На сегодняшний день в золотодобывающей промышленности России винтовая сепарация выступает пока в роли новичка и метода обогащения, эффективность и необходимость применения которого часто приходится доказывать. Однако прослеживается последовательный тренд во внедрении данного метода в технологию переработки золотосодержащего сырья. Это происходит благодаря достоинствам винтовых сепараторов:
- эффективное извлечение золота и сростков золота с рудными минералами крупностью до 20 микрон;
- высокая удельная производительность — позволяют перерабатывать до 10 т/ч на 1 м2 занимаемой площади;
- способны значительно сокращать потоки сырья на стадии получения чернового концентрата — особенно актуально для руд с низким содержанием и техногенного сырья;
- отсутствие привода и расходных элементов;
- отсутствие необходимости в закупке и доставке реагентов;
- простота и визуализация ведения процесса, что подразумевает задейст-вование персонала любой квалификации для обслуживания сепараторов.
Одним из последних успешных примеров эксплуатации винтовых сепараторов при обогащении золотосодержащего сырья является внедрение комплекса ОМВ-45 в Республике Саха (Якутия).
В июне 2019 года горнодобывающее предприятие ООО «Анжу» на месторождении россыпного золота Мокрундя, прииск «Нагорный» (Республика Саха (Якутия)), внедрило в эксплуатацию обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 производства ПК «Спирит» (г. Иркутск). Исходным питанием для ОМВ-45 явились текущие хвосты шлюза мелкого наполнения промприбора ПБШ-100.
Технологическая схема комплекса ОМВ-45 предусматривает подачу на него классифицированного по классу минус 5 мм материала (текущие хвосты шлюза мелкого наполнения промывочного прибора ПБШ-100). Материал самотеком поступает в узел грохочения (инерционный грохот ГИС-32), где происходит классификация материала по классу крупности 2 мм. Надрешетный продукт (+2 мм) направляется в отвал. Материал мельче 2 мм с помощью насоса 6/4М подается в узел подготовки пульпы на гидроциклон ГЦП-360 и далее на винтовую сепарацию. Узел винтовой сепарации состоит из батареи (8 шт.) винтовых сепараторов СВШ-2-1000. Концентрат винтовой сепарации самотеком поступает на концентрационный стол СКО-7,5, концентрат которого является конечным продуктом обогащения комплекса ОМВ-45. Окончательная доводка концентрата осуществляется в шлихообогатительном цехе предприятия. Хвосты СВШ-2-1000 и СКО-7,5 самотеком поступают на контрольный шлюз КШ-12. Съемка с КШ-12 происходит с периодичностью 1 раз в 1 сутки. Концентрат КШ-12 направляется в шлихообогатительный цех предприятия для дальнейшей доводки.
В процессе пусконаладочных работ были выявлены отдельные недостатки некоторых узлов, все мероприятия по их исправлению были проведены. Специалистами ООО «Анжу» и ПК «Спирит» разработан план мероприятий по совершенствованию конструкции комплекса ОМВ-45 в целом и его отдельных узлов с целью повышения эффективности работы, особенно при обогащении высокоабразивных песков.
Пески месторождения Мокрундя относятся к легкопромывистым, труднообогатимым; характеризуются высоким содержанием тяжелой фракции, преимущественно магнетита во всех классах крупности. В классе минус 0,25 мм в заметном количестве присутствуют циркон и касситерит, среднее содержание последнего — 3,0 г/м3. Гранулометрический состав золота характеризуется примерно равными долями классов +1 мм, минус 1+0,5 мм, минус 0,5+0,25 мм и минус 0,25 мм. Доля тонкого (-0,125 мм) не превышает 1,5%. Во всех классах преобладают объемные неправильные и субизометричные формы.
За первые 34 дня промывки, включая период пусконаладочных работ, на ОМВ-45 из текущих хвостов ПБШ-100 доизвлечено 3,04 кг шлихового золота. Предварительные показатели доизвлечения золота на ОМВ-45 по классам крупности за 11 дней раздельной доводки (с 02.06.19 г. по 12.06.19 г.) приведены в табл. 1.
Таблица 1. Предварительные показатели доизвлечения золота
на ОМВ-45 по классам крупности
| Класс крупности, мм |
Добыто шлихового золота, г |
Доизвлечение ОМВ-45, % от кассы |
Доизвлечение |
||
| ПБШ-100 |
ОМВ-45 |
Всего |
|||
| +4 |
485,6 |
0 |
485,6 |
0,00 |
0,00 |
| -4+2 |
1207,7 |
13,5 |
1221,2 |
1,11 |
1,12 |
| -2+1 |
2627,1 |
113 |
2740,1 |
4,12 |
4,30 |
| -1+0,5 |
2588,3 |
230,7 |
2819,0 |
8,18 |
8,91 |
| -0,5+0,25 |
2895,6 |
357,8 |
3253,4 |
11,00 |
12,36 |
| -0,25 |
2034,2 |
380,2 |
2414,4 |
15,75 |
18,69 |
| ВСЕГО |
11838,5 |
1095,2 |
12933,7 |
8,47 |
9,25 |
Процесс доизвлечения мелкого и тонкого золота из текущих хвостов шлюза мелкого наполнения с применением винтовой сепарации является эффективным, стабильным и явным. Среднее доизвлечение золота относительно съемок со шлюза составляет порядка 10%, в том числе класса минус 0,25 мм — 18,7%, при колебаниях от 10 до 25%, в зависимости от особенностей промываемых песков и характеристик работы шлюза-классификатора. Применение винтовой сепарации обосновано и рекомендовано для постоянной эксплуатации на участке «Нагорный».
Помимо основной функции — повышения сквозного извлечения металла, эксплуатация ОМВ-45 с раздельной ежесуточной доводкой концентрата позволяет фиксировать и оперативно устранять неполадки в работе промывочного прибора ПБШ-100.
Показательно, что гранулометрический спектр металла, доизвлеченного на ОМВ-45, резко смещен в сторону мелких и тонких классов относительно извлекаемого на шлюзе (табл. 2).
Таблица 2. Гранулометрический состав золота,
доизвлеченного на ОМВ-45
| Прибор |
Гранулометрический состав золота в % по классам крупности (мм) |
|||||||
| +4 |
-4+2 |
-2+1 |
-1+0,5 |
-0,5+0,25 |
-0,25+0,125 |
-0,125 |
Всего |
|
| ПБШ100 |
2,88 |
8,93 |
19,71 |
25,38 |
27,19 |
14,74 |
1,17 |
100 |
| ОМВ-45 |
0 |
1,03 |
7,23 |
16,21 |
28,6 |
37,94 |
8,99 |
100 |
Так, доля класса минус 0,125 мм повышается до 9% против 1,17%, класса минус 0,25+0,125 м — до 37,94% против 14,74%.
Полученные в ходе эксплуатации статистические данные по доизвлечению металла разных классов крупности на ОМВ-45 в условиях прииска «Нагорный» могут быть использованы при технико-экономических расчетах целесообразности использования винтовой сепарации на других эксплуатируемых и планируемых к вводу в эксплуатацию россыпных объектах ООО «АРКТИК КАПИТАЛ» с другой гранулометрией и степенью уплощенности золота.
Производственная компания «Спирит» предоставляет большой комплекс услуг для горно-обогатительных предприятий:
- геологические работы (в том числе на техногенных месторождениях);
- технологические исследования широкого спектра (от тестовых работ до полупромышленных испытаний руд с глубокой доводкой);
- технологический аудит действующих обогатительных производств;
- разработка технологических регламентов и ТЭО;
- разработка проектов ГОКов;
- создание новых конструкций и изготовление обогатительного и металлургического оборудования (обогатительные установки и комплексы, скруббер-бутары, гидроциклоны, грохоты, чаны выщелачивания, концентрационные столы);
- поставка и сервис основного и вспомогательного оборудования;
- изготовление винтовых сепараторов диаметром от 250 до 3000 мм в одно-, двух- и трехжелобном исполнении, минеральных, шламовых и угольных;
- аутсорсинг и обслуживание поставленного оборудования.
Дополнительная информация
Винтовые сепараторы и шлюзы — эффективные и недорогие обогатительные аппараты
ОбсуждениеКомментарии (56)
Хотел спросить, хвосты (пульпа) ШМН 100% поступают на виброгрохот ГИС? Или в промежутке стоит что-то типа гидрогрохота, обезвоживателя? По фото не очень понятно.
Какая производительность ПБШ-100 по шлюзовой фракции? В принципе он должен заливать ГИС-32 при 2мм классификации и как ВЫ это решали?
Проверялись ли потери на ГИСе?
Как делалась съемка на ШМН? Со стопроцентной выемкой концентрата, или что-то сокращалось? Другими словами, могли ли потери при съемке ШМН попадать на винтовой сепаратор и учитываться как извлеченное им? Так часто бывает.
Сколько суток отработал комплекс в сезоне?
Какая наработка в кубах у насоса 6/4М и какое состояние у него и пульпопровода по износу? Это WARMAN?
Столько вопросов задал! Спасибо
Сполоск шлюзов раз в сутки, контейнерный (100%), при этом пульпопровод на ГИС-32 наглухо перекрывался шибером, что полностью исключало потерю шлюзового концентрата. Впрочем, если кто-то ставит развитую технологию и при этом осуществляет доводку на ковриках (!?), то разве это не потери (при съемке) со шлюза? ;-) И если этот металл доизвлекался на винтах, разве это не доизвлечение? -)) Впрочем, повторюсь, в нашем случае это исключалось.
Сезон выдался длинным, больше 100 дней, столько же и ОМВ отработал, минус 3-4 дня на ввод-пуско-наладку -ремонт.
По насосу и пульпопроводу ничего не скажу. Это к нашим обогатителям.
Спасибо!
По износу пульповода не скажу, но отработал так же без проблем.
- классификация в барабанном грохоте на два класса: +30 (в отвал), -30 (ШГН)
-обогащение на ШГН
-классификация на гидрогрохоте после ШГН на: -30+5 ( в отвал), -5 (на ШМН)
-обогащение на ШМН
-классификация на ГИС-32 -5+2 ( в отвал), -2 (на гидроциклон)
Правильно?
Это как обсуждение, общение, не критика! Ведь всегда есть какие-то ограничения, проблемы на момент строительства.
На россыпях активно внедряли и внедряют отсадочную технологию, да и про центробежные концентраторы не стоит забывать.
К сожалению, иногда ответы можно получить только постфактум.
Ну и есть гидрогрохоты и Гидрогрохоты.
И, согласитесь, гидрорассев по кварцу -0,3 мм один, а по золоту той же крупности, несколько иной?
Иными словами, контроль текущих хвостов показал, что выбор схемы был верен для условий месторождения.
Опыт эффективной подрешетной отсадки пластинчатого металла класса -0,25 мм лично мне не известен (я не говорю, что его в принципе нет). А очевидцем негативного лично я был.
По центробежным аппаратам - старатели Якутии пытались использовать и Еельсоны, и Фальконы и Итомаки. У большинства они стоят под забором. Не потому, что аппараты плохие, а потому что вне фабричных условий не обеспечиваются технологические требования, в частности чистая разрыхляющая вода.
Преимушества ВС для старателей очевидны - отсутствие приводов и движущихся деталей, визуально наблюдаемый процесс сепарации (чего нет у центробежных аппаратов), устойчивость работы и положения веера при неравномерной подаче и вариациях разжижения пульпы.
Обо всем, что касается нашей деятельности по винтовой сепарации можно говорить много, она отлично зарекомендовала себя при обогащении железных руд, марганца, хрома, вольфрама, олова, титана, алмазов и угля. За последние два-три года мы поставили около 400 сепараторов на такие предприятия как ММК (Магнитогорский меткомбинат), Алроса (Мирнинский ГОК), ЧЭМК (Челябинский электрометаллургический комбинат), Марганецкий ГОК (Украина), АО "Закаменск", ПАО "Русолово", ТОО "Экспоинжиниринг" (Казахстан, титан), провели отличные испытания на угольных ОФ Денисовская и Инаглинская УК "Колмар".
Эти предприятия выбирают метод ВС как простой, понятный и дешевый способ извлечения, особенно из техногенных образований.
Что же касается золотой тематики - мы активно работаем по рудному, россыпному и техногенному золоту. По каждому из направлений в этом году состоялись неплохие внедрения. Руда - Тарынский ГОК (Якутия, GVGold) - винтовые сепараторы нашей новой конструкции "Каскад" внедрены в операции доводки флотоконцентрата (повышают содержание золота и удаляют углеродсодержащую составляющую), испытаны для доизвлечения золота из хвостов флотации. Россыпи - Анжу - это та тема, о которой идет речь в этой статье. Техногенное сырье - ЗАО "Омсукчанская ГГК" (Магаданская обл.) внедрило в постоянную эксплуатацию наш обогатительный комплекс производительностью 30 т/ч для извлечения золота из лежалых флотационных хвостов ЗИФ. Результаты отличные - из 1-2 г/т материала хвостов получается гравиоконцентрат 300-450 г/т, который пригоден для цианирования или продажи стороннему потребителю. По теме Омсукчанской ГГК будет подготовлен дополнительный информационный материал совместно с руководством предприятия и в скором времени опубликован. Данный опыт признан успешным, будем масштабировать.
О конструктивных особенностях: сейчас активно применяется гидравлическое моделирование потоков пульпы в винтовых потоках для коррекции геометрии желобов и расчета потенциальных показателей обогащения для различного сырья, но естественно всё проверяется на практике. Сегодня мы выпускаем порядка 7 различных видов винтовых сепараторов - для крупного и среднего материала, для тонкого и шламистого материала, для угля.
Слова благодарности за внедрение в "Анжу" Андрею Николаевичу Заровняеву и Петру Олеговичу Иванову! Наши коллеги прежде чем заказать ОМВ-45 купили у нас два небольших сепаратора, сами протестировали их на различных участках и после этого оформили заказ. Мало того, технологическую цепочку мы создавали и корректировали с ними совместно! Они - настоящие специалисты своего дела, им наш огромный респект! :)
Если тему недостаточно полно раскрыл - отвечу на вопросы.
Все золото нужно цианить! Простая и незатейливая технология.
Наплодили на предприятиях неучей которые в технологиях как свиньи в апельсинах... все ищут "волшебную палочку".
Завод производит оборудование. Он оборудование и рекламирует - показывает хорошие стороны и удачные проекты. Нужно разработать технологию, подобрать вспомогательное оборудование - заказывайте инжиниринг, платите за подумать, поднять старые проекты, найти схожее, проанализировать, что лучше. А то прийдут хотрожелтые за ВС, ЦК или насосом и под шумок просят проект фабрики им выдать.
В общем, от всего этого потока сознания даже немного теряешься и не знаешь, как это комментировать..
Хочется пожелать экспертам в области обогащения новых интересных и денежных проектов, чтобы было на что разместить здесь свой материал, а мы его обсудим и откомментируем! ;)
Просто здесь росказывают, что нужно заказывать проэкт чтобы подобрать нужное оборудования. Что к каждому сырья нужен индивидуально подходить, и это правильно, но не нужно менять оборудование, а комплекс должен быть универсальный, который только перенастраевается. Я понимаю, что компании на этом зарабатывают, но старателю не интересен такой подход, ему нужно зарабатывать, а не ждать когда инженеринговые компании уделять им время. Я в своё время предлагал Спириту и Иргиредмету поработать вместе, за мой счёт,но они посчитали себя великими и отказали. Я рад этому. Работая с ними, мне нежно было показывать нашу технологию, а сейчас у нас роботы хватает и нам уже некто не нужен. Удачи Вам всем, и не бойтесь эксперементировать, не верьте некому на слово.
А у вас универсальный промприбор получился? Сразу для всего? И для валунистых песков и для эфельных отвалов подходит? И даже винтовой сепаратор заменяет?
Очень интересно. Патент получили?
Спирит и Иргиредмет отказались по одной простой причине - слишком это крутой метод и аппаратура для понимания нашими технологами. Нам бы чего попроще - отсадочные машины или винтовые аппараты. Да и действуем мы по старинке - сначала исследуем сырье, делаем минералогию, всяческие анализы, пишем регламенты, проекты, отвечаем потом за результаты своих работ (что было раньше важно - для раритетных специалистов).
Новый метод, предлагаемый коллегами, скорее всего превосходит наши с Иргиредметом представления о постановке работ и реализации. Нужно просто поставить чудо-агрегат и все будет ОК.
Все это гипербола конечно, я шучу :)
А если серьезно - заказчику не нужен винт или центробежка, или отсадка. Инвесторам плевать на то, чем будет добыто золото. Главное - капитальные и эксплуатационные затраты и прибыль. Это важно нам, как поставщикам и подрядчикам помнить. Человеку не нужен шуруповерт, ему нужно повесить картину!
«Отрицающая» сторона никаких конкретных цифр и доводов не приводит, только общие фразы. Может быть, обижается, что с ней не посоветовались? А что она хочет доказать, обсудить? Не понятно!?
В статье, по моему, не хватает детального описания условий применения. Какой материал обогащался на сепараторах? Какая тяжёлая фракция, сколько? Какая крупность?
Хорошо известно, что ВС дают отличные результаты при большом содержании тяжёлых минералов и мелкой фракции. Но именно об этом сказано скупо.
Если высокое содержание тяжелой фракции, то как понять 3,0 г/т?
Сульфиды для песков месторождения не характерны, отмечаются в шлиховых пробах в единичных знаках спорадически. НО. На локальных участках в плотике россыпи сульфоарсенидная минерализация. Содержание арсенопирита в элювии на этих участках по данным шлихового опробования от первых сотен грамм до килограмма на кубометр. Плотность арсенопирита около 6 г/см3 (больше чем у магнетита). Когда пески (элювий) с таких участков подавались на прибор, на СКО-7,5 появлялась полоса арсенопирита в два-три пальца шириной, наглядно показывая, что технология работает.
А с винтовыми сепараторами можно полностью прибор сделать "бочка+винты"? Что будет лучше?
По результатам и отзывам на местах примете решение. Разработка своей россыпи - это как воспитание ребенка. У вас пацан, у соседа пацан... Сосед своего водит на карате и вы будете водить? Думаю, нет. Дадите ему попробовать не только карате, а уже потом выберете, что ему лучше подходит.
Пробуйте и обрящете!
https://zolotodb.ru/article/12052/
Евгений, вы уж врите, да не завирайтесь, не видали мы на ММК ваших винтов. Винты есть, но производитель там совсем не Сирит.
Аконит?
Кстати, в начале февраля едем на ММК проводить аудит работы наших винтов, айда с нами.
По контракту между нашими компаниями, необходимо было изготовить винтовые аппараты под брендом Аконит (отечественного производителя конвейерного оборудования), к сожалению не могу деталей раскрывать.
Конечно же 90% продукции идет под нашим брендом, но есть пара-тройка компаний, с которыми мы плодотворно сотрудничаем и под их контракты изготавливаем как винты, так и другое оборудование.