Установки интенсивного выщелачивания золота с вращающимся реактором

Реакторы интенсивного цианирования получили широкое распространение на золотодобывающих предприятиях по всему миру для извлечения золота из концентратов как гравитационного, так и флотационного обогащения. В России такие концентраторы выпускаются, они имеют оригинальную конструкцию, процесс выщелачивание в них производится в неподвижном конусе.

За рубежом применяются установки цианирования, в которых концентрат перемешивается принудительно во вращающимся барабане (рис.выше). Недавно появилось сообщение, что еще один такой реактор установлен на золотом руднике Буланхулу, расположенном в северо-западном регионе Танзании в районе Кахама. Этот рудник находится в собственности и управлении Barrick Gold Corporation. По данным компании, внедрение на этом объекте этого оборудования является значительным достижением, которое основано на успешном внедрении и на других рудниках, находящихся под управлением компании Barrick, включая Хемло, Кибали и Лоуло-Гункото.

Разработчики сообщают, что конструкция их реактора обеспечивает эффективные химические процессы выщелачивания, высокое извлечение золота и повышение производительности на многих предприятиях по всему миру. 

Кратко познакомим наших читателей с реактором с вращающимся барабаном. Возможно, такая конструкция может быть реализована и российскими предприятиями.

Принцип действия

Принцип действия реакторов интенсивного цианирования с вращаюимся реактором заключается в удержании твердых частиц во взвешенном состоянии и непрерывном перемешивании материала с целью ускорения протекания химических реакций при взаимодействии с цианистым раствором.

Минеральное сырье в виде концентрата гравитационного обогащения или флотации поступает в горизонтальный вращающийся барабан. Внутри барабана оно смешивается с 1-2-процентным раствором цианида и чистым кислородом (применительно к извлечению золота). Специальные планки (лифтеры), установленные на внутренней полости барабана, обеспечивают постоянный контакт материала с раствором. Благодаря подходящему сочетанию реагентов, учету особенностей сырья и невысокой скорости вращения создаются условия, способствующие эффективному выщелачиванию (рис. 1).

Барабан — основной компонент реактора. В нем поддерживаются условия, способствующие эффективному смешиванию при большом сдвиговом усилии, что позволяет удалить с частиц золота поверхностный слой, облегчая доступ к ним цианида, и улучшить кинетику процесса (рис. 2). За счет наличия насыщенной зоны обеспечивается постоянная оптимальная концентрация растворенного кислорода, а также высокая площадь поверхности контакта кислорода и раствора. Само выщелачивание происходит к зоне смешивания раствора и минерального сырья.

По завершению процесса обогащенный раствор отделяется от твердой фазы, которая промывается и разгружается в виде хвостов. Раствор в свою очередь поступает на дальнейший процесс (электролиз, сорбцию, десорбцию).

Реакторы ILR периодического действия имеют весьма простую механическую конструкцию, состоящую из вращающегося барабана, двух конических емкостей, зумпфа и автоматических клапанов. Партия минерального сырья загружается в барабан, в котором циркулирует раствор выщелачивания. После обработки обогащенный раствор осветляется и отправляется на электролиз, твердая фаза разгружается путем обратного вращения барабана.

Пока идет переработка одной партии концентрата в емкости для питания, накапливается следующая партия. И как только из реактора выгрузится выщелоченный концентрат, начинается загрузка в реактор следующей партии концентрата.

Благодаря строгому контролю каждой стадии процесса реакторы  периодического действия подходят для обработки богатых концентратов и максимально сокращают вероятность потерь золота. Рабочие показатели по каждой партии отслеживаются с помощью датчиков и автоматических пробоотборников.

Разработчики сообщают.

Выщелачивание крупных (>300 микрон) гравитационных концентратов  и переработка выщелачивающих растворов обеспечивает низкие энергетические и эксплуатационные затраты. Быстрая кинетика выщелачивания и автоматизированная система обеспечивают быстрое извлечение полезных ископаемых.

Вместо открытых концентрационных столов, с которых золото может быть украдено, закрытый реактор имеет запираемые точки доступа для защиты от потерь из-за краж и сокращения необходимости ручной обработки.

Реактор можно легко дооснастить любым контуром измельчения.  Модульная конструкция с небольшими размерами требует минимального   пространства  для  интеграции. Обработка химикатов  автоматизирована, а важные параметры выщелачивания контролируются электроникой, что делает операции быстрее и безопаснее. Образующиеся хвосты меньше по объему и могут обрабатываться для  детоксикации цианида, что защищает окружающую среду.

Модели реакторов цианирования золота периодического действия

 От редакции: статья не является рекламой и опубликована не для продажи товара, а для оценки целесообразности импортозамещения.