Извлечение золота из рудного сырья на концентраторе «Орокон – М30»

Колыма №6, 1993

В 1992 г. Нижнеамурский ГОК по контракту с фирмой «Стар Текнолоджи ЛТД» приобрел концентратор «Орокон-М30» и с февраля 1993 г. начал его эксплуатацию на Многовершинной золотоизвлекательной фабрике.

Принцип работы концентратора заключается в том, что на частицы в пульпе кроме гравита­ционных воздействуют центробежные силы, пре­вышающие нормальную гравитационную силу почти в 8 раз. Применение центробежной силы увеличивает разницу в плотности между частицами в пульпе, что приводит к значительному повышению эф­фективности гравитационного обогащения мате­риала.

Схема работы концентратора приведена на рис. 1. Исходный материал в виде пульпы по­ступает по центру в нижнюю зону вращающей­ся конусной чаши 1 вместимостью 0,9 м³. Чаша вращается от электроприводов 6, 7. Как в обыч­ном сепараторе, пульпа перемещается вверх, проходя при этом по кольцевым желобам, рас­положенным на внутренней образующей конуса. При вращении конуса частицы золота под дей­ствием силы тяжести и центробежных сил отбрасываются к внутренней стенке конуса и в кольцевых желобах чаши набирается обогащен­ный золотом материал (концентрат).

Слой частиц, собирающихся в кольцевых же­лобах на внутренней поверхности конуса, под­держивается в разрыхленном состоянии с помо­щью рыхлителей 2, представляющих собой ме­таллические стержни (пальцы), закрепленные горизонтально на неподвижных консолях аппа­рата.

Такое рыхлительное действие в совокупности с центробежными силами, действующими на бо­лее плотные частицы, делает возможным посто­янный взаимообмен между плотными и легки­ми частицами, в результате чего более тяжелые частицы аккумулируются в желобах ближе к поверхности конуса.

Исходное питание подается в центральную трубу 3, в нижнюю зону конусной чаши. Хвосты переливаются через верхнюю кромку конусной чаши и через неподвижный сливной желоб 5 направляются в следующую операцию. Концен­трат выпускают через два отверстия в днище конусной чаши, которые после сполоска закры­вают винтовыми пробками 8.

Концентратор был установлен на ЗИФ в от­делении гравитации для извлечения золота из хвостов первой отсадки (см. схему на рис. 2).

По данным исследований, в руде месторож­дения «Многовершинное» содержится до 25% свободного золота, которое извлекают гравита­ционным методом. При этом почти 90% — час­тицы размером менее 0,1 мм. В технологической схеме фабрики в циклах I и II стадий из­мельчения установлены отсадочные машины МОД-2М, извлекающие в гравитационный кон­центрат 15—18 % свободного золота.

Табл.1. Техническая характеристика концентратора Орокон-М30

В соответствии с рекомендациями фирмы кон­центратор «Орокон-МЗО» предназначен для ула­вливания частиц золота размером менее 44 мкм, поэтому наиболее подходящим материалом для исходного питания оказались хвосты первой ос­новной отсадки после классификации в спираль­ном классификаторе.

Поток пульпы слива классификатора состав­ляет 80—150 м³/ч, что соответствует паспортной производительности концентратора.

Пульпу слива классификатора можно подать в аппарат самотеком и также самотеком хвос­ты концентратора направить в зумпф песковых насосов. Такое решение не потребовало установ­ки дополнительных насосов для перекачки пульпы.

Перечистку концентрата, полученного на кон­центраторе «Орокон-МЗ0», осуществляли после­довательно на двух концентрационных столах СКО-2 и СКО-0,5 (см. рис. 2). При этом с каж­дого стола снимали «золотую головку», кото­рую направляли дальше на доводку и в золотоприемную кассу в виде шлиха.

Через 8—12 ч концентратор останавливали для разгрузки концентрата. Для определения эффективности работы концентратор «Оро­кон-МЗ0» в течение двух месяцев испытывали на реальной пульпе, а затем его передали в по­стоянную эксплуатацию.

В период испытаний проверили и установи­ли такие технологические характеристики, как оптимальное время работы между съемками концентрата, масса концентрата, распределение золота по желобам по высоте, степень концент­рации золота в концентрате.

Во время испытаний проведено 15 циклов работы концентратора «Орокон-МЗ0» под на­грузкой. Всего аппарат проработал 234 ч и за это время переработал 7255 т по твердому. Плот­ность пульпы по твердому в питании колебалась от 20 до 35%, содержание частиц класса 0,15 мм в питании составляло 70—75%. Извлечение зо­лота в концентрат подсчитывали в процентах от содержания металла в исходном питании. Ре­зультаты работы представлены в таблице.

Как видно из таблицы (табл.2), извлечение золота в концентрат колебалось от 2,2 до 14,9% и в сред­нем на весь объем металла составило 4,1% от исходного содержания.

Табл.2. Результаты испытаний концентратора Орокон-М30

При доводке концентрата на столах в гото­вую продукцию (шлихи) было получено 1079,9 г золота, что составило 3,17% от его количества в исходном питании. Среднее извлечение золота при доводке концентрата 76,8%. Довольно низ­кое извлечение золота в готовую продукцию в процессе доводки концентрата объясняется тем, что часть извлеченного в аппарате золота свя­зана с сульфидными минералами, что подтвер­ждается анализами на содержание золота в хвостах и промпродуктах доводочного стола.

Поскольку с помощью концентратора «Орокон-МЗО» извлекали золото из хвостов первой отсадки, можно уверенно рассчитывать на доизвлечение этим аппаратом 2—3% в дополнение к извлечению металла аппаратами основной гравитации.

Обратим внимание, что на рудном сырье степень концентрации золота в концентрате в десятки раз превышает степень концентрации золота в концентратах первичной отсадки. Полу­ченное в шлихе после доводки концентрата зо­лото было рассеяно на ситах по классам  -0,28 +0,14 мм, ‑0,14+0,1 мм и -0,1 мм. Оказалось, что 95% частиц золота находится в классе ‑0,1 мм и только 5% в классе ‑0,14+0,1 мм. Эти данные говорят о том, что на концентрато­ре извлекается исключительно мелкое золото. Однако в концентратах некоторых циклов на­блюдались визуально крупные частицы золота (до 0,5 мм).

Максимум на кривой (рис. 3) указывает, что оптимальное время цикла работы аппарата составляет 9—12 ч на рудном сырье.

Было изучено распределение золота в кон­центрате по высоте аппарата. Кривая содержа­ния золота по высоте (рис. 4) показывает, что в концентрате третьего кольцевого желоба сте­пень концентрации наиболее высока. Видимо, во втором и третьем кольцевых желобах конус­ной чаши создаются наиболее оптимальные ус­ловия для концентрации золота в осадке.

Следует отметить, что концентратор «Оро­кон-МЗ0» при работе не требует добавления во­ды. Материал концентрата очень плотно спрес­совывается в кольцевых желобах, и при прове­дении первых циклов его снимали вручную ло­паточками и скребками или смывали водой. Нами был разработан и изготовлен по форме сечения кольцевого желоба нож-скребок, кото­рый после остановки аппарата для съемки за­крепляется на вертикальных консолях. Вал элек­тродвигателя привода вращали вручную и про­ворачивали на полный оборот конусную чашу. При этом спрессовавшийся осадок разрыхлялся с помощью ножа и сбрасывался на дно чаши, после чего концентрат легко смывался через донное отверстие в зумпф концентратного насо­са. Приспособление позволило почти в 3 раза сократить время сполоска концентрата и увели­чить продолжительность работы «Орокона-МЗ0» на исходном питании.

Проведены опыты цианирования концентра­та, полученного на концентраторе «Орокон-МЗ0», в бутылочном агитаторе. Показано, что из кон­центрата с исходным содержанием золота 1100 г/т за 6 ч в раствор извлекается 99% зо­лота. Это говорит о перспективности применения на Многовершинной ЗИФ цианистой техно­логии переработки гравитационных концентра­тов, что увеличит общее извлечение металла в готовую продукцию.

Выводы 

Проведены промышленные испытания кон­центратора «Орокон-М30» на рудном сырье и получено в среднем 3,1% извлечения золота в готовую продукцию от содержания золота в ис­ходном питании. При этом указанная цифра получена как дополнительная к извлечению на основной гравитации.

Подтверждена способность нового аппарата извлекать мелкое золото из рудного сырья.

Оптимальное время работы одного цикла со­ставляет 9—12 ч до съемки концентрата.

Изучено распределение золота в концентра­те по высоте аппарата и показано, что оно мак­симально концентрируется в материале осадка во втором и третьем кольцевых желобах.

В концентрате из рудного сырья достигается высокая степень концентрации золота по срав­нению со степенью его концентрации в первич­ном отсадочном концентрате.

При извлечении мелкого золота из рудного сырья перспективным является способ перера­ботки концентрата методом цианирования, при котором извлекается более 96% золота в рас­твор пульпы.

Небольшие дополнения к конструкции аппа­рата позволяют улучшить эксплуатационные ха­рактеристики концентратора и повысить эффективность его работы.

-0+0

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница