Результаты опытно-промышленной переработки лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта» с применением технологии винтовой сепарации

А. Г. Рашин, ген. директор
СП ЗАО «Омсукчанская ГГК»
Е. С. Прокопьев , зам. директора;
С. А. Патрин, ведущий технолог
ООО ПК «Спирит»
Золотодобыча, №253, Декабрь, 2019

Омсукчанская ГГК стала первой в России
горнодобывающей компанией,
внедрившей винтовую сепарацию
для переработки лежалых хвостов ЗИФ.

 

 

Рис. 1. Рудник на месторождении Джульетта
Рис. 1. Рудник на месторождении Джульетта

Справочно: Рудник «Джульетта» находится на Дальнем Востоке России, на территории Омсукчанского района Магаданской области, в 320 км по автодорогам и в 180 км по прямой к юго-западу от пос. Омсукчан. Одноименное месторождение открыто Дукатской ГРЭ в 1989 г. С 2001 г. по настоящее время СП ЗАО «Омсукчанская горно-геологическая компания» ведет добычу и переработку руды месторождения, параллельно обеспечивая прирост запасов за счет проведения геологоразведочных работ. Руда перерабатывается на ЗИФ по технологической схеме, включающей следующие основные операции: двухстадиальное дробление руды; измельчение дробленой руды в одну стадию в замкнутом цикле с гидроциклоном, выход класса менее 0,074 мм — 80%; флотационное обогащение измельченной руды (две основные операции, контрольная и перечистная флотация); прямое цианирование флотационного концентрата; цементация золота и серебра из раствора на цинковую пыль в цикле Меррилл-Кроу; плавка цинксодержащего осадка и получение золотосеребряного сплава.

Производительность фабрики по руде составляет 465 т/сут., среднее содержание золота в руде — 4,4 г/т.

За время работы рудника накоплено свыше 2,5 млн тонн техногенных отходов — лежалых хвостов ЗИФ — со средним содержанием золота 1–1,2 г/т и серебра 40 г/т.

 

Руководством СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» было принято решение о поиске и апробации промышленных способов извлечения золота и серебра из техногенных отходов, представленных лежалыми хвостами ЗИФ. Опираясь на результаты ранее проведенных исследовательских работ в таких организациях, как ЦНИГРИ, ТОМС, Иргиредмет, SGS, которые показали возможность извлечения благородных металлов как из текущих, так и из лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта» (рис. 2) при помощи гравитационных методов обогащения, технологами производственной компании «СПИРИТ» совместно с ведущими специалистами СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» был оперативно разработан, спроектирован и изготовлен в течение двух месяцев новый тип мобильной опытно-промышленной установки винтовой сепарации (ОПУВС-30, рис. 3) для обогащения лежалых хвостов ЗИФ производительностью 30 т/ч по твердому.

В основу технологии установки ОПУВС лег принцип, запатентованный как научная разработка ООО ПК «Спирит» (Патент на изобретение № 2659910, дата государственной регистрации в Государственном реестре изобретений РФ — 04 июля 2018 года).

 

Рис. 2. Техногенное месторождение — хвосты ЗИФ
Рис. 2. Техногенное месторождение — хвосты ЗИФ

 

Рис. 3. Мобильная опытно-промышленная установка винтовой сепарации ОПУВС-30 производительностью 30 т/ч для обогащения лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта»
Рис. 3. Мобильная опытно-промышленная установка винтовой сепарации ОПУВС-30 производительностью 30 т/ч для обогащения лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта»

 

Технологическая цепочка ОПУВС состоит из следующих операций:

Подача исходного питания осуществляется при помощи земснаряда «Боцман 160» (см.рис.2).

Исходне питание поступает на дуговой грохот, где в надрешетный продукт (+5 мм) удаляется мусор, щепа, негабарит.

Подрешетная фракция грохота самотеком поступает в зумпф, откуда при помощи насоса М6/4 выкачивается в гидроциклоны для сгущения. Применяется две операции гидроциклонирования — основная и контрольная (ГЦ-360 — для основной и ГЦ-250 — для контрольной) с целью сгущения пульпы перед винтовой сепарацией до содержания твердого 30–40%.

Сливы гидроциклонов направляются в отвал, пески самотеком поступают на винтовую сепарацию через реактивный пульподелитель.

Винтовая сепарация осуществляется на аппаратах СВШ-2-10/7,5Б типа «Каскад». Их применение предполагает получение чернового золотосодержащего концентрата с высоким уровнем извлечения. Данный тип сепараторов является инновационным продуктом компании «Спирит» и сочетает в себе сразу две стадии обогащения — основную и перечистную.

Хвосты винтовых сепараторов являются отвальными, концентрат с винтовых сепараторов самотеком поступает на концентрационный стол СКО-1-7,5.

В результате концентрации на столе получаются отвальные хвосты и золотосодержащий концентрат, который перекачивается в накопительную емкость при помощи насоса М1,5/1. Получаемый концентрат с периодичностью раз в смену (раз в сутки) разгружается в автотранспорт и доставляется в отделение гидрометаллургии на ЗИФ.

Установка введена в эксплуатацию в начале июля 2019 г. В табл. 1 представлены результаты, полученные при опытно-промышленной переработке материала хвостохранилища.

 

Таблица 1. Результаты опытно-промышленной переработки лежалых хвостов ЗИФ при использовании ОПУВС-30

Содержание в лежалых
хвостах, г/т

Выход концентрата ОПУВС-30,
%

Содержание
в концентрате,
г/т

Извлечение
в концентрат, %

        Au

Ag

Au

Ag

Au

Ag

1,2–2,1

3,64–12,0

0,15–0,33

223–500

443–1200

45–60

20–40

  

В лаборатории ООО ПК «Спирит» были проведены гранулометрический (табл. 2) и минералогический анализы концентрата, полученного на ОПУВС-30. Полученная гранулометрическая характеристика концентрата (табл. 2) говорит об эффективном извлечении металла из хвостов флотации в широком диапазоне крупности и в особенности из тонких и шламистых классов. Стоит отметить повышенное содержание золота и серебра именно во фракциях мельче 0,071 мм.

 

Таблица 2. Гранулометрическая характеристика концентрата ОПУВС-30 с распределением ценных компонентов по классам крупности

Класс
крупности

Выход

Содержание, г/т

Распределение, %

      %

Au

Ag

Au

Ag

+0,5

2,88

24,8

93,4

0,32

0,61

-0,5+0,25

10,48

293

567

13,73

13,40

-0,25+0,125

46,19

247

420

51,01

43,73

-0,125+0,071

28,88

131

322

16,91

20,96

-0,071+0,020

7,84

395

842

13,85

14,89

-0,020+0,0

3,72

251

765

4,18

6,42

Итого

100,00

223,68

443,65

100,00

100,00

 

 В Чите в АО «СЖС-Восток Лимитед» был проведен химический анализ концентрата на золото и серебро,  а также тест по агитационному цианированию полученного концентрата (табл.3, рис. 4).

 

Таблица 3. Результаты цианирования концентрата ОПУВС-30

Наименование
продуктов

Выход, мл, г

Содержание,
мг/л, г/т

Извлечение, %

      Au

Ag

Au

Ag

Концентрат установки РД № 48

Крупность 80% класса 75 мкм, расход NaCN — 6,91 кг/т, СаО — 0,41 кг/т
Раствор цианирования

1520,65

133,01

304,15

99,37

91,37

Кек цианирования

999,80

1,28

43,70

0,63

8,63

Концентрат гравитационной установки

1000,00

203,53

506,20

100,00

100,00

 

 

Рис. 4. Кинетика цианирования концентрата ОПУВС-30
Рис. 4. Кинетика цианирования концентрата ОПУВС-30

 

Результаты лабораторных работ с концентратами ОПУВС  показали (см.табл.3, рис.4), что данный продукт является благоприятным сырьем для гидрометаллургической переработки на ЗИФ.

Концентрат также может быть реализован сторонним покупателям. Это подтверждается результатами тестирования извлечения драгметаллов из концентрата ОПУВС на АО «Уралэлектромедь», где также были получены показатели по извлечению золота и серебра (98,0% и 96,0% соответственно).

Руководством СП ЗАО «Омсукчанская ГГК» опыт внедрения технологии винтовой сепарации для переработки техногенного месторождения признан успешным. Омсукчанская ГГК стала первой в России горнодобывающей компанией, внедрившей технологию винтовой сепарации для переработки лежалых хвостов ЗИФ.

 

Данный опыт послужит хорошим заделом как для масштабирования технологии в рамках Омсукчанской ГГК, так и для компаний, только планирующих отрабатывать техногенные месторождения золота, за счет следующих технико-экономических особенностей технологии:

- Применение способа подачи исходного материала на ОПУВС при помощи земснаряда является достаточно эффективным, мобильным и обеспечивающим выемку материала с нижних слоев хвостохранилища в условиях обводненности зеркала хвостохранилища.

- Для переработки выкученных отвалов насыпного типа можно применять транспортную схему подачи материала с подачей в бункер и дезинтеграцией его в скруббер-бутаре.

- Применение в качестве основного обогатительного процесса винтовой сепарации обеспечивает приемлемый уровень извлечения металла (не ниже 60%) из хвостов флотации, в особенности из классов крупности менее 0,074 мм, что крайне важно при переработке техногенного сырья.

- Работа обогатительной установки осуществляется при низких эксплуатационных затратах (энергопотребление установки — не более 60 кВт), без применения каких-либо реагентов и сложной аппаратуры.

- Процесс обогащения на винтовых сепараторах и концентрационном столе является визуально легко наблюдаемым и регулируемым. Для обслуживания данной установки достаточно одного оператора в смену с любым уровнем квалификации.

 

Литература

Практические результаты внедрения обогатительного модуля с винтовой технологией обогащения на прииске «Нагорный» ООО «АНЖУ» 

Винтовая сепарация на золотодобывающих предприятиях России

 


-1+7
Просмотров статьи: 2503, комментариев: 55       

Комментарии, отзывы, предложения

Влад, 20.01.20 17:18:28 — Наблюдатель , 20.01.20

Вы правы, там, где цианирование запрещено, там применяют концентраторы, но мелкое золото при этом не извлекают, а теряют. Хвосты концентраторов отличный материал для винтовых сепараторов, а иногда и для концентрационных столов.

Дикий, 21.01.20 08:36:44 — Влад, 20.01.20 17:18:28

Не надо ни чего выдумывать.

Хвосты, а точнее промпродукт винтов, хороший материал для питания концентраторов. Концентраты винтов и концентраторов отличный материал для подачи на концентрационные столы. Хвосты концентраторов отличный материал для флотации / цианирования.

Или это была ирония?

Журавлев, 22.01.20 04:41:01 — Влад и Дикий

У вас каждый говорит о своем. Разные стадии обогащения: переработка исходного сырья и переработка концентратов. Винтовые сепараторы не дают конечный продукт. Концентратор тоже не дает. Золотую головку дает стол, именно потому он обычно стоит в конце процесса.

Пенсионер , 22.01.20 07:30:50

А последняя стадия после стола - лоточек. Лоточком из хвостов много не намоешь, но потери можно увидеть после любой вашей техники.

hakas, 22.01.20 10:44:17 — Пенсионер

Как плотник скажу, что лоточек лоточку рознь, каким лотком уважаемый вы собрались голду после стола ловить? А то некоторые уже нанозолото лотками отбивают, а на элементарный вопрос какого цвета это самое нанозолото ответить не могут и впадают в ступор ;-)))

PS. Ежели чего, уважаемый Пенсионер, то я лотков кедровых , осиновых и из тополя настрогал штук 85, а нанозолото для сведения вообще цвета зелёного

hakas, 22.01.20 10:48:21

нанозолото для сведения видимо имеет размер меньше 0,000000001 миллиметра

Дикий, 22.01.20 10:48:46 — Журавлев, 22.01.20 04:41:01

В конце процесса, согласен, но не на хвостовой линии (о чем утверждает Влад), а на линии концентрата, перерабатывая концентраты с винтов и концентраторов, а не их хвосты.

Тонкое золото можно ловить столами, это неоспоримый факт, правда вместо обогатительной установки вы получите столовую, если будете перерабатывать материал с высокой производительностью, чего требует экономика при переработки руд современного качества, а также повторной переработке хвостов.

Золотодобыча это не так, что взял шлюз, стол, концентратор, винт и т.д. и пошёл добывать.

Если ты один и дюже фартовый, то хватит и лотка. А если у вас компания, то одним столом или винтом не обойдешься.

Пенсионер, 22.01.20 11:38:33 — hakas, 22.01.20

Нанозолото из речки давно уплыло в далекий океан. В россыпях нанозолото - это бред фантазеров. Лоточек для контроля, конечно, нужен не круглый и не пластиковый, а хороший. Вы знаете какой, а кто не знает, тому и не надо.

Евгений Прокопьев, 27.01.20 06:35:37 — Дикому

Вы правы!

КАС, 09.02.20 07:00:56 — Авторам

Какая оптимальная крупность питания для винтовых сепараторов, и какой грохот вы предпочитаете для получения нужной крупности? Если, к примеру, приставку для ГГМ сделать.

Виктор, 09.02.20 07:40:03 — авторам

Какова все же реальная производительность и эффективность опытной установки. если сказать в общем и на ясном языке, например: итого установка работала -Х часов, получили У концентрата, а из концентрата извлекли Й золота.

Евгений Прокопьев, 28.02.20 04:48:01 — Виктору

Добрый день, прошу извинений за долгий ответ.

Скажу сразу - мы никаких НИР не проводили, нас посоветовали как организацию, которая успеет за разумные деньги и быстро к лету спроектировать, изготовить, доставить и запустить обогатительный комплекс. После этого в Иркутск к нам приехал представитель ОмГГК, пообщавшись и изучив отчеты предыдущих исследователей мы с ним определили принципиальную технологическую цепочку:

- Подача материала земснарядом (это было определено еще до нас)

- грохочение на неподвижном грохоте (защитное)

- сгущение в ГЦ

- винтовая сепарация на нашем новой типе сепараторов "Каскад"

- концентрация на столе

В итоге получилась достаточно простая схема обогащения, которую нам удалось в летний период времени запустить и выйти на неплохие (как нам кажется) показатели.

График работ по руднику Джульетта (составитель - ведущий технолог Спирит - Патрин С.А.)

1. Февраль 2019 г. – Встреча и обсуждение вопросов по переработке лежалых хвостов ОФ рудника Джульетта с представителем Заказчика;

2. 15.02.2019 г. – заключение Договора поставки;

3. 07.05.2019 г. – приемка оборудования на заводе ООО ПК «Спирит», с подписанием Акта о приемке оборудования;

4. 10.06.2019 г. – отгрузка оборудования Заказчику;

5. С 05.07.2019 г. – монтаж и пусконаладочные работы ОПУВС-30 на хвостохранилище ОФ рудника Джульетта;

Комплекс ОПУВС-30 запущен в работу 20.07. Произведены регулировки оборудования комплекса, с получением устойчивого вывода концентрата и хвостов. Работа под нагрузкой чуть более одного часа, в связи неустойчивой работой земснаряда. Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса.

21.07. в 11:00, после устранения неполадок на земснаряде произведен запуск комплекса на материале. Отработано 5 часов чистого времени, с учетом перерыва на обед (персонал вывозился на обед в вахтовый поселок). Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса

22.07. в 11:00, после устранения неполадок на земснаряде произведен запуск комплекса на материале. Отработано 6 часов чистого времени без перерыва на обед (обед привезен на комплекс). Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса

23.07. в 10:30 запуск комплекса на материале (простой из-за неполадок дизельного двигателя земснаряда). Отработано 5 часов чистого времени. Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса.

24.07. в 08:15 запуск комплекса на материале. Отработано около 8 часов чистого времени, простой около часа на обслуживание земснаряда. Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса.

25.07. в 07:45 запуск комплекса на материале. Отработано чуть более 8 часов чистого времени. В 16:50 остановка комплекса из-за поломки редуктора привода двигатель-маслонасос земснаряда.

И так далее..

Анализ работы: к концу промывочного сезона комплекс отработал порядка 250 часов чистого времени. Много времени занимает выработка материала после прекращения подачи материала на комплекс, перед остановкой на ночь. Каждую смену более получаса. Необходим переход на двухсменный, круглосуточный режим работы, с достижением времени чистой работы не менее 20-22 часов. Экипаж земснаряда пока не набрал опыта работы, что сказывалось на производительности по твердому. Первые дни подавалось на комплекс не более 3-5 тонн в час. Последние смены, постепенно приобретая опыт, операторы земснаряда увеличивали подачу по твердому до 20-30 тонн в час по твердому и большая часть концентрата получена после получения опыта экипажа (без учета времени на устранение технических неисправностей агрегатов земснаряда). За время работы комплекса получено более шести тонн концентрата с содержанием золота 400-500 грамм на тонну, который в последствии был переработан на ГМО фабрики. (В выражении металла порядка 3 кг)

При переходе на круглосуточный, двухсменный режим работы и увеличением подачи материала земснарядом на обогатительный комплекс (что будет при наборе опыта экипажем земснаряда), комплекс будет устойчиво давать около тонны концентрата в сутки, с содержанием золота не менее 400-500 грамм на тонну. С руководством рудника и обогатительной фабрики обговорен вопрос по раздельному цианированию концентрата комплекса на мощностях цеха ГМО ОФ. Сотрудники группы ООО ПК «Спирит» кроме монтажных и пусконаладочных работ проводили, под контролем специалистов рудника, отбор проб на комплексе и подготовку проб к анализу в лаборатории рудника.

Проще говоря, все сдерживал земснаряд. В этом 2020 году мы с ними продолжаем работу, они будут переезжать на другой участок хвостохранилища и способ подачи хвостов скорее всего будут менять на автотранспортный, в связи с чем будут применять либо размывочный стол, либо скруббер-бутару. Материала переработали 6 тыс. тонн, золота извлекли 3 кг, естественно это не отбилось в первый сезон. Но видя свои перспективы, они и улучшают систему подачи.

Евгений Прокопьев, 28.02.20 04:55:07 — КАС

Добрый день! Прошу прощения за долгий ответ.

Оптимальная крупность для винтовых сепараторов - менее 2 мм. Если речь идет о приставке к промприбору, то мы применяем инерционный грохот ГИС-32 (для ПГШ-50) или ГИС-52 (для ПГШ-100) с полиуретановой верхней сеткой (10 мм) и шпальтовой нижней сеткой (2 мм).

КАС, 05.03.20 11:02:19

Спасибо. А на ГИС эфеля чем подаются? Прямо к шюзу ГИС водой зальется.

Евгений Прокопьев, 05.03.20 12:23:58 — КАС

Добрый день!

ГИС стыкуется непосредственно со шлюзом, вся вода, которая идет со шлюза переходит в подрешетный продукт грохота и затем удаляется на сгущении в гидроциклонах или сгустительной воронке перед винтовыми сепараторами, куда пульпа подается при помощи насоса, который находится под грохотом ГИС.

Дуримар, 05.03.20 22:13:51

Люблю наших золотодобытчиков. Только у них телегу вперёд лошади ставят, круглое носят, а квадратное катают.

Магадан, 06.03.20 02:47:22 — Дуримар, 05.03.20

Многие думают, что все просто. Сначала поставят прибор, а потом понимают, что он тут золото не ловит. Потом стараются догораживать к прибору кто во что горазд. Иргиредмет в своем журнале много лет пишет, что надо ситовой анализ золота делать, выход тяжелой фракции определять.

Кто делает тот лошадь впереди телеги не запрягает. Но тогда куда девать всякие приставки к шлюзам?

ЛДН, 06.03.20 11:20:31 — Магадан

Писать, как правильно должно быть, это просто. Но никто не пишет как это сделать практически. Допустим у Вас пока еще почти ровное поле, как сделать ситовой анализ металла или определить содержание тяжелой фракции? Именно всей тяжелой фракции, а не количество серого или черного шлиха с лотка.

Интересно было бы узнать кто что делал или думает по этому вопросу.

ЛДН, 06.03.20 11:35:51 — Магадан

Я вот думаю, что это должен быть шлюзовой прибор ПБШ с отдельным эфелесборником и шлюзом для фракции -3 мм, которая затем целиком подается на модульный блок отсадки (ЦБС) и модульный блок концентрационного стола. При отсутствии мелкого металла, модульные блоки отсоединяются (или если кому доизвлечение в размере до первого десятка процентов неинтересно) .

Старый, 08.03.20 20:49:10 — ЛДН

Сейчас много россыпей отработано, крупность золота по аналогии можно определить для любого района.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Результаты опытно-промышленной переработки лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта» с применением технологии винтовой сепарации»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "один прибавить 14":