Рейтинг@Mail.ru

Резервы повышения извлечения золота из руды при кучном выщелачивании золота

Барченков В.В., металлург


Одно из предприятий обратилось ко мне с просьбой проанализировать состояние технологии кучного выщелачивания на одном из месторождений и представить рекомендации по увеличению извлечения золота в товарную продукцию. Я согласился, и по моему запросу предприятие предоставило Техрегламент, показатели извлечения золота с 2019 по июль 2023 г., а также оперативные данные по всем операциям технологии кучного выщелачивания.

 

Золоторудное месторождение предприятия эксплуатируется по технологии кучного выщелачивания с 2019 г. Руда месторождения по минеральному составу представлена породообразующими минералами, среди которых существенно преобладает кварц (50-80%). Исследования двух технологических проб руд месторождения показали, что в 1-й пробе руда является окисленной и частично окисленной, во 2-й– смешанной первичными и частично окисленными минералами. Рудообразующие элементы представлены минералами, содержащими железо 1,04-3,48% и серу 0,01-1,56%. При этом основная доля железа находится в окисленной форме, а вся сера входит в состав сульфидов. Цветные металлы, а также вредные примеси, такие как мышьяк и сурьма, в пробах содержатся в незначительных количествах.

Для извлечения золота построена установка кучного выщелачивания, включающая площадки для укладки штабелей, оборудование четырехстадийного дробления до крупности минус 10 мм, окомкователи руды и стакеры для укладки окомкованной руды в кучи, цех гидрометаллургии для переработки продуктивных растворов и ряд вспомогательных объектов. Первые штабели ввели в эксплуатацию в 2019 г.

По Техрегламенту и проекту предусматривается перерабатывать окисленную руду месторождения с содержанием золота 1,48 г/т. Извлечение золота в товарную продукцию с учетом всех потерь должно составлять 65,25%.

 

Кучное выщелачивание

Показатели извлечения золота по штабелям кучного выщелачивания (ШВ) приведены ниже (табл. 1).

 

Таблица 1. Показатели извлечения золота по штабелям выщелачивания

 

№№

штабелей

Сод-е Au в исходной

руде,

г/т

Извлече

ние Au

при 1-м орошен.

%

Извл-е Au

при 2-м орош

%

Общее

 Извлеч.

Au из руды %

Недоизвл

Au, г

(от проектн.

65,25%)

Сод-е Au после КВ

(по балансу)

Сод-е Au по пробам

после переэскав.

1

2

3

4

5

6

7

8

ШВ-1

1,50

58,2

5, 1

63,2

17 655

0,55

0,49 (-0,06)

ШВ-2

1,64

64,5

-

64,5

8 176

0,58

0,65 (+0,07)

ШВ-3

1,48

65,2

-

65,2

491

0,52

нет проб

ШВ-4

1,83

 

 

55,7

104 898

0,81

0,7 (-0,11)

ШВ-5

1,36

63,22

2,15

65,37

0

0,47

0,48 (+0,01)

ШВ-6

1,21

59,5

1,6

61,04

31 055

0,47

0,43(-0,04)

ШВ-7

1,24

48,9

8,8

57,7

33 732

0,52

0,40(-0,12)

Среднее по ШВ 1-7

 

1,48

 

 58,2

 

4,41

 

61,7

 

196 009

 

0,57

 

0,52(-0,05)

ШВ-8

1,035

52,5

4,2

56,7

70 182

0,448

0,42(-0,02)

 ШВ-17

1,135

48,3

2,3

50,6

83 949

0,561

нет/проб

ШВ-9

0,957

60,3

0,8

61,1

33 676

0,372

Нет проб

Среднее по ШВ -8,17,9

 

1,027

 

53,7

 

2,43

 

56,13

 

187 809

 

0,44

 

 

Примечание:

Штабели ШВ-1,2,3,4 переработаны в2019-20 гг., ШВ-5,6,7 - в 2020-21 гг. ШВ-8,17,9- в 2021-22 г.

В скобках разница граф 7 и 8.

 

Что показала таблица?

1. В первые годы эксплуатации кучного выщелачивания (2019-2020 гг.) содержание золота в исходной руде в первых четырех штабелях ШВ1-4 соответствовало проекту и Техрегламенту, а в двух — даже превышало. Со штабеля ШВ-5 наблюдается снижение содержания металла, но в среднем содержание золота в исходной руде по первым семи штабелям (ШВ 1-7) все-таки осталось на уровне регламентного — 1,48 г/т.

2. Извлечение золота из руды первых шести штабелей отошло близким к проектному — более 60%. Только в ШВ-4 при высоком исходном содержании в руде 1,83 г/т общее извлечение оказалось ниже — 55,7%.

3. Начиная с ШВ-5 проводилась переэскавация и повторное орошение штабелей, которое дало прирост извлечения в ШВ 5-7 в среднем на 4,41%, в ШВ 8, 17, 9 — 2,43%. Это частично решило проблему недоизвлечения, но и в этом случае среднее извлечение золота из руды все же осталось на низком уровне — на 11,25% меньше по сравнению с Техрегламентом.

По Техрегламенту окомкование дробленой до минус 10 мм производится цементом и известью (с расходом 10 кг/т и 1 кг/т соответственно) и подачей цианистого раствора с концентрацией NaCN 0,05% или 0,5 г/т.

По факту окомкование руды на предприятии производится только цементом без извести и подачей 0,02%-ного цианистого раствора, что является отступлением от Техрегламента. В условиях снижения содержания золота в исходной руде снижение концентрации NaCN в растворе в два с лишним раза не благоприятствует растворению золота на ранней стадии процесса. Отказ от подачи извести на окомкование также не способствует растворению золота. Практикой цианистого процесса доказано, что известь не только защищает цианид от гидролиза, но и улучшает процесс растворения металла.

Представленные данные о реагентном режиме в выщелачивающих растворов (ВР) также не соответствуют концентрации NaCN и рН, указанному в Техрегламенте. Вместо регламентных концентрации NaCN 0,05% (0,5 г/л) и рН=10,5 по факту кучное выщелачивание производится раствором 0,021-0,023% NaCN и рН =11,7-12,0, что также является нарушением технологии. Щелочность ВР достаточно поддерживать в пределах 10,5-11,0, т.к. наличие извести в окатышах компенсирует естественное снижение рН при орошении. Применяемый на предприятии вместо извести едкий натр NaOH не является благоприятным условием цианирования золота.

Цианирование руды низкоконцентрированными растворами по цианиду (0,05-0,07%, но не менее 0,05%) широко применяется для золотых руд с простым вещественным составом, что позволяет свести к минимуму растворение примесных металлов. Поскольку гидролиз цианида всегда имеет место, то необходимо при выщелачивании иметь некоторый избыток цианида, чтобы обеспечить полноту перехода золота в раствор. Поэтому в практике работы ЗИФ считается, что процесс растворения золота нужно вести при концентрации цианида в пульпе и растворах не менее 0,05%.

 

Сорбция золота

Повысить извлечение золота из руды позволяет оптимизация процессов сорбции и десорбции золота, поэтому именно эти процессы были детально проанализированы.

Сорбция золота из продуктивных растворов на активированный уголь проектом предусмотрен в сорбционных напорных колоннах (СНК) с подачей в каждую колонну 120 м3/час. В Техрегламенте принято, что в продуктивных растворах, поступающих на сорбцию, концентрация золота может быть максимальной — 1,08 мг/л или средней — 0,52 мг/ л. При этом в маточных раствора (МР) во всех случаях содержание золота должно быть не более 0,02 мг/л при любой концентрации металла на входе в колонну.

Почему так важно при любой концентрации золота в ПР получать в выходном растворе (МР) содержание Au 0,02 мг/л? Потому что минимальное содержание Аu в маточном растворе имеет значение не только как цель получения дополнительного металла, но и как средство повлиять на скорость и полноту растворения золота из руды при цианировании.

Из теории выщелачивания известно положение о том, что чем больше градиент (разница) концентраций золота в системе «руда-цианистый раствор», тем выше скорость растворения металла из руды, и наоборот.

Поскольку выщелачивающий раствор (ВР) представляет собой МР с добавлением цианида до регламентной концентрации, то концентрация Аu в ВР должна быть такой же минимальной, т.е. 0,02 мг/л. Таким образом, чем меньше содержание золота в выщелачивающем растворе (ВР), тем больше скорость растворения и, соответственно, полнота перехода золота из руды в раствор.

Из представленных для аналитики «Сводки производственных показателей за июнь и июль 2023 г.» легко рассчитывается среднемесячное содержание золота в ПР и МР, откуда можно вывести прямое извлечение Аu из ПР на уголь (табл. 2).

 

Таблица 2. Извлечение золота на уголь,%

Месяцы

Аиср в ПР,

мг/л

Аиср в МР,

мг/л

Извлечение Аи на уголь %

Июнь -23

0,306

0,047

84,64 (-11,51)

Июль-23

0,285

0,053

81,40 (-14,75)

Техрегламент

0,52

0,02

96,15

Примечание: d скобках 4-й графы указана разница в извлечении относительно Техрегламента.

 

Как следует из таблицы 2, прямое извлечение золота на уголь в июне на 11,51% и в июле на 14,75% ниже Техрегламента.

Извлечение золота из растворов на уголь зависит от концентрации Аu в исходном растворе, но и в этом случае остаточная концентрация золота в растворе (МР) после сорбции должна быть не более 0,02 мг/л.

 

Сорбционные колонны СНК наиболее эффективны при переработке ПР и могут обеспечить максимальную насыщенность угля по извлекаемому компоненту. Для получения максимального извлечения золота на уголь и обеспечения в маточном растворе установленного Техрегламентом содержание золота 0,02 мг/л необходимо выполнить следующее мероприятие:

- опытным путем подобрать параметры работы колонн — поток раствора, при котором обеспечивается содержание Аu 0,02 мг/л в МР, и далее,

- исходя из часовых экспресс-анализов содержания Аu в растворах до и после колонн СНК и величины потока раствора рассчитывается количество насыщенного угля за одну выгрузку.

Теперь, исходя из реальных цифр в июле, давайте подсчитаем:

Если за месяц объем пропущенных продуктивных растворов через колонны СНК составил 825000 м3, а в маточных растворах обеспечить снижение концентрации золота с 0,053 до 0,02 мг/л, то дополнительно можно извлечь:

825 000 × (0,053-0,02) = 27 225 г

 

Таким образом, стремясь к минимальному содержанию металлов в выщелачивающем растворе, мы получаем двойной эффект — дополнительный металл и создание благоприятных условий для растворения золота в рудном штабеле, о чем говорилось выше.

Но достижение минимального содержания золота в МР напрямую зависит от качества десорбции-электролиза золота с угля и проведения операций регенерации для полного восстановления сорбционных свойств сорбента.

 

Десорбция золота

Для установления причин недоизвлечения золота из угля в процессе десорбции мне представили рабочие листки проводимых циклов десорбции-электролиза с указанием всех режимных параметров процесса, а также таблицу «Переработка насыщенного угля за июль 2023 г.», в которой приведена информация о содержании золота в угле до и после десорбции-электролиза за полный месяц (табл. 3). В таблице приведены данные по 87 циклам десорбции с указанием массы угля, содержания золота в насыщенных углях (НУ) и обеззолоченных углях (ОУ) после десорбции и электролиза по каждому циклу. Все циклы я разбил на три группы:

первая — циклы, в которых перерабатывался насыщенный уголь с содержанием золота более 1000 г/т,

вторая — циклы с обеззолоченным углем до содержания менее 100 г/т,

и третья группа — все остальные циклы с углями с содержанием золота более 100 г/т расположил в своей таблице 3 в порядке номеров с подсчетом извлечения золота из углей в катодный осадок.

 

Таблица 3. Извлечение золота из насыщенных углей в раствор в июле 2023 г.

 

Дата

 

Масса, т

Содержание Аu, г/т

Извлечение

 Аu %

НУ

ОУ

 

Угли с максимальным золотом

более 1000 г/т

 

05.07.23

3,44

1140

242

78,77

07.07.23

3,22

1941

409

78,93

09.07.23

3,80

1009

211

79,09

20.07.23

3,63

1188

315

73,48

22.07.23

3,08

1028

256

75,09

 

Среднее значение

 

∑17,17

 

1261,2

 

286,6

 

77,27

 

Обеззолоченные угли с содержанием Аи≤100 г/т

 

02.07.23

3,74

507

97

80,86

04.07.23

3,52

510

93

81,75

08.07.23

4,12

510

92

81,96

10.07.23

3,84

494

102

79,35

10.07.23

4,08

608

94

84,53

11.07.24

3,8

459

92

79,95

12.07.23

4,0

545

97

82,20

12.07.23

3,65

610

92

84,91

12.07.23

3,88

604

97

83,94

16.07.23

3,49

446

99

77,80

19.07.23

3,6

502

87

82,67

26.07.23

3,8

520

90

82,69

26.07.23

3,9

454

89

80,39

29.07.23

3,71

490

83

83,06

Среднее значение

∑53,13

518,5

93,14

81,86

 

Остальные угли

 

68 циклов

247,47*

574,2

130

77,35

Примечание:* всего за месяц переработано угля 317,77 т

 

Анализ данных (см. табл. 3) показывает, что насыщенных углей в 1-й группе переработано в месяце всего 5 циклов и извлечение золота из них составило в среднем 77,27%. При этом колонны были заполнены углем всего на 85,8%, среднее содержание золота в ОУ составило 286,6 г/т, среднее извлечение в катодный осадок — 75,09%

Во второй группе из 14 циклов среднее извлечение золота из углей составило 81,86%, оно, несмотря на довольно низкое содержание металла в НУ, оказалось выше на 4,6%, чем в первой группе.

В третьей группе из 68 циклов подсчитаны только средние значения золота в углях НУ и ОУ, извлечение золота при этом оказалось на уровне первой группы. Из всех проведенных 87 циклов только в 8-ми циклах колонны были заполнены на весь рабочий объем 4 т.

По Техрегламенту в ОУ остаточное содержание золота должно быть не более 100 г/т. Подсчет показал, что

- из угля 1-й группы недоизвлечено 17,17 × (286-100) = 3193 г,

- в 3-й группе — 247,47 х (130 –100)= 7424 г,

- а всего не попало металла в катодный осадок 3193+7424 = 10 617 г.

Приведенные цифры показывают, что процесс десорбции золота в колоннах идет неудовлетворительно.

В чем же причина? По рабочим листам десорбции от 11.09 и 12.09 видно, что десорбция идет именно по кривой элюирования и пик золота в элюате наступает через 1-2 часа, дальше плавно снижается до минимума.

Анализ режимных параметров двух циклов от 11.09 и 12.09 показывает, что в первые два часа в колонну десорбции подается по 6 м3/час элюента, а в последующие 7 часов — по 7 м3/час, в сумме через колонну пропускается 61 м3, что составляет 61: (3,53×2) = 8,6 об/об угля (где 3,53 т — средняя масса сухого угля в колоннах в одном цикле, в пересчете на объем 7,06 м3 ). При этом продолжительность каждого цикла составляет всего 9 часов, хотя по Техрегламенту время сорбции должно составлять не менее 16 часов.

 В соответствии с кривой элюирования для получения обеззолоченного угля после десорбции с минимальным содержанием золота менее 100 г/т необходимо пропустить через уголь не менее 10 объемов элюента на 1 объем угля, по факту же пропускается 8,6 об/об, а при полной загрузке колонны углем 8 м3 и того меньше — 7,6 об/об.

Судя по общей массе переработанного насыщенного угля за месяц и количеству циклов, колонны десорбции в среднем заполнялись углем на 91,3% рабочего объема аппарата. Из 87 циклов только в 14-ти колонны были заполнены на полный объем. При полном заполнении колонн углем за месяц тот же объем угля можно было бы выполнить за 80 циклов, что существенно снизило бы энергозатраты и улучшило качество десорбции.

Из вышесказанного следует вывод: чтобы снять с угля максимум золота, продолжительность процесса десорбции должна быть не менее 11-12 часов.

Для оптимизации технологического процесса рекомендуется:

 во-первых, заполнять колонну насыщенным углем на полный рабочий объем 8 м3,

 во-вторых, подавать элюент в первые 2 часа из расчета 1 об/об или 8 м3/час, а в последующие 8 часов перейти на скорость 6 м3/час так, чтобы сумма соотношения объемов равнялась не менее 10, а при содержании золота в угле более 1000 г/т время десорбции должно быть не менее 12-14 час.

 

На многих сорбционных ЗИФ для десорбции золота используют щелочно-цианистый элюент. В обычный элюент с содержанием 30-40 г/л NaOH добавляют цианид до концентрации 2-3 г/л NaCN. Цианид, хотя и разлагается при высокой температуре, но оказывает существенное влияние на увеличение скорости и полноты десорбции золота с угля. В этом случае цикл десорбции по времени сокращается на 20-30%, а остаточное содержание золота в угле после десорбции составляет 70-90 г/т. Автор на нескольких фабриках использовал такой элюент и получал хорошие результаты, поэтому рекомендует проводить десорбцию золота щелочно-цианистым элюентом.

 

Регенерация угля и восстановление его сорбционных свойств

В Техрегламенте в операции десорбции золота предусмотрены две основные операция для восстановления сорбционных свойств угля — кислотная обработка и термоактивация угля, и нигде не сказано проводить эти операции периодически один раз в сезон. По факту эти принятые в Техрегламенте операции проводятся только один раз в сезон в конце года. Такая периодичность регенерации угля встречается впервые — на всех сорбционных ЗИФ регенерация угля производится постоянно.

Анализы технологических растворов на цветные металлы Cu, Zn, Fe показал, что эти металлы растворяются незначительно и их содержание составляет первые единицы мг/л и что при таком простом составе перерабатываемой руды следовало ожидать.

 Однако поскольку уголь работает в технологическом процессе непрерывно, то постепенно набирает на себя не только растворимые примеси цветных металлов и кальция, но и тончайшие рудные шламы, масла, глинистые частицы, которые забивают макропоры, занимают активные центры, сужают фронт сорбции для золота и серебра.

Поступившая информация об анализе примесей в угле К7 и К10 до и после десорбции приведена в табл. 4.

 

Таблица 4. Содержание примесных металлов в угле до и после десорбции

Уголь

До десорбции, г/т

После десорбции г/т

Fe

Zn

Cu

Всего

Fe

Zn

Cu

Всего

К7

514

573

54

988

442

624

35

1101

К10

402

435

39

876

351

741

33

1125

Информация о содержании кальция в углях (насыщенном и обеззолоченном) отсутствует.

 

Из таблицы 4 видно, что содержание в сумме железа и цинка в насыщенном угле сопоставимо с содержанием золота. Можно также по аналогии с накоплением примесей цветных металлов предположить, что и кальций в угле постепенно накапливается и кальцинирует поры.

Видимо, основываясь на том, что анализ технологических растворов и углей показал невысокие содержания примесных металлов Fe, Zn, Cu, было принято решение не проводить постоянно регенерацию угля — кислотную обработку и реактивацию. Исключение этих операций несомненно существенно уменьшило общие затраты на извлечение золота. Но в условиях снижения содержания золота в руде, уменьшения его извлечения сорбцией на уголь это решение надо признать ошибочным, поскольку не обеспечивается остаточное содержание золота 0,02 мг/л в растворах после сорбции — в углях после десорбции устойчиво высокое содержание золота свыше 100 г/т.

 

Заключение

Краткий анализ основных технологических операций установки КВ показал, что почти на каждом переделе имеют место отступления в соблюдении технологических параметров процесса, заданных в Техрегламенте. Это привело к недоизвлечению золота в товарную продукцию в отделении сорбции 27 225 г и в отделении десорбции — 10617 г, что в сумме составило 27 225 + 10 617 = 37 842 г.

Даже при снижении содержания золота в исходной руде, добиваясь выполнения двух параметров процесса, содержания золота 0,02 мг/л на выходе колонн СНК и менее 100 г/т в обеззолоченном угле после десорбции можно получать извлечение золота в товарную продукцию, близкое к проектному и Техрегламенту.

Соблюдение режимных параметров всех операций переработки руды, установленные Техрегламентом, является основой получения проектного извлечения золота из руды. Отступления или изменения Техрегламента возможны в связи с изменением вещественного состава руды, снижения или увеличения содержания драгметаллов в руде или по другим причинам. Но эти изменения должны быть обоснованными и приводить к увеличению извлечения золота, в противном случае немедленно их отменять и возвращаться к режимным параметрам, установленным Техрегламентом.

 

Литература

1. Барченков В.В. Обогатительные и гидрометаллургические процессы извлечения золота из руд. Из-во Транзит-Икс, г. Владимир, 2022 г.

2. Барченков В.В. Сборник статей «Гравитационное обогащение и гидрометаллургия золота» г. Владимир, 2020 г.

 

Об авторе


-2+3
Уникальные посетители статьи: 1858, комментариев: 22       

Комментарии, отзывы, предложения

Финансист, 18.03.24 18:30:41

В текущих условиях жестких бюджетных ограничений любые дополнительные расходы, будь то зарплата штатника или гонорары консультанта, являются неподъемной нагрузкой.

Привлечение экспертов это лишь первоначальные инвестиции - для реализации их рекомендаций впоследствии потребуются значительные капвложения, которых, как правило, просто нет.

Кроме того, раскрытие технологических данных сторонним специалистам ставит под угрозу конфиденциальность и может нанести ущерб конкурентным преимуществам компании.

Поэтому в данный момент приоритет в большинстве компаний - стабилизация операций в рамках существующих ресурсов. Вот будет лучшее финансовое состояние, то можно рассматривать инвестиции в совершенствование технологий.

999, 18.03.24 18:48:57 — Финансист

Каких жестких бюджетных ограничений, при такой цене золота?

Финансист, 18.03.24 19:38:24 — 999

Вы думаете, что при высоких ценах на золото у нас тут денег куры не клюют? Как бы не так!

Горное дело - это вам не фунт изюма. Чтобы рудник открыть - бабла ушлепать придется выше крыши. А еще надо крутые машины-экскаваторы покупать, соляра для них, зарплаты платить и все такое.

В общем, пока долги отдашь да текущие расходы все покроешь, от выручки-то ни шиша не останется. А на всякий случай еще и деньжат в кубышку придержать нужно - вдруг цены на золото обратно свалятся. А?

Так что пока финансовое положение не обоснуется, про консультантов и речи быть не может. Придется пока своими силами выкручиваться. А там, может, и рубль к рублю приклеится на раздачу экспертам. Но точно не сейчас!

Наблюдатель2, 18.03.24 23:53:09 — всем

Сколько можно писать что "скупой платит трижды"? Не исследуете качественно формы нахождения золота в рудах, не проведёте грамотно опробование рудных тел с детальным геолого-технологическим картированием, и не подумаете хватит ли 500 г для аналитики или надо намного больше - не сделаете хороший технологический регламент и не подберёте оптимальный технологический процесс для своей ОФ! А потом , если не сделать всего этого, будете иметь хроническое недоизвлечение золота ! Да есть сегодня ухари , у которых в отвалах 2,5 г/т золота и они именуют это "промпродуктом" и верят что снимут "сливки" на богатых рудах , продадут предприятие и свалят , а далее-не их проблемы...

Магадан, 19.03.24 04:38:58 — Финансист, 18.03.24

Барченкову за его консультацию, наверняка, заплатили так, что в стоимости ЗИФ и текущих расходов это не разглядишь в самый сильный микроскоп. Делать или не делать то, что рекомендовано - дело хозяйское.

Противниками консалтинговых услуг, по-моему, являются специалисты предприятия. Они хотят быть в глазах начальства самыми умными, привыкли к своей работе, и не хотят изменений. Но надо понимать, что у специалистов предприятия нет времени заниматься исследованиями и анализом. Это не их дело, они исполнители.

Консалтинг должно заказывать руководство, чтобы понять резервы и, может быть, их использовать.

999, 19.03.24 07:55:26 — Финансист

Вы точно финансист? Положение стабильное, привыкайте жить в новой реальности.

Финансист, 19.03.24 09:43:40 — Магадан

Хочу заметить, что все более-менее вменяемые специалисты уже работают на предприятиях.

Рынок консультационно-инжиниринговых услуг в России скуден, что бы на нем могли жить и развиваться по-настоящему независимые и компетентные консультанты. В России нет единого ведомства подтверждения квалификации специалиста кроме ВУЗов. Даже кандидаты наук сегодня, это не кандидаты наук вчера.

У кого заказывать консалтинг?

Только не надо направлять меня в исследовательские институты и организации, там как раз стоимость услуги существенно выше стоимости Валерия Васильевича.

ABCD, 19.03.24 12:07:04 — Финансисту

Обратитесь к Д.А. Самосию, его резюме есть на этом сайте

Реалист, 19.03.24 13:39:51 — Финансист, 19.03.24

Вы правы, рынок консалтинговых услуг в России скуден. Но, по-моему, больше виновато отсутствие спроса. Все хорошие специалисты со временем выходя на пенсию, хочется отдохнуть и с внуками пообщаться. А пенсии обычно не хватает, так что если предложить временную работу, то многие не откажутся. Но я не помню запроса на специалиста, хотя бы так:

- "Нужен специалист для анализа работы ЗИФ и рекомендаций по увеличению извлечения золота". Я уверен, что предложений хватило бы.

Возможно, такие объявления скоро появятся, так как регламенты все хуже и надо технологию корректировать.

jasper24, 20.03.24 10:08:06 — Финансист

А в чем отличия кандидата наук "сегодня" от кандидата наук "вчера"?

Старый , 20.03.24 15:15:18 — jasper24, 20.03.24

По-моему, сегодня стало больше людей с деньгами, а написать диссертацию по заказу предлагают открыто. В итоге, некоторые кандидаты и даже доктора наук не могут по своей теме толковую статью написать.

Посмотрите, на наши журналы, где статьи молодых кандидатов наук, где новые исследования, новые достижения?

Брат, 20.03.24 17:25:32

Проблема "остепенения" специалиста существовала и советское время, когда случались "по два академика у одной трески". Но утверждать, будто бы кандидаты нынешние совсем не то, что кандидаты давешние, я бы не стал.

Соглашусь с Реалистом, проблема в практическом отсутствии спроса на консалтинг. Да, критерии подтверждения компетенции специалиста сегодня неочевидны и заказчик "очкует" в стремлении минимизировать риски выбора. Но главное - цена. Имея издержки в $600-800 при лондонском фиксинге $2000, потребность в самом проведении консалтинга представляется собственнику неочевидной. Ситуация не воспринимается критичной, а от добра добра не ищут.

Финансист, 20.03.24 18:10:25

Реалист заметил, что регламенты с каждым годом все хуже. А я бы хотел отметить, что на листе исполнителей регламентов иной раз добрая половина это кандидаты.

Или если они регламент нормально написать не могут, какую оценку и консультацию они тогда дадут?

Правда возраст там не указан и вероятно я неправильный вывод делаю.

Магадан , 21.03.24 02:47:08

Регламент всегда имеет погрешность из-за ограниченных геологических данных. Разработка регламента - это обычно сравнительно простая инженерная задача и ее решают хорошо. Но погрешность технологической пробы никуда не денешь. Геологические условия меняются, поэтому со временем надо работу ЗИФ корректировать. В статье хороший пример: несколько лет было нормально, потом стало хуже и заказали корректировку. Так и надо делать.

Финансист, 21.03.24 06:04:24 — Магадан

Вы берете случай когда регламент изначально хорош, либо руда простая, либо его делали хорошие специалисты. А как быть с тем, что достаточно часто предприятие не выходит на заложенные параметры?

Если я правильно понимаю, вы подводите, что технологи молодцы, какую пробу им дали такую технологию они и сделали. Недорабатывают в данном случае геологи - недоизученные месторождения ставят на баланс, так что ли?

Реалист, 21.03.24 06:58:47 — Финансист, 21.03.24

"Геологи недоработали" - это совершенно верно. Геология требует вообще-то работы на месторождении, отбора многих проб, обработки результатов и вдумчивого анализа. А чем заняты геологи? Роснедра и пр. конторы написали им кучу неясных многостраничных инструкций и регламентов. Думать некогда, надо соблюдать. В кабинетах сидят эксперты и смотрят на соответствие представленных бумаг очередному московскому нормотворчеству. Вместо того, чтобы изучать месторождения, геологи месяцами проводят время в подготовке и согласовании какой-нибудь бумаги. Сегодня хорош не тот геолог, который изучил месторождение, а тот, который привез из Москвы бумагу с печатью. Изучение месторождения и отбор проб - по остаточному принципу.

Прохожий, 22.03.24 14:54:11 — Читателям

Хотя я не специалист в процессах КВ, но что-то результат аудита не впечатлил. И не увидел в проведенном анализе работы предприятия коренных причин снижения показателя извлечения. То что где-то не соблюдаются режимные параметры Регламента - плохо, но они не являются в данном конкретном случае основной причиной возникшей ситуации. И, для сравнения режимных параметров и регламентных значений не обязательно иметь академические знания в области обогащения и металлургии. В указанных случаях металл переводится в товарный продукт из циркуляционных потоков, а не из руды. Если в оборотных растворах снизить содержание металла, то и во входящих также снизится его концентрация. Также по активированному углю - для донасыщения потребуется больше времени или высокая концентрация металла в растворе. Итого будет примерно то же самое содержание золота в остатках после переработки.

Барченков, 22.03.24 19:51:36 — Прохожий

Не согласен с вашим выводом «Итого будет примерно то же самое содержание золота в остатках после переработки.»

Это не аудит, а анализ только 3-х операций – цианирования кучи, сорбции Аи из ПР, десорбции металла из насыщенного угля. При этом, не вдаваясь в горно-геологические причины снижения содержания Аи в исходной руде, я проанализировал технологические параметры и показатели указанных операций, и показал, что имеет место недоизвлечение золота в процессах сорбции и десорбции, причинами которых является несоблюдение параметров процесса, установленных Техрегламентом. В результате этого, на предприятии не добирается в товар несколько процентов золота из содержания в исходной руде.

Вы пишете, что «…металл переводится в товарный продукт из циркуляционных потоков, а не из руды» и далее». Вот как раз этот перевод золота из циркулирующих растворов и снижает безвозвратные потери в рудных хвостах.

Но в следующем предложении вы утверждаете «Если в оборотных растворах снизить содержание металла, то и во входящих также снизится его концентрация».

А вот с этим утверждением согласиться нельзя. Во входных растворах после КВ, т.е. продуктивных растворах (ПР), концентрация золота зависит только от содержания в руде и не более.

Могу только еще раз повторить из статьи, что «....чем больше градиент (разница) концентраций золота в системе «руда-цианистый раствор», тем выше скорость и полнота растворения металла из руды, и наоборот.»

Также считаю неправильным утверждение о том, что для насыщения угля золотом требуется больше времени и высокая концентрация металла в растворе. В колоннах СНК в нижней части уголь насыщается полностью и приходит в равновесие с тем золотосодержащим раствором, который поступает в колонну. Искусство работы аппаратчика заключается в том, чтобы выгружать из колонны только слой максимально насыщенного угля, а как это рассчитать и сделать, сказано в статье.

Прохожий, 26.03.24 15:42:52 — Барченков

Весьма польщен, что весьма уважаемый мною автор обратил внимание на мой комментарий. Позвольте парировать далее:

1. Берем пробу руды и разделим ее на три части. Первую часть обработаем оборотным раствором, содержащим 0,02мг/л золота, вторую часть обработаем с раствором с содержанием золота 0,05мг/л, а третью часть с раствором имеющим концентрацию золота 1мг/л (концентрация цианида во всех растворах 0,5г/л). И после обработки получим из всех трех частей пробы растворы содержащие одинаковые концентрации золота? В остатках будет - первой части пробы наименьшее содержание золота, второй части будет выше, а из третьей ничего не раствориться или наоборот может остаток обогащаться? На мой взгляд это не совсем корректно. Это противоречить исследованиям, когда для определения природной сорбционной активности руды проводят параллельные тесты на цианирование - с сорбентом и без. В тестах с сорбентом в жидкой фазе низкое содержание золота, а без сорбента в конце теста наиболее высокое содержание золота (в промышленности в каскаде в первых емкостях высокое содержание золота в твердой фазе и низкое содержание в жидкой фазе, а в хвостовой емкости наименьшее содержание золота в твердой фазе и наиболее богатая жидкая фаза);

2. Также по активированному углю - берем две пробы с различным содержанием золота - условно 100г/т и 500г/т. Пропускаем через них один и тот же раствор с концентрацией золота 0,3мг/л. Для насыщения его до 1000 г/т потребуется одно и то же время? У меня есть сомнения.

Интересующийся, 02.06.24 08:39:42 — Всем

Коллеги, какое в среднем сквозное извлечение золота на КВ ?

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Резервы повышения извлечения золота из руды при кучном выщелачивании золота»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "два прибавить 4":