Извлечение золота из рудного сырья на концентраторе «Орокон – М30»

Барченков В.В., Золотарев А.П.(Нижнеамурский ГОК)

Колыма №6, 1993

В 1992 г. Нижнеамурский ГОК по контракту с фирмой «Стар Текнолоджи ЛТД» приобрел концентратор «Орокон-М30» и с февраля 1993 г. начал его эксплуатацию на Многовершинной золотоизвлекательной фабрике.

Принцип работы концентратора заключается в том, что на частицы в пульпе кроме гравита­ционных воздействуют центробежные силы, пре­вышающие нормальную гравитационную силу почти в 8 раз. Применение центробежной силы увеличивает разницу в плотности между частицами в пульпе, что приводит к значительному повышению эф­фективности гравитационного обогащения мате­риала.

Схема работы концентратора приведена на рис. 1. Исходный материал в виде пульпы по­ступает по центру в нижнюю зону вращающей­ся конусной чаши 1 вместимостью 0,9 м3. Чаша вращается от электроприводов 6, 7. Как в обыч­ном сепараторе, пульпа перемещается вверх, проходя при этом по кольцевым желобам, рас­положенным на внутренней образующей конуса. При вращении конуса частицы золота под дей­ствием силы тяжести и центробежных сил отбрасываются к внутренней стенке конуса и в кольцевых желобах чаши набирается обогащен­ный золотом материал (концентрат).

Слой частиц, собирающихся в кольцевых же­лобах на внутренней поверхности конуса, под­держивается в разрыхленном состоянии с помо­щью рыхлителей 2, представляющих собой ме­таллические стержни (пальцы), закрепленные горизонтально на неподвижных консолях аппа­рата.

Такое рыхлительное действие в совокупности с центробежными силами, действующими на бо­лее плотные частицы, делает возможным посто­янный взаимообмен между плотными и легки­ми частицами, в результате чего более тяжелые частицы аккумулируются в желобах ближе к поверхности конуса.

Исходное питание подается в центральную трубу 3, в нижнюю зону конусной чаши. Хвосты переливаются через верхнюю кромку конусной чаши и через неподвижный сливной желоб 5 направляются в следующую операцию. Концен­трат выпускают через два отверстия в днище конусной чаши, которые после сполоска закры­вают винтовыми пробками 8.

Концентратор был установлен на ЗИФ в от­делении гравитации для извлечения золота из хвостов первой отсадки (см. схему на рис. 2).

По данным исследований, в руде месторож­дения «Многовершинное» содержится до 25% свободного золота, которое извлекают гравита­ционным методом. При этом почти 90% — час­тицы размером менее 0,1 мм. В технологической схеме фабрики в циклах I и II стадий из­мельчения установлены отсадочные машины МОД-2М, извлекающие в гравитационный кон­центрат 15—18 % свободного золота.

Табл.1. Техническая характеристика концентратора Орокон-М30

Производительность по питанию, м3
- по твердому веществу
- по пульпе с содержанием 25-30% твердого

 

30
100-150

Частота вращения конуса, об./мин

86,7

Мощность электродвигателя, кВт

11,0

Количество оборотов электродвигателя в мин.­

1490

Редуктор

КЦТ-200-17,25

Передаточное число

17,25

Габаритные размеры, м

2,2×2,3×2,6

Масса, кг

2800

 

В соответствии с рекомендациями фирмы кон­центратор «Орокон-МЗО» предназначен для ула­вливания частиц золота размером менее 44 мкм, поэтому наиболее подходящим материалом для исходного питания оказались хвосты первой ос­новной отсадки после классификации в спираль­ном классификаторе.

Поток пульпы слива классификатора состав­ляет 80—150 м3/ч, что соответствует паспортной производительности концентратора.

Пульпу слива классификатора можно подать в аппарат самотеком и также самотеком хвос­ты концентратора направить в зумпф песковых насосов. Такое решение не потребовало установ­ки дополнительных насосов для перекачки пульпы.

Перечистку концентрата, полученного на кон­центраторе «Орокон-МЗ0», осуществляли после­довательно на двух концентрационных столах СКО-2 и СКО-0,5 (см. рис. 2). При этом с каж­дого стола снимали «золотую головку», кото­рую направляли дальше на доводку и в золотоприемную кассу в виде шлиха.

Через 8—12 ч концентратор останавливали для разгрузки концентрата. Для определения эффективности работы концентратор «Оро­кон-МЗ0» в течение двух месяцев испытывали на реальной пульпе, а затем его передали в по­стоянную эксплуатацию.

В период испытаний проверили и установи­ли такие технологические характеристики, как оптимальное время работы между съемками концентрата, масса концентрата, распределение золота по желобам по высоте, степень концент­рации золота в концентрате.

Во время испытаний проведено 15 циклов работы концентратора «Орокон-МЗ0» под на­грузкой. Всего аппарат проработал 234 ч и за это время переработал 7255 т по твердому. Плот­ность пульпы по твердому в питании колебалась от 20 до 35%, содержание частиц класса 0,15 мм в питании составляло 70—75%. Извлечение зо­лота в концентрат подсчитывали в процентах от содержания металла в исходном питании. Ре­зультаты работы представлены в таблице.

Как видно из таблицы (табл.2), извлечение золота в концентрат колебалось от 2,2 до 14,9% и в сред­нем на весь объем металла составило 4,1% от исходного содержания.

Табл.2. Результаты испытаний концентратора Орокон-М30


Номер цикла


Перераб. руды, т

Содержание Au, г/т

Степень концент­рации Au в концентрате

Извлечение Au в концентрате, % от исходного

питание

концент­рат

1

207

6,4

521,8

81,5

3,0

2

328

7,9

1536

193

4,8

3

491

3,9

600

153

2,6

4

323

5,0

637

126

5,5

5

504

4,6

724

156

3,4

6

325

3,5

842

240

6,1

7

480

3,8

930

245

5,5

8

226

4,1

406

99

5,1

9

310

3,2

1337

417

14,9

10

456

4,6

758

165

3,2

11

926

4,2

1650

393

4,7

12

482

4,9

689

141

2,6

13

956

5,0

846

169

2,2

14

876

4,3

1214

580

2,9

15

365

6,2

1625

262

6,5

7255

4,69

933,5

199

4,1

 

При доводке концентрата на столах в гото­вую продукцию (шлихи) было получено 1079,9 г золота, что составило 3,17% от его количества в исходном питании. Среднее извлечение золота при доводке концентрата 76,8%. Довольно низ­кое извлечение золота в готовую продукцию в процессе доводки концентрата объясняется тем, что часть извлеченного в аппарате золота свя­зана с сульфидными минералами, что подтвер­ждается анализами на содержание золота в хвостах и промпродуктах доводочного стола.

Поскольку с помощью концентратора «Орокон-МЗО» извлекали золото из хвостов первой отсадки, можно уверенно рассчитывать на доизвлечение этим аппаратом 2—3% в дополнение к извлечению металла аппаратами основной гравитации.

Обратим внимание, что на рудном сырье степень концентрации золота в концентрате в десятки раз превышает степень концентрации золота в концентратах первичной отсадки. Полу­ченное в шлихе после доводки концентрата зо­лото было рассеяно на ситах по классам  -0,28 +0,14 мм, ‑0,14+0,1 мм и -0,1 мм. Оказалось, что 95% частиц золота находится в классе ‑0,1 мм и только 5% в классе ‑0,14+0,1 мм. Эти данные говорят о том, что на концентрато­ре извлекается исключительно мелкое золото. Однако в концентратах некоторых циклов на­блюдались визуально крупные частицы золота (до 0,5 мм).

Максимум на кривой (рис. 3) указывает, что оптимальное время цикла работы аппарата составляет 9—12 ч на рудном сырье.

Было изучено распределение золота в кон­центрате по высоте аппарата. Кривая содержа­ния золота по высоте (рис. 4) показывает, что в концентрате третьего кольцевого желоба сте­пень концентрации наиболее высока. Видимо, во втором и третьем кольцевых желобах конус­ной чаши создаются наиболее оптимальные ус­ловия для концентрации золота в осадке.

Следует отметить, что концентратор «Оро­кон-МЗ0» при работе не требует добавления во­ды. Материал концентрата очень плотно спрес­совывается в кольцевых желобах, и при прове­дении первых циклов его снимали вручную ло­паточками и скребками или смывали водой. Нами был разработан и изготовлен по форме сечения кольцевого желоба нож-скребок, кото­рый после остановки аппарата для съемки за­крепляется на вертикальных консолях. Вал элек­тродвигателя привода вращали вручную и про­ворачивали на полный оборот конусную чашу. При этом спрессовавшийся осадок разрыхлялся с помощью ножа и сбрасывался на дно чаши, после чего концентрат легко смывался через донное отверстие в зумпф концентратного насо­са. Приспособление позволило почти в 3 раза сократить время сполоска концентрата и увели­чить продолжительность работы «Орокона-МЗ0» на исходном питании.

Проведены опыты цианирования концентра­та, полученного на концентраторе «Орокон-МЗ0», в бутылочном агитаторе. Показано, что из кон­центрата с исходным содержанием золота 1100 г/т за 6 ч в раствор извлекается 99% зо­лота. Это говорит о перспективности применения на Многовершинной ЗИФ цианистой техно­логии переработки гравитационных концентра­тов, что увеличит общее извлечение металла в готовую продукцию.

 

Выводы 

Проведены промышленные испытания кон­центратора «Орокон-М30» на рудном сырье и получено в среднем 3,1% извлечения золота в готовую продукцию от содержания золота в ис­ходном питании. При этом указанная цифра получена как дополнительная к извлечению на основной гравитации.

Подтверждена способность нового аппарата извлекать мелкое золото из рудного сырья.

Оптимальное время работы одного цикла со­ставляет 9—12 ч до съемки концентрата.

Изучено распределение золота в концентра­те по высоте аппарата и показано, что оно мак­симально концентрируется в материале осадка во втором и третьем кольцевых желобах.

В концентрате из рудного сырья достигается высокая степень концентрации золота по срав­нению со степенью его концентрации в первич­ном отсадочном концентрате.

При извлечении мелкого золота из рудного сырья перспективным является способ перера­ботки концентрата методом цианирования, при котором извлекается более 96% золота в рас­твор пульпы.

Небольшие дополнения к конструкции аппа­рата позволяют улучшить эксплуатационные ха­рактеристики концентратора и повысить эффективность его работы.


-0+0
Просмотров статьи: 8550, комментариев: 2       

Комментарии, отзывы, предложения

ник, 12.04.13 19:51:12

где фото-цены-инфа?

Стас, 12.04.13 19:55:55

тоже интересует

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Извлечение золота из рудного сырья на концентраторе «Орокон – М30»»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "один прибавить 4":