Рейтинг@Mail.ru

Цена качества технологии переработки руд в управлении рисками, или стоит ли экономить на НИР? (Окончание)

Мусин Е. Д., зам.зав.лаб. металлургии, к.т.н.
Немокаев А. А., первый зам.ген.директора
АО «Иргиредмет»

 

ЧАСТЬ 2.

Первую часть статьи читайте здесь.

 

Авторами рассмотрен основной риск горнодобывающего проекта по недостижению целевых показателей производительности и сквозного извлечения. Приведен расчет цены качества научно-исследовательских работ на примере вновь введенного в эксплуатацию предприятия.

 

Основные причины, приводящие к недостижению производственных показателей обогащения, по мнению авторов настоящей статьи, а также мероприятия по снижению этого риска приведены в табл. 1.

 

Таблица 1. Факторы влияния и мероприятия по снижению производственных рисков

№ п/п

Фактор, влияющий

на достижение производственных показателей

Мероприятия по снижению риска

1.

Представительность проб

- Проверка методик отбора проб

- Изучение изменчивости руд

2.

Масштаб исследований

- Выполнение полупромышленных/опытно-промышленных испытаний

3.

Опыт исследователей

- Выбор инжиниринговой компании с достаточным опытом запуска ЗИФ

- Наличие НТС при выпуске технологического регламента (ТР)

4.

Технические ошибки при разработке ТР

- Наличие нормоконтроля

- Наличие НТС при выпуске ТР

5.

Профессионализм персонала ЗИФ

- Подбор персонала с учетом опыта работы аналогичных производств

- Привлечение инжиниринговой компании к запуску и обучению персонала

- Автоматизация технологических процессов

6.

Ошибки проектирования

- Выбор проектной организации с достаточным опытом аналогичных производств

- Привлечение инжиниринговой компании к сопровождению проектирования

7.

Ошибки комплектации оборудованием

- Проверка инжиниринговой компанией опросных листов/ТЗ на заказ оборудования, технической документации

8.

Ошибки на стадии строительно-монтажных работ

- Выполнение авторского надзора за строительством

- Сопровождение СМР инжиниринговой компанией

9.

Несоблюдение регламентных решений при эксплуатации

- Сопровождение запуска инжиниринговой компанией

 

Среди указанных факторов наибольшую существенность (наибольшие финансовые и временные затраты на исправление ошибок) имеют представительность проб, направляемых на исследования, и масштаб исследований.

 

Представительность проб

 

В рамках геологоразведки одной из основных задач с точки зрения обогащения является определение типов руд. Поскольку каждому технологическому типу соответствует своя оптимальная технологическая схема переработки, то ошибки по выделению типов руд являются наиболее существенными из-за высокого риска значительных капи-тальных и эксплуатационных затрат.

В качестве примера можно обозначить то же месторождение Бамское, о котором упоминалось в первой части нашей статьи. Недропользователь провел исследования только на окисленной пробе руды, отобранной с поверхности месторождения, не учитывая, что с глубиной технологический тип резко меняется и становится непригодным для технологии кучного выщелачивания, которая была принята для отработки месторождения.

Выявление сортов в рамках одного типа руд, которые могут отличаться по крепости, наличию глинистой, шламистой составляющей и другим факторам, является некритичной проблемой. Тем не менее при отсутствии достаточного резерва по производительности оборудования ситуация может повлечь за собой существенное падение производительности и/или извлечения. Данная проблема обычно решается в рамках технического перевооружения ЗИФ (установка дополнительных измельчительных мощностей, увеличение фронта выщелачивания и т.д.).

Одним из распространенных примеров является повышение содержания глины в руде при подаче руд с новых участков. К чему это приводит? С одной стороны, можно увеличить производительность измельчительного оборудования, однако если отделение сгущения рассчитано без запаса, то, скорее всего, производительность фабрики в целом упадет. Увеличение расхода флокулянта или подбор флокулянта другой марки, подаваемого на сгущение, зачастую помогают решить проблему. Другим решением вопроса может быть шихтовка данной руды с рудой из других участков карьера либо кардинальный способ — модернизация существующего или установка дополнительного сгустителя. Таких примеров может быть много. Сорта зависят от физико-механических и минералогических свойств руды, выделяются в рамках эксплуатационной опережающей разведки.

Таким образом, отбор представительной пробы — это один из самых важных факторов при разработке технологии переработки руды, которая должна выполняться с привлечением геологов и горняков. Выделение типов и сортов руд осуществляется путем геолого-технологического картирования месторождения [1].

 

Масштаб исследований

 

Технология переработки руд разрабатывается в Технологическом регламенте на основании результатов научно-исследовательских работ. Одной из распространенных ошибок инжиниринговых компаний является моделирование показателей будущей фабрики на основании данных с недостаточным уровнем достоверности. Рассмотрим основные стадии исследований, имеющие различные цели и методы.

 

1. Тестовые испытания

На данной стадии изучаются физико-механические свойства, выполняются GRG-тест, тесты по флотации (открытый цикл), бутылочные тесты (цианирование) и другие испытания, проводимые в стандартных режимах. Данные применяются для определения принципиальной возможности той или иной технологии и принятия решения о дальнейших исследованиях в рамках поисково-оценочных работ, а также для изучения технологической изменчивости руд при геолого-технологическом картировании или опережающей эксплуатационной разведке в рамках геологоразведки и эксплуатации.

Исследования характеризуются малой массой проб — обычно 20–50 кг.

 

2. Лабораторная стадия

Целью лабораторной стадии является оптимизация технологических параметров (показатели извлечения, выходы продуктов обогащения) и реагентных режимов. Применяется для обоснования технологии по результатам поисково-оценочных работ, в рамках геологоразведочных работ — для сравнения и выбора оптимальной технологии, в процессе эксплуатации — для технологической заверки руд отдельных участков месторождения. Масса проб — 100–500 кг.

 

3. Полупромышленная стадия

Стадия характеризуется исследованиями на бо́льшей массе пробы для повышения надежности данных, полученных на лабораторной стадии исследований. Применяется для обоснования технологии при подготовке месторождения к промышленному освоению. Как правило, такие исследования проводят на пробах массой 3–8 т.

 

4. Опытно-промышленная стадия

Опытно-промышленная эксплуатация в рамках геологоразведочных работ на практике широко используется для ускорения освоения месторождения, методически — достаточно редко для заверки данных по очень сложным или уникальным технологическим схемам.

 

5. Промышленная стадия

Показатели на стадии эксплуатации являются самыми надежными, если аппаратурная схема отлажена и работоспособна, а подаваемое на переработку сырье соответствует основным запасам месторождения. После завершения пусконаладочных работ выполняется настройка режимных параметров, по результатам генерального опробования фиксируются показатели извлечения и производительности, выявляются «узкие» места.

В соответствии с Методическими рекомендациями ГКЗ [2] для обоснования технологии при разработке ТЭО постоянных разведочных кондиций требуется наличие полупромышленных или опытно-промышленных испытаний. Масса проб для таких исследований начинается от 3–5 т и зависит от крупности золота, технологической схемы и ряда других факторов. Имеется ряд примеров, когда такие крупные компании, как «Полюс», «НордГолд», УГМК и др., проводили опытные испытания по выбранным технологиям на пробах массой от 60 до 50 тыс. т в условиях, максимально приближенных к промышленной отработке, и на их основе разрабатывали Технологический регламент, который учитывал коэффициенты извлечения по всем переделам и фактические технологические потери, полученные при испытаниях.

Нормативная документация определяет, как нужно действовать, но не отвечает на вопрос, почему данные лабораторных исследований нельзя положить в основу регламента. Для ответа на этот вопрос обратимся к статистике (табл. 2).

 

Таблица 2. Сравнение показателей погрешности на различных стадиях исследований

объекта исследо­ваний

Технология переработки

Лабораторная стадия

Полупромышленная/опытно-промышленная стадия

Промыш-ленная стадия

значе-ние
%

Погрешность

значе-ние

ППИ, %

значе-ние

ОПИ, %

Погрешность

значе-ние

%

абсол.
%

относит.
%

абсол, %

относит.,
%

1

Кучное выщелачивание

80,5

-8,0

-11,0%

 

75,7

-3,2

-4,4%

72,5

2

54,0

-5,6

-11,6%

50,2

 

-1,8

-3,7%

48,4

3

Гравитационная с цианиро-ванием промпродукта

86,1

-11,5

-15,4%

81,7

74,5

0,1

0,1%

74,6

4

94,5

-8,5

-9,9%

83,5

 

2,5

2,9%

86,0

5

69,6

-7,5

-12,0%

65,8

 

-3,7

-5,9%

62,1

б

Гравитационно- флотапионно- цианистая

80,0

-0,5

-0,6%

78,0

 

1,5

1,9%

79,5

7

94,3

-7,6

-8,8%

 

 

 

 

86,7

8

92,2

-7,9

-9,4%

83,0

 

1,3

1,5%

84,3

9

89,2

-12,1

-15,7%

 

 

 

 

77,1

10

92,5

-6,0

-6,9%

91,7

 

-5,2

-6,0%

86,5

11

Сорбционное цианирование

97,0

-4,8

-5,2%

95,5

 

-3,3

-3,6%

92,2

12

87,0

-5,6

-6,9%

 

 

 

 

81,4

13

90,0

-7,7

-9,4%

 

 

 

 

82,3

14

86,0

-8,3

-10,7%

74,8

 

2,9

3,7%

77,7

15

91,0

-2,8

-3,2%

88,1

88,55

-03

-0,4%

88,2

Среднее значение

-9,1%

-1,3%

 

Стандартное отклонение

4,1%

3,6%

 

Для расчета погрешностей, получаемых при исследованиях, была рассмотрена выборка данных по показателю извлечения золота по 15 рудным месторождениям и 4 технологиям. В качестве истинного показателя принимались данные промышленных испытаний. Сравнение показывает (табл. 2 и рис. 1), что лабораторная стадия имеет среднюю погрешность в 7 раз выше, чем полупромышленная (опытно-промышленная) стадия (9,1% и 1,3% соответственно), и более высокую изменчивость значений. Соответственно, даже заложив 9-процентный резерв к показателям лабораторной стадии, велик риск допустить серьезную ошибку в прогнозировании промышленной переработки.

 

Диаграмма размаха двух групп показателей
Диаграмма размаха двух групп показателей

 

Полупромышленные испытания дают более точные показатели в первую очередь за счет масштабируемости технологии. Например, при лабораторных испытаниях плохо моделируются центробежная гравитация, при сорбционном цианировании невозможно определить влияние сорбционной активности сырья без моделирования противотока. Кроме этого, за счет большей массы пробы нивелируются такие особенности руды, как наличие крупного золота, неравномерность распределения золота в пробе, вещест-венный состав руды.

На полупромышленной стадии уточняются не только расход реагентов, продолжительность операций и выход продуктов, но и выявляется необходимость в проведении дополнительных технологических операций. Например, таких, как водоподготовка, так как на лабораторной стадии влияние технологической воды, подаваемой для исследований, мы практически не можем оценить, а при проведении непрерывных испытаний в замкнутом цикле с замкнутым водооборотом этот эффект проявляется очень сильно. Особенно сильно влияние водоподготовки отслеживается на технологиях, использующих флотационное обогащение с последующей гидрометаллургической переработкой продуктов обогащения.

Также масштаб исследований значительно сказывается на технологии кучного выщелачивания. Так, на одном из предприятий результаты по извлечению в лабораторном масштабе составили 80,5%, а при опытно-промышленной отработке — 72,5%. В данном случае важным фактором является моделирование высоты штабеля КВ.

Таким образом, масштаб исследований наравне с представительностью пробы имеет очень важное значение при разработке технологии переработки руды.

 

Заключение

 

Резюмируя вышеизложенное, отметим, что несмотря на значительные временные и финансовые затраты на отбор представительных проб руды и проведение полупромышленных исследований и геолого-технологического картирования, эти мероприятия позволяют избежать высоких рисков по недостижению плановых производственных и финансовых показателей.

Во избежание накопительного эффекта рисков по недостижению показателей извлечения и производительности важно минимизировать влияние других факторов, указанных в статье. При разработке Технологического регламента критичным является производственный опыт авторов, максимально учитывающих практику промышленной реализации рекомендованной технологии, знающих специфику работы предлагаемого оборудования.

 

Список использованной литературы:

1. Стандарт Российского геологического общества «Твердые полезные ископаемые и горные породы. Геолого-технологическое картирование. Методы», СТО Росгео 09-002-98

2. Методические рекомендации по технико-экономическому обоснованию кондиций для подсчета запасов месторождений твердых полезных ископаемых (кроме углей и горючих сланцев). Москва 2007 г. Утверждены распоряжением МПР России от 05.06.2007 г. № 37-р.  

 

Читать начало статьи, часть 1.

 


-1+2
Уникальные посетители статьи: 682, комментариев: 29       

Комментарии, отзывы, предложения

Мальцев, 10.10.22 22:31:56 — СНС, всем

1. Отвечаю на ваши вопросы:

Да, неотход содержания - считаю фактором риска .

Нет, я не против эксплоразведки, которая необходима для оценки достоверности разведки и дополнительного изучения месторождения, но от того, что проб станет БОЛЬШЕ они от этого не станут более ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫМИ.

2. Свое замечание «не сваливать в одну кучу разные проблемы» попробую разъяснить на одном реальном примере - На золотосеребряном месторождение была выполнена классификация (на ЗИФ и КВ переработку ) по коэффициенту извлечения серебра, который надежно прогнозируется по данным химического анализа проб.

Чтобы классифицировать руду по коэффициенту извлечения серебра можно было бы пойти по 1-му традиционному сценарию - использовать всего несколько десятков лабораторных тестов на извлечение серебра и получить модель с высоким риском и низкой надежностью классификации по типам руд.

2-й сценарий (реализованный) - изучение зависимостей коэффициента извлечения от химического состав руд, в результат которых выполнена классификация руд по коэффициенту извлечения серебра, который (коэффициент извлечения) прогнозируется (с высоким коэффициентом корреляции 0.95) на основе данных химического анализа. Высокая достоверность прогноза по нескольким тысячам определений химсостава, которые массово получены экспресс-анализатором РФА, предполагает, на мой взгляд, создание модели с более высокой надежностью классификации (и при этом за счет АНАЛИТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ (!) а не за счет большего числа проб в ходе ЭКСПЛОРАЗВЕДКИ).

Разумеется, достоверность моделей и качество прогноза в последующем необходимо проверять тестами на ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫХ (см. принципы в предыдущем комментарии) пробах, которые должны подтверждать снижения риска (ранее достигнутого за счет АНАЛИТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ). Под оценкой достоверности подразумевается соответственно не только достоверность содержаний, но и достоверность коэффициента извлечения и любых экономически значимых показателей.

Закончу тем, что для заверки моделей и для оценки достоверности существуют также и другие методы, помимо эксплоразведки, но прямые лабораторные данные тестов– конечно самый убедительный метод, но и самый дорогой…

СНС, 11.10.22 06:06:48 — Мальцев, 10.10.22

По вашему 1-му пункту у нас с вами взаимопонимание. Вы тоже считаете неотход содержания фактором риска и не против эксплоразведки. В том числе я согласен с вами: "от того, что проб станет БОЛЬШЕ они от этого не станут более ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫМИ". Действительно представительность проб зависит не от их количества, а от их объема и размера зоны влияния, то есть от плотности сети.

По вашему пункту 2 у меня есть замечание. Вы сами написали, что сваливать все в кучу нехорошо. Потому я предлагаю ваш интересный пример рассмотреть не в комментарии к статье Иргиредмета (чтоб не было кучи), а написать отдельную статью. В ней вы сможете подробно все рассказать про ваш опыт на серебряном месторождении. Это будет интересно и познавательно.

Дракон, 11.10.22 10:04:20 — Мальцев, СНС

Ух, как много написано.

Извините, но смею заметить, что вы спорите не о том.

Обратите внимание в таблице 1 на п. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Все эти пункты касаются только квалификации персонала, а также их опыта! О чем авторы и пишут в заключении статьи.

В итоге получаем ситуацию, что одни делают на небрежно, другие работают по принципу и так сойдет.

Мальцев, 11.10.22 14:29:21 — Дракону

Ух! Квалификация персонала и факторы рисков - это всего лишь : небрежно или «брежно» (бережно)

Завидую я вам – как все просто

А что скажут авторы ?

Дракон, 11.10.22 18:38:27 — Мальцев

В мире вообще всё просто.

Сложности мы сами себе выдумываем.

Что толку от наличия методик отбора проб если их не будет соблюдать?

Самое слабое звено в исследованиях и дальнейшей работе - человек. Только его действия или бездействия влияют на конечный результат.

Нужны люди, грамотные специалисты с принципами не гнать туфту, тогда всё наладится. Исследователи будут заинтересованы не только в наличии и соблюдении методик, но и корректировки их в лучшую сторону, замечая проблемы. Персонал фабрик будет работать с пониманием важности соблюдения всех мелочей для достижения максимальных показателей эффективности.

Вот и всё.

P.S.

А я, если честно, вам завидую. Во всей этой круговерти у вас хватает времени и сил на теоретические изыскания.

Мальцев, 11.10.22 22:36:19 — Дракону

По-своему вы правы и спасибо на добром слове… в этой круговерти! Действительно в последнее время трудно, но начав еще до круговерти, бросать как-то уж совсем негоже …

СНС, 13.10.22 15:33:16

Вам бросать действительно совсем негоже. Вы специалист, каких мало осталось в нашей стране. И лет вам немного. На таких как вы российская золотодобыча еще немного, может быть, продержится. Всего вам доброго.

Мальцев, 13.10.22 19:19:10 — СНС

Спасибо за поддержку!

Прохожий, 16.10.22 03:27:41 — Авторам

Статья правильная. Результат зависит от перечисленных факторов. Но кто должен отбирать пробы и обеспечивать их представительность?

Дракон, 16.10.22 08:59:23

За отбор проб, как и за их представительность отвечает геологическая служба проводящая эти работы.

Или вопрос с подвохом?

Дракон, 16.10.22 09:02:29

Собственно недропользователь может, как самостоятельно провести работы по отбору проб, так и поручить эти работы иной организации.

Качество выполнения работ всё равно определяется квалификацией, опытом и ответственностью персонала.

Прохожий, 16.10.22 09:09:38 — Дракон, 16.10.22

Без всякого подвоха, просто я не знаю детали. Пробу присылают, на лабораторные или полупромышленные исследования, а кто, где и как ее брал? В паспорте, наверное, написано, что геологическая служба предприятия? А что еще? Как можно оценить представительность?

Мальцев, 16.10.22 15:49:10 — всем

Прохожий задал хорошие вопросы – 1-й) «Но кто должен отбирать пробы и обеспечивать их представительность?» и 2-й) «Как можно оценить представительность?»

Как представляется мне, я уже отвечал на второй вопрос в своих комментариях выше от 10.10.22 и могу повторить :

«Представительность проб в ходе геолого-технологического картирования достигается на мой взгляд за счет двух главных принципов: 1) максимальная однородность частных проб в составе композитной пробы (т.е. частные пробы только одной разновидности входят в составе композитной пробы); 2) разнородность и представительность композитных проб по каждому из всех выделенных природных типов руд (т.е. для всех и для каждой разновидности – отбирается примерно одинаковое кол-во композитных проб). Кроме того, поддерживаю мысль авторов о таком важном факторе как МАСШТАБИРУЕМОСТЬ технологии. За счет большей массы технологических проб уже на ранних стадиях исследований, к чему зачастую ошибочно стремятся многие, нивелируются любые неоднородности и теряется возможность для учета изменчивости, что также снижает достоверность НИР.»

Ответ на 1-й вопрос зависит от этих самых требований к представительности проб ГТК, которые (в виде двух принципов) перечислены выше в ответе на 1-й вопрос . По опыту выполненных НИР, для того чтоб добиться этой самой представительности проб , как правило, специалисты со стороны ИСПОЛНИТЕЛЯ технологических исследований (институт ТОМС, в частности) разрабатывают «Программу и требования к отбору технологических проб» вместе с реестром интервалов частных проб для каждой из планируемых композитных технологических проб, а уже потом специалисты со стороны ЗАКАЗЧИКА (предприятия) непосредственно выполняют отбор проб (отбор например керна из ящиков) и вместе с паспортами проб высылают ИСПОЛНИТЕЛЮ НИР.

Магадан, 17.10.22 02:43:30 — Мальцеву

"Специалисты со стороны заказчика выполняют отбор" - слабое место в цепочке. Я никого не обвиняю, просто отмечаю факт. Специалистов мало и они перегружены. Хорошо бы от вас кто-то приезжал для руководства и контроля.

Дракон, 17.10.22 03:25:52 — Магадан

Верно подмечено.

Правда специалистов ТОМСа на всех не хватит.

Мальцев, 17.10.22 11:52:27

Кроме того, что специалистов действительно не хватает, надо понимать, что приезжать для руководства и контроля – это дополнительные деньги в стоимости НИР (в наше то трудное время…) . Если заказчик берет на себя эти затраты – то приезжаем и выполняем, так называемое, сопровождение, а при необходимости и непосредственно отбор проб. Однако, задача - сложить в отдельные мешки керн из интервалов в соответствии с отметками глубин указанных на керновых ящиках, - как правило, не сопряжена с большой вероятностью ошибок.

Действительно слабым звеном со стороны заказчика является – зачастую, низкое качество первичной документации в части информативности геологических данных. В таких случаях с целью выделения природных типов руды в базе данных ГРР, приходится выполнять оцифровку (преобразование в электронные таблицы) сканированных полевых журналов документации для идентификации проб базы данных первичного опробования в соответствии с классификацией природных разновидностей. Иногда для типизации руд на помощь приходит экспресс-спектрометрия (массовые замеры РФА, РРА) и/или геохимия, но - это отдельная методика (иерархия приоритетов, кластеризация …) и отдельная история

Прохожий, 17.10.22 12:33:34 — Авторам

А Иргиредмет как-нибудь участвует в отборе технологических проб? Или надеется на предприятие? Что прислали, то и хорошо.

Дракон, 17.10.22 21:23:49

Если денег не платить, то и ТОМС не будет участвовать в отборе проб. Любой каприз за ваши деньги. ;)

Магадан, 18.10.22 02:35:18 — Дракону

Вот это правильно! Именно об этом статья: Стоит ли экономить на НИР? Заказчик обычно "экономит".

Дракон, 18.10.22 17:51:28

Только в данном процессе, в отличие от заказчика, ни ТОМС, ни ИРГИРЕДМЕТ, ни кто-либо другой не несёт ответственность за недостижение плановых, производственных, финансовых и иных показателей.

И надо отметить, что ни более ста лет опыта, ни самая современная лаборатория, ни даже наличие Профессионалов в институте не гарантирует вероятность невыхода на эти самые показатели.

Может по этому заказчик предпочитает экономить? НИР - это сфера где гарантии прописать ой, как сложно... И даже если они прописаны есть тысяча и один способ соскочить с этих гарантий. Кроме конечно вопиющих случаев неадекватности исполнителей.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Цена качества технологии переработки руд в управлении рисками, или стоит ли экономить на НИР? (Окончание)»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "три прибавить 2":