Окончание. Начало в журнале «Зoлотодобыча» № 187, 188
В поездке на предприятия Соловьевского прииска мне на глаза постоянно попадались экскаваторы. На многих россыпях, где мне пришлось побывать раньше, самыми распространенными машинами были бульдозеры, и у меня накопилось большое количество фото их использования: бульдозеры на подаче песков на промприборы, для разваловки гали и эфелей, вскрыши торфов, рыхления коренных пород и т.п.
Немного истории. Начало широкому внедрению бульдозеров в советскую золотодобычу положил Председатель Совета Министров СССР А.Н.Косыгин. В марте 1974 года он посетил Магадан, и при обсуждении вопросов золотодобычи пообещал приобрести для ПО «Северовостокзолото» тяжелые зарубежные бульдозеры при условии перевыполнения плана по добыче золота на 2 тонны. «Северовостокзолото» постаралось и добыло максимальное количество золота за всю историю Колымы — 83,2 тонны, в том числе 2 тонны сверхпланового золота. Уже в апреле 1975 года в Магадан прибыла первая партия американских машин. Поставка включала 102 бульдозера марок «Катерпиллер», «Фиат-Аллис», «Аллис-Чалмерс» мощностью 350 л.с. каждый. Машины были снабжены клыками-рыхлителями и обладали высоким (10–12 тыс. часов) моторесурсом. После этого мощные бульдозеры получили широкое распространение и на других предприятиях СССР, особенно Комацу-375, а позже — Комацу-475.
Распространенность бульдозеров на горных работах связана с тем, что в руках опытного специалиста они являются универсальными машинами. Бульдозером можно толкать и тащить, рыхлить и копать… Несколько месяцев назад в Баунтовском районе (Бурятия) по случаю 170-летия золотодобычи поставили памятник в виде бульдозера.
По словам С.А. Черемнова, на предприятиях «Прииска Соловьевский» тяжелые бульдозеры тоже есть. Бульдозерный парк весьма внушительный — только тяжелых Д-355 более 30 единиц, Д-375 — 12 единиц. Используется вся эта «танковая» армада в основном на вскрыше торфов. Однако в последние годы по мере возможности стараются применять экскаваторы. Их преимущества хорошо объяснил С.А. Черемнов. Бульдозер — отличная машина, но дорогая в эксплуатации. Современный Komatsu D-375 имеет массу 67 тонн (как груженый ЖД вагон) и на любой работе таскает эти 67 тонн с собой, причем не по гладким рельсам (как вагон), а по бездорожью. Износ ходовой части и расход энергии происходят даже тогда, когда бульдозер передвигается без нагрузки. При средней загрузке расход солярки Комацу-375 составляет порядка 1800 л в сутки, износ ходовой требует своевременного техобслуживания и запчастей.
Экскаватор, в отличие от бульдозера, сам почти не перемещается и большую часть рабочего времени стоит на месте. Соответственно, у него меньше износ ходовой части и расходы на ее ремонт. Во время работы экскаватора у него перемещаются только стрела и ковш, то есть сравнительно небольшая масса по сравнению с полезной нагрузкой. Расход дизельного топлива для распространенных на прииске гидравлических экскаваторов Komatsu РС220 и РС300 составляет 300 и 500 л в сутки, то есть в несколько раз меньше, чем у бульдозера. При хозяйском подходе на таких работах, как подача песков на промывку и уборка эфелей, выгоднее использовать экскаваторы. Именно так стараются организовывать работу на Прииске (рис.1).
Мощные бульдозеры используют в основном для вскрыши торфов и рыхления золотосодержащих коренных пород плотика.
На предприятиях, расположенных в Амурской области и Забайкальском крае, много мерзлоты, но бульдозерное ее рыхление здесь стараются ограничить за счет применения оптимальных методов предохранения пород от промерзания и естественной оттайки. С.А.Черемнов рассказал об одном из эффективных и недорогих методов, применяемых на предприятиях Прииска. Метод заключается в предварительном осушении пород. Для осушения экскаваторами нарезают дренажные канавы, позволяющие убирать воду, а затем интенсифицируют оттайку песков, собирая и удаляя воду. При этом глубина сезонной оттайки вечномерзлых песков составляет в среднем 4,5 м. Все подготовленные и готовые к выемке пески предохраняются от зимнего промерзания (в том числе недотаянные).
Современная сырьевая база Прииска представлена россыпями с низким содержанием золота или сложными для отработки. Одним из примеров сложного объекта является россыпь Нагима. По современным меркам она крупная и содержит несколько тонн золота, среднее содержание его в песках — 0,3–1,0 г/м3 при мощности пласта более 10–15 м. Однако мощность торфов достигает 35–40 м, пески глинистые, золото мелкое.
При отработке этой россыпи задействовано 3 шагающих экскаватора: два ЭШ-10/70 на вскрыше и ЭШ-45/6 на добыче песков. Как уже отмечалось, пески р.Нагима глинистые. Если сразу подавать их на промывку, то даже в скрубберном приборе глина не размывается, что приводит к потерям золота с глинистыми примазками и окатышами.
Чтобы получить высокое извлечение золота из глинистых песков, на Прииске применена оригинальная схема их подготовки к промывке, включающая несколько стадий:
1) замачивание;
2) размыв гидромонитором на столе вашгерда;
3) перекачка грунтовым насосом ЗГМ-2М на промывочный прибор;
4) финальная дезинтеграция в бочке промывочного прибора.
Замачивание песков осуществляется в небольших водоемах, специально выкопанных в полотне россыпи (рис. 2). Пески в водоем подаются непосредственно шагающим или гидравлическим экскаватором; при необходимости рыхление коренных пород производится бульдозером. В процессе замачивания глина в значительной мере набухает и разрушается.
Замоченные пески из водоема извлекаются тем же шагающим экскаватором и подаются на стол гидровашгерда по специальному наклонному лотку (рис. 3).
На гидровашгерде галя крупнее 100 мм отмывается от глины и удаляется в отвал. Материал минус 100 мм поступает в грунтовый насос ЗГМ -2М и перекачивается по трубопроводу (на фото слева) в бочку шлюзового прибора, установленного на борту карьера. Шлюзовый прибор собственного производства включает дражную бочку с резиновой перфорацией и комплекс шлюзов мелкого наполнения.
Основную сложность в данной схеме вызывает быстрый износ рабочих частей землесоса. Их приходится менять через 3-е суток работы. Процесс замены отлажен, как замена колеса у автомобиля: изношенный насос снимается для ремонта, а на его место ставится отремонтированный.
Несмотря на отмеченную трудность, экономические показатели работы участка Нагима вполне приемлемые. Контроль гали и эфелей на всех стадиях процесса показывает практически полную дезинтеграцию глинистых песков и высокое качество их промывки.
В конце нашего путешествия я попросил С.А.Черемнова показать мне работу ШОФ. Здесь я познакомился с главным обогатителем Прииска Сергеем Петровичем Альковым. Это очень опытный специалист, приветливый и доброжелательный. Он рассказал, что за много лет своей работы видел и испытывал самое разное оборудование. Новые промывочные приборы, о которых было рассказано ранее, создаются с его участием. С.П. Альков провел нас по центральной ШОФ, расположенной в Соловьевске.
На ШОФ привозят обогащенный концентрат с десятка золотодобывающих участков. Здесь посчитали, что выгоднее возить концентрат за сотни километров, чем содержать на участках ЗПК, сотрудников и охрану. Оборудование ШОФ оказалось традиционным: небольшой бочечный грохот, отсадка, концентрационный стол, есть даже обычный деревянный лоток. Завершает процесс плавка шлихового золота в индукционной печи. В ходе экскурсии мне традиционно показали концентрационный стол и лоток с самородками, и я с удовольствием сфотографировал с ним доводчицу ШОУ Р.А. Алькову (рис. 4). В целом, во всем виден хорошо отлаженный процесс и опытные трудолюбивые специалисты, что, наверное, главное для успешной работы.
В заключение я от всей души благодарю Сергея Александровича Черемнова и работников «Прииска «Соловьевский» за предоставленную возможность увидеть, сфотографировать и рассказать читателям журнала «Золотодобыча» об опыте успешной добычи россыпного золота. Кто-то из читателей, вероятно, не без основания заметит, что «Прииск Соловьевский» успешно работает, потому что имеет такое мощное оборудование, как драги и шагающие экскаваторы. Но по опыту известно, что не все владельцы мощной техники работают эффективно. Мало ли драг было в СССР?
Очевидно, что для успешной работы необходима не только мощная техника. Самое главное, что я увидел на «Прииске Соловьевском», — это хозяйский подход к делу и разумное сочетание традиционных методов работы и инноваций, направленных на сокращение затрат и повышение экономической эффективности производства: не использовать бульдозер там, где может справиться экскаватор, не возить пески к неподвижному прибору, а передвигать прибор за песками, заменить металлические сита на более долговечные резиновые, делать работу меньшим количеством сотрудников и др. В настоящее время низкая себестоимость добычи — это главный ключик к расширению сырьевой базы каждого россыпного предприятия.
Пожелаем руководству и специалистам ОАО «Прииск Соловьевский» дальнейших успехов в этом направлении и долгих лет успешной работы.
Дополнительная информация
Часть 1. Прииск Соловьевский: эффективные технологии в россыпной золотодобыче (о новом промывочном приборе)
Часть 2. Прииск Соловьевский: эффективные технологии в россыпной золотодобыче (о дражной разработке)
