Руднотермические печи (РТП) наиболее эффективны для плавки бедного и некондиционного сырья в условиях неустойчивого и автономного электроснабжения и при практическом отсутствии сервисного обслуживания.
Преимущества РТП:
- - надежность конструкции и простота обслуживания;
- - сравнительно невысокая стоимость и небольшие габариты;
- - низкая стоимость расходных материалов, так как плавка не требует тиглей и периодической замене подлежит только футеровка ванны из стандартного огне-упорного кирпича марок МХП и ША (ШЛ);
- - источниками электропитания служат серийные понижающие печные или сварочные трансформаторы переменного тока или комплектные трансформаторные подстанции, применяемые в строительстве (типа КТПТО) для прогрева бетона;
- - футеровка ванны допускает плавку на любых шлаковых системах — нейтральной, окислительной или восстановительной.
Печи выпускаются различных модификаций (табл.) в зависимости от требующейся производительности и характеристик перерабатываемого сырья и подходят для эксплуатации как на небольших россыпных предприятиях, так и на крупных золотоизвлекательных и обогатительных фабриках.
|
Наименование |
Тип печи |
||
|
З-3М |
З-10M, З-10МН |
З-10М2 |
|
|
Рабочий объем ванны при стандартном коэффициенте заполнения (0,7), дм3 |
6,0 |
27,0 |
35,0 |
|
Количество лёток, шт. |
1 |
1; 2 |
2 |
|
Рекомендуемая массовая доля золота в исходном материале, % |
более 15,0 |
более 5,0 |
более 2,0 |
|
Продолжительность плавки после прогрева на холостой шихте, мин. |
40–80 |
90–120 |
90–150 |
|
Масса слитка, кг |
2–5 |
2–15 |
2–20 |
|
Размеры печи (l x b x h), мм |
700 x 800 x 2000 |
2000 x 1100 x 2500 |
2300 x 1200 x 2500 |
|
Потребляемая мощность при работе на максимальном рабочем токе, кВт |
15 |
30 |
40 |
|
Электропитание (трансформатор) |
W=40 кВА; Iн=250– |
W=80–100 кВА; Iн=400–700 А; Uн=12–90 В |
W=80–100 кВА; Iн=500–900 А; Uн=30–100 В |
|
Количество плавок до замены футеровки |
20–60 |
10–30 |
15–30 |
|
Материал: футеровки ванны; теплоизоляции подины |
кирпич огнеупорный: хромомагнезитовый, шамотный |
||
Технология пирометаллургической переработки богатых золотосодержащих продуктов («золотых головок»), некондиционных шлихов, катодных и цементационных осадков), полученных по обогатительным и гидрометаллургическим схемам, на слиток золота лигатурного основана на использовании шихт, режимов и аппаратурного оформления, разработанных специалистами лаборатории металлургии АО «Иргиредмет». В настоящее время технология и оборудование работают на более чем 60 предприятиях золотодобывающей отрасли.
Лаборатория металлургии АО «Иргиредмет»
Зав. группой пирометаллургии Ю.Л. Николаев
сот.: +7 914 895–03–37, эл. почта: nik@irgiredmet.ru
тел.: +7 395 2 728–729 (доб.: 1156, 1129), ф.: 33–08–33
