Очень хороший результат! Успехов в творческих изысканиях в новом 2020 году!!!

Результат хороший и интересный. Но есть вопрос. У вас на винтовые сепараторы поступает подрешетная фракция дугового грохота - минус 5 мм. Зачем такая крупная? Не лучше было бы отгрохотить еще раз и пустить на винтовые сепараторы минус 2 мм? Ведь на винтовых сепараторах чем мельче материал, тем выше извлечение.

Скорее всего в эффективности грохочения принятого неподвижного грохота есть ограничение. 5 мм для неподвижного грохота величина близкая к разумному нижнему пределу по классической схеме. Для более тонкого грохочения нужна бОльшая площадь или грохот подвижный.

Добрый день! Так как весь материал хвостохранилища из себя представляет хвосты флотации (класс крупности менее 1 мм), то грохот выполнял исключительно защитную функцию, и ширина щели шпальтового сита 5 мм - это удобное решение для этого комплекса.

Спасибо, понятно.

Вообще говоря, для сырья, уже лежащего под ногами в измельчённом виде, с содержанием золота выше 1 г/т, так себе извлечение. В текущих технико-экономических условиях его можно было бы поднять и до 80% в аффинированный металл. Интересно, ОГГК выполняла ТЭР перед применением этой технологии, или же эти работы как раз и призваны набрать сведения для проведения полноценного сравнения?
Немного поспешно сделаны выводы об эффективном извлечении золота из тонких классов. Вы сначала дайте грансостав исходных хвостов, дабы народ мог сравнить, в каком классе что было и какая доля перешла в концентрат.
Вообще, продукт получается достаточно грубый, и если он содержит до 500 г/т, то потенциал у хвостохранилища неплохой в плане обогатимости на более тонких классах, которые винт просто не берёт.

На Джульетте компания "ПРОЕВРАЗИЯ" в 2018 году 3 концентратора поставила... и кто из двух компаний эффективнее сработал ?? ;-))

Вообще данное сырьё - это отходы производства. Так что извлечение 40-60% гравитацией - это очень даже не плохо.
Грансостав золота в концентрате - 30% класса +20-125 мкм, при этом в данном классе почти половина золота меньше 71 мкм! Это, в принципе, тоже не плохо, с учётом того, что это хвосты чисто флотационный ЗИФ, и мелких классов золота там может и не быть, т.к. основные потери скорее всего были связаны с нефлотируемым крупным золотом и недоизмельчением руды.
Соглашусь, с тем, что потенциал повышения извлечения есть (часть золота, наверняка, скинули до технологии на обезвоживании ), и наличие грансостава золота в лежалых хвостах посмотреть очень интересно.
Но в любом случае это первый опыт на данном объекте, и опыт судя по результатам многообещающий.
P.S.
В одной статье ни когда не будет ответов на все вопросы. Хорошо что вообще поделились опытом. :)

Добрый вечер. Красивый отчет, но относится нужно более профессионально. Вы пишете что слив ГЦ идёт в отвал. В ГЦ класс 0,074 идёт на слив. А Вы об этом не знаете? При измельчение руды с ГЦ в замкнутом цыкле класс 0,074 80% это слив, а пески уходят на доизмемьчение, так работают ГЦ. И при этом Вы росказываете про класс который богаче, а сами его вернули в отвал. Абсурд получается. Нельзя применять ГЦ как сгуститель на мелком золоте, или у Вас принцип, что ухватили, а с остальным (сливом с ГЦ) пусть другой морочиться. Если вы рекламируете свои технологии, делаете это профисионально, я уже не говорю о вашей панацее ВС.

Наверное, со сливами гидроциклоноа что-то теряется. Но технологии, где ничего не теряется нет. Главное, что из хвостов получен экономически привлекательный продукт.

Главное что есть такие технологии, где всё извлекается! ;-)
Эх, вот бы их увидеть, или хотя бы прочитать о них на этом сайте или в печатном виде. Было бы классно, это же рывок вперед!
Данила Александрович, спасибо за твой отзыв, ты совершенно прав! И компания "ПроЕвразия" молодцы, они первые внедрили гравитационное обогащение на текущих хвостах ЗИФ "Джульетты", результаты у них отличные, концентратор работает на фабрике и доизвлекает металл. Совершенно верно, резервы есть, в этом сезоне доработаем некоторые узлы. Особенно важно сейчас разобраться с равномерной подачей исходного сырья на комплекс.
Просьба к коллегам (Николай, Михаил) - поделитесь секретом, как же все таки сгустить пульпу с 5-7% твердого до 30-40% без потерь металла. И какой метод применить для извлечения того, что не берет винт?

Извиняюсь за ошибку-мне сообщили что не в 2018, а в 2013 году был там поставлен концентратор до 80 т/час. Прокопьев это подтверждает, но авторы статьи молчат и не сравнивают со своей технологией.Нам , как менеджерам проектов, важно понимать экономику и оптимальность (цена/качество) переработки золото-содержащих хвостов различными методами. К сожалению эти аспекты замалчиваются.

А ничего страшного из-за потерь в сливе ГЦ и ВС, на данном этапе не произойдет. Можно в принципе и не бороться с ними (потерями), в разумных пределах. Ведь есть предел для гравитационного извлечения металла по крупности при приемлимых технико-экономических показателях в данное время ! Это ведь не финальная стадия извлечения металла из хвостов перед безвозвратной утерей их (захоронением). Главное не потерять количество и качество хвостов, их пространственную сконцентрированность.
Конечные цифры при понесенных кап. и эксплуатационных затратах наверно хорошие. Представляеься, что на промежуточном этапе дешевле не придумаешь. Если конечно они сохранятся при производственном масштабировании. По крайней мере предприятие гипотетически имеет шанс заработать средства на часть оборудования для последующих не гравитационных
технологий переработки хвостов.

А Вы растворонасосы, бетононасосы для подачи хвостов не рассматривали? Как мероприятие для снижения жидкой фазы перед ВС. Их пробовали для подачи хвостов из гидротвалов россыпной добычи, как раз с целью снижения количества воды в пульпе.

Как работал земснаряд "Боцман-160". При вашей работе были поломки или проблемы? Фреза, грунтовый насос, пульпопровод работали нормально? Сколько времени Боцман был в работе? Вам понравился этот агрегат?

Взамен землесоса. В принципе результат был неплохой. Правда в россыпных гидроотвалах много илов, материал более пластичный. В рудных вероятно более жесткий.

А что сравнивать?
Решались две разные задачи:
1. Доизвлечение из текущих хвостов ЗИФ;
2. Извлечение из лежалых хвостов ЗИФ.
Общее в этих задачах только то, что извлечение из хвостов. Сравнить можно, только что это даст?
Во-первых "качество" этих хвостов разное;
Во-вторых требования к конечному продукту и дальнейшей его переработки так же отличаются.
А вообще, здесь наверное интересным было бы сочетание. Как вариант: винты на основную операцию обогащения, стол на доводку концентрата, а концентратор на обогащение промпродукта винтов. Таким образом можно доулавливать золото которое не берет винт, а за счёт направления на концентратор только части исходного материала использовать концентратор меньшего типоразмера.

Для начала, как в случае любого объекта, необходимо изучить вещественный состав и его изменчивость. Только при наличии этой информации можно начинать выбор рациональных методов переработки.
Гидроциклон, конечно, привлекателен своей высокой производительностью. Можно попробовать пластинчатый сгуститель, либо на исходном питании, либо на сливе ваших циклонов. Как крайний вариант - не так сильно разжижать хвосты при их подаче на промывку. С высокой вероятностью вам нужен узел для усреднения питания и стабилизации давления на всасе подающего насоса, ведь для гравметодов стабильность питания - один из основных залогов успеха.
Чтобы подобрать метод для извлечения того, что идёт мимо винта, опять же, надо понимать морфологию и грансостав целевых минералов. Не видя сырья, и не зная целеполагания руководства "Джульетты", трудно советовать что-то конкретное. А вдруг сезонный метод проиграет при сравнении с каким-нибудь прямым цианированием - ведь на кону тонна золота!

Здесь основная проблема не перекачать, а поднять из хвостохранилища продукт с содержанием твердого 30-40%.
Решения есть - насосы с механическими рыхлителями. Насосы такого типа позволяют поднять со дна пульпу с содержанием твердого до 60%, но они не "дешёвые" и в процессе эксплуатации требуют постоянного надзора за техническим состоянием (что в России выливается в нерешаемую проблему).

Да это понятно. Всегда стоит задача поднять, доставить, обезводить и подать на обогащение. Но в комментарии упоминалось сгущение с 5-7% до 30-40% твердого. Если содержание 5-7 % то это подача землесосом (хотя он тоже центробежный насос). Растворонасос и бетононасос тоже насосы (как и Вами упоминаемый), но твердого толкают побольше,. С фрезой, без фрезы, погружной, полупогружной и это не главное. Главный вопрос, сколько воды в пульпе при гидротранспорте, перед обогащением. Я же спросил о том , что делал сам, в примерно такой же постановке задачи. Поднять, доставить, подать . Только доставляли, подавали на обогащение "обезвоженную" массу, по консистенции отдаленно напоминающюю жидкий строительный раствор. Который водой дозировался , разбавлялся перед подачей на обогащение.
Проблема надзора за техническим состоянием вообще непонятна, все вроде решалось и работало.

Есть технология которая сгущает до 70%, потери минимальные. До фракции 45 микрон их нет. Технология работает, не на бумаге, в производстве. Расписывать и рекламировать не хочу. Кому интересно пишите drozdow17@mail.ru.

Пастовый сгуститель + флокулянт?
Нам расписывать и рекламировать эту технологию не надо, мы это знаем.

Из текста статьи не понял, что предлагают разработчики данной технологии. Лежалые хвосты ЗИФ насколько я понимаю состоят из двух, трех продуктов- гравитации, флотации и выщелачивания. Прежде всего смущает, что подача пульпы после земснаряда идет в бутару, которая должна дезинтегрировать хвосты. Как геохимик могу сказать, что это малоэффективно. В лежалых хвостах со временем происходит окисление первичных руд из сульфидов в гидросульфаты. Поэтому после грохота необходимо устанавливать диспергатор, который позволит раздробить исходный материал перед дальнейшим обогащением.
Винтовые сепараторы для обогащения тонкой фракции также плохо подходят. Значительно лучше на этой стадии будут работать концентраторы.
Полученный промпродукт по такой технологии является оптимальным для чанового выщелачивания.

Добрый день! Боцман нам не понравился, работа не стабильная, фреза выполнена из непонятного типа металла и её гнуло в моменты заглубления. В целом, аппарат сырой для промышленной работы. Техническое руководство ОмГГК в этом году планирует другой тип выемки лежалых хвостов и подачи на обогатительную установку.

Коллеги, спасибо за варианты выемки, сгущения и обогащения! Это все очень дельные и полезные советы, будем использовать их на практике!

Добрый день!
Спасибо за Ваш отзыв! Скруббер-бутары в составе комплекса нет и применяться в этом году она не будет, также лежалые хвосты не состоят из смеси гравио-флото-цианистых хвостов. Это чисто флотационные хвосты.
Жаль, что винтовые сепараторы не подходят для обогащения тонких фракций, а мы так надеялись ;))) Не тем занимаемся однако, пора начинать изготавливать и внедрять концентраторы. Не подскажете, какие концентраторы взять за основу в разрезе обогащения мелких фракций?))

Винты вполне могут подойти и для мелких фракций - просто нужно создать условия. Не стесняйтесь узко классифицировать материал - и будет вам счастье. Да, удельная производительность будет на порядок-другой ниже, чем на крупнозернистом материале, но я не вижу неустранимых препятствий для обогащения материала, скажем, -0,063+0,020 мм на винтовом шлюзе, если, конечно, рабочая поверхность выполнена грамотно. Тем более для золотишка такой крупности!!!

У меня есть ряд технологических предложений для решения ваших проблем, пишите мне... Удалено. Реклама на сайте платная.

Спасибо за ваш отзыв по поводу Боцмана. Идея хорошая, жаль, что агрегат не работает. Я знаю, что на россыпных грунтах из-за гальки и валунов земснаряды не работают. Я надеялся, что на эфельных отвалах будет лучше. Может у вас мерзлота была?

А куда сбрасываются хвосты винтовой сепарации? Как исключается смешивание обработанных хвостов от лежалых?

Добрый день! Вполне возможно, что фреза могла упираться в мерзлоту! Способ выемки хвостов с помощью земснаряда и тип земснаряда был определён еще до контакта руководства ОМГГК с нами, поэтому мы на выбор земснаряда не влияли..

Добрый день! Хвосты установки ВС отдельным насосом выкачиваются в свободные, еще не занятые текущими или лежалыми хвостами, карты хвостохранилища.

Здравствуйте, коллеги! Соглашусь с высказыванием "Баобаба". И хотелось уточнить, имеются ли сравнения по обогащению через установку ОПУВС - 3 и концентраторы? Предположительно проводились исследования по отдельным пробам?
Спасибо!

У кого есть данные о том, что винтовые сепараторы плохо извлекают мелкое золото? Я таких не видел. Покажите.
Расскажите еще почему у вас аппаратами для улавливания мелкого золота вдруг стали центробежные концентраторы . Вообще-то основное их предназначение заключается в извлечении крупного золота перед цианированием. Крупное золото долго растворяется цианидом, чтобы ускорить процесс его извлекают концентраторами.
Мнение Баобаба, похоже, основано на том, что он хочет кому-то продать свои услуги и концентраторы, только и всего.

Центробежные концентраторы как раз применяются для извлечения мелкого золота, как альтернатива цианированию, которое неприменимо в ряде стран. Выбор применения винтовой сепарации или центробежной концентрации зависит, в основном, от минералогии золота в "хвостах" .

Вы правы, там, где цианирование запрещено, там применяют концентраторы, но мелкое золото при этом не извлекают, а теряют. Хвосты концентраторов отличный материал для винтовых сепараторов, а иногда и для концентрационных столов.

Не надо ни чего выдумывать.
Хвосты, а точнее промпродукт винтов, хороший материал для питания концентраторов. Концентраты винтов и концентраторов отличный материал для подачи на концентрационные столы. Хвосты концентраторов отличный материал для флотации / цианирования.
Или это была ирония?

У вас каждый говорит о своем. Разные стадии обогащения: переработка исходного сырья и переработка концентратов. Винтовые сепараторы не дают конечный продукт. Концентратор тоже не дает. Золотую головку дает стол, именно потому он обычно стоит в конце процесса.

А последняя стадия после стола - лоточек. Лоточком из хвостов много не намоешь, но потери можно увидеть после любой вашей техники.

Как плотник скажу, что лоточек лоточку рознь, каким лотком уважаемый вы собрались голду после стола ловить? А то некоторые уже нанозолото лотками отбивают, а на элементарный вопрос какого цвета это самое нанозолото ответить не могут и впадают в ступор ;-)))

PS. Ежели чего, уважаемый Пенсионер, то я лотков кедровых , осиновых и из тополя настрогал штук 85, а нанозолото для сведения вообще цвета зелёного

нанозолото для сведения видимо имеет размер меньше 0,000000001 миллиметра

В конце процесса, согласен, но не на хвостовой линии (о чем утверждает Влад), а на линии концентрата, перерабатывая концентраты с винтов и концентраторов, а не их хвосты.
Тонкое золото можно ловить столами, это неоспоримый факт, правда вместо обогатительной установки вы получите столовую, если будете перерабатывать материал с высокой производительностью, чего требует экономика при переработки руд современного качества, а также повторной переработке хвостов.
Золотодобыча это не так, что взял шлюз, стол, концентратор, винт и т.д. и пошёл добывать.
Если ты один и дюже фартовый, то хватит и лотка. А если у вас компания, то одним столом или винтом не обойдешься.

Нанозолото из речки давно уплыло в далекий океан. В россыпях нанозолото - это бред фантазеров. Лоточек для контроля, конечно, нужен не круглый и не пластиковый, а хороший. Вы знаете какой, а кто не знает, тому и не надо.

Вы правы!

Какая оптимальная крупность питания для винтовых сепараторов, и какой грохот вы предпочитаете для получения нужной крупности? Если, к примеру, приставку для ГГМ сделать.

Какова все же реальная производительность и эффективность опытной установки. если сказать в общем и на ясном языке, например: итого установка работала -Х часов, получили У концентрата, а из концентрата извлекли Й золота.

Добрый день, прошу извинений за долгий ответ.

Скажу сразу - мы никаких НИР не проводили, нас посоветовали как организацию, которая успеет за разумные деньги и быстро к лету спроектировать, изготовить, доставить и запустить обогатительный комплекс. После этого в Иркутск к нам приехал представитель ОмГГК, пообщавшись и изучив отчеты предыдущих исследователей мы с ним определили принципиальную технологическую цепочку:
- Подача материала земснарядом (это было определено еще до нас)
- грохочение на неподвижном грохоте (защитное)
- сгущение в ГЦ
- винтовая сепарация на нашем новой типе сепараторов "Каскад"
- концентрация на столе
В итоге получилась достаточно простая схема обогащения, которую нам удалось в летний период времени запустить и выйти на неплохие (как нам кажется) показатели.

График работ по руднику Джульетта (составитель - ведущий технолог Спирит - Патрин С.А.)
1. Февраль 2019 г. – Встреча и обсуждение вопросов по переработке лежалых хвостов ОФ рудника Джульетта с представителем Заказчика;
2. 15.02.2019 г. – заключение Договора поставки;
3. 07.05.2019 г. – приемка оборудования на заводе ООО ПК «Спирит», с подписанием Акта о приемке оборудования;
4. 10.06.2019 г. – отгрузка оборудования Заказчику;
5. С 05.07.2019 г. – монтаж и пусконаладочные работы ОПУВС-30 на хвостохранилище ОФ рудника Джульетта;
Комплекс ОПУВС-30 запущен в работу 20.07. Произведены регулировки оборудования комплекса, с получением устойчивого вывода концентрата и хвостов. Работа под нагрузкой чуть более одного часа, в связи неустойчивой работой земснаряда. Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса.
21.07. в 11:00, после устранения неполадок на земснаряде произведен запуск комплекса на материале. Отработано 5 часов чистого времени, с учетом перерыва на обед (персонал вывозился на обед в вахтовый поселок). Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса
22.07. в 11:00, после устранения неполадок на земснаряде произведен запуск комплекса на материале. Отработано 6 часов чистого времени без перерыва на обед (обед привезен на комплекс). Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса
23.07. в 10:30 запуск комплекса на материале (простой из-за неполадок дизельного двигателя земснаряда). Отработано 5 часов чистого времени. Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса.
24.07. в 08:15 запуск комплекса на материале. Отработано около 8 часов чистого времени, простой около часа на обслуживание земснаряда. Произведен отбор проб концентрата и хвостов комплекса.
25.07. в 07:45 запуск комплекса на материале. Отработано чуть более 8 часов чистого времени. В 16:50 остановка комплекса из-за поломки редуктора привода двигатель-маслонасос земснаряда.
И так далее..
Анализ работы: к концу промывочного сезона комплекс отработал порядка 250 часов чистого времени. Много времени занимает выработка материала после прекращения подачи материала на комплекс, перед остановкой на ночь. Каждую смену более получаса. Необходим переход на двухсменный, круглосуточный режим работы, с достижением времени чистой работы не менее 20-22 часов. Экипаж земснаряда пока не набрал опыта работы, что сказывалось на производительности по твердому. Первые дни подавалось на комплекс не более 3-5 тонн в час. Последние смены, постепенно приобретая опыт, операторы земснаряда увеличивали подачу по твердому до 20-30 тонн в час по твердому и большая часть концентрата получена после получения опыта экипажа (без учета времени на устранение технических неисправностей агрегатов земснаряда). За время работы комплекса получено более шести тонн концентрата с содержанием золота 400-500 грамм на тонну, который в последствии был переработан на ГМО фабрики. (В выражении металла порядка 3 кг)
При переходе на круглосуточный, двухсменный режим работы и увеличением подачи материала земснарядом на обогатительный комплекс (что будет при наборе опыта экипажем земснаряда), комплекс будет устойчиво давать около тонны концентрата в сутки, с содержанием золота не менее 400-500 грамм на тонну. С руководством рудника и обогатительной фабрики обговорен вопрос по раздельному цианированию концентрата комплекса на мощностях цеха ГМО ОФ. Сотрудники группы ООО ПК «Спирит» кроме монтажных и пусконаладочных работ проводили, под контролем специалистов рудника, отбор проб на комплексе и подготовку проб к анализу в лаборатории рудника.

Проще говоря, все сдерживал земснаряд. В этом 2020 году мы с ними продолжаем работу, они будут переезжать на другой участок хвостохранилища и способ подачи хвостов скорее всего будут менять на автотранспортный, в связи с чем будут применять либо размывочный стол, либо скруббер-бутару. Материала переработали 6 тыс. тонн, золота извлекли 3 кг, естественно это не отбилось в первый сезон. Но видя свои перспективы, они и улучшают систему подачи.

Добрый день! Прошу прощения за долгий ответ.
Оптимальная крупность для винтовых сепараторов - менее 2 мм. Если речь идет о приставке к промприбору, то мы применяем инерционный грохот ГИС-32 (для ПГШ-50) или ГИС-52 (для ПГШ-100) с полиуретановой верхней сеткой (10 мм) и шпальтовой нижней сеткой (2 мм).

Спасибо. А на ГИС эфеля чем подаются? Прямо к шюзу ГИС водой зальется.

Добрый день!
ГИС стыкуется непосредственно со шлюзом, вся вода, которая идет со шлюза переходит в подрешетный продукт грохота и затем удаляется на сгущении в гидроциклонах или сгустительной воронке перед винтовыми сепараторами, куда пульпа подается при помощи насоса, который находится под грохотом ГИС.

Люблю наших золотодобытчиков. Только у них телегу вперёд лошади ставят, круглое носят, а квадратное катают.

Многие думают, что все просто. Сначала поставят прибор, а потом понимают, что он тут золото не ловит. Потом стараются догораживать к прибору кто во что горазд. Иргиредмет в своем журнале много лет пишет, что надо ситовой анализ золота делать, выход тяжелой фракции определять.
Кто делает тот лошадь впереди телеги не запрягает. Но тогда куда девать всякие приставки к шлюзам?

Писать, как правильно должно быть, это просто. Но никто не пишет как это сделать практически. Допустим у Вас пока еще почти ровное поле, как сделать ситовой анализ металла или определить содержание тяжелой фракции? Именно всей тяжелой фракции, а не количество серого или черного шлиха с лотка.
Интересно было бы узнать кто что делал или думает по этому вопросу.

Я вот думаю, что это должен быть шлюзовой прибор ПБШ с отдельным эфелесборником и шлюзом для фракции -3 мм, которая затем целиком подается на модульный блок отсадки (ЦБС) и модульный блок концентрационного стола. При отсутствии мелкого металла, модульные блоки отсоединяются (или если кому доизвлечение в размере до первого десятка процентов неинтересно) .

Сейчас много россыпей отработано, крупность золота по аналогии можно определить для любого района.

К слову про концентратор на хвостах флотации, помнится мне (пару лет отработал там) показатели по нему рисовались с самой лаборатории и наверх. Просто показать, что он работает.