Опыт отвального выщелачивания золота из руд месторождения Хирсхона в ООО СП "Зеравшан"

Бобохонов Б.А., Самихов Ш.Р., Зинченко З.А. — ООО СП «Зеравшан», Институт химии Академии Наук Республики Таджикистан
Золотодобыча, №117, Август, 2008

Одним из резервов эффективного использования добываемого сырья в ООО СП «Зеравшан» является вовлечение в переработку накопленных отвалов, бедных и забалансовых руд небольших месторождений. Ранее компанией Bateman Engineer был предложен проект кучного выщелачивания бедных руд, содержащих 1,39 г/т золота с объемом переработки 5 млн. т/год. Проект предусматривал дробление руды, агломерацию, штабелирование ее на площадке с последующим орошением цианистыми растворами. Капитальные затраты в соответствии с проектом были оценены в $55 млн.

Известна практика применения упрощенного метода кучного выщелачивания для переработки бедных руд, так называемого отвального выщелачивания. В этом случае такие дорогостоящие операции, как дробление, агломерация и другие подготовительные работы исключаются, и руду транспортируют на штабелирование непосредственно из карьера без предварительной обработки.

Извлечение золота в данных условиях может быть меньше, но более низкие капитальные и производственные затраты компенсируют этот недостаток, что позволяет исключить проведение чанового выщелачивания на фабрике.

На сегодняшний день на рудных складах месторождений Джилау, Северный Джилау, Хирсхона и Олимпийский в ООО СП «Зеравшан» накопилось более 3,0 млн.т забалансовой руды со средним содержанием от 0,4 до 0,7 г/т. С целью переработки этих руд методом отвального выщелачивания в лабораторных условиях был произведен цикл испытаний по колонному выщелачиванию на различных типах руд. Руда укладывалась в колонну на высоту около 2-х метров, сверху на нее подавался раствор цианида натрия со скоростью потока 250 мл/мин. Просачиваясь через руду, раствор насыщался благородными металлами, после чего насыщенный раствор прокачивался через колонну с активированным углем. Каждые сутки велся контроль концентрации золота на выходе из колонны. При необходимости для поддержания рН среды на уровне не ниже 10,5 добавляли каустическую соду, а также цианид натрия для достижения концентрации последнего 500 мг/литр. Два раза в день измерялся объем прокачиваемого раствора. Выщелачивание продолжалось до тех пор, пока на выходе из колонны в течение трех дней содержание золота не изменялось. После этого в течение двух дней проводили промывку руды, т.е. прокачивали воду с той же скоростью, что и раствор цианида.

Были проведены исследования по цианированию руды различных месторождений: «Хирсхона», «Олимпийское», «Сев.Джилау» крупностью минус 200», минус 50 мм» (таблица 1).

 

Таблица 1. Результаты лабораторных испытаний по колонному выщелачиванию

руд различных месторождений

опыта

Наименование месторождения

Крупность

мм (-)

Содер.Аu в исходной руде, г/т

Содер.Ag в исходной руде, г/т

Извлечение Аu,%

Извлечение,

Аg,%

Расход NaCN, кг/т

Расход NaОН,

кг/т

1

Хирсхона

200

0,63

0,77

43,04

13,8

0,239

0,049

2

Хирсхона

200

0.60

0,84

49,2

30,3

0,342

0,054

3

Олимпийское

50

0,71

1,11

86,1

16,7

0.520

0,075

4

Сев.Джилау

200

0,55

0,71

43,2

13,2

0,485

0.170

5

Сев.Джилау

200

0,54

0,68

74,4

47,9

0,301

0,458

6

Сев.Джилау

50

0.80

1,05

87,3

13,6

0,584

0,268

7

Сев.Джилау

50

0.70

1,23

54,8

18,4

0,537

0,271

8

Олимпийское

200

0,63

0,75

59,9

28,9

0,298

0,051

9

Хирсхона

200

0,78

0,82

61.0

31,3

0,425

0,137

 

Анализируя полученные данные, можно видеть, что при колонном выщелачивании руд крупностью минус 50 мм удается получить извлечение золота в раствор до 87,3%. С увеличением крупности кусков до минус 200» степень извлечения золота уменьшается до 43-74%.

Обобщив результаты вышеприведенных исследований, можно констатировать следующие основные факты: общее время выщелачивания составляет от 20 до 45 суток для разных руд; расход цианида для руды месторождения «Хирсхона» — 0,24-0,42 кг/т, «Сев.Джилау» — 0,3-0,58 кг/т, «Олимпийское» — 0,3-0,52 кг/т; степень извлечения золота в раствор с уменьшением размера кусков руды увеличивается.

Эти результаты показывают, что отвальным выщелачиванием можно извлечь более 50% золота, содержащегося в различных типах бедных руд.

С целью дальнейшего изучения и проверки результатов лабораторных работ выполнен проект, построен и эксплуатирован объект отвального выщелачивания небольшого масштаба. Его преимущество заключается в том, что он позволяет испытывать бедную руду в таком виде, в каком она добывается на карьере, т.е. без удаления больших кусков, которые не могут перерабатываться в лабораторных условиях.

Промышленные испытания были начаты после завершения лабораторных испытаний и получения обнадеживающих результатов относительно экономической прибыльности выщелачивания бедной руды из месторождения «Хирсхона».

Испытания такого масштаба дали более точные технические данные и подтвердили полученные лабораторные значения извлечения золота и норм расхода реагентов для руды месторождения «Хирсхона».

Опытная куча эксплуатировалась с использованием стандартного насосного и распылительного оборудования, труб и приборов и, следовательно, стала идеальным учебным объектом для обслуживающего персонала, привлекаемого к данной работе, и определения технологических параметров данного метода. Испытательная куча выщелачивания была расположена внутри одного из недостроенных сгустителей вблизи существующего здания фабрики. Основание сгустителя было модифицировано и закупорено цементированием. Было уложено 12,5 тыс.т бедной руды из месторождения «Хирсхона» с содержанием золота в руде 0,64 г/т. Над кучей была установлена необходимая сеть орошения, система сбора раствора. Системы рециркуляции раствора и распылителей были приведены в рабочее состояние с использованием технической воды с фабрики. После этого рН раствора был доведен до необходимого значения 10.5, концентрация цианида до 200 мг/л, после чего процесс выщелачивания был начат незамедлительно со скоростью циркуляции раствора 23 м3/ч. Поток насыщенного раствора выщелачивания (ПНР), выходящий из отвала, регулировался так, чтобы поддерживать постоянный уровень раствора в нижней части основания сгустителя. Этот раствор перекачивался в емкость насыщенного раствора, из которой раствор переливался в емкость ненасыщенного раствора выщелачивания. Поток насыщенного раствора со скоростью 10 м3/ч направлялся из емкости насыщенного раствора в колонну угля, которая работала в режиме восходящего потока.

 

Колонна содержала 1100 кг угля, которая адсорбировала золото из ПНР. После сорбции золота на угле ненасыщенный раствор цианида переливался из колонны в емкость ненасыщенного раствора. Содержание золота в переливе колонны угля поддерживалось ниже 0,1 мг/л.

Процесс выщелачивания продолжался в течение 54 дней до тех пор, пока прирост извлечения золота не наблюдался. После извлечения золота из циркулировавшего раствора в колонне угля раствор из колонны подавался в систему измельчения фабрики со скоростью 7 м3 /ч, а раствор выщелачивания для промывки кучи был заменен технической водой. С началом промывки было прекращено добавление каустической соды и цианида. Промывка продолжалась до того времени, когда отвал стал экологически безопасен для размещения в хвостохранилище.Дальнейшее добавление воды было прекращено, и раствор был полностью выкачан из отвала в систему измельчения фабрики.

В результате испытаний по отвальному выщелачиванию руды с содержанием 0,57 г/т золота в течение 54 дней удалось достигнуть 66,3% извлечения золота. При этом расход цианида составил 0,16 кг/т, каустической соды — 0,47 кг/т. Итоговые результаты полупромышленных испытаний приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 Результаты отвального выщелачивания руды месторождения Хирсхона

Параметры

Величина

Комментарии

Количество руды, т.

12597

Руда с низким содержанием месторождения Хирсхона

Кол-во полученного золота, г

5367

Было почти равным

ожидаемому

Извлечение, %

66,3

Вычислено на основании головного содержания

Продолжительность выщелачивания, дни

61

Включая 6 дней на промывку.

Было запланировано 60дней

Поток раствора выщелачивания, м3

23,05

97% из запланированного потока

Расход раствора на отвал, м3

2,11

Было запланировано 2,8

Расход каустической соды, кг/т

0,47

Ожидалось 0,34 кг/т к концу выщелачивания

Расход цианида, кг/т

0,16

Ожидалось 0,55 кг/т к концу выщелачивания

 

Для дальнейшего изучения и проверки результатов проведенных лабораторных и полупромышленных испытаний первого этапа отвального выщелачивания, которые дали положительные результаты, назрела необходимость проведения второй стадии промышленных испытаний отвального выщелачивания на рудной куче объемом 710000 т руды в двух ярусах.

Площадка для кучного выщелачивания представляет многоугольник с общей площадью 9936 м2. При вертикальной планировке площадки с равномерным уклоном 1% на юго-запад земляные работы распределяются следующим образом: выемка грунта — 10908 м2, насыпь — 12052 м3.

На подготовленную площадку укладывался слой мягкой жирной глины 300 мм с послойной укаткой 10-тонным катком. Слой глины является дополнительным противофильтрационным слоем. Объем ее составляет 2980 м3. На слой глины укладывалось гравийно-песчаное основание слоем 120 мм под асфальтобетон объемом 1198 м3.

По гравийно-песчаной подушке укладывался горячий асфальтобетон слоем 50 мм, который является основным несущим и гидроизоляционным слоем против фильтрации раствора. Для кучного выщелачивания применен асфальтобетон с мелкозернистым заполнителем с наибольшим размером частиц 15 мм. Прочность при сжатии при температуре 500С составляет не менее 8 кг/см2. Водопроницаемость — практически нулевая.

С западной и южной стороны выполнены лотки для сбора раствора, который направляется в зумпф. Рабочий зумпф объемом 50 м3 соответствует технологическим параметрам при нормальной беспрерывной работе всей технологической цепочки.

Преимуществом планируемой площадки кучного выщелачивания над существующей, является то, что на данной площадке выщелачивание будет проходить по секциям и существует реальная возможность распределения потока раствора на пустой и насыщенный.

После подготовки площадки для отвального выщелачивания на первую ячейку было уложено 55,7тыс.т руды месторождения «Хирсхона».

С помощью стандартных распылителей, подавалась техническая вода из расчета 10 л/ч/м2 в течение пяти суток. Затем производился замер уровня рН в растворе и с добавлением каустической соды рН доводился до 10,3. После достижения уровня рН в растворе начиналась подача цианидного раствора из расчета концентрации цианида в растворе до 300 мг/литр и из расчета 1,5 литра на одну тонну выщелачиваемой руды.

Насыщение раствора цианидом происходило в течение пяти суток, а затем, по мере необходимости, производили новую подачу цианидного раствора. Контроль дозировки цианида производился в зумпфе насыщенного раствора ежечасно.

Процесс выщелачивания продолжался в течение 94 суток до полного прекращения прироста извлечения золота. После завершения выщелачивания и окончательной перекачки насыщенного раствора с кучи и очистки всех зумпфов от раствора, процесс переводился в режим промывания (обеззараживание от цианида натрия).

Данный режим предназначен для промывки кучи. До начала цикла промывки прекращается подача цианида, и в течение десяти суток имеющийся раствор через колонну угля полностью перекачивается в хвостовой зумпф существующей фабрики. Затем техническая вода с фабрики прокачивалась через кучу до тех пор, пока концентрация цианида в оборотном потоке не стала ниже 50 мг/литр. После полного осушения кучи отработанная руда вывозилась на территорию хвостового хозяйства для дальнейшего захоронения.

На рис.1 представлены кинетические кривые выщелачивания золота из руды в процессе промышленных испытаний. Как видно из рисунка, в течение 67 суток скорость выщелачивания золота примерно одинаковая, в последующие сутки переход золота в раствор замедляется, и кривая выщелачивания выполаживается.

Ниже приведены итоговые результаты отвального выщелачивания руды месторождения «Хирсхона». (табл.3).

При переработке 55,7 тыс.т руды содержанием 0,60 г/т за 95 суток получено 18604 г золота при извлечении последнего 55,6%. При этом расход цианида составил 0,13 кг/т, каустической соды — 0,32 кг/т.

 

Таблица 3. Результаты отвального выщелачивания руды месторождения «Хирсхона»

Содержание золота, г/т

0,60

Количество полученного золота, г

18604

Извлечение, %

55,6

Продолжительность выщелачивания, сут.

95

Расход каустической соды, кг/т

0,32

Расход цианида натрия, кг/т

0,13

Расход раствора, м3

0,83

 

Полученные результаты показали перспективность использования отвального выщелачивания для бедных и забалансовых золотых руд.■


-0+0
Просмотров статьи: 15327, комментариев: 2       

Комментарии, отзывы, предложения

Васильев Д.А, 15.05.13 14:28:40 — Зинченко З.А.

Здравствуйте, Я Васильев Дмитрий хотел бы узнать сейчас приветствуется метод давно забытого Калиостро по добычи золота из свинца а то Я вот провел опыт и у меня получилось получить (филасовский камень) то есть золото. Могу Я его делать и вам здавать или нет??? мой контактный сотовый номер тел. 8 777 48 000 41

Казахстан г.Талдыкорган

Мартынец Алексей Прохорович, 18.03.14 10:50:25 — Бобохонову Б. А.

Борис(Бобохонов Б.А.-Магианская ГРЭ), здравствуй! В былые-молодые годы ты работал, в основном, с геологами: И.Найдёновым, Л.Дородовым, В.Беловым и др на коренное золото в районе Яфча, Мосрифа и др. А Хирсхона - это мой первенец, есть отчёт по детальным поискам коренного золота в районе Чинарсайской интрузии, где первый предварительный прогноз коренного золота по Хирсхоне (Северной) по моему подсчёту составлял около 2-х тонн при содержании металла в руде 1 г/т, - это было только начало...

Сейчас я в Смоленске, работаю в фондах геологической информации тел.(4812)64-96-16, передавай привет Нурмату из Урмитана, Д.Равшанову(нашему Дусту-Петровичу), С.Мавлянову, С.Зульфонову и др.

С уважением Мартынец Алексей Прохорович

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Опыт отвального выщелачивания золота из руд месторождения Хирсхона в ООО СП "Зеравшан" »


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "два прибавить 2":