Как максимально повысить извлечение золота из песков россыпных месторождений

Середина прошлого века ознаменовалась пиком технологической мысли в области обогащения песков россыпных месторождений. При реализации технологических схем использовалось практически все известное на то время гравитационное оборудование (шлюзы, отсадочные машины, винтовые сепараторы, концентрационные столы, центробежные концентраторы (чаши Энлея), а также различные варианты подготовки песков к обогащению. Сами схемы были разветвленные, с раздельной переработкой песков по классам крупности и большим выходом шлихов.

Несмотря на обилие вариантов схем и возможностей применения оборудования, позволяющего достигать более высоких показателей извлечения ценных компонентов, сегодня при отработке россыпных месторождений золота все то возможное технологическое разнообразие было сведено, по сути, к одной единственной технологии, шлюзовой, ставшей классической.

Несовершенство оборудования и качество применяемых материалов того времени были основными причинами, из-за которых произошло упрощение схем обогащения песков россыпных месторождений. Использование в технологической схеме любого другого вида оборудования, отличного от шлюза, считалось усложняющим не только сами схемы обогащения, но и организацию технологического процесса и, как следствие, более дорогую эксплуатацию промывочных приборов.

Окончательно данную ситуацию зафиксировал запрет на использование ртути в золотодобыче. Ведь до 1990-х годов ртуть широко использовалась для извлечения из шлихов мелкого свободного и тонкодисперсного золота в зернах сульфидов, которое не извлекается или трудноизвлекается гравитационными методами. Отказ от процесса амальгамации способствовал отказу от необходимости рассмотрения разветвленных схем с увеличенным выходом шлихов в виду отсутствия возможности извлечения из них золота.

В итоге сегодня в россыпной золотодобыче можно наблюдать уникальную ситуацию. Выполняются колоссальные по объемам горные работы, в технологию на извлечение подаются тонны золота, до трети из которых отправляется в отвалы только потому, что сложившаяся годами практика не допускает даже возможности рассмотреть применения иного технологического опыта. Хотя с точки зрения рудной золотодобычи невостребованные шлихи, которые получаются в процессе обогащения россыпей, являются товарным продуктом. Содержания золота, формы его нахождения и минеральный состав шлихов позволяют в дальнейшем перерабатывать их с получением золота пирометаллургическими, гидрометаллургическими либо комбинированными методами. При этом технологии переработки таких продуктов применяются уже не один год и не представляют особых сложностей для специалистов.

Для повышения добычи золота и увеличения доходов золотодобывающих компаний специалисты НПК «СПИРИТ» предлагают золотодобытчикам рассмотреть возможность применения в технологических схемах своих промприборов обогатительного винтового модуля (ОВМ).

Модуль уникален тем, что может работать как в составе действующих промывочных приборов (рис. 1), так и самостоятельно (рис. 2).

Рис. 1. Комплекс винтовой сепарации с промывочным прибором на базе скруббер-бутары

Рис. 2. Обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 на хвостах прибора ПБШ-100 на месторождении россыпного золота Мокрундя

Исходным питанием модуля могут быть не только текущие хвосты промывочных приборов и исходные пески, но и дробленый либо измельченный минеральный материал, текущие и лежалые хвосты ЗИФ (рис. 3), эфельные отвалы и т.д.

Рис. 3. Мобильная опытно-промышленная установка винтовой сепарации ОПУВС-30 производительностью 30 т/ч для обогащения лежалых хвостов ЗИФ рудника «Джульетта»

Технологическая схема модуля предусматривает подачу на него материала крупностью до 20–30 мм, классификацию на грохоте, где происходит рассев материала по классу крупности 2 мм, и обогащение фракции менее 2 мм на винтовых сепараторах.

Концентрат винтовой сепарации (шлих), в зависимости от содержания в нем золота, может быть готовым продуктом для дальнейшей переработки пиро- и гидрометаллургическими методами либо доведен до необходимых требований на концентрационном столе, в том числе с выделением свободного золота.

Предлагаемый золотодобытчикам модуль ОВМ — надежное, опробованное в промышленных условиях решение, практически доказавшее возможность получения дополнительного золота на таких предприятиях как ООО «Анжу» /1/, ЗАО «Светлый» /2/, ООО «Артель Новая» /3/, ООО «АДК» /4/ и др.

Различные варианты применения обогатительного модуля ОВМ в составе уже действующих промывочных приборов (рис. 4) экономически более целесообразны, так как повторная переработка лежалых эфелей и отвалов требует повторных затрат на горные работы.

Рис. 4. Варианты размещения комплекса ОВМ в технологических схемах

Будет ошибкой полагать, что стандартный модуль ОВМ — это универсальное решение на все случаи жизни. Решение о применении и месте в технологической схеме любого оборудования должно приниматься после всестороннего изучения вещественного состава и технологических свойств перерабатываемого материала, а также анализа возможных вариантов переработки. Поэтому в целях реализации концепции повышения добычи золота Научно-производственая компания «СПИРИТ»  предлагает недропользователям следующие виды работ:

• Оценка минерального сырья и технологические исследования.

• Разработка технологий для модернизация промывочных приборов и драг.

• Решение вопросов сбыта получаемых шлихов, в том числе с возможностью строительства установок по переработке шлихов гидрометаллургическими методами.

Использованные источники:

1. Практические результаты внедрения обогатительного модуля с винтовой технологией обогащения на прииске «Нагорный» ООО «АНЖУ».

2. Испытания винтовых сепараторов на драге №66 ЗАО «Светлый» ОАО «Лензолото».

3. Опыт отработки техногенных (эфельных) отвалов россыпного месторождения Юрское, Республика Саха (Якутия).

4. Опыт применения винтовой сепарации при полупромышленном обогащении песков с мелким и тонким золотом и высоким содержанием минералов тяжелой фракции.

------------------------------------------

По всем интересующим вас вопросам

вы можете обратиться к автору статьи:

- по электронной почте: sda@spirit-irk.ru

- по телефону: +7 (926) 224 02 30

-1+15

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница