Биогидрометаллургия для сибирских условий

Шкетова Л. Е., ст.науч.сотр. , к.т.н.,
АО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №221, Апрель, 2017

Биовыщелачивание может заменить такие дорогостоящие способы переработки минерального сырья, как обжиг и автоклавное выщелачивание. Тионовые (железоокисляющие) бактерии, используемые в этом процессе, безвредны для человека и окружающей среды, питаются минералами, могут существовать при температуре до +80 С и невосприимчивы к низким температурам. Бактерии выделяют тепло, процесс может идти даже зимой, поэтому кучное бактериальное выщелачивание весьма привлекательно для российских, в том числе сибирских условий.

Новые бактерии для обезвреживания хвостов обогащения золота

Биовыщелачивание - одна из новых и перспективных технологий извлечения золота из упорных руд. Новые технологии биовыщелачивания разрабатываются в разных странах мира: в Австралии, Канаде, России и др. В рамках исследования Манитобского университета (University of Manitoba, Канада) был обнаружен новый вид бактерий, разрушающих токсичные металлоиды в хвостах обогащения золота рудника «Central» в Парке штата Нопиминг (Nopiming Provincial Park), провинция Манитоба. Статья была опубликована в журнале «Canadian Journal of Microbiology». «Данный вид бактерий обладает способностью преобразовывать токсичные компоненты, формирующиеся при обогащении, в менее токсичные формы; эти микроорганизмы широко распространены в экстремальных условиях», — говорит Владимир Юрков, профессор канадского университета.

Ключевые факторы успешного кучного выщелачивания золота

Alan Taylor, ALTA Metallurgical Services, Australia

Кучное выщелачивание широко применяется для оксидизации, выветривания и обработки сульфидных золотых руд. Эта технология обычно используется при работе на месторождениях, где наблюдается низкое содержание металла. Однако иногда кучи можно встретить и на небольших богатых рудниках, а также в удаленных или политически нестабильных местах, что объясняется стремлением минимизировать затраты на добычу. К сферам применения кучного выщелачивания относится обработка, как горной массы, так и измельченной руды, при этом используются постоянно работающие и прерывающиеся (динамические) системы. Куча может выступать в качестве отдельной самостоятельной формой горнодобывающей деятельности, так и сочетаться с другими методами, например, флотацией.

Геомембраны (полимерные листы) для гидротехнических сооружений и кучного выщелачивания золота и их технические характеристики

Промгеопласт, ООО

Геомембрана, или ее также называют «полимерный лист», - это синтетический гидроизоляционный материал, изготовленный из специальных сортов полиэтилена. Она поставляется в рулонах шириной от до 5 м. Ее раскатывают на участке, где требуется гидроизоляция. Швы между соседними листами свариваются специальными аппаратами, так что вся поверхность становится абсолютно герметичной. Таким образом, поверхность, покрытая геомембраной (полимерными листами), становится водонепроницаемой. Геомембраны (полимерные листы) находят широкое применение в строительстве гидротехнических сооружений: бассейнов, отстойников, хвостохранилищ, плотин. При добыче золота кучным выщелачиванием они укладываются под основание рудных штабелей.

Биодобыча минерального сырья

Brierley C. L.

Биодобыча — метод извлечения минералов, который позволяет смягчить воздействие на окружающую среду, производимое традиционными горнодобывающими методами и технологиями. Кроме того, метод позволяет вовлечь в отработку руды, которые экономически нецелесообразно перерабатывать другими способами. Его важность, как альтернативы, возрастает ежедневно. На биодобычу уже приходится более 25 % мирового производства меди, расширяется ее применение для извлечения золота и других металлов.

Опытно-промышленные испытания технологии кучного выщелачивания. Особенности проведения

Ершов В.П., Иванец С.А., Григорьев С.Г., ОАО «Иргиредмет»

Полупромышленные испытания технологии кучного выщелачивания являются необходимым этапом в комплексных исследованиях руд, по результатам которых отрабатываются все технологические параметры процессов, определяются режимы выщелачивания, выделения золота из растворов и обезвреживания хвостов, рассчитываются расход реагентов, степень извлечения золота и другие показатели. При проведении таких испытаний в Иргиредмете на полузаводской установке передел выщелачивания включает в себя фильтрационную колонну высотой 3–6 м и диаметром 0,3–0,5 м; емкость для сбора растворов вместимостью 80 л и напорную емкость для приготовления цианистых растворов вместимостью 80 л. Нижнюю часть колонны помещают в емкость-шламоотстойник и засыпают песчано-гравийной фильтрующей отсыпкой слоем 15 см. В верхней части колонны на слой руды помещают систему орошения, представляющую собой кольцо из перфорированного резинового шланга. Для рециркуляции раствора из емкости сборника в напорную емкость установка оснащается консольным насосом К65-50-100. Расход продуктивного раствора осуществляется при помощи вентиля.

Основы мелкомасштабного кучного выщелачивания с применением цианида

Chris Ralph, перевод С.С.Верхозина

История, Применение, Правовой аспект Добыча золота из твердых скальных пород обычно представляет собой крупную промыш-ленную деятельность, однако существуют и те, кто занимается этим в небольших масшта-бах, хотя начать и преуспеть таким людям в этой сфере довольно сложно. Главная труд-ность для отдельных добытчиков и маленьких групп старателей, заинтересованных в по-добных месторождениях – высокая цена на необходимое оборудование. Для того, чтобы решить эту проблему, существует возможность организовать процесс выщелачивания с применением цианида, который позволит значительно сократить затраты на добычу золо-та из твердых пород.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Золотодобывающая компания получит больше прибыли при более низком потреблении воды и энергии

Златев М., д.т.н., руководитель продаж завода HAVER NIAGARA
Золотодобыча, №161, Апрель, 2012

Программа развития одного из ведущих российских золотодобывающих предприятий предусматривает увеличение количества перерабатываемой руды до 8 млн тонн в год. По проекту руда будет перерабатываться на существующей ЗИФ (4 млн т в год) и кучным выщелачиванием (4 млн т в год). Согласно проекту исходную руду предусматривается разделять на иловую фракцию крупностью минус 2 мм для переработки на ЗИФ и обломочную крупностью плюс 2 мм для переработки кучным выщелачиванием.

Международный симпозиум по биогидрометаллургии IBS 2011

Войлошников Г.И., зам.ген.директора ОАО «Иргиредмет», д.т.н.
Золотодобыча, №155, Октябрь, 2011

Симпозиум по биогидрометаллургии (IBS 2011) — традиционное событие, которое проводится с периодичностью раз в два года. Первый симпозиум IBS был проведен в 1977 г. Предыдущий 18-й IBS 2009 симпозиум был посвящен вопросам экологии и защиты окружающей среды. Симпозиум IBS 2011 был более ориентирован на применение биогидрометаллургии, и тема его была озвучена следующим образом: «Биогидрометаллургия: Биотехнология — ключ к доступным минеральным ресурсам».

Практические вопросы кучного выщелачивания

Бывальцев В.Я.- зав.проектным отделом, Гудков С.С.- завлабораторией, Татаринов А.П.- вед.науч.сотр. — ОАО «Иргиредмет»

В настоящее время технология кучного выщелачивания (КВ) золота является хорошо отработанным процессом. Только в США к настоящему времени работает более 120 установок кучного выщелачивания. В России их пока только 25, однако учитывая значительную сырьевую базу, у нас есть существенные резервы развития этой эффективной технологии. Практическая реализация метода КВ позволила накопить достаточно богатый опыт эксплуатации промышленных объектов. Однако о хорошей изученности этого процесса говорить еще рано. Основную проблематику вопроса условно можно разделить на следующие категории:

Кучное биовыщелачивание сульфидных руд

Гудков С.С., Шкетова Л.Е., Копылова Н.В., Михайлова А.Н. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №146, Январь, 2011

В последние годы для подготовки упорного сырья к цианированию начали использовать чановое бактериальное выщелачивание концентратов или руд. В мире уже действует более десятка промышленных предприятий, практикующих эту технологию /1, 2/. Однако капитальные затраты для такой технологии весьма высоки, поэтому для малых и средних месторождений не оправданы.

Бактериальное выщелачивание золотосодержащих руд и концентратов

Иргиредмет, ОАО
Золотодобыча, №97, Декабрь, 2007

Одну из главных проблем для золотодобывающей промышленности представляют руды и концентраты, содержащие тонковкрапленное золото и серебро в сульфидах (в основном, пиритные и мышьяково-пиритные руды). По оценке экспертов доля указанных руд составляет более 40% мировых запасов золота в недрах.

Переработка никельсодержащих руд методом кучного бактериального выщелачивания.Опыт финской фирмы «Talvivaara»

Лодейщиков В.В., д.т.н., гл.науч.сотр. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №132, Ноябрь, 2009

Финская компания «Talvivaara Mining Company Р1с.» (ТМСР) является владельцем никелевого рудника на месторождении полиметаллических руд с одноименным названием (Talvivaara), расположенного в субарктической зоне на северо-востоке Финляндии. Измеренные и исчисленные запасы месторождения определены величиной 642 млн т руды со средней массовой долей никеля 0,23%. Кроме никеля, руда содержит в качестве попут­ных ценных компонентов медь (0,13%), кобальт (0,02%) и цинк (0,51%). Главные сульфидные минералы в руде — пирротин, пирит, халькопирит, сфалерит и петландит, суммарная массовая доля которых составляет в среднем 21%. Данная сырьевая база является достаточной для поддержания объема производства предприятия на период более 60 лет, при годовой добыче никеля 33 тыс. т, цинка — 60 тыс. т, меди — 10 тыс. т и кобальта —1,2 тыс. т. Оба рудных тела пригодны для их отработки открытым способом (экскаваторные работы), благодаря низкому коэффициенту вскрыши (примерно 1:1). До последнего времени месторождение оставалось невостребованным из-за низкого качества руд. Было сделано заключение, что его эксплуатация с использованием общепринятых (главным образом, пирометаллургических) методов, экономически не оправдывается. По ранее выполненным в исследовательском центре Оутокумпу технологическим исследованиям, проведенных после 2004 г. в ТМСР, был составлен проект предприятия с ориентацией на технологию кучного бактериального выщелачивания металлов.

Опыт освоения технологии кучного выщелачивания

Татаринов А.П., Григорьев С.Г., Ершов В.П. — ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №127, Июнь, 2009

Технология кучного выщелачивания характеризуется многими достоинствами, в том числе небольшими капитальными вложениями. Однако, упрощенное отношение к ней ведет к низкой эффективности производства. Чаще всего проблемы возникают из-за низкой представительности технологических проб, отобранных на месторождении. Технологические пробы в Иргиредмете тщательно исследуют и на основе характеристик руды разрабатывают регламент и проект. Если отобранная проба не представительная, могут возникнуть проблемы. Особенно тяжелая и практически неисправимая ситуация складывается, когда среднее содержание золота в руде намного ниже, чем было в технологической пробе и принято в расчете.

Обезвоживание глинистых песков для кучного выщелачивания с применением нового грохота ГВЧ-61

Мусин Д.Ю.
Золотодобыча, №116, Июль, 2008

При запуске первой очереди золотоизвлекательной фабрики на месторождении «Пионер» в Амурской области (разрабатывает ОАО «Покровский рудник» компании «Peter Hambro Mining») по схеме «фабрика-куча» возникла проблема обезвоживания глинистых песков для укладки в штабель кучного выщелачивания. Пески спиральных классификаторов с недостаточно отмытой глиной при содержании влаги до 30% «поплыли» по конвейерам, сделав конвейерное складирование обводненных песков практически невозможным. По заданию главного инженера ЗАО УК «Питер Хамбро Майнинг» А.М.Мутьева ОАО «Иргиредмет» подготовил техническое задание на разработку конструкции специального грохота для обезвоживания мокрых глинистых песков с учетом существующего опыта обезвоживания мелких классов глинистых песков

Запуск установки кучного выщелачивания на участке «Надежда» Нижне-Якокитского месторождения ОАО «Золото Селигдара»

Гудков С.С., Мусин Е.Д., Хвойнов В.Н.
Золотодобыча, №118, Сентябрь, 2008

Разработанная Иргиредметом технологическая схема переработки руды включает в себя следующие этапы: дробление руды; ее агломерацию с добавлением цемента; укладку рудного штабеля; орошение штабеля цианистыми растворами; угольную сорбцию золота из продуктивных растворов; высокотемпературную десорбцию с насыщенного угля; электролитическое осаждение золота из элюатов; кислотную обработку угля; термическую реактивацию угля; нейтрализацию промышленных стоков и обезвреживание рудного штабеля после окончания эксплуатации.

Статья доступна для зарегестрированных пользователей

Опыт отвального выщелачивания золота из руд месторождения Хирсхона в ООО СП "Зеравшан"

Бобохонов Б.А., Самихов Ш.Р., Зинченко З.А. — ООО СП «Зеравшан», Институт химии Академии Наук Республики Таджикистан
Золотодобыча, №117, Август, 2008

Одним из резервов эффективного использования добываемого сырья в ООО СП "Зеравшан" является вовлечение в переработку накопленных отвалов, бедных и забалансовых руд небольших месторождений. Ранее компанией Bateman Engineer был предложен проект кучного выщелачивания бедных руд, содержащих 1,39 г/т золота с объемом переработки 5 млн. т/год. Проект предусматривал дроб-ление руды, агломерацию, штабелирование ее на площадке с последующим оро-шением цианистыми растворами. Капитальные затраты в соответствии с проектом были оценены в $55 млн.

На Амуре открыт новый золотоизвлекательный комплекс

Дементьев В.Е., канд.техн.наук, ген.директор ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №117, Август, 2008

На месторождении «Пионер» в июле этого года Группой компаний «Петропавловск» официально введены в эксплуатацию карьеры открытых горных работ и первая очередь золотоизвлекательной фабрики для переработки окисленных руд. Предприятие входит в состав ОАО «Покровский рудник» — крупнейшего производителя золота в Амурской области. Технологический регламент на переработку руд месторождения «Пионер» разработал ОАО «Иргиредмет». В результате технологических исследований и оценки условий для руд Пионера разработана и принята к проектированию новая технология «золотоизвлекательная фабрика – кучное выщелачивание» (ЗИФ-КВ) с использованием низкоосновного анионита для извлечения золота из цианистых пульп. Технология позволяет существенно снизить затраты на измельчение руды. Песковую фракцию мельницы полусамоизмельчения направляют на кучное выщелачивание, а растворы кучного выщелачивания поступают на измельчение руды.

Комплексная переработка минеральных техногенных продуктов, включающая методы кучного выщелачивания и магнитной сепарации

Дружина Г.Я., Татаринов А.П., Емельянов Ю.Е., Ярош Ю.Б.
Золотодобыча, №106, Сентябрь, 2007

Золотосодержащее техногенное сырье, так же как и природное низкосортное, перерабатывают с применением простых малозатратных технологий, например, кучного выщелачивания (КВ). В золотодобыче России из накопленного в больших объемах техногенного минерального сырья по технологии КВ переработаны отвалы пород Лопуховского месторождения в Якутии и эфельные отвалы золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ)

Итоги освоения технологии кучного выщелачивания в золотодобывающей промышленности России

Гудков С.С., Дружина Г.Я., Татаринов А.П., ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №88, Март, 2006

Технология кучного выщелачивания (КВ) золота применяется в 11 регионах России — от Урала до Дальнего Востока включительно . Освоению одной из наиболее востребованных малозатратных технологий на столь обширной территории способствовал мировой и, в особенности, отечественный опыт. В СССР такой опыт был на Васильковском золотодобывающем, Забайкальском редкометалльном ГОКах и других предпряитиях, в России — на Майском руднике.

Биогидрометаллургическая переработка необогащенных золотосодержащих руд

Дементьев В.Е., Лодейщиков В.В.,
Емельянов Ю.Е., Коблов А.Ю.
АО Иргиредмет
Золотодобыча, №81, Август, 2005

Одним из эффективных способов металлургической переработки пирит-арсенопиритовых руд с тонковкрапленным золотом является бактериально-химическое окисление сульфидных золотосодержащих минералов с последующим цианированием получаемых остатков. Учитывая экстенсивность процесса бактериального выщелачивания (БВ), биогидрометаллургической обработке, как правило, подвергают обогащенные рудные материалы (концентраты).

Техническое перевооружение золотоизвлекающего комплекса АО "ГМК КАЗАХАЛТЫН"

Емельянов Ю.Е., Гудков С.С.
Золотодобыча, №83, Октябрь, 2005

АО «ГМК Казахалтын» (Казахстан) — правопреемник ПО «Каззолото» — осуществляет свою основную производственную деятельность на трех золоторудных объектах: «Аксу», «Жолымбет» и «Бестюбе». Одноименные рудники расположены в радиусе 100 км от центральной базы концерна, расположенной в г. Степногорск (Акмолинская область). Разработка месторождений ведется с 40-х годов. Наиболее богатые и легкодоступные руды выработаны, в связи с чем в прошлые годы произошел спад производства. Однако общие запасы золота этих рудников значительные — более 100 т, а прогнозные — более 400 т.

Запуск в опытно-промышленную эксплуатацию опытно-заводской установки кучного выщелачивания золота из руды месторождения "Чертово Корыто"

Татаринов А.П., Евдокимов В.Н., Неганов В.П., Калашников А.Н., Николаев Ю.Л.
Золотодобыча, №74, Январь, 2005

Одним из богатейших и перспективных месторождений рудного золота Иркутской области считается "Чертово Корыто", расположенное в Бодайбинском районе. Месторождение - труднодоступное. Находится в "дальней тайге" на Витимо-Патомском нагорье в 300 км от Бодайбо (участок "Желтухта", а/с "Лена"). Именно здесь силами специалистов артели "Лена" и ОАО "Иргиредмет" (при финансировании и материальном обеспечении артели "Лена") были осуществлены изыскание, проектирование, строительство и сдача в опытно-промышленную эксплуатацию обогатительно-гидрометаллурги-ческого предприятия по добыче рудного золота.

Опыт бактериального выщелачивания золотосодержащих руд в КНР

Емельянов Ю.Е.- ОАО Иргиредмет
Золотодобыча, №63, Февраль, 2004

Иргиредмет постоянно оценивает возможности и эффективность практического применения различных методов извлечения золота, в том числе, методом бактериального выщелачивания (БВ). В 2002 году специалисты Иргиредмета побывали на предприятиях БВ в Австралии (об опыте БВ в Австралии мы рассказывали в «Золотодобыча» № 49, 2002 г. В 2003 году специалисты Иргиредмета посетили предприятия Китая. Золотопромышленники КНР показывают пример быстрого освоения технологииизвлечения благородных металлов из руд с использованием БВ как метода вскрытия упорного золота.

Бактериальное выщелачивание сульфидных руд и золотосодержащих концентратов в Австралии

Иргиредмет, РО
Золотодобыча, №49, Декабрь, 2003

В августе 2002 г специалисты института “Иргиредмет” посетили горные предприятия Австралии, которые практикуют бактериальное выщелачивание сульфидных руд. Одна из компаний на своем предприятии имеет в работе опытно-промышленную установку кучного бактериального выщелачивания медно-никелевой руды. Сульфидные минералы составляют около 15% от общего объема руды.

Кучное выщелачивание - эффективная технология извлечения золота

Ващенко Г. - гл.обогатитель ЗАО «Южуралзолото»
Золотодобыча, №47, Октябрь, 2002

Ожидаемые в ближайшее время показатели роста золотодобычи: в 2005 году добыча золота на Южном Урале увеличится до 4,2 тонн; в 2010 году - до 4,9 тонн. Добыча рудного золота возрастет в 2005 году до 3,7 тонн (с 2,2 тонн в 2002 году), а в 2010 году - до 4,4 тонн. Добыча россыпного золота в 2005-2010 годах будет держаться на уровне 0,5 тонны, в то время как сейчас она составляет 0,3 тонны. Сегодня в области 39 месторождений с разведанными запасами: 6 - золоторудных и 33 - россыпных.

Экологический мониторинг кучного выщелачивания золота на руднике "Чазы-Гол"

Петров С.В-к.т.н., Петров В.ф.-к.т.н.- ОАО Иргиредмет, Чикин А.Ю. - ИГПУ
Золотодобыча, №46, Сентябрь, 2002

В настоящее время технология кучного выщелачивания золота становится основной для переработки бедных золотосодержащих руд. Это связано с относительно невысокими затратами по сравнению с фабричными технологиями - значительным снижением затрат на рудоподготовку, отсутствием обогатительного передела, простотой применяемого оборудования, ненужностью возведения капитальных зданий и т.п. В этой технологии применяется традиционный реагент для растворения золота - цианид натрия, который является сильно действующим ядовитым веществом, особенно для организмов, использующих гемоглобин для кислородного обмена. При выщелачивании золота происходит попутное растворение различных примесей, содержащихся в руде, в частности, тяжелых металлов, которые образуют комплексные соединения.

Кучное выщелачивание «под ключ» за 7 месяцев

Иргиредмет, РО
Золотодобыча, №46, Сентябрь, 2002

На Светлинском месторождении (ЗАО "Южуралзолото") комплекс по добыче золота кучным выщелачиванием с "нуля" до получения товарного золота построен за 7 месяцев. До 2000 года переработка руды Светлинского месторождения (Челябинская область) осуществлялась на ЗИФ в г. Пласте. Руда из карьера возилась на фабрику автотранспортом. Так как карьер находится от ЗИФ в 30 км, то перевозка руды требовала значительных затрат. В связи с этим на карьере добывалась руда только с относительно высоким содержанием золота. Переработка бедных руд с учетом транспортных расходов была экономически невыгодной.

Основные аспекты технологии кучного выщелачивания из золотосодержащего сырья

Татаринов А.П., Гудков С.С., Дементьев В.Е., ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №34, Сентябрь, 2001

Кучное выщелачивание, как высокорентабельный и экологически безопасный процесс золотодобычи, прочно вошло в практику золотодобычи США, Канады, Австралии, ЮАР, КНР, Мексики, Чили, Португалии и многих других стран. Внедрение этой технологии идет очень быстро и весьма эффективно. География использования кучного выщелачивания благородных металлов из различного минерального сырья (от сравнительно богатых руд с содержанием золота свыше 3 г/т до лежалых хвостов обогащения и отходов химических производств) простирается от Канады с относительно суровой зимой до Центральной Америки с очень жарким климатом и высоким уровнем выпадения атмосферных осадков. Сроки окупаемости инвестиций в создание промышленных мощностей по добыче золота методом кучного выщелачивания чрезвычайно малы, для многих горнорудных компаний, использующих кучное выщелачивание, срок окупаемости не превышает одного года. В настоящее время для крупнотоннажных бедных месторождений содержание извлекаемого кучным выщелачиванием золота в рудах может быть 0,65-0,82 г/т, а при больших объемах производства (в несколько млн. тонн) - 0,35-0,65 г/т.

Перспективы извлечения золота методом кучного выщелачивания в холодных климатических регионах России

Дементьев В.Е., к.т.н., Татаринов А.П., Гудков С.С., Григорьев С.Г, Рязанова И.И., ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №23, Октябрь, 2000

Необходимость вовлечения в переработку нетрадиционного сырья (бедные и забалансовые руды, кондиционные руды маломощных месторождений, отходы горнообогатительного производства и др.) вызвана истощением запасов богатых золотосодержащих руд. Переработка такого сырья по традиционной фабричной технологии нерентабельна, а вовлечение в промышленную эксплуатацию этих продуктов позволяет значительно увеличить сырьевую базу и добычу благородных металлов. Наибольшее распространение в мировой практике получил метод кучного выщелачивания (КВ). Этот метод используется за рубежом в промышленной практике с начала 1970-х годов. В настоящее время метод КВ прочно вошел в промышленную практику золотодобычи США, Австралии, Канады, Мексики, Бразилии, Саудовской Аравии, Индонезии, Новой Гвинеи, Чили, Зимбабве, Ганы и др. Более 40 % мировой золотодобычи приходится на технологию КВ.

Кучное выщелачивание обеспечивает рентабельную отработку руд с низким содержанием

Гудков С.С., Татаринов А.П. - ОАО «Иргиредмет»
Золотодобыча, №14, Январь, 2000

Единственным путем создания экономически эффективного производства является внедрение новых эффективных технологий, позволяющих вовлекать в производство нетрадиционные и бедные по содержанию золота виды сырья. Одним из таких направлений является технология кучного выщелачивания (КВ), позволяющая снизить капитальные и эксплутационные затраты, вовлечь в переработку руды с содержанием даже около 1 г/т золота и повысить выработку на одного работающего с 1 кг до 5-20 кг за сезон.