Нами разработана уникальная портативная установка электрохимического выщелачивания золота и других благородных металлов — FLR (Flexicone Leaching Reactor), — в которой не используется цианид. При этом скорость выщелачивания на установке FLR по йод-иодидной схеме составляет 1–2 часа

Отсадочные машины МОД-02, МОД-0,5, МОД-1, МОД-2 применяются как в основном процессе в составе промывочных приборов для золота, так и в ЗПК для обработки шлюзовых концентратов, полученных с промывочных приборов.

Реакторы интенсивного цианирования получили широкое распространение для извлечения золота из концентратов как гравитационного, так и флотационного обогащения. Кратко познакомим наших читателей с реактором с вращающимся барабаном. Возможно, такая конструкция может быть реализована и российскими предприятиями.

СКО-1 предназначен для доводки и дополнительной очистки золотосодержащего концентрата после отсадочных машин, шлюзов и других обогатительных установок. Идеально подходят для шлихообогатительных участков (ШОУ) и установок (ШДУ) с объемом концентрата до 1 тонны в смену.

Каждый старатель, занимающийся добычей россыпного золота, встречается с «черным песком» в той или иной форме: он собирается в концентрате, получается в процессе извлечения мелких частиц металла. Что же это за таинственное вещество и как с ним обращаться? Давайте взглянем на «черный песок» и способы извлечения из него золота. Песок, скальная порода и гравий, которые встречаются в россыпных месторождениях, имеют плотность равную 2,5-3. Чистое золото, в свою очередь, обладает плотностью 19,3. Эта разница лежит в основе всех гравитационных методов добычи, будь это использование простого лотка, шлюза, грохота и т.д. Трудность заключается в том, что, крупное отделить золото от простого песка или гравия довольно легко, извлечение мелких частиц этого металла из «черного песка» и других концентратов вызывает проблемы. Для ее решения существует много методов, некоторые из которых намного эффективнее остальных.

Тема извлечения золота из хвостов гравитационных концентратов освещена в статьях и комментариях у нас на сайте /1, 2/. В дополнение мы подобрали статью из-зарубежного журнала /3/.

Концентрационный стол — простое и экологичное устройство добычи россыпного и рудного золота, действенная альтернатива амальгамации. Стол может работать по пескам и измельченной руде, давая на выходе чистый продукт, подходящий для переплавки в слитки.

ШДУ производительностью до 200 кг/час на базе МОД-05 или МОД-02 с концентрационным столом СКО-1 применяют на небольших предприятиях. Бывают также ШДУ производительностью 5 т/час

Руднотермические печи (РТП) наиболее эффективны для плавки бедного и некондиционного сырья в условиях неустойчивого и автономного электроснабжения и при практическом отсутствии сервисного обслуживания. Преимущества РТП: - надежность конструкции и простота обслуживания; - сравнительно невысокая стоимость и небольшие габариты; - низкая стоимость расходных материалов, так как плавка не требует тиглей и периодической замене подлежит только футеровка ванны из стандартного огне-упорного кирпича марок МХП и ША (ШЛ);

В основу новой установки цианирования концентратов положен реактор конусного типа, разработанный в Иргиредмете в 1980-х годах. Реактор успешно использовался на ряде отечественных золотодобывающих предприятий, в частности два реактора с загрузкой по 5 тонн каждый работали на Балейской опытной фабрике в течение трех лет. За годы производственных испытаний в конструкцию реакторов внесены многочисленные усовершенствования, повышающие надежность, удобство в эксплуатации и полноту извлечения золота.

Процесс интенсивного цианирования золота разработан сравнительно недавно, в конце прошлого века, и предназначен для извлечения золота из богатых гравитационных концентратов. Процесс интенсивного цианирования основан на использовании высоких концентраций цианида, окислителя (кислород) и щелочи и проводится циклично. Интенсивному цианированию подвергается гравитационный концентрат, представляющий собой рудный материал крупностью минус 2 мм с содержанием золота от 100 г/т и выше. Обычно на интенсивное цианирование поступает гравитационный концентрат, получаемый в результате гравитационного обогащения руды в центробежных концентраторах, или промпродукт после перечистки на концентрационных столах.

При обогащении колчеданных руд получают значительные количества некондиционных продуктов, которые циркулируют в обогатительном цикле, делая процесс менее эффективным. При обогащении бедных сульфидных руд удается получать концентраты лишь с низким содержанием цветных металлов, которые невыгодно перерабатывать традиционными пирометаллургическими способами. Решение проблемы повышения качества сульфидных концентратов связывается в основном с совершенствованием процессов флотации. Однако более целесообразным представляется вывод некондиционных продуктов из обогатительного процесса и переработка их в отдельном цикле преимущественно гидрометаллургическими способами, в том числе и биогидрометаллургическими. При этом флотационными способами предлагается получать богатые концентраты с минимальным количеством примесей и направлять только такие продукты на пирометаллургическую переработку. Это позволит удешевить процесс обогащения руд, упростить флотационные схемы, а также повысить эффективность пирометаллургических процессов.

Технология Альбион (Albion Process) разработана австралийской компанией «Mount Isa Mines» (переименовано в «Xstrata Plc») для переработки концентратов, полученных из упорных руд цветных и драгоценных металлов. Технология была разработана в 1993 г. и запатентована. В настоящее время в мире насчитывается 3 завода, работающих по этой технологии. На двух из них производится обогащение сульфидного концентрата цинка: в Испании (4000 тонн в год) и Германии (18000 тонн в год); на третьем, в Доминиканской Республике, обрабатывают концентраты золотых и серебряных упорных руд, его производительность составляет около 2,5 т золота в год. На сегодня установка Альбион создается для проекта по добыче золота «GPM» (Армения). Запуск производства запланирован на ноябрь 2013 года. Пятая установка будет работать на руднике «Сertej» (Румыния); сейчас этот проект находится на стадии получения необходимых разрешений.

На двух пробах богатого гравитационного золотосодержащего концентрата («золотой головки») Холбинского рудника ОАО «Бурятзолото» проведены исследования по разработке новой гидрометаллургической технологии с применением азотнокислого выщелачивания исходной «золотой головки» и последующей плавкой полученного кека. В результате проведенных исследований для ОАО «Бурятзолото» предложено провести работу по испытанию и внедрению технологии переработки «золотой головки» с азотнокислым выщелачиванием. Внедрение данной технологии позволит устранить трудоемкие операции обжига и плавки со свинцом, исключить выделение токсичных газов, сократить потери благородных металлов (на 2–3 %) и снизить затраты на переработку «золотой головки» в два раза.

Речь пойдет, прежде всего, о способе отделения мелкого золота от магнетитовой шлиховой массы. Небольшое отступление. Периодически, «гуляя» по просторам Амурской области, мне не раз приходилось видеть брошенные ЗПК на закрывшихся участках. В 2007 г на одном таком участке я увидел мокнувшую под дождем ШОУ. Выглядела она так, будто ее пытались запустить, но, что-то не пошло. Даже смазка еще кое-где сохранилась. Сей агрегат наверняка стоил бешеных денег. И,- такая судьба!..

С развитием рыночных отношений на золотодобывающих предприятиях России и стран ближнего зарубежья, осуществляющих разработку как рудных, так и россыпных месторождений, наметилась устойчивая тенденция по организации специальных цехов, переделов, отделений по пирометаллургической переработке получаемых богатых золотосодержащих концентратов. Экономическая обоснованность таких мер заключается в получении на предприятии в качестве товарного продукта лигатурного золота в слитках, что позволяет, в первую очередь, производить корректные расчеты с аффинажными заводами за поставляемые драгоценные металлы. При этом на более высоком уровне удается осуществлять технический и финансовый контроль производственной и хозяйственной деятельности золотодобывающего предприятия, независимо от формы собственности [1].

Концентраты, полученные при переработке первичного сырья и поступающие на пирометаллургическую обработку, условно делятся на четыре основные группы: 1.Продукты гидрометаллургической переработки золото- и серебросодержащих руд и концентратов. 2.Катодные и цементационные осадки; продукты гравитационного обогащения золотосодержащих руд. 3.«Золотые головки»; 4.Шлиховое золото и промпродукты доводки шлихов; продукты обогатительной переработки серебряных и комплексных серебросодержащих руд — гравитационные и флотационные концентраты. Указанные продукты характеризуются разнообразным вещественным составом, содержанием драгоценных металлов и объемами производства. Нередко характер производства концентратов носит сезонный характер. Все это обуславливает различие технологических схем переработки концентратов, используемого оборудования, мощности плавильных установок.

В настоящие время одним из эффективных методов извлечения золота из гравиоконцентратов является процесс интенсивного цианирования, который обеспечивает высокие показатели по извлечению благородного металла из гравиоконцентратов за приемлемое для общего технологического цикла время (6–24 ч). Данная технология широко применяется на золотоизвлекательных предприятиях как в России, так и за рубежом [1]. Процесс интенсивного цианирования основан на использовании высоких концентраций цианида, окислителя (кислород) и щелочи. Для интенсификации процесса повышают температуру, применяют аэрацию, а также вводят химические добавки — реагенты-ускорители [2]. В Иргиредмете выполнена программа исследований для оценки действия промышленного ускорителя Leach Well (смесь органических и неорганических солей натрия, нитрата свинца и воды) производства Австралии, и нового реагента-ускорителя NBA-A (ароматические нитросоединения) российского производства.

Установки позволяют извлекать золото из концентратов, получаемых на гравитационных аппаратах (концентрационных столах, центробежных концентраторах, винтовых сепараторах и других устройствах). Цианированию могут подвергаться как богатые концентраты, так и сравнительно бедные продукты с общим содержанием золота и серебра от 200 г/т. Установки работают в периодическом режиме. Масса единовременно загружаемого материала — от первых десятков килограммов (лабораторная модель) до 1–5 т в промышленных моделях. Продолжительность выщелачивания составляет 10–30 часов. Высокое извлечение золота обеспечивается тем, что выщелачивание производится в конусном реакторе методом импульсной перколяции по специальному, интенсивному режиму.

Проблема качества золотосодержащего сырья, которое предприятия-поставщики отправляют на аффинажные заводы, весьма актуальна. Конечной продукцией большинства золотодобывающих предприятий является золото лигатурное, к которому аффинажные заводы предъявляют весьма жесткие требования. Оно должно соответствовать ТУ–117-2-7-75. В табл. 1 представлены технические требования на золото лигатурное. Чем больше примесей содержится в золотосодержащем сырье, тем с большим количеством проблем сталкиваются как предприятия-поставщики, так и аффинажные заводы.

Алмазы при трении об алюминиевую поверхность приобретают электрический заряд заметно выше, чем большинство сопутствующих минералов и пород. Заряд, получаемый от трения, называется трибоэлектрическим. Повышенный заряд алмазов можно использовать в процессе сортировки для их выделения из смеси минеральных частиц. Исследования показали, что величину трибоэлектрического заряда алмазов можно увеличить путем применения в качестве поверхности лотка вибропитателя диэлектрика, например эбонита. Экспериментально установлено, что при движении материала по эбонитовой поверхности величина трибозаряда алмазов увеличивается до 6 раз по сравнению с поверхностью из алюминиевого сплава. Различие между трибозарядом алмазов и сопутствующих минералов при этом сохраняется. На основе результатов исследований в 2010 г. получен патент на полезную модель «Трибоэлектрический сепаратор алмазосодержащих материалов».

Авторами статьи был исследован процесс хлоридовозгонки золото-мышьяксодержащих концентратов месторождений «Тарор» и «Чоре» с применением хлоридов натрия. Анализ исследований руд Тарорского месторождения различными институтами показывает, что многообразие нерудных и рудных минералов обусловливает особую упорность руды в отношении извлечения из нее ценных компонентов.

От редакции журнала «Золотодобыча». В России применение ртути в золотодобыче было запрещено приказом Комдрагмета СССР № 124 от 29.12.1988 года "О прекращении применения ртути (амальгамации) в технологических процессах при обогащении золотосодержащих руд и песков". До этого ртуть использовали очень широко, ее расход в золотодобывающей промышленности СССР составлял сотни тонн в год, причем подавляющая часть ртути поступала в отвалы и среду обитания. Нередко ртуть встречается и современным золотодобытчикам при переработке хвостов шлихообогатительных фабрик (ШОФ) и техногенных отвалов. Если ртуть встречается при промышленной добыче золота, рекомендуется обратиться к специалистам Иргиредмета, так как методы работы с промышленным загрязнением ртутью в этой статье не рассматриваются. В других странах амальгамацию используют и сегодня. В приведенной ниже статье приведены краткие сведения об амальгамации и методы работы с небольшим количеством ртути в непромышленных условиях.

Около двух десятков золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) в мире практикуют бактериальное окисление сульфидных концентратов или руд в качестве подготовительного процесса перед цианированием. За исключением трех китайских ЗИФ, где применяется процесс «Мерилл-Кроу», все они используют сорбционные способы извлечения золота, главным образом, в варианте CIP («уголь в пульпе»).

Одну из главных проблем для золотодобывающей промышленности представляют руды и концентраты, содержащие тонковкрапленное золото и серебро в сульфидах (в основном, пиритные и мышьяково-пиритные руды). По оценке экспертов доля указанных руд составляет более 40% мировых запасов золота в недрах.

Для извлечения мелкого золота сегодня предлагается большое количество аппаратов, работающих на различных стадиях процесса. Однако на практике отдельные операции и механизмы не всегда согласуются. Золото, потерянное на приборе, на ШОУ уже не догонишь. Предлагается комплекс оборудования

Проблема переработки упорного полиметаллического сырья, добываемого предприятиями, отрабатывающими россыпные месторождения, становится в последние годы все более актуальной. Минералы тяжелых цветных металлов, как сульфидные, так и окисленные, при доводке первичных шлиховых продуктов гравитационными методами концентрируются в товарном продукте, и провести механическую селекцию от них крайне затруднительно. Переработка богатых сульфидных концентратов (содержащих более 50 % золота) в настоящее время, достаточно хорошо отработана с использованием различных вариантов пирометаллургических схем, включающих окислительный обжиг с последующей плавкой огарка (либо бесколлекторной, либо на внутренний коллектор). В тоже время, плавка сульфидных концентратов с содержанием золота меньше 50 % всегда представляет собой сложный процесс. Иногда возникают непредвиденные проблемы, решение которых требует применения новых технологий

Советуем Вам, в целях обеспечения более продолжительного срока службы хромо-магнезитовой футеровки руднотермической печи, обеспечить хранение запасных комплектов в теплом сухом месте, и перед установкой футеровки в печь, особенно, если кирпичи даже непродолжительное время находились на холоде или во влажном помещении, просушивать и прогревать футеровку в печи для сушки цинковых осадков (выкладывая кирпичи ниже поддонов с осадком в холодную печь до ее включения). Время сушки-прогрева кирпичей примерно соответствует времени сушки осадков, но если кирпичи были на холоде или в сырости продолжительное время, то продолжительность сушки желательно увеличить не менее чем в 2 раза.

К перспективным способам вскрытия золота и серебра в сульфидных концентратах относится метод гидрометаллургического автоклавного окисления последних в кислой среде. Автоклавная технология обеспечивает высокую скорость химических реакций, окисление сульфидов, перевод мышьяка в нетоксичные продукты. В данной работе объектом для исследований служили руда и концентрат одного из месторождений Амурской области. Первичные руды на 93–94% состоят из породообразующих минералов — кварца, гидрослюды, полевого шпата, содержат 8–12% карбонатов. Рудные минералы представлены гидроксидами железа (2,7–2,8%) и сульфидами (4,5–5,0%). Основным сульфидом является пирит. Массовая доля арсенопирита — 1,2–1,3%. Содержание золота в руде — 1,7–2,0 г/т. Содержание свободного золота в руде — 0,01–0,04 г/т. Руда содержит углеродистое вещество: Сорг — 0,13–0,15%, Скарб — 3,45–4,58%.

Гравитационные концентраты, получаемые на предприятиях россыпной золотодобычи, требуют дальнейшей доводки с целью извлечения золота в продукт, пригодный для сдачи на аффинажный завод или для плавки на слиток. В настоящее время на большом числе золотодобывающих объектов, в частности со шлюзовой технологией обогащения песков, доводка первичных гравиоконцентратов осуществляется, как правило, на доводочном шлюзе с последующей очисткой его концентрата на вашгерде. Данный способ не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота, особенно мелких классов, так как его эффективность зависит от квалификации доводчика, требует значительных трудозатрат, в том числе ручного труда.

Обратите внимание на оборудование в вашей ЗПК. Наверное, в ней имеется бак с водой, пара деревянных лотков, может быть вашгерд, несколько сит, кусок магнита, миски и совки, пара кисточек. Потом возьмите хвосты, оставшиеся после извлечения золота из шлюзового концентрата, рассыпьте их на лист бумаги и внимательно посмотрите под лупой.

Извлечь мелкое золото из концентратов, получаемых после стола или центробежного концентратора, и содержащих первые десятки процентов золота, – сложная проблема. Ни отдувка, ни магнитожидкостная сепарация не обеспечивают качественного выделения золотин мельче 0,1 мм и более крупного, но пластинчатого золота. Решить проблему помогают руднотермические печи. Они плавят концентрат и мельчайшее золото в нем расплавляется и собирается в единый слиток. Плавка концентратов полезна также перед отправкой золота на аффинажный завод. Стоимость аффинирования на заводе слитка ниже, чем переработки концентрата, особенно если в нем содержится заметное количество ртути.

В настоящее время грохот легко приобрести, если есть деньги. Однако они есть не всегда. В таком случае простой грохот можно сделать самостоятельно. О конструкции самодельного грохота для шлюзовых концентратов написано в журнале Колыма за 1951 год. Возможно, старый опыт окажется кому-то полезным.