Недорогой центробежный аппарат с непрерывным выходом концентрата ЗАО «Итомак» начал разрабатывать более 15 лет назад. Первые попытки были направлены на ускорение процесса сполоска чаши с временным переключением питания в накопительную емкость. Затем отрабатывался вариант постоянного отбора концентрата из чаши в процессе работы концентратора. Были изготовлены и испытаны опытные образцы, позволившие сделать практические выводы.
В частности, испытания показали, что быстрый сполоск чаши и временное переключение питания в накопительную емкость применимы при небольшом количестве тяжелых минералов в питании. Второй вариант (с постоянным отбором концентрата из чаши) не имеет ограничения на содержание тяжелой фракции в питании, но требует существенного усложнения механизма, соответственно, ведет к увеличению цены концентратора, снижению его надежности и долговечности. Кроме того, при непрерывном выводе концентрата не удается добиться высокой степени сокращения, и концентратор теряет свое главное преимущество (высокую степень сокращения).
Преимущества мультироторных (модульных) комплексов заключаются в простоте конструкции, возможности создать комплекс переменной производительности, легкость управления и ремонта, их невысокая стоимость.
Простота конструкции определяется тем, что комплекс состоит из нескольких однотипных концентраторов заданной производительности (10–50 и более т/ч). Они серийно выпускаются, хорошо испытаны и надежны. Запасные части и расходные материалы для них всегда в наличии, они удобны для обслуживания и ремонта. Комплекс может включать два, три и более концентраторов; соответственно, его производительность можно увеличивать по мере необходимости.
Преимущества комплекса особенно ощутимы для высокопроизводительных устройств. Дело в том, что создание центрифуг производительностью более 100 т/ч уже является технически сложной задачей. Простое масштабирование размеров неприменимо из-за непропорционального роста сложности и цены узлов концентраторов. Технически проще и надежнее скомпоновать несколько небольших концентраторов в единый комплекс. Например, производительность 250 т/ч легко достигается в комплексе из трех концентраторов производительностью по 90 т/ч.
Современные мультироторные концентраторы работают в автоматическом режиме с компьютерным управлением. По мере заполнения тяжелыми минералами чаши поочередно отключают от питания для разгрузки. Автоматическое управление обеспечивает заданную последовательность переключения режимов между концентраторами. Можно задавать любое время концентрирования тяжелых минералов (от нескольких минут до 2-х часов и более). Программа работы просто настраивается и комплекс легко отрегулировать на нужный режим обогащения и любой исходный продукт. Автоматика позволяет задавать интервал между сполосками и, таким образом, регулировать выход концентрата и добиваться максимального его обогащения.
Первый промышленный образец мультироторного комплекса создан в конструкторском бюро ЗАО «Итомак» в 2006 г. Он прошел испытания на одном из рудников ЗАО «Полюс» и за прошедшие годы прошел процесс полной отладки оборудования и программного обеспечения. На горнодобывающие предприятия поставлено более 30 мультироторных комплексов с автоматическим управлением: производительностью 80 т/ч в Киргизию и в ЗАО «Тонода» (Иркутская обл.); 60 т/ч — в ОАО «Сибирьполиметаллы» (рис. 1); 3 комплекса по 100 т/ч установлены в ОАО «Алмазы Анабара» (рис. 2), ОАО «Казхром», «Мирнинский ГОК», «Рудник Веселый»; 2 комплекса, состоящие из пары из двух ИТОМАК КГ5МА по 5 т/ч — в отделении доводки ОАО «Коммунаровский рудник», ООО «Агат» и др. Полный список предприятий есть на сайте www.iomak.ru.
В настоящее время на золотоизвлекательных фабриках можно установить любые по комплектации мультироторные комплексы из 3–5 концентраторов и добиться любой производительности при высоком качестве концентрата.
Для россыпных месторождений можно рекомендовать комплексы на базе трех центробежных концентраторов КГ-40. Производительность такого комплекса по фракции минус 3 мм составляет 80–100 т/ч. Этой производительности достаточно для россыпных месторождений при промывке 100–150 м3/ч исходных песков. Технология хорошо отработана. После промывки песков на шлюзе эфеля направляются на виброгрохот, с которого фракция минус 3 мм поступает на мультироторный концентратор. Работа ведется в автоматическом режиме. Получаемый концентрат может накапливаться в емкость для переработки в ЗПК или ШОФ.
Специалисты ЗАО «Итомак» всегда ответят на вопросы по обогащению руд и песков и выбору оптимального оборудования для извлечения мелкого золота. Пожалуйста, обращайтесь.
ЗАО «ИТОМАК», Россия, г. Новосибирск
тел./факс: (+7 383) 325-02-81, (+7 383) 325-02-85,
эл. почта: contact@itomak.ru, itomak@mail.ru
сайт: www.itomak.ru
