До 1997 года технологическая схема золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) Коммунаровского рудника предусматривала доводку подрешетного концентрата отсадки гравитационными методами с получением концентрата, содержащего 0,5–1,0 килограмм золота на тонну, и дальнейшую его переработку по схеме с использованием амальгамации и плавки. Применяемые для обогащения в узле доводки концентрационные столы были малоэффективны, так как промпродукт стола имел невысокое содержание золота, и требовалась неоднократная его перечистка.
Кроме того, существовала настоятельная необходимость в прекращении использования в технологическом процессе ртути. Ее применение в золотодобыче было запрещено в 1988 году.
Большим преимуществом центробежных концентраторов, по сравнению с другими обогатительными аппаратами является высокая степень извлечения, низкий выход концентрата, высокая удельная производительность.
Руководством и специалистами Коммунаровского рудника (В.Н.Фищевым, Н.Н.Михеевой и В.И.Кеняйкиным) было принято решение оснастить в порядке эксперимента отделение гравитационной доводки центробежными концентраторами.
Первая партия концентраторов ИТОМАК в количестве 3 штук была поставлена на ЗИФ рудника в мае 1997 года.
В период с 2000 года по февраль 2002-го была приобретена следующая партия из четырех концентраторов ИТОМАК-КГ-5,0 с горизонтальным расположением ротора.
В дальнейшем в 2008 году рудник приобрел 2 мультироторных концентратора непрерывного действия с полным автоматическим контролем. В 2011 году был приобретен еще один такой же комплекс.
Концентраторы ИТОМАК в схеме гравитационного обогащения установлены после отсадочных машин на место концентрационных столов.
Подрешетный концентрат отсадки имеет крупность минус 3 мм. Содержание золота в концентрате составляет 10–30 г/т, около половины (52 %) находится в свободном виде. Золото весьма мелкое, Ме=0,46 мм. Распределение по фракциям приведено на рис. ниже. Оставшаяся часть золота образует сростки в основном с пироксеном и сульфидами. Соотношение Т:Ж в концентрате отсадки, поступающем на ИТОМАК, составляло 1:4.
После переработки концентрата отсадки на ИТОМАКе выход концентрата составляет около 0,2 %. Содержание в концентрате составляет 2500–2700 г/т. После перечистки содержание увеличивается до 20000 г/т.
Общее время непрерывной работы центробежных концентраторов ИТОМАК (и мультироторных комплексов на их основе) в промышленных условиях Коммунаровского рудника за период с мая 1997 года по август 2015 года составило 5600 суток. Производительность аппаратов определялась производительностью фабрики и колебалась от 30 до 40 т/ч. За весь период работы концентраторов в связи с износом было заказано 8 сменных конусов.
В целом, опыт работы показал, что концентраторы ИТОМАК — удобные в эксплуатации, простые и надежные аппараты. Их применение взамен концентрационных столов позволило с небольшими затратами получать концентраты с содержанием 20000 г/т, то есть вполне приемлемое для дальнейшей переработки на аффинажном заводе.
ЗАО «Итомак», Россия, г. Новосибирск
тел.: 8 (383) 325-02-82, 8 (383) 325-13-69, факс: 8 (383) 325-02-87,
эл. почта: contact@itomak.ru, itomak@mail.ru, сайт: www.itomak.ru
