэффективные аппараты. Не случайно покупателями этого оборудования стали сотни компаний, а отзывы потребителей – исключительно положительные. Сочетание универсальности (применимость для любых типов золота и масштабов производства) с простотой и экономичностью делает ИТОМАК привлекательным выбором для золотодобытчиков.
Полную номенклатура центробежных концентраторов ИТОМАК с техническими характеристиками, а также другое обогатительное оборудование для руд и россыпей, вы можете посмотреть на сайте:
Вы можете пообщаться с нами напрямую:
+7 (383) 325-13-62 (5.00 МСК - 13.00 МСК), office@itomak.ru
У нас вы найдете высокое качество оборудования и профессиональное обслуживание. Надежность и успех в вашей добыче золота — наша главная цель.
Реклама. ЗАО "ИТОМАК", ИНН 5445101764, Токен:2W5zFHqL8A4
-1+4
