На сегодняшний день технологии переработки золотосодержащего сырья находятся на небывало высоком уровне. На предприятиях отрасли применяются методы крупнокускового, гравитационного, магнитного и флотационного обогащения. Используются высокоэффективные способы металлургической переработки как исходного сырья, так и промпродуктов и концентратов.
С точки зрения технологичности применения методов обогащения и аппаратуры и приемов для максимального извлечения золота из сырья отрасль достигает пика своего развития. В переработку вовлекаются месторождения с низкими содержаниями золота (от 0,9 г/т), со сложным минеральным составом и гранулометрическими характеристиками золота, а также техногенные месторождения, представляющие из себя лежалые хвосты ЗИФ и промывочных приборов.
Однако для эффективной отработки месторождений с низкими содержаниями золота и техногенного сырья требуются технологические решения, позволяющие рентабельно вовлекать в переработку такие месторождения, а именно:
- высокая производительность по исходному сырью;
- оптимальная и сбалансированная технология обогащения и металлургии, обеспечивающая высокий уровень извлечения золота, но при этом аппаратурное оформление которой не несет высокие капитальные и эксплуатационные затраты;
- применение энергосберегающих технологий переработки (особенно важно для территорий, отдаленных от основных источников генерации электроэнергии);
- минимальные простои из-за поломок или доставки запасных частей в труднодоступные районы.
Среди методов и аппаратуры для использования в таких условиях выгодную позицию занимает винтовая сепарация — процесс обогащения, в котором реализован принцип гравитационного обогащения в водных потоках малой глубины.
Винтовая сепарация широко применяется на обогатительных фабриках, перерабатывающих олово (Правоурмийское месторождение), вольфрам (Джидинское месторождение), титан (Олекминский рудник), железо (Шламы Магнитогорского МК), хром (руда Донского месторождения), алмазы (Мирнинский ГОК), уголь (ОФ Кузнецкого бассейна), марганец (Орджоникидзевский и Марганецкий ГОКи, Украина).
При этом на золотоизвлекательных фабриках винтовая сепарация пока еще находится в роли новичка. Однако в последние годы прослеживается последовательный тренд во внедрении данного метода для переработки золотосодержащего сырья. Происходит это благодаря таким существенным достоинствам винтовой сепарации, как:
- эффективное извлечение золота крупностью до 20 микрон;
- высокая удельная производительность (современные винтовые сепараторы позволяют перерабатывать до 10 т/ч на 1 м2 занимаемой площади);
- способность значительно сокращать потоки сырья на стадии получения чернового концентрата, что особенно актуально для переработки руд с низким содержанием и техногенного сырья;
- отсутствие привода и расходных элементов;
- отсутствие необходимости в закупке и доставке реагентов;
- простота и визуализация ведения процесса, что подразумевает задействование персонала любой квалификации для обслуживания сепараторов.
Сегодня винтовые сепараторы применяются на таких объектах, как «Нерундинская ЗИФ» (Бурятия), ЗИФ участка «Встречный» месторождения Среднеканская дайка (Магаданская область), ЗИФ месторождения Электрического (Иркутская область); проведены успешные промышленные испытания извлечения золота из хвостов сорбции ЗИФ-3 Олимпиадинского месторождения (Красноярский край); для повышения эффективности переработки руд Талатуйского месторождения на Дарасунском руднике (Забайкальский край); для извлечения золота из хвостов ЗИФ-3 месторождения Голец Высочайший (Иркутская область). В россыпном секторе золотодобычи России винтовые сепараторы нашли применение на драгах и в составе промывочно-обогатительных комплексов с развитой схемой обогащения.
В 2019 году состоится промышленный запуск в эксплуатацию обогатительного комплекса производительностью 50 т/ч, на котором будут перерабатываться лежалые хвосты флотации ЗИФ Рудника «Джульетта» (Магаданская область). Основу комплекса составят винтовые сепараторы принципиально новой конструкции. Планируются промышленные испытания винтовой сепарации при обогащении руды месторождения Дражного (Республика Саха (Якутия)).
Продолжатся исследования по разработке технологии лежалых хвостов ГОКа «Высочайший» на основе винтовой сепарации, с выходом на технико-экономическое обоснование вовлечения хвостов в переработку. На одном из россыпных месторождений Усть-Янского улуса в Якутии будет внедрен обогатительный комплекс производительностью 50 м3/ч, в котором реализован принцип извлечения мелкого и тонкого золота винтовыми сепараторами.
Применение винтовой сепарации на действующих ЗИФ, а также при переработке техногенных месторождений обеспечивает высокий уровень извлечения золота вкупе с простотой ведения процесса и низкими эксплуатационными затратами.
ООО Производственная компания «Спирит» предлагает большой комплекс услуг для горно-обогатительных предприятий:
- геологические работы (в том числе на техногенных месторождениях);
- технологические исследования широкого спектра (от тестовых работ до полупромышленных испытаний руд с глубокой доводкой);
- технологический аудит действующих обогатительных производств;
- разработка технологических регламентов и ТЭО;
- разработка проектов ГОКов;
- создание новых конструкций и изготовление обогатительного и металлургического оборудования (обогатительные установки и комплексы, скруббер-бутары, гидроциклоны, грохоты, чаны выщелачивания, концентрационные столы);
- поставка и сервис основного и вспомогательного оборудования;
- изготовление винтовых сепараторов диаметром от 250 до 3000 мм в одно-, двух- и трехжелобном исполнении; минеральных, шламовых и угольных;
- аутсорсинг и обслуживание поставленного оборудования.
Подробности на www.spirit.irk.ru
ООО ПК «Спирит», г. Иркутск, ул. Лермонтова, 128, к.2
Тел/факс +7(3952)767-540
e-mail: spirit@irk.ru
