В лаборатории обогащения ООО ПК «Спирит» были проведены технологические испытания пробы конгломератов месторождения «Хужир», расположенного в Черемховском районе Иркутской области. Золотосодержащие месторождения конгломератов являются промежуточным типом между жильными золоторудными и россыпными месторождениями, в которых золото приурочено преимущественно к цементу галечников. Как правило, золото конгломератов мелкое и тонкое и не связано с сульфидными минералами. За рубежом золотосодержащие конгломераты перерабатываются в основном на обогатительных фабриках по технологии, предусматривающей дезинтеграцию, грохочение, измельчение рудного материала до 60–80 % класса крупностью минус 0,074 мм, последующее гравитационное обогащение и доводка гравитационных концентратов при помощи концентрации на столах либо гидрометаллургической переработки. Таким образом, для конгломератов характерны приемы переработки как россыпного (дезинтеграция, гравитация), так и рудного золота (измельчение, цианирование). Задачей испытаний была разработка рациональной как с технологической, экологической, так и экономической точек зрения схемы обогащения конгломератов месторождения «Хужир» с максимально возможным извлечением золота.
Поступившая на исследования проба массой 233 кг была представлена сцементированными агрегатами. Объемная масса определена по общепринятым рекомендациям [1]. По показателю промывистости (по содержанию класса минус 0,1 мм) конгломераты относятся к труднопромывистым породам (табл. 1). Это указывает на обязательное применение дезинтеграции исходного материала конгломератов перед обогащением (в скруббер-бутарах, корытных мойках и пр.).
Таблица 1. Показатели объемной массы и промывистости
|
Массовая доля класса минус 0,1 мм,% |
18,18 |
|
Промывистось пород |
труднопромывистые |
|
Насыпная масса в разрыхлительном состоянии, т/м2 |
1,6 |
|
Объемная масса, т/м2 |
2,63 |
Был проведен ситовой и седиментационный анализы пробы по классам крупности и для каждого класса пробирно-атомно-абсорбционным методом в ИАЦ ОАО «Иргиредмет» определено содержание золота (табл. 2).
|
Классы крупности, мм |
Выход в % |
Массовая доля Au, г/т |
Распределение Au, % |
|
+2 |
49,06 |
0,01 |
1,42 |
|
-2+1 |
6,19 |
0,94 |
13,10 |
|
-1+0,5 |
9,03 |
1,03 |
20,95 |
|
-0,5+0,25 |
12,65 |
1,10 |
31,34 |
|
-0,25+0,125 |
4,89 |
1,33 |
14,65 |
|
-0,125+0,071 |
2,52 |
1,23 |
6,98 |
|
-0,071+0,04 |
2,44 |
0,53 |
2,92 |
|
-0,04+0,02 |
2,94 |
0,50 |
3,32 |
|
-0,02+0,00 |
10,28 |
0,23 |
5,33 |
|
Класс -2 мм |
50,94 |
0,86 |
98,58 |
|
Класс +2 мм |
49,06 |
0,01 |
1,42 |
|
Исходная проба |
100,0 |
0,44 |
100,0 |
Установлено, что материал крупнее 2 мм существенно обеднен золотом, а основная часть золота связана с классами от 2 мм до 0,071 мм, где массовая доля металла в два и более раз выше, чем в исходном материале. Таким образом, материал конгломератов мельче 2 мм является продуктивным классом для извлечения из него золота.
По данным рационального анализа, сорбционным цианированием из продуктивного класса крупности конгломератов мельче 2 мм извлекается 96,2 % золота, 17 % которого находится в виде сростков с рудными и породообразующими компонентами, а 79,2 % — в виде свободного (амальгамируемого) металла. В упорной (не доступной сорбционному цианированию) форме находится 3,8 % драгметалла [2].
По результатам изучения вещественного состава были определены основные технологические операции, а именно:
- дезинтеграция исходного материала в скруббер-бутаре;
- классификация дезинтегрированного материала по классу 2 мм, удаление непродуктивного класса +2 мм в отвал (отсев);
- обогащение класса мельче 2 мм для извлечения свободного золота;
- классификация и измельчение хвостов первичного обогащения до 80 % класса минус 0,125 мм и последующее гравитационное извлечение раскрытого золота;
- доводка гравитационных концентратов.
Гравитационное обогащение класса менее 2 мм целесообразно применять на диафрагмовых отсадочных машинах. Отсадочные машины характеризуются большой удельной производительностью, высоким извлечением крупных и средних классов золота при правильной настройке режима работы машины, удобством построения связки отсадочная машина — спиральный классификатор — шаровая мельница на обогатительной фабрике. Работу проводили на машине МОД-02. Режимные параметры процесса отсадки следующие [3]:
- соотношение Ж:Т в питании машины — 4:1;
- производительность — 3 т/м2*час;
- ход диафрагмы — 7 мм;
- частота пульсаций — 275 мин-1;
- постель естественная;
- расход подрешетной воды — 0,5 л/сек.
Обогащение измельченных хвостов отсадки до класса минус 0,5 мм проводили на винтовом сепараторе для обогащения шламов — СВШ-500. Благодаря ламинарному режиму движения пульпы по винтовому желобу данный вид аппарата позволяет эффективно извлекать в концентрат тяжелые минеральные частицы крупностью до 0,03 мм [4]. Режимные параметры винтовой сепарации следующие:
- соотношение Ж:Т в питании — 3:1;
- производительность — 0,5 т/час на желоб диаметром 500 мм;
- расход смывной воды — 0,2 л/сек.
Первичную концентрацию тяжелой фракции отсадочной машины и винтового сепаратора, а также глубокую доводку проводили на концентрационном столе СКО-0,5 и 30-АКЦ (режимные параметры концентрации показаны в табл. 3).
Таблица 3. Режимные параметры концентрации
|
На столе СКО-0,5 для фракции минус 2 мм (концентрат отсадки) |
На столе 30-АКЦ для фракции минус 0,5 мм (концентрат винтовой сепарации) |
|
- соотношение Ж:Т в питании — 3:1 |
- соотношение Ж:Т в питании — 3:1 |
|
- производительность — 50 кг/час |
- производительность — 30 кг/час |
|
- ход деки — 10 мм |
- ход деки — 6 мм |
|
- частота качаний — 290 мин-1 |
- частота качаний —390 мин-1 |
|
- расход смывной воды — 0,3 л/сек |
- расход смывной воды — 0,2 л/сек |
Качественно-количественные показатели обогащения пробы приведены в таблице 4.
Таблица 4. Качественно-количественные показатели обогащения пробы
|
Наименование продуктов обогащения |
Выход, % |
Массовая доля Au, г/т |
Извлечение от операции, % |
Извлечение от исходного, % |
|
Отсадка |
||||
|
Исх. питание (кл. -2 мм) |
50,94 |
0,85 |
100,0 |
98,58 |
|
Концентрат |
5,2 |
2,23 |
26,8 |
26,43 |
|
Хвосты |
45,74 |
0,69 |
73,2 |
72,15 |
|
Первичная доводка концентрата отсадки |
||||
|
Исх. питание (концентрат отсадки) |
5,2 |
2,23 |
100,0 |
26,4 |
|
Концентрат |
0,07 |
135,9 |
83,3 |
22,0 |
|
Хвосты |
5,13 |
0,4 |
16,7 |
4,4 |
|
Окончательная доводка |
||||
|
Исх. питание (концентрат стола) |
0,07 |
135,9 |
100,0 |
22,0 |
|
Богатый концентрат |
0,01 |
493,0 |
51,8 |
11,4 |
|
Богатый промпродукт |
0,06 |
77,88 |
48,2 |
10,62 |
|
Винтовая сепарация |
||||
|
Исх. питание (кл. -0,5 мм) |
50,87 |
0,66 |
100,0 |
76,5 |
|
Концентрат |
10,2 |
2,72 |
82,4 |
63,1 |
|
Хвосты |
40,67 |
0,14 |
17,6 |
13,4 |
|
Первичная доводка концентрата винтовой сепарации |
||||
|
Исх. питание (концентрат винтовой сепарации) |
10,2 |
2,72 |
100,0 |
63,1 |
|
Концентрат |
0,17 |
148,5 |
90,9 |
57,3 |
|
Хвосты |
10,03 |
0,25 |
9,1 |
5,7 |
|
Окончательная доводка |
||||
|
Исх. питание (концентрат стола) |
0,17 |
148,5 |
100,0 |
57,3 |
|
Богатый концентрат |
0,015 |
665,0 |
39,5 |
22,6 |
|
Богатый промпродукт |
0,155 |
98,47 |
60,5 |
34,6 |
|
Коллективный гравиоконцентрат (Отсадка + Винтовая сепарация) |
0,24 |
145,5 |
100,0 |
79,39 |
|
Богатый концентрат доводки |
0,025 |
600,0 |
42,9 |
34,08 |
|
Богатый промпродукт доводки |
0,215 |
92,7 |
57,1 |
45,31 |
|
Хвосты гравитационного обогащения |
50,7 |
0,16 |
- |
19,19 |
|
Отсев |
49,06 |
0,01 |
- |
1,42 |
|
Исх. материал конгломератов |
100,0 |
0,44 |
- |
100,0 |
Полученные результаты свидетельствуют о необходимости тщательной дезинтеграции и стадиального выделения свободного золота при помощи классических и простых методов обогащения — отсадки, винтовой сепарации и концентрации на столе. Это отвечает золотому правилу обогатительной науки: «Не дроби ничего лишнего» (Г.О. Чечотт). Полученный богатый гравитационный концентрат может быть доведен до «золотой головки», а промпродукт переработан на месте при помощи гидро- и пирометаллургической переработки либо отправлен на заводы цветной металлургии для выделения золота. Стоит отметить, что при помощи гравитационного обогащения существенно снижается фронт последующих доводочных и металлургических переделов, а следовательно, капитальные и эксплуатационные затраты на данные технологические операции.
По результатам работ намечены планы сотрудничества с предприятием-владельцем лицензии по совершенствованию технологий извлечения золота из конгломератов.
Так как главной задачей перед обогащением является максимально полное отделение и разрыхление (дезинтеграция) продуктивной части исходного материала, для опытно-промышленного участка на месторождении изготовлена и отгружена скруббер-бутара СБ-180 производства ООО ПК «Спирит»
Список использованной литературы
1. Митрофанов С.И. и др. «Исследование полезных ископаемых на обогатимость» М., Недра, 1974г.
2. Методика: «Рациональный анализ на золото и серебро руд и продуктов их переработки» ОАО «Иргиредмет» М_Л1 —01—2009.
3. Смылин Н.А., Золотко А.А., Починок В.В. Отсадка. М., Недра, 1976 г.
4. Иванов В.Д., Прокопьев С.А. Винтовые аппараты для обогащения руд и россыпей в России М., Дакси, 2000 г.
-1+4
Комментарии, отзывы, предложения
Виссарион, 16.04.16 08:58:49 — Всем
Обогатители всех стран обединяйтесь.
Обогатитель, 18.04.16 08:29:32 — Виссариону
Да мы то завсегда, если, конечно, красивая женщина !
Пётр, 20.04.16 08:32:32 — Авторам
Какая степень концентрации у винтовых сепараторов?
Прокопьев Е., 21.04.16 03:53:31 — Петру
Добрый день! Применительно к данной работе в операции винтовой сепарации степень концентрации составила 4 (Содержание в концентрате/содержание в исходном питании) при выходе от операции 20%.
Степень концентрации как и на любом другом обогатительном оборудовании будет обратно пропорциональна выходу. То бишь уменьшив выход можно увеличить концентрацию, но при этом потерять в извлечении. Наша задача состояла в максимальном извлечении золота на стадии предварительного гравитационного обогащения перед доводкой.
Виктор, 21.04.16 12:17:59 — Прокопьев Е., 21.04.16
Если степень концентрации у винтового сепаратора всего 4, то почему нельзя было поставить на измельченный до 0,5 мм материал стол побольше вместо СКО-0,5? Тогда можно было бы исключить винтовую сепарацию. По-моему, СКО-2 по производительности хватило бы.
Иван, 21.04.16 16:26:05 — Виктору
Странный вы человек, люди производят винты, а предлагать будут столы! Аполитично рассуждаете.
Прокопьев Е., 22.04.16 07:15:16 — Виктору, Ивану
Виктор, удельная производительность концентрационных столов (особенно при обогащении класса -0,125 мм) низкая, и проводя испытания на столах мы заведомо бы снизили производительность данной операции на фабрике, в пересчете на единицу оборудования.
Столы применяются успешно на доводке, где винтовые сепараторы или отсадочные машины не позволяют эффективно разделить очень тяжелые минералы от просто тяжелых. Но в операциях предварительного гравитационного обогащения в мировой и отечественной практике принято применять более производительные обогатительные машины (Отсадочные машины, винтовые аппараты, центробежные концентраторы и проч.)
Иван, производством винтов мы занимаемся, это вы точно подметили. Ну и скоро, надеюсь, представим коллегам свой концентрационный стол.
Иван, 22.04.16 08:29:29 — Евгению
Общеизвестно, что винты применять для для извлечения частиц менее 0,07 мм не эффективно, вы же ссылаясь на самих себя снижаете границу до 0,03 мм. Есть иные источники, кроме вас, в которых можно удостовериться, что на такой крупности можно эффективно извлекать в концентрат тяжелые минералы? И какие результаты для частиц 0,03 мм по вашему мнению относятся к эффективному извлечению?
Прокопьев Е., 22.04.16 11:32:56 — Ивану
Касательно крупности извлечения тяжелых минералов винтовыми аппаратами сошлюсь на три источника - один - иностранный, два отечественных - постарее и поновее.
1) Richard O. Burt, Chris Mills - Gravity Concentration Technology (Canada) 1984 год.
Страница 286. Цитата: "Хотя считалось, что первые винтовые сепараторы были неэффективны для частиц крупнее 75 мкм, в настоящее время обычно признают, что эффективной сепарации можно достичь и при такой крупности, как 50 мкм."
2) Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под ред. О.С. Богданова, 2-е издание. 1983 год.
Страница 121. Цитата: "Нижний предел крупности частиц, извлекаемых в концентрат, определяется условиями взвешивания и распределения их по толщине потока в желобе сепаратора и равен 0,07 мм по кварцу. Для частиц минералов большей плотности он соответственно ниже. Эффективность выноса тонких частиц в концентрат может быть повышена за счет снижения интенсивности турбулентных пульсаций уменьшением скорости и толщины потока. Этим условиям соответствует конструкция винтового шлюза, на котором могут обогащаться частицы крупностью -0,5 + 0,02 (0,03) мм."
3) Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для ВУЗов. Федотов К.В., Никольская Н.И. 2012 год.
Страница 269. Цитата: "Винтовые шлюзы эффективно работают при крупности питания -0,5 мм, при этом успешно извлекается тяжелая фракция крупностью -0,2+0,07 мм, -0,07+0,04 мм, -0,04+0,02 мм. .... Винтовые шлюзы предназначены для концентрации тонкозернистых и грубошламистых рудных и россыпных материалов."
Если порыться в специализированной литературе по обогащению, то можно найти еще материалы по теме. Это что касается "ОБЩЕИЗВЕСТНОСТИ".
Хотелось бы упомянуть о работе, которую наша компания проводила в 2008 году на Михайловском ГОКе (Холдинг Металлоинвест, Курская область). В инициированных руководством ГОКа полупромышленных испытаниях по извлечению немагнитного железа в виде гематита из отвальных хвостов фабрики мы вели работы параллельно с австралийской компанией Roche. Задачей было при помощи винтовых шлюзов (у Roche они называются "спиральные сепараторы") получить гематитовый концентрат с качеством не ниже 61% по железу общему. Исходная крупность питания винтовых аппаратов обеих фирм была - 90% кл. -0,071 мм, из них 72% приходилось на фракцию -0,04 мм.
При помощи винтовых (спиральных) сепараторов обеих фирм были получены гематитовые концентраты с содержанием в них 63,66% Feобщ и извлечением металла - 27,0%, что от теоретически возможного составляет 61,02%. Массовая доля оксида кремния в концентрате 5,89 %. Определено, что около 50% полученного концентрата находится в классе – 40 + 30 мкм, примерно по четверти от всей его массы приурочено к классам + 40 и – 30 + 20 мкм при относительно равномерном распределении металла. К сожалению из-за финансового кризиса 2008 года данная тематика на ГОКе была остановлена, и винтовые аппараты ни наши, ни австралийские так и не были внедрены в масштабе фабрики. По данной тематике мы продолжаем работу.
Приглашаем Вас к нам в лабораторию, где вам продемонстрируют образцы гематитового концентрата крупностью -0,04 мм, извлеченного винтовыми шлюзами, больше похоже на муку :)
Касательно эффективного извлечения минералов мельче 0,03 мм при гравитационном обогащении - вопрос спорный. Есть такое понятие как "Гидравлическая крупность" (Скорость падения частицы в воде), оно зависит от размера и удельного веса частиц, а также вязкости среды, в которой происходит разделение. На практике затруднительно извлекать частицы мельче 30 мкм на гравитационных аппаратах из-за потерь вследствие низкой гидравлической крупности (частица гематита 30 мкм движется с той же скоростью, что и частица кварца 0,1 мм). Такие же проблемы испытывает и магнитное обогащение - там сила притяжения бедного сростка магнетита с кварцем будет та же, что и раскрытого минерала магнетита крупностью 20 мкм, что в конечном счете разубоживает концентрат. Для таких тонких материалов целесообразно применять флотацию и гидрометаллургию.
С уважением.
Иван, 22.04.16 12:50:41 — Евгению
При узкой классификации все возможно. Кроме того, заметьте везде, все же, пишут об идеальных условиях. В реальности на большинстве продуктов вы таких результатов не добьетесь. Посмотрите на свое видео выложенное в ютубе, у вас распределитель питания работает как обычная бочка - переливом через край. О каком "ламинарном движении пульпы по винтовому желобу" можно вести речь?
В идеальных условиях у тех же Сепра и Кнельсона эффективно обогащаются частицы 0,002-0,003 мм, что невольно вызывает улыбку. По этому давайте вернемся на землю и посмотрим реально на процесс гравитационного обогащения и его пределы.
Кстати, что вы думаете о возможности сочетать винты и концентраторы, тут в комментариях под одной из статей у Сепры проскакивало что сочетание винтов и концентраторов дает эффект. Проводили ли вы на том же Закаменске работу по объединению двух технологий, или просто вырезали Кнельсоны?
Прокопьев Е., 22.04.16 17:44:09 — Ивану
Насчет пульподелителя на видео - соглашусь, он работал не в режиме, но при загрузке пульпы на желоб у всех производителей винтовых аппаратов имеется гаситель потока, распределяющий пульпу равномерно по всей ширине желоба. И в дальнейшем при прохождении первого и части второго витков происходит распределение и сегрегация частиц. Кстати на представленном видео в работе минеральные сепараторы с крупностью исходного -2 мм, и там речь об извлечении 40 мкм не шла. А вот рядом с ними стоят шламовые сепараторы (шлюзы по старому), вот на них идет уже продукт из мельницы -0,2 мм.
По Закаменску: у предприятия стоял вопрос рентабельности операции центробежного обогащения (годовые расходы на запчасти к концентраторам Knelson составляли эквивалент стоимости покупки нового Knelson CVD-42), поэтому задача от Заказчика состояла именно попробовать в реальных масштабах на полупромышленных испытаниях сравнить показатели разделения на винтовых шлюзах и центробежных концентраторах. Испытания дали положительный для нас результат, институт ВИМС дал положительное заключение и было принято решение постепенной замены оборудования. Теперь там еще добавился модуль предварительного обогащения на винтах, позволяющий увеличить вдвое переработку песков с одновременным увеличением трехокиси вольфрама в исходном питании фабрики.
А вообще связка винт-центробежка на золоте - отличный вариант. Мое личное мнение :)
Обогатитель, 23.04.16 02:32:59 — Прокопьев Е.
Не думаю, что связка винт - центробежка на золоте-отличный вариант. Ничего здесь хорошего нет по определению. Винт возьмет мелочь, центробежка потеряет при доводке. Скажите, есть ли хоть один центробежный концентратор, который улавливает золото меньше 0. 1 мм ? Это же сказки про белого бычка о высоком извлечении мелочи на ЦК. И все это понимают и знают, т.к. накопилось достаточно информации. Вот связка винт-концентрационный стол - единственный работоспособный вариант. Лучше стола не придумали оборудование - факт!
Мытарь, 11.05.16 13:58:06 — Прокопьев Е.
Почитал ваши ответы и статью к ним и вижу, что вы знаете как можно использовать винты.
Есть эфельные отвалы на которые планировал поставить бочку со шлюзом .Но когда часть материала отнес в лабораторию мне посоветовали использовать концентратор. На шлюзе сказали возьму не более 15-20%, а на концентраторе получалось когда-как, но если все сложить, то 60%. Главная проблема что половина золота у меня свободное, а 20 % в сростках, а я хочу больше 60 и здесь видел концентратор который дает аж 96 % Говорят, что оставшийся материал ели измельчить на тонких мельницах, то можно получить и больше золота - нужно цианирование. Меня смущает технология как дерево и часть постоянно придется возвращать обратно в начало.
Еще мне советовали вместо концентратора поставить отсадку , но как говорят на ней выход концентрата будет большой и надо будет делать дополнительное извлечение на столах. В лаборатории мы делали концентратор и стол и полученный концентрат плавили. Не знаю можно ли получить такое с отсадкой. У меня материал мельче 0,15 мм.
Вы пишите что на золоте отлично будет работать концентратор с винтами, что для этого надо и можно ли будет плавить концентрат? Вообще если не использовать бочку со шлюзом, то сначала я хотел поставить грохот и концентратор с небольшим столом - в лаборатории мне сказали это самый оптимальный вариант для начала. Потом думал просто поставить отсадку без грохота, но мне сказали что крупного золота у меня нет. Если поставить винт и концентратор нужен будет грохот и стол?
Простой, 11.05.16 16:30:59 — Мытарю
Чего вы гадаете? Купите все, попробуйте все. Потом то, что не пойдет, поставьте на склад. Так все умные люди делают.
Прокопьев Е., 12.05.16 05:39:28 — Мытарю
Добрый день!
Насчет бочки или грохота - это вопрос промывистости песков (эфелей). Тут на сайте коллеги активно обсуждают все за и против бочек и грохотов (Гущенко В.В., Данила и др.). Теперь касаемо обогащения - на эфельных отвалах однозначно не обойдешься одним шлюзом. Мы можем на россыпях реально рассматривать три метода концентрации мелкого золота - отсадка, винтовая сепарация, центробежная концентрация. У каждого способа есть свои плюсы и минусы, свои сильные и слабые стороны. Винтовая сепарация также как и отсадка даст большой выход тяжелой фракции (это минус), но при этом обеспечит максимальное извлечение золота (это плюс) при соблюдении грамотных параметров ведения процесса обогащения, соответственно потребуется перечистка концентрата на винтах, отсадках или столах. Центробежка позволит получить очень высокую концентрацию золота в концентрате (это плюс), но имеется риск потерь ценного компонента с хвостами за счет меньшего извлечения тяжелой фракции, также может возникнуть вопросы по фильтрации воды перед центробежным обогащением на концентраторах с флюидизационной водой (это минус).
Касаемо винта и концентратора - если Ваш материал весь находится в классе менее 0,15 мм - то можно предложить Вам обогатить исходный материал на винтовом шлюзе (шламовый сепаратор) и его тяжелую фракцию перечистить на центробежном сепараторе - он в этом случае сработает как концентрационный стол. Таким образом, ни грохот ни стол не потребуется. Возможен один негативный момент - свободное золото и сростки золота с пустой породой винтовым аппаратом извлекутся, а вот настроить центробежный сепаратор на извлечение и свободного металла и сростков может быть проблематично. Поэтому есть вариант - извлекать центробежным обогащением из концентрата винта свободное золото, хвосты измельчать с целью высвобождения золота из сростков, и измельченный продукт вновь направлять на винтовую сепарацию. Таким образом мы уменьшим фронт измельчения, потребуется измельчать только 10-20% материала, а не все исходное питание.
Касаемо плавки концентрата - если в связке винт-центробежка будет получаться концентрат с содержанием золота не менее 2%, то почему бы и не плавить его, не применяя никакого измельчения. Но повторюсь, вопрос извлечения золота от операции центробежного обогащения открытый.
Данила, 12.05.16 09:03:54 — Мытарь
Исходя из той информации что есть, то, возможно, имеет смысл начать со схемы:
1. обогащение на гравитационном концентраторе;
2. доводка на столе.
Вы сами пишете, что схема концентратор-стол позволяют получить концентрат для плавки.
Увы, без грохота (хотя бы как защитного) вам не обойтись, в эфелях/лежалых хвостах (судя по сросткам у вас все же хвосты) могут быть разные сюрпризы. Тогда принципиальная схема разрастается до:
1. приемный бункер
2. грохот
3. концентратор
4. стол
Это я бы сделал стартовым набором. На первом этапе вы извлекаете свободное золото - минимальные затраты, быстрая окупаемость. Необходимость в бочке зависит от того насколько слежавшийся ваш материал и как легко он дезинтегрируется. Как правило лишней не бывает, но можно сэкономить на первом этапе.
.
А уже вторым этапом, для повышения извлечения, на хвосты установки ставьте винты, отсадку, концентратор с непрерывной разгрузкой и т.д.
Доизмельчайте и, как вам уже советовали, доизвлекайте.
.
Почему концентратор на первом месте. Потому что отделить "тяжелое" от "легкое" проще, чем "тяжелое" от "менее тяжелое".
.
Про фильтрацию воды для флюидизации писать не буду. Есть множество решений в том числе и бюджетных.
.
Не совсем понятно 60 % извлечения это в целом по схеме "концентратор-стол" или только концентратор. В любом случае, извлечение 60% на хвостах - не плохой результат. Основные сливки сняли, вам оставили то с чем придется повозиться.
Коллега, 29.05.16 08:09:18 — Обогатитель, 23.04.16
Насчет того, что центробежные концентраторы не извлекают мелкое золото, вы наверное правы. Я читал в какой-то старой книге, что концентраторы изначально были сделаны и использовались для извлечения крупного золота, чтобы оно не попадало на цианирование, так как растворять его долго. Крупное золото извлекали концентратором, а мелкое - цианированием. Это потом Нельсон придумал, что центробежные концентраторы извлекают мелкое золото. И все стали верить. А какое мелкое, никто не говорит и не показывает. Винтовой сепаратор, наверное, более эффективный для мелких частиц.
Евгений Прокопьев, 18.08.16 09:04:58
Видео о работе скруббер-бутары СБ-160 на обогатительной фабрике
https://www.youtube.com/watch?v=wnFD9lNYQpA&feature=youtu.be
Автор, 14.04.16 05:48:44
В прошлом году на обогатительной фабрике Правоурмийского месторождения олова (Хабаровский край) была внедрена винтовая сепарация на текущих хвостах фабрики (фабрика работает на отсадочной технологии), извлечение олова в концентрат увеличено на 40%.
Видео-ролик на нашем канале Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=--5ZPT9ICiM