Новая установка «Август» интенсивного цианирования гравитационных концентратов

Золотодобыча, №214, Сентябрь, 2016

В основу новой установки цианирования концентратов положен реактор конусного типа, разработанный в Иргиредмете в 1980-х годах. Реактор успешно использовался на ряде отечественных золотодобывающих предприятий, в частности два реактора с загрузкой по 5 тонн каждый работали на Балейской опытной фабрике в течение трех лет. За годы производственных испытаний в конструкцию реакторов внесены многочисленные усовершенствования, повышающие надежность, удобство в эксплуатации и полноту извлечения золота.

Интенсивное цианирование гравиоконцентрата на новой установке SLR компании Sepro Mineral Systems

Барченков В.В., вед. технолог
ЗАО «ИСС-Минералз»

Процесс интенсивного цианирования золота разработан сравнительно недавно, в конце прошлого века, и предназначен для извлечения золота из богатых гравитационных концентратов. Процесс интенсивного цианирования основан на использовании высоких концентраций цианида, окислителя (кислород) и щелочи и проводится циклично. Интенсивному цианированию подвергается гравитационный концентрат, представляющий собой рудный материал крупностью минус 2 мм с содержанием золота от 100 г/т и выше. Обычно на интенсивное цианирование поступает гравитационный концентрат, получаемый в результате гравитационного обогащения руды в центробежных концентраторах, или промпродукт после перечистки на концентрационных столах.

Переработка сульфидных концентратов, содержащих золото и цветные металлы, с применением интенсивной биогидрометаллургии

Фомченко Н.В., Муравьев М.И.,
Кондратьева Т.Ф.

При обогащении колчеданных руд получают значительные количества некондиционных продуктов, которые циркулируют в обогатительном цикле, делая процесс менее эффективным. При обогащении бедных сульфидных руд удается получать концентраты лишь с низким содержанием цветных металлов, которые невыгодно перерабатывать традиционными пирометаллургическими способами. Решение проблемы повышения качества сульфидных концентратов связывается в основном с совершенствованием процессов флотации. Однако более целесообразным представляется вывод некондиционных продуктов из обогатительного процесса и переработка их в отдельном цикле преимущественно гидрометаллургическими способами, в том числе и биогидрометаллургическими. При этом флотационными способами предлагается получать богатые концентраты с минимальным количеством примесей и направлять только такие продукты на пирометаллургическую переработку. Это позволит удешевить процесс обогащения руд, упростить флотационные схемы, а также повысить эффективность пирометаллургических процессов.

Технология Альбион для извлечения золота из концентратов упорных руд

Перевод с англ.: С.С.Верхозин
ОАО «Иргиредмет»

Технология Альбион (Albion Process) разработана австралийской компанией «Mount Isa Mines» (переименовано в «Xstrata Plc») для переработки концентратов, полученных из упорных руд цветных и драгоценных металлов. Технология была разработана в 1993 г. и запатентована. В настоящее время в мире насчитывается 3 завода, работающих по этой технологии. На двух из них производится обогащение сульфидного концентрата цинка: в Испании (4000 тонн в год) и Германии (18000 тонн в год); на третьем, в Доминиканской Республике, обрабатывают концентраты золотых и серебряных упорных руд, его производительность составляет около 2,5 т золота в год. На сегодня установка Альбион создается для проекта по добыче золота «GPM» (Армения). Запуск производства запланирован на ноябрь 2013 года. Пятая установка будет работать на руднике «Сertej» (Румыния); сейчас этот проект находится на стадии получения необходимых разрешений.

Гидрометаллургическая технология переработки богатых золотосодержащих концентратов «золотой головки»

Карпухин А.И. – д.т.н., профессор, Орлов С.С. – аспирант ИрГТУ
Золотодобыча, №182, Январь, 2014

На двух пробах богатого гравитационного золотосодержащего концентрата («золотой головки») Холбинского рудника ОАО «Бурятзолото» проведены исследования по разработке новой гидрометаллургической технологии с применением азотнокислого выщелачивания исходной «золотой головки» и последующей плавкой полученного кека. В результате проведенных исследований для ОАО «Бурятзолото» предложено провести работу по испытанию и внедрению технологии переработки «золотой головки» с азотнокислым выщелачиванием. Внедрение данной технологии позволит устранить трудоемкие операции обжига и плавки со свинцом, исключить выделение токсичных газов, сократить потери благородных металлов (на 2–3 %) и снизить затраты на переработку «золотой головки» в два раза.

Предложение по повышению извлечения золота из песков и шлюзовых концентратов

Берендей В.

Речь пойдет, прежде всего, о способе отделения мелкого золота от магнетитовой шлиховой массы. Небольшое отступление. Периодически, «гуляя» по просторам Амурской области, мне не раз приходилось видеть брошенные ЗПК на закрывшихся участках. В 2007 г на одном таком участке я увидел мокнувшую под дождем ШОУ. Выглядела она так, будто ее пытались запустить, но, что-то не пошло. Даже смазка еще кое-где сохранилась. Сей агрегат наверняка стоил бешеных денег. И,- такая судьба!..

Извлечение платиноидов из шлиховых концентратов

Рыбкин С.Г., Николаев Ю.Л.
ОАО «Иргиредмет»
Ларионов И.Ю.,ООО «Гидравлика»
Золотодобыча, №158, Январь, 2012

С развитием рыночных отношений на золотодобывающих предприятиях России и стран ближнего зарубежья, осуществляющих разработку как рудных, так и россыпных месторождений, наметилась устойчивая тенденция по организации специальных цехов, переделов, отделений по пирометаллургической переработке получаемых богатых золотосодержащих концентратов. Экономическая обоснованность таких мер заключается в получении на предприятии в качестве товарного продукта лигатурного золота в слитках, что позволяет, в первую очередь, производить корректные расчеты с аффинажными заводами за поставляемые драгоценные металлы. При этом на более высоком уровне удается осуществлять технический и финансовый контроль производственной и хозяйственной деятельности золотодобывающего предприятия, независимо от формы собственности [1].

Плавка золотосодержащих концентратов

Николаев Ю.Л., Рыбкин С.Г.
ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №146, Январь, 2011

Концентраты, полученные при переработке первичного сырья и поступающие на пирометаллургическую обработку, условно делятся на четыре основные группы: 1.Продукты гидрометаллургической переработки золото- и серебросодержащих руд и концентратов. 2.Катодные и цементационные осадки; продукты гравитационного обогащения золотосодержащих руд. 3.«Золотые головки»; 4.Шлиховое золото и промпродукты доводки шлихов; продукты обогатительной переработки серебряных и комплексных серебросодержащих руд — гравитационные и флотационные концентраты. Указанные продукты характеризуются разнообразным вещественным составом, содержанием драгоценных металлов и объемами производства. Нередко характер производства концентратов носит сезонный характер. Все это обуславливает различие технологических схем переработки концентратов, используемого оборудования, мощности плавильных установок.

Сравнение эффективности реагентов-ускорителей при извлечении золота из гравитационных концентратов

Войлошников Г.И, зам.ген.дир.,
Муллов В.М., в.н.с.,
Хмельницкая О.Д., зав.лаб.,
Евдокимов А.В., н.с., ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №164, Июль, 2012

В настоящие время одним из эффективных методов извлечения золота из гравиоконцентратов является процесс интенсивного цианирования, который обеспечивает высокие показатели по извлечению благородного металла из гравиоконцентратов за приемлемое для общего технологического цикла время (6–24 ч). Данная технология широко применяется на золотоизвлекательных предприятиях как в России, так и за рубежом [1]. Процесс интенсивного цианирования основан на использовании высоких концентраций цианида, окислителя (кислород) и щелочи. Для интенсификации процесса повышают температуру, применяют аэрацию, а также вводят химические добавки — реагенты-ускорители [2]. В Иргиредмете выполнена программа исследований для оценки действия промышленного ускорителя Leach Well (смесь органических и неорганических солей натрия, нитрата свинца и воды) производства Австралии, и нового реагента-ускорителя NBA-A (ароматические нитросоединения) российского производства.

Малогабаритные установки для цианирования золотосодержащих концентратов и промпродуктов

Иргиредмет, РО
Золотодобыча, №164, Июль, 2012

Установки позволяют извлекать золото из концентратов, получаемых на гравитационных аппаратах (концентрационных столах, центробежных концентраторах, винтовых сепараторах и других устройствах). Цианированию могут подвергаться как богатые концентраты, так и сравнительно бедные продукты с общим содержанием золота и серебра от 200 г/т. Установки работают в периодическом режиме. Масса единовременно загружаемого материала — от первых десятков килограммов (лабораторная модель) до 1–5 т в промышленных моделях. Продолжительность выщелачивания составляет 10–30 часов. Высокое извлечение золота обеспечивается тем, что выщелачивание производится в конусном реакторе методом импульсной перколяции по специальному, интенсивному режиму.

Технология повышения качества золотосодержащего сырья, отправляемого на аффинажные заводы

Жмурова В.В., начальник ОТК
ООО «Албынский рудник»
Золотодобыча, №163, Июнь, 2012

Проблема качества золотосодержащего сырья, которое предприятия-поставщики отправляют на аффинажные заводы, весьма актуальна. Конечной продукцией большинства золотодобывающих предприятий является золото лигатурное, к которому аффинажные заводы предъявляют весьма жесткие требования. Оно должно соответствовать ТУ–117-2-7-75. В табл. 1 представлены технические требования на золото лигатурное. Чем больше примесей содержится в золотосодержащем сырье, тем с большим количеством проблем сталкиваются как предприятия-поставщики, так и аффинажные заводы.

Новый аппарат для извлечения алмазов в схеме сухой доводки концентратов алмазоизвлекательных фабрик

Кононко Р.В., Прокопенко А.В., Богидаев С.А. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №157, Декабрь, 2011

Алмазы при трении об алюминиевую поверхность приобретают электрический заряд заметно выше, чем большинство сопутствующих минералов и пород. Заряд, получаемый от трения, называется трибоэлектрическим. Повышенный заряд алмазов можно использовать в процессе сортировки для их выделения из смеси минеральных частиц. Исследования показали, что величину трибоэлектрического заряда алмазов можно увеличить путем применения в качестве поверхности лотка вибропитателя диэлектрика, например эбонита. Экспериментально установлено, что при движении материала по эбонитовой поверхности величина трибозаряда алмазов увеличивается до 6 раз по сравнению с поверхностью из алюминиевого сплава. Различие между трибозарядом алмазов и сопутствующих минералов при этом сохраняется. На основе результатов исследований в 2010 г. получен патент на полезную модель «Трибоэлектрический сепаратор алмазосодержащих материалов».

Извлечение золота из "черных песков"

Chris Ralph Перевод С.С.Верхозина

Каждый старатель, занимающийся добычей россыпного золота, встречается с «черным песком» в той или иной форме: он собирается в концентрате, получается в процессе извлечения мелких частиц металла. Что же это за таинственное вещество и как с ним обращаться? Давайте взглянем на «черный песок» и способы извлечения из него золота. Песок, скальная порода и гравий, которые встречаются в россыпных месторождениях, имеют плотность равную 2,5-3. Чистое золото, в свою очередь, обладает плотностью 19,3. Эта разница лежит в основе всех гравитационных методов добычи, будь это использование простого лотка, шлюза, грохота и т.д. Трудность заключается в том, что, крупное отделить золото от простого песка или гравия довольно легко, извлечение мелких частиц этого металла из «черного песка» и других концентратов вызывает проблемы. Для ее решения существует много методов, некоторые из которых намного эффективнее остальных.

Применение хлоридовозгонки для золотых мышьяксодержащих концентратов месторождений «Тарор» и «Чоре» (Таджикистан)

Самихов Ш.Р., Зинченко З.А., Азизкулов Ю.Б.- Институт химии им. В.И.Никитина АН, респ.Таджикистан
Золотодобыча, №149, Апрель, 2011

Одним из методов переработки упорных золотосодержащих концентратов является метод возгонки золота в виде его хлоридов, получивший название метода хлоридовозгонки. В качестве хлорирующих агентов при хлоридовозгонке могут применяться либо твердые хлориды натрия и кальция, либо газообразный хлор/1/. Авторами статьи был исследован процесс хлоридовозгонки золото-мышьяксодержащих концентратов месторождений «Тарор» и «Чоре» с применением хлоридов натрия. Анализ исследований руд Тарорского месторождения различными институтами показывает, что многообразие нерудных и рудных минералов, весьма тонкая вкрапленность сульфидов меди, мышьяка и железа, тесная их взаимопрорастаемость, наличие в рудах чрезвычайно тонкого, покрытого пленками оксидов, золота, обусловливает особую упорность руды в отношении извлечения из нее ценных компонентов.

Концентрационный стол СКО-1 для доводочных операций

Обогащение 150–200 кг шлиха в час — этого вполне достаточно для большинства предприятий, добывающих россыпное золото. Стол СКО-1 разработан институтом «Иргиредмет» как промежуточный типоразмер между известными столами СКО-0,5 и СКО-2. Столы СКО-1 успешно работают в Иргиредмете, а также на российских и зарубежных предприятиях в составе шлиходоводочных установок.

Амальгамация золота в непромышленных условиях

Тагильцев А.Н. Перевод с английского /1/

От редакции журнала «Золотодобыча». В России применение ртути в золотодобыче было запрещено приказом Комдрагмета СССР № 124 от 29.12.1988 года "О прекращении применения ртути (амальгамации) в технологических процессах при обогащении золотосодержащих руд и песков". До этого ртуть использовали очень широко, ее расход в золотодобывающей промышленности СССР составлял сотни тонн в год, причем подавляющая часть ртути поступала в отвалы и среду обитания. Нередко ртуть встречается и современным золотодобытчикам при переработке хвостов шлихообогатительных фабрик (ШОФ) и техногенных отвалов. Если ртуть встречается при промышленной добыче золота, рекомендуется обратиться к специалистам Иргиредмета, так как методы работы с промышленным загрязнением ртутью в этой статье не рассматриваются. В других странах амальгамацию используют и сегодня. В приведенной ниже статье приведены краткие сведения об амальгамации и методы работы с небольшим количеством ртути в непромышленных условиях.

Сопоставление вариантов цианирования: CIP и RIP продуктов бактериального окисления золотосодержащих концентратов

Дементьев В.Е., Гудков С.С., Емельянов Ю.Е.— ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №84, Ноябрь, 2005

Около двух десятков золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) в мире практикуют бактериальное окисление сульфидных концентратов или руд в качестве подготовительного процесса перед цианированием. За исключением трех китайских ЗИФ, где применяется процесс «Мерилл-Кроу», все они используют сорбционные способы извлечения золота, главным образом, в варианте CIP («уголь в пульпе»).

Бактериальное выщелачивание золотосодержащих руд и концентратов

Иргиредмет, ОАО
Золотодобыча, №97, Декабрь, 2007

Одну из главных проблем для золотодобывающей промышленности представляют руды и концентраты, содержащие тонковкрапленное золото и серебро в сульфидах (в основном, пиритные и мышьяково-пиритные руды). По оценке экспертов доля указанных руд составляет более 40% мировых запасов золота в недрах.

Извлечение мелкого золота — комплексная проблема

Маньков В.М., Николаев Ю.Л. - Иргиредмет
Золотодобыча, №98, Январь, 2007

Для извлечения мелкого золота сегодня предлагается большое количество аппаратов, работающих на различных стадиях процесса. Известны промывочные приборы для мелкого золота из песков, аппараты для его извлечения из шлихов и концентратов. Однако на практике отдельные операции и механизмы не всегда согласуются. Например, предприятие имеет хорошее шлиходоводочное оборудование, но пески промывают на шлюзах глубокого наполнения. На таких шлюзах мелкое золото улавливается не полностью и большая его часть уходит в эфельный отвал. Золото потеряно на приборе и на ШОУ уже его не догонишь. Эфельный отвал можно со временем перемыть заново.

Комплексная переработка гюбнеритовых золотосодержащих концентратов по гравитационно-пирометаллургической схеме

Николаев ЮЛ.. Григорьев С.Г.,
ОАО «Иргиредмет»
Конюхов MB.,ООО «Закаменск»
Золотодобыча, №38, Январь, 2002

Проблема переработки упорного полиметаллического сырья, добываемого предприятиями, отрабатывающими россыпные месторождения, становится в последние годы все более актуальной. Минералы тяжелых цветных металлов, как сульфидные, так и окисленные, при доводке первичных шлиховых продуктов гравитационными методами концентрируются в товарном продукте, и провести механическую селекцию от них крайне затруднительно. Переработка богатых сульфидных концентратов (содержащих более 50 % золота) в настоящее время, достаточно хорошо отработана с использованием различных вариантов пирометаллургических схем, включающих окислительный обжиг с последующей плавкой огарка (либо бесколлекторной, либо на внутренний коллектор). В тоже время, плавка сульфидных концентратов с содержанием золота меньше 50 % всегда представляет собой сложный процесс. Иногда возникают непредвиденные проблемы, решение которых требует применения новых технологий

Вниманию предприятий, эксплуатирующих технологию плавки гравитационных концентратов и цинковых осадков в руднотермических печах конструкции ОАО «ИРГИРЕДМЕТ»

Николаев Ю.Л. - ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №63, Февраль, 2004

Советуем Вам, в целях обеспечения более продолжительного срока службы хромо-магнезитовой футеровки руднотермической печи, обеспечить хранение запасных комплектов в теплом сухом месте, и перед установкой футеровки в печь, особенно, если кирпичи даже непродолжительное время находились на холоде или во влажном помещении, просушивать и прогревать футеровку в печи для сушки цинковых осадков (выкладывая кирпичи ниже поддонов с осадком в холодную печь до ее включения). Время сушки-прогрева кирпичей примерно соответствует времени сушки осадков, но если кирпичи были на холоде или в сырости продолжительное время, то продолжительность сушки желательно увеличить не менее чем в 2 раза.

Автоклавное окисление сульфидных золотосодержащих концентратов повысило извлечение с 15 до 90%

Баликов С.В. - д.т.н., Богородский А.В.-аспирант - ОАО Иргиредмет

К перспективным способам вскрытия золота и серебра в сульфидных концентратах относится метод гидрометаллургического автоклавного окисления последних в кислой среде. Автоклавная технология обеспечивает высокую скорость химических реакций, окисление сульфидов, перевод мышьяка в нетоксичные продукты. В данной работе объектом для исследований служили руда и концентрат одного из месторождений Амурской области. Первичные руды на 93–94% состоят из породообразующих минералов — кварца, гидрослюды, полевого шпата, содержат 8–12% карбонатов. Рудные минералы представлены гидроксидами железа (2,7–2,8%) и сульфидами (4,5–5,0%). Основным сульфидом является пирит. Массовая доля арсенопирита — 1,2–1,3%. Содержание золота в руде — 1,7–2,0 г/т. Содержание свободного золота в руде — 0,01–0,04 г/т. Руда содержит углеродистое вещество: Сорг — 0,13–0,15%, Скарб — 3,45–4,58%.

Технологии доводки гравитационных концентратов, получаемых при обогащении золотосодержащих песков

Маньков В.М., Тарасова Т.Б., Томин В.С. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №127, Июнь, 2009

Гравитационные концентраты, получаемые на предприятиях россыпной золотодобычи, требуют дальнейшей доводки с целью извлечения золота в продукт, пригодный для сдачи на аффинажный завод или для плавки на слиток. В настоящее время на большом числе золотодобывающих объектов, в частности со шлюзовой технологией обогащения песков, доводка первичных гравиоконцентратов осуществляется, как правило, на доводочном шлюзе с последующей очисткой его концентрата на вашгерде. Данный способ не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота, особенно мелких классов, так как его эффективность зависит от квалификации доводчика, требует значительных трудозатрат, в том числе ручного труда.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Шлиходоводочные установки для обработки шлюзовых гравиоконцентратов - ШДУ

Маньков В.М., канд.техн.наук, ОАО Иргиредмет

Институт «Иргиредмет» изготавливает шлиходоводочные установки производительностью до 1 т/ч (ШДУ-1), 2 т/ч (ШДУ-2) и 5 т/ч (ШДУ-5) Установки предназначены для доводки гравиоконцентратов и обработки большеобъемных валовых проб песков при проведении геологоразведочных работ и технологических опробований Шлиходоводочные установки комплектуются следующим оборудованием: приёмными бункерами; течками для самотечного транспортирования продуктов обогащения; приемниками для сбора концентра­та, промпродукта и хвостов концентрационных столов; задвижками и коллекторами для под­вода технологической воды к аппаратам.

Дополнительное золото можно получить в ЗПК, не тратя деньги на горные работы

Пугачев В.С., ООО «Пугачев и партнеры»
Золотодобыча, №117, Август, 2008

Обратите внимание на оборудование в вашей ЗПК. Наверное, в ней имеется бак с водой, пара деревянных лотков, может быть вашгерд, несколько сит, кусок магнита, миски и совки, пара кисточек. Потом возьмите хвосты, оставшиеся после извлечения золота из шлюзового концентрата, рассыпьте их на лист бумаги и внимательно посмотрите под лупой.

Руднотермические печи для плавки золотосодержащих концентратов

Иргиредмет, ОАО

Извлечь мелкое золото из концентратов, получаемых после стола или центробежного концентратора, и содержащих первые десятки процентов золота, – сложная проблема. Ни отдувка, ни магнитожидкостная сепарация не обеспечивают качественного выделения золотин мельче 0,1 мм и более крупного, но пластинчатого золота. Решить проблему помогают руднотермические печи. Они плавят концентрат и мельчайшее золото в нем расплавляется и собирается в единый слиток. Плавка концентратов полезна также перед отправкой золота на аффинажный завод. Стоимость аффинирования на заводе слитка ниже, чем переработки концентрата, особенно если в нем содержится заметное количество ртути.

Отсадочные машины для обогащения руд, песков и концентратов МОД-0,5 и МОД-0,7

РО ОАО Иргиредмет

При отработке месторождений золота часто возникает необходимость обогащения небольших количеств золотосодержащего материала. Если поступающий на обогащение материал имеет значительную крупность, его нельзя напрямую обрабатывать на концентрационных столах или центробежных концентраторах, крупность питания которых ограничена 1–3 мм. В таком случае для предварительного обогащения руд, песков или концентратов лучше всего подходят отсадочные машины. При высоком извлечении золота крупность питания для них достигает 16 мм (табл.).

Как сделать грохот для шлюзовых концентратов

Рационализатор

В настоящее время грохот легко приобрести, если есть деньги. Однако они есть не всегда. В таком случае простой грохот можно сделать самостоятельно. О конструкции самодельного грохота для шлюзовых концентратов написано в журнале Колыма за 1951 год. Возможно, старый опыт окажется кому-то полезным.