Середина прошлого века ознаменовалась пиком технологической мысли в области обогащения песков россыпных месторождений. При реализации технологических схем использовалось практически все известное на то время гравитационное оборудование (шлюзы, отсадочные машины, винтовые сепараторы, концентрационные столы, центробежные концентраторы (чаши Энлея), а также различные варианты подготовки песков к обогащению. Сами схемы были разветвленные, с раздельной переработкой песков по классам крупности и большим выходом шлихов.
Несмотря на обилие вариантов схем и возможностей применения оборудования, позволяющего достигать более высоких показателей извлечения ценных компонентов, сегодня при отработке россыпных месторождений золота все то возможное технологическое разнообразие было сведено, по сути, к одной единственной технологии, шлюзовой, ставшей классической.
Несовершенство оборудования и качество применяемых материалов того времени были основными причинами, из-за которых произошло упрощение схем обогащения песков россыпных месторождений. Использование в технологической схеме любого другого вида оборудования, отличного от шлюза, считалось усложняющим не только сами схемы обогащения, но и организацию технологического процесса и, как следствие, более дорогую эксплуатацию промывочных приборов.
Окончательно данную ситуацию зафиксировал запрет на использование ртути в золотодобыче. Ведь до 1990-х годов ртуть широко использовалась для извлечения из шлихов мелкого свободного и тонкодисперсного золота в зернах сульфидов, которое не извлекается или трудноизвлекается гравитационными методами. Отказ от процесса амальгамации способствовал отказу от необходимости рассмотрения разветвленных схем с увеличенным выходом шлихов в виду отсутствия возможности извлечения из них золота.
В итоге сегодня в россыпной золотодобыче можно наблюдать уникальную ситуацию. Выполняются колоссальные по объемам горные работы, в технологию на извлечение подаются тонны золота, до трети из которых отправляется в отвалы только потому, что сложившаяся годами практика не допускает даже возможности рассмотреть применения иного технологического опыта. Хотя с точки зрения рудной золотодобычи невостребованные шлихи, которые получаются в процессе обогащения россыпей, являются товарным продуктом. Содержания золота, формы его нахождения и минеральный состав шлихов позволяют в дальнейшем перерабатывать их с получением золота пирометаллургическими, гидрометаллургическими либо комбинированными методами. При этом технологии переработки таких продуктов применяются уже не один год и не представляют особых сложностей для специалистов.
Для повышения добычи золота и увеличения доходов золотодобывающих компаний специалисты НПК «СПИРИТ» предлагают золотодобытчикам рассмотреть возможность применения в технологических схемах своих промприборов обогатительного винтового модуля (ОВМ).
Модуль уникален тем, что может работать как в составе действующих промывочных приборов (рис. 1), так и самостоятельно (рис. 2).
Исходным питанием модуля могут быть не только текущие хвосты промывочных приборов и исходные пески, но и дробленый либо измельченный минеральный материал, текущие и лежалые хвосты ЗИФ (рис. 3), эфельные отвалы и т.д.
Технологическая схема модуля предусматривает подачу на него материала крупностью до 20–30 мм, классификацию на грохоте, где происходит рассев материала по классу крупности 2 мм, и обогащение фракции менее 2 мм на винтовых сепараторах.
Концентрат винтовой сепарации (шлих), в зависимости от содержания в нем золота, может быть готовым продуктом для дальнейшей переработки пиро- и гидрометаллургическими методами либо доведен до необходимых требований на концентрационном столе, в том числе с выделением свободного золота.
Предлагаемый золотодобытчикам модуль ОВМ — надежное, опробованное в промышленных условиях решение, практически доказавшее возможность получения дополнительного золота на таких предприятиях как ООО «Анжу» /1/, ЗАО «Светлый» /2/, ООО «Артель Новая» /3/, ООО «АДК» /4/ и др.
Различные варианты применения обогатительного модуля ОВМ в составе уже действующих промывочных приборов (рис. 4) экономически более целесообразны, так как повторная переработка лежалых эфелей и отвалов требует повторных затрат на горные работы.
Будет ошибкой полагать, что стандартный модуль ОВМ — это универсальное решение на все случаи жизни. Решение о применении и месте в технологической схеме любого оборудования должно приниматься после всестороннего изучения вещественного состава и технологических свойств перерабатываемого материала, а также анализа возможных вариантов переработки. Поэтому в целях реализации концепции повышения добычи золота Научно-производственая компания «СПИРИТ» предлагает недропользователям следующие виды работ:
• Оценка минерального сырья и технологические исследования.
• Разработка технологий для модернизация промывочных приборов и драг.
• Решение вопросов сбыта получаемых шлихов, в том числе с возможностью строительства установок по переработке шлихов гидрометаллургическими методами.
Использованные источники:
2. Испытания винтовых сепараторов на драге №66 ЗАО «Светлый» ОАО «Лензолото».
------------------------------------------
По всем интересующим вас вопросам
вы можете обратиться к автору статьи:
- по электронной почте: sda@spirit-irk.ru
- по телефону: +7 (926) 224 02 30
ОбсуждениеКомментарии (155)
Эффективность применения данного модуля зависит от вашего материала (эфелей). Для оценки эффективности винтовой сепарации вы можете направить пробы вашего материала нам на анализ, или использовать небольшие установки Крепыш, Проспектор и др. в которых присутствует узел винтовой сепарации.
И ещё вопрос. Самые свежие ссылки на статьи 2020 года. На дворе уж скоро 2023 год, почему не ссылаетесь на более свежие внедрения? Или их нет?
Общее описание работы, дано во множестве публикаций на эту тему.
Ещё лучше то, что Спирит предлагает провести технологические исследования минерального сырья.
Внедрение обогатительных модулей
на базе винтовых сепараторов осуществлялось и в 2020, и в 2021, и в 2022 годах. Мы работаем не только по золоту. Больше информации вы можете получить на нашем сайте, или в телеграм-канале @spirit_irkutsk.
Сколько нужно затратить электричества , топлива и тд
Интересуют все затраты. И сколько чеолвек обслуживают сей комплекс
Хотелось бы все же что бы Автор ответил на данный вопрос
Для получения актуальной стоимости ОПУВС необходимо сделать запрос по электронной почте, или через форму обратной связи на сайте.
-подача материала
-электричество
- 1 человек для обслуживания
что еще необходимо ля работы комплекса?
Перед любой покупкой оборудования стоит просто посчитать.
Сколько эта приблуда потребляет и что сможет выдать. Содержание оной (затраты эксплуатационные) и что может получиться с гуся в итоге.
Замечательный вопрос задал Василий - Куда идёт фракция +2 минус 30 мм?
то есть предварительная подготовка материала тоже необходима.... это входит в затраты?
Вы уж потрудитесь, дайте полный расклад и про воду, тоже.
Раз уж предлагаете оное.
В первую очередь это зависит какой материал вы подаёте на модуль, какое в нём золото.
При подаче эфелей этот материал, как правило, идёт в отвал. Вряд ли в нём есть золото ради которого нужно городить огород.
Если вы собираетесь подавать пески, то целесообразно на этапе грохочения поставить двухдечный грохот с верхней декой, скажем, 10 мм. Тогда материал +10 мм, если в нём нет золота, пойдёт в отвал, материал -10 мм разумно пропустить через шлюз.
Как-то так.
Но могу дать более точные расходы:
- 1 человек в смену;
- электроэнергия суммарно за час 55 кВт*ч;
- вода суммарно за час где-то куб полтора на капельную подачу в желоба винтовых сепараторов и в сальник насоса.
Ответ: Поставить винты.
Что ещё можно ожидать от производителей и продавцов оборудования?
Я ничего не перепутал, все правильно понял?
По теме статьи добавлю, что батареи винтовых сепараторов применяются не только на россыпях, но и на рудных месторождениях. Главное, ставить их куда надо, а не как мартышка очки.
Ну а "полный расклад", в т.ч. и класс "-30+2" зависит от того, что у вас за материал, какое в нем золото и зачем вам винтовая сепарация
По поводу воды - винтовые сепараторы пристойно работают при разном разжижении пульпы - от 1:2 до 1:8, оптимальное, на мой взгляд - 1:3 - 1:4. На шлюзе воды больше, поэтому если винтовые сепараторы работают как приставка к шлюзовому прибору, дополнительной воды не нужно, а наоборот нужен узел обезвоживания перед подачей материала на винт. Это либо гидроциклон, либо бункер с переливом. Последний, лично мне, нравится больше. Если же узел винтовой сепарации это основной обогатительный модуль прибора, то общий расход воды будет определяться принятой схемой дезинтеграции исходных и подготовкой питания по крупности (-2 мм). Собственно винтам воды много не нужно, как было сказано выше.
«СПИРИТ» предлагает недропользователям следующие виды работ:
• Оценка минерального сырья и технологические исследования.
• Разработка технологий для модернизация промывочных приборов и драг.
• Решение вопросов сбыта получаемых шлихов, в том числе с возможностью строительства установок по переработке шлихов гидрометаллургическими методами.
Об этом еще не писали, потому стоило бы написать подробно. Какие исследования? На каком оборудовании, какая методика? Какие надо пробы? Сколько надо заплатить? Например,
- исследования россыпных песков на наличие и формы мелкого золота - проба 100 кг, цена $5 000, за эти деньги?
Вот это будет интересная информация. Спасибо Спириту.
Как можно порезать винтовые сепараторы на металл, если они сделаны из пластика ?
Серж, Вы что то к нам не ровно дышите ...
Мы предлагаем вернуться к практике рассмотрения и применения развитых схем обогащения с увеличенным выходом шлиха. Это позволит получать помимо золотой головки ещё и гравитационные концентраты с содержаниями золота 40-50 г/т и более.
Т.к. мы производим винтовые сепараторы, то вполне естественно, что мы их и используем в своих схемах.
Как технологи, мы абсолютно не против применения другого обогатительного оборудования, тем более если оно показывает лучшие результаты.
Расход воды и электроэнергии на технологию будет зависеть от набора технологических операций (непосредственно технологии), их последовательности и применяемого оборудования. На эту тему есть моя публикация, но, к сожалению, не на этом сайте. Найти можно по тексту в поиске - "дополнительные резервы при применении винтовой сепарации".
Вы уверены что проблема в технологии, а не, допустим, в геологии, или иных каких-то причинах?
В мой практике был случай, когда заказчик сам привозил пробу, мы делали исследования, по результатам этих исследований разрабатывали и поставляли прибор, а результат работы прибора отсутствовал. И самое главное никто не мог внятно сказать где, как и кто отбирал пробу.
А так, да. Памятник!
Я думаю, что у любого поставщика оборудования, или технологий есть свои памятники. Как у любого хирурга есть своë маленькое кладбище.
Примеры:
- Михайловский ГОК и Удоканское месторождение меди;
- УГМК и россыпи СуГОКа в Магадане.
Время покажет что из этого выйдет. ;)
Или взял и наладил производство электрокаров , а все говорили нет на данном этапе технологий это будет невозможно...
Соответственно, почему же всё таки "не по Сеньке шапка" ?
Самосий обещает решить проблему. Хотелось бы об этом подробнее:
• Решение вопросов сбыта получаемых шлихов, в том числе с возможностью строительства установок по переработке шлихов гидрометаллургическими методами.
1) Избирательное измельчение с увеличением гидравлической крупности золотин:
https://zolotodb.ru/article/12813
2)Интенсивное реакторное цианирование:
https://zolotodb.ru/article/12844
3)Ну и медеплавильный завод берет на переработку концентрат с содержанием золота от 20 г/т - куда уж ниже?
Раньше проблем не было, была амальгамация. Сегодня применение ртути запрещено, но есть иные способы решения этой проблемы.
Если это действительно очередной вид E-tank'а, то у меня вопросов нет.
Химические методы разделения, в этом плане более перспективны.
Для некоторого сырья химические методы - единственный путь повышения эффективности извлечения (разделения).
Винтовые сепараторы (ОМВ) - концентрат - металлургическая установка (РИВЗ) - золото - много денег. Проблема решена! Потом меня, пожалуйста не забудьте.
Мне кажется, что всякого рода E-tank'и не пошли по причине слишком низкой производительности именно на мелких классах. Попытки ускорить процесс разделения неизбежно ведут к увеличению потерь.
А как работает "спиральный тяжелосредный концентратор" вот тут для меня загадка. По виду это спиральный классификатор, а как обогатительный аппарат он неэффективен.
Если исходить из того, что практически любое золотодобывающее предприятие, перерабатывающее золотосодержащие пески, имеет в своем составе хотя бы ШДУ, то уже можно расчитывать на получение промпродукта в виде гравитационного концентрата 40-50 г/т. Этот концерат в большинстве случаев пригоден для уральских металлургов. На эффективность экономики в первую очередь будут оказывать влияние объемы получаемого концентрата. В среднем, одна ШДУ производительностью 1-2 м3/ч за сезон позволяет получить порядка 500-800 т такого концентрата, выделяя часть продукта концентрационного стола, а это 20-30 кг золота.
Основные сложности в этой схеме - сбор промпродукта, фасовка в биг-беги, опробование, контроль качества, отправка этого материала на Урал.
Спирит продвигает новую технологию для россыпей. Это надо приветствовать. А кто не хочет сложных технологий - тот уйдет из отрасли, только и всего. Конечно, надо думать, что где применять. Пока была высокая цена золота, привыкли, что думать не надо и так сойдет. Как кто-то сказал, что даже у дураков была прибыль. Сейчас придется думать, заказывать исследования, выбирать подходящие технологии и оборудование. Тогда россыпное золото у нас еще долго будет выгодным.
КПД прибора - это что? Затраты на куб? Так это ерунда. Затраты энергии на прибор - это мизер в себестоимости золота. Главные расходы - горная техника и вскрыша, а доход - это золото. Винтовые сепараторы дают его побольше, насколько? Это главный вопрос.
Есть немало месторождений, где шлюзовые приборы дают потери золота 100 мг и больше. Если снизить потери и извлекать приставкой 80 мг с куба, то при производительности 1000 м3/сутки за 3 месяца будет получено 7,2 кг золота. Они перекроют цену оборудования (6 кг) и эксплуатационные расходы (1,2 кг), то есть окупаемость получается 3 месяца. По-моему, это хороший вариант.
Конечно, надо выбирать объекты, где потери большие. Тут дело за геологами.
Ваш расчёт очень поверхностный, начните считать детально и всё окажется не так радужно. Скорее всего грустно станет.
Считать экономику на коленке дело неблагодарное. Как правило, в этом случае мы обладаем лишь некоторыми цифрами и не имеем всей информацией необходимой для более-менее качественного расчёта. Расчёт такого типа можно сделать не более чем за пару часов не прилагая особых усилий. Несомненно, такие расчёты имеют место быть, но не более чем для оценки начальной жизнеспособности проекта. Именно такому типу можно отнести расчёт выполненный Экономом, 04.01.23.
Если мы хотим получить бюджетную оценку проекта уровня, хотя бы, предварительного ТЭО, то нам необходимо закладывать уже реальные цифры объекта, основанные, хотя бы, на данных исследовательских работ, также необходимо иметь детально проработанный перечень затрат. Такой расчёт, разумеется, за пару часов не сделать, трудозатраты для его выполнения, как правило, начинаются от 20-30 человеко-часов, и это без учёта исследовательских работ.
Поэтому спорить в комментариях взлетит или не взлетит проект, и на сколько он радужный, на мой взгляд, не имеет смысла.
30 млн - конкретная цена приставки к прибору и в эфелях 100 мг/м3.
Мы, к примеру, сразу пас, 30 млн нету и потерь меньше. А кому-то, может, интересно. Им и уточнить можно.
Тут даже с коленочными расчётами видно, что плакать будете.
Я ничуть не оспариваю эффективность применения Спиритовских технологий, я свои соображения высказываю по части экономической эффективности их применения.
Хвосты лежат сверху, затрат на вскрышу нет. Технология переработки хвостов во все мире интересна и развивается. В России применению технологий Спирита мешают Роснедра. Они придумали такие правила оформления, что мало кто хочет заниматься хвостами.
Но дело у Спирита хорошее, и надо развивать.
Заранее спасибо.
Я понимаю - западные. Они враги и пендосы. А у н ас все лучшее.
Админ- куда вы смотрите
Это точно были мы??
Среднее извлечение магнитной сепарацией, из руд с низким содержанием железа, в концентраты 60-65%, составляет 80%. У кого-то больше, у кого-то меньше. Если потери 20% от 20% потерь магнитной сепарации это отличный результат. Прекрасным будет результат при потерях 20% если вы получаете товарный концентрат качеством 68-70%.
Надо понимать, что только гравитационных схем в железорудке нет. Если винты где и стоят, то отвальные хвосты они вряд ли не образуют.
Будет крайне интересно ознакомиться с вашим опытом. Если не сложно распишите схему, или дайте ссылку где можно почитать о данной ситуации.
А вообще есть руды, где извлечение ценных компонентов составляет не более 50-60%. Потери там сравнительно выше чем 20%, но это нормально. Да, мировое сообщество стремится улучшить показатели, но пока всё остается так как есть уже многие десятилетия.
Я не хочу заниматься ликбезом. Тем более что Вы не в теме, оперируя теми цифрами что Вы обозначаете. В интернете всё есть. Процент железа обозначают в хвостах, а не от содержания в руде. Руда бывает разная.
Мои 100 кг спокойно потянут и бульдозеры, и погрузчики, и персонал. Это кассовое золото. Потянут ли 7 кг гидрометаллургию - это большой вопрос! У Спирита речь идёт о золоте в концентратах, которые ещё надо довести.
Узнаю стиль!!
Себестоимость одного грамма золота при доизвлекаемом в гравиоконцентрат 100 мг с куб.м песков составит ~1'300 рублей.
За сезон 100 дней вы получите порядка 17 кг золота в слитках Доре. Затраты составят ~22 млн. рублей, а золота у вас на руках будет на 70 млн. рублей.
Если извлекаемого в гравиоконцентрат скажем 200 мг с куб.м, то себестоимость одного грамма по этой схеме составит уже ~700 рублей. Золота вы получите 34,5 кг стоимостью ~138 млн., а затраты составят ~24 млн.рублей.
Цифры очень красивые.
Единственное, такая схема это уже мини ЗИФ, которая помимо оборудования потребует проект, его согласование и т.д.
Думаю что, за два-три сезона она вполне себя может окупить, главное что бы золото было.
https://zolotodb.ru/article/383
В 1814 году знаменитый наш соотечественник Л.Брусницын сделал удивительное открытие, что золото из россыпных песков можно извлекать без их измельчения простой промывкой. При этом добывать россыпное золото стало намного выгоднее, чем из руды.
Благодаря открытию Брусницына Россия быстро увеличила добычу золота и вышла на 1 место в мире.
Сейчас вы думаете, что открытие Брусницина пора закрыть?
А с измельчением материала съемки на шаровой мельнице и дальнейшей доводке на столе я сталкивался. Результат хороший. Однако измельчать все пески дело дурное.
https://zolotodb.ru/article/12362
Технология и комплекс оборудования для извлечения мелкого и тонкого золота из гравитационных и флотационных концентратов
На переработку тонны концентрата потребуется двое суток. О более производительных установках новостей нет.
Вы правы, весь материал подвергать измельчению не надо. Снял золото на столе, доизмельчил промпродукт и ещё плюсом снял остатки, пропустив измельчённый промпродукт через стол.
Именно высокая степень классификации илистой составляющей Уральских пром приборов 1800-х годов позволила капитану Карпинскому успешно извлекать тонкое золото из илов.
Классификация материала подающегося на стол до2-3мм недостаточна для извлечения наиболее тонких фракций.
Видеодемонстрации работы винтовых сепараторов на рассыпях с хорошим видимым золотом в интернете куча.
Несколько лет назад видел репортаж с соревнований Итомак и Спирит на участке Юрский. В итоге кто победил не знаю, но у Спирита есть отличные видео работы винтов с видимым золотом на этом участке, а у Итомака нету – значит центробежки опять не сработали.
Лучше один раз увидеть чем сто раз услышать.
Тем не менее винтовые сепараторы и центробежные концентраторы, как и любое другое обогатительное оборудование, имеют свои области применения, обусловленные их технологическими особенностями и конструктивными различиями.
Винтовые сепараторы осуществляют непосредственное разделение минерального потока на тяжелый, который движется ближе к минимальному радиусу желоба, и легкий, который движется по максимальному радиусу. В то же время обогащение концентрата в центробежных концентраторах происходит за счет замещения в зоне удержания концентрата более легких частиц более тяжелыми.
К тому же винтовые сепараторы – это аппараты с непрерывной разгрузкой и регулируемым в широком диапазоне выходом концентрата, а центробежные концентраторы – это аппараты с периодической разгрузкой и нерегулируемым выходом концентрата. Как и во всех аппаратах периодического действия выход концентрата на центробежных концентраторах можно изменять, изменяя частоту разгрузки концентратора, либо снижая нагрузку по исходному питанию. Да, есть концентраторы с непрерывной разгрузкой и регулируемым выходом, но в практике промывки золотосодержащих россыпей они не используются и сомневаюсь, что будут использоваться.
Учитывая эти особенности наилучших показателей по извлечению золота при обогащении россыпей центробежные концентраторы достигают на песках, где выход тяжелой фракции составляет не более 1-2 %, желательно существенно меньше. При этом получаемые за одну стадию концентраты могут иметь достаточно высокие содержания золота (более 70-80 г/т).
Обогащение на центробежных концентраторах песков с высокими содержаниями тяжелой фракции, напротив, будет характеризоваться низким извлечением золота и низким качеством получаемых концентратов.
Увеличение частоты разгрузки концентратора приводит не только к увеличению выхода концентрата, но и к снижению его качества и КИО концентратора. К примеру, при 40 минутном цикле накопления концентрата КИО составляет ~95%, при 30 минутном – 92%, цикл 10 минут соответствует КИО 80%. Так же по сравнению с 40 минутным циклом при 30 минутном цикле образуется лишь на треть больше концентрата, в то время как при 10 минутном цикле концентрата образуется уже в 3,4 раза больше.
Если хотим повысить извлечение на центробежных концентраторах за счет выхода концентрата, то разумнее организовывать две-три стадии обогащения. Хотя необходимость в ожижающей воде такую компоновку существенно усложняет.
Винтовые сепараторы напротив не зависимо от количества тяжелой фракции в песках имеют высокие показатели по извлечению золота, как при большом выходе концентрата (там, где в песках много тяжелой фракции), так и при минимальном (если тяжелой фракции в песках практически нет). Правда содержаний выше 40-50 г/т за одну стадию получить будет сложно.
Стадиальное обогащение на винтовых сепараторах применяется для повышения качества концентрата.
Что ещё можно отметить.
Центробежные концентраторы уверенно извлекают золото практически любых форм в широком диапазоне крупности -2,0 +0,02 мм. В то же время, винтовые сепараторы отлично извлекают золото крупностью лишь -0,5+0,05 мм, в том числе и пластинчатое, и, к сожалению, имеют склонность скидывать в хвосты золото крупностью +0,5 мм особенно окатанных форм.
Учитывая, что ни один обогатительный аппарат не имеет показателей 100% извлечения, я думаю, что интереснее не менять одно обогатительное оборудование на другое, а сочетать их преимущества. Как вариант разместить центробежные концентраторы на хвостах винтовой сепарации. В этом случае винтовые сепараторы извлекут основную массу тяжелой фракции в концентрат и тем самым облегчат работу центробежных концентраторов по доизвлечению золота, пропущенного в хвосты винтовыми сепараторами.
А так у вас получилось: шлюз, винты, кастрюля, отсадку ещё забыли...
Центробежные сепараторы отлично работают на стационарных ЗИФ. На россыпях с ними две проблемки - та которую вы указали - процесс визуально не наблюдаем. Поэтому чтобы добиться паспортного извлечения нужна стабильная нагрузка по твердому и пульпе и десятки экспериментов, чтобы подобрать частоту сполоска, вращение и давление ожижающей воды.
Вторая проблемка - эта та самая ожижающая вода. Она должна быть чистая. В 2017 (что ли) году в Якутске устроили презентацию линейки Falcon. Даже с попыткой продемонстрировать процесс. Собрали заинтересованных производственников-россыпников. В ходе дискуссии одна дама технолог рассказывала, что пробовали юзать центробег, уже не помню чьей фирмы. В итоге в сезон пришли к рабочей схеме - в конце смены один конус снимался, ставился запасной, а тот что сняли - на нем полсмены в две руки дырочки для ожижающей воды иголочками расковыривали от грязи.....
Ну а в случае переработки лежалых эфелей, на мой взгляд, как раз модуль ВС должен быть основной обогатительной частью прибора, а хвостовой шлюз - дополнительной приставкой именно в расчете на обычное золото, которое ушло с прибора при первичной промывке по причинам, которые озвучены выше.
Если на предприятии такие сотрудники, которые шлюзом работать не могут, то зачем им сложное оборудование? Точно работать оно не будет.
Просто в большинстве случаев у людей нет желания применять концентраторы, вот и ищут оправдание. Помимо концентраторов с ожижающей водой есть модели не требующие ожидающую воду. Их производительности достаточно что бы собрав 4-6 шт. в мультиротор, как сейчас модно писать, установить на приборе.
Выше отметили, что винтовые сепараторы достаточно громоздкие. И если сам винтовой сепаратор не имеет вращающихся частей, то насос, который будет подавать питание, и вращающиеся части имеет, и электроэнергию потребляет.
Компактные размеры концентраторов позволяют организовать самотечную схему. Для винтовых сепараторов организация самотечной схемы скорее теоретическое исключение.
Мощность мультиротора ИТОМАКа на 100 т/ч, который с лихвой перекрывает винты ОКВ-100, составляет 33 кВт, а насос на ОКВ-100 всего лишь 55 кВт.
Я не против центробежных аппаратов с разрыхлением постели ожижающей водой в принципе и продукции Итомак в частности. Но. С винтами я работаю с 2002 г. Параметры извлечения на разном материале неоднократно протестированы мною лично. Считаю, что достаточно корректно. Все устраивает вкупе с основными достоинствами - простота, визуальный контроль процесса, устойчивая работа при колебаниях в широких пределах нагрузки и разжижения.
Проверить так же лично промышленные центробежные аппараты в работе у меня к сожалению возможности не было. Была одна попытка в прошлом - по моей инициативе был приобретен Итомаковский аппарат, производительность не помню (10, 20 или 40). Так же в качестве приставки на золото в отвальном классе -1 мм при обогащении алмазоносных песков. К огромному сожалению, участвовать в его испытании лично у меня не получилось. Крутились с ним, вероятно без большого желания, наши обогатители, аспиранты из ИГДС (Якутск), представители изготовителя. Работа, на мой взгляд, была выполнена бездарно. Результат невнятный. В формальном отчете уровень извлечения, якобы, неприлично низкий. На самом деле не очень корректные испытания, такое же опробование. Т.е. работы браковые. А жаль.
Сейчас, тем более, не имею финансовых возможностей, да и оснований, да площадки чтобы приобрести КГ-40, допустим, и свое любопытство удовлетворить.
И вот в этом как раз сложность с центробегами - много регулируемых параметров, влияющих на извлечение, а процесс визуально не наблюдаем. Нужно несколько десятков экспериментов ( с аналитикой) провести, чтобы выйти в идеальный режим.
Так что для меня на сегодняшний момент, однозначно винты.
Во-первых, почему если что-то должно сломаться, то сломается обязательно всё и сразу? Пример про погрузчики и экскаваторы я не зря привёл. Есть требования к надёжности оборудования, есть разумный запас (дублирование функций, узлов и агрегатов).
Во-вторых, о концентраторах вы похоже знаете лишь по рассказам, и то из жанра ужасов.
Что может сломаться в чаше насаженной на вал? Зачем вам три насоса ожидающей воды? Обычно, достаточно насоса который качает воду на промприбор. Лишь в некоторых случаях ставят насос повышения давления, который один работает хоть на 10 концентраторов. Чушь про манометры и шкафы управления даже комментировать сложно.
Данное оборудование работает на фабриках. Где каждый аппарат должен работать не менее 340 дней в году с учётом тех.обслуживания и ремонта ( 0,93 =340/ 365). У вас шлюз дольше планово простаивает чем вся фабрика (0,83=20/24). Хотя это просто жёлоб. Этого планового времени простоя с лихвой хватит на плановое обслуживание, большая часть из которого делается без остановки концентратора.
Кроме того средняя наработка концентратрра на отказ составляет не менее 8'000 часов, если не ошибаюсь. У вас сезон раза в два короче чем надёжность концентратора. Даже если в мультироторе встанет один концентратор, оставшиеся спокойно возьмут его нагрузку и будут работать.
Проектируйте схемы и выбирайте оборудование правильно и грамотно. Тогда работа будет в кайф.
Нет, я понимаю что у вас просто не стоит на концентраторы и винты вам милее. Многие работают с применением того оборудования которое нравится. И это не менее правильно. Зачем себя насиловать? Но распростронять слухи которые не соответствует действительности это за гранью.
Вы тут пишете про минус 3 мм которые подаются на концентраторы и которые требуют грохота. А ничего, что винты так же требуют подготовки по крупности? Только мне интересно почему на СВШ подаётся материал минус 2 мм? Там явно должно быть не более 1 мм.
Вопросов много и к ИТОМАКу, и к СПИРИТу, и просто к отдельным специалистам.
А то что процесс визуально не наблюдаем, так часто вы двигаете флажки на винтах?
Будь я чуть более талантлив в эпистолярном жанре, то по комментариям к этой статье можно было бы свою статью состряпать.
По поводу крупности питания - кроме СВШ, есть СВМ, но и СВШ выплюнет 2 мм и не заметит. В этом преимущество ВС - нечувствительность в питании ни по крупности, ни по разжижению ни по нагрузке. И флажки при промышленном применении на золото двигать совершенно не нужно. Открыл по максимуму, соответствующему перечистной возможности стола и на этом все. Больше стол не проглотит, а меньше - зачем? А про крупность питания применительно к концентраторам - так я вам указал, что с этим учетом самотечная схема становится призрачной, а ваш аргумент об энергопотреблении - несостоятельным.
Да и к центробежным концентраторам я очень даже с уважением отношусь. Вот, давеча в комментариях к соседней статье писал, что у меня круглосуточно на обогащении проб шлама из скважин RC и бороздовых проб второй год прекрасно работают Итомаковские КРЦ-400. iCon на консервации стоит - на сегодняшний момент не нужен. Кстати, гоняли на нем хвосты ШОУ с содержанием сульфидов 10-30%. Да, весьма тяжелый материал. При регулярном сполоске через каждые 100 литров обогащаемого материала теряет золото любой крупности, если оно совсем тонкопластинчатое, рваное или в сростках с кварцем. На уровне 5-7%. Параметры были выставлены "по учебнику". Наверное, можно было лучших показателей добиться, если корректно поэкспериментировать, но ресурсов на это не было.
Так что спорить мне с вами не о чем. Дайте фактуру, результаты практического опыта - это будет интересно. А теоретические рассуждения - это без меня.
Да, визуально концентрат в концентраторе не наблюдается. Только, если нет необходимости постоянно следить за выходом концентрата, почему нельзя подход винтов перенести на концентраторы? Установил необхолимый объем концентрата в сутки и пусть молотят. Что вы хотите там наблюдать? В крайнем случае, смотрите момент разгрузки. Разгружаются они чётко по часам. Пришёл к разгрузке и отобрал пробу концентрата.
По энергетической составляющей, учитывая то, что высота концентраторов минимум раза в два-три ниже винтов, наличие насоса в схеме в худшем случае даст энергопотребление соответствующее модулю с винтами. При этом возможность составить самотечную схему несомненно выше, чем с винтами.
Ещё замечу, что концентратор имеет более широкие диапазоны колебаний по крупности, разжижению и нагрузке чем винты. В чем тут преимущество то винтов?
Повторюсь, не надо писать глупости, вас могут прочесть менее опытные коллеги и сделать неправильные выводы. Всё что вы пишите о концентраторах, в большинстве своём повторение мифов которые появились из-за халатного отношения "профессионалов" с начала к выбору оборудования, потом к аппаратурному оформлению, а затем к эксплуатации.
А вот с вашим опытом по винтовым сепараторам действительно интересно ознакомиться. Поддерживаю Техрука.
Хочу отметить ещё один момент. Мы все обсуждаем возможности аппаратов без привязки к конкретным случаям. Это позволяет нам всем немного манипулировать как достоинствами, так и недостатками каждого вида оборудования.
Думаю, что интересно сравнить предложения разных команд специалистов для какого-то конкретного объекта. Классная идея была объявить технические соревнования двух компаний (СПИРИТ и ИТОМАК) на Селигдаре, но, к сожалению, ни итоговый, ни промежуточный результаты объявлены не были.
Возможно администрация сайта zolotodb.ru совместно с каким-либо недропользователем могла бы провести технический конкурс на предложение технологии для отработки эфельных отвалов конкретного объекта.
Содержание золота и гранулометрический состав его в концентрате определялись такими-то способами. Оценка потерь выполнена таким-то и таким-то способам по пробам такого-то объема. Пробы отбирались так-то и так-то. В качестве иллюстраций фотографии аппарата в работе, золота из концентрата, золота из хвостов концентратора. Можно фотографию себя любимого, но это опционально.
-
Что касается винтовой сепарации - свои данные я публиковал на сайте неоднократно. В частности:
https://zolotodb.ru/article/12755
https://zolotodb.ru/article/12693
Свежей фактуры нет. В грядущем сезоне планируем применить приставку ОМВ-45 при обогащении песков с долей класса -0,25 мм по разведданным 20-30%. Будет информация - поделюсь.
А идея нормальная, просто у большинства недропользователей объекты недоизучены. Они знают то, что золото есть, а сколько и какого это для всех тайна.
Магадан, по вашему мнению, какие месторождения подходят для винтов, а какие для центробегов?
Отсадку любят Иргиредмет и завод Труд. Они её продвигают. Винты Спирита дешевле, но по-моему лучше. Вот их бы сравнить там, где ТФ много.
Отсадка-винт-стол идеальная схема обогащения, каждое оборудование имеет непрерывную разгрузку концентрата.
Вы предлагаете отталкиваться от количества тяжёлой фракции, но помимо этого есть и другие параметры которые влияют на эффективность.
А в чем проблема у Роснедр с выдачей косовых россыпей?
Т.е. проблема не в Роснедрах, хотя они и уперлись, как пишет СНС.
Проблема в том, что косовые россыпи (россыпи с мелким золотом) никому не нужны.
Ответил просто и понятно.
В открытых источниках есть информация, что винтовая сепарация применяется на золотоизвлекательных фабриках Видное и Нерунда.
В конечном счете, решение о том, следует ли максимизировать извлечение золота или покупать аффинированное золото, зависит от различных факторов, включая в том числе финансовые соображения.
В результате такой жестокой эксплуатации и неблагоприятных условий жизни в регионе, многие люди покинули Колыму в поисках лучшей жизни. Большинство переехало в другие регионы России или за ее пределы, и это вот привело к значительному сокращению населения Колымы.
Хотя это было давно, последствия гулаговской системы все еще ощущаются на Колыме, а население региона по-прежнему страдает от этих тяжелых времен.
Наличие разнообразных технологий это же хорошо! Есть из чего выбирать.
Хуже когда нет альтернатив, а то что есть не выгодно.