Испытания винтовых сепараторов на драге №66 ЗАО«Светлый» ОАО«Лензолото»

В настоящее время в условиях резкого ухудшения минерально-сырьевой базы россыпного золота и необходимости вовлечения в переработку россыпных месторождений с высоким содержанием мелкого и тонкого золота в сложных горно-геологических условиях использование в качестве обогатительного оборудования только прямоточных шлюзов недостаточно из-за их низкой эффективности по улавливанию золота мелких классов крупности. Необходимо активизировать работы по внедрению в практику золотодобычи современного обогатительного оборудования, способного извлекать мелкое золото.

Анализ проведенных за последние десятилетия работ по совершенствованию схем обогащения россыпных месторождений показывает, что жизнеспособ­ными являются два варианта: отсадочная и винтовая технологии. В этом направлении много лет работает Иргиредмет, ведущая организация в области обогащения золотосодержащих россыпных месторождений. Каждая из технологий имеет свои положительные и отрицательные стороны. Кроме того, они в несколько раз отличаются по капиталовложениям на переоборудование драги. Переоборудование драги на отсадочную технологию с машинами ТРУД-12 требует затрат, эквивалентных 15-20 кг золота. Поэтому оно возможно и экономически приемлемо для крупных предприятий, имеющих свободные средства, и на тех россыпях, где мелкого золота достаточно много, чтобы прирост извлечения могло окупить затраты. Винтовые сепараторы по извлечению золота не хуже отсадочных машин, но в несколько раз дешевле. Их установка требует меньших капиталовложений, которые могут окупиться за один сезон. По причине небольшой цены и быстрой окупаемости винтовые сепараторы могут иметь широкую область применения на предприятиях, имеющих ограниченные финансовые возможности. Кроме того, небольшие капитальные вложения на винтовые сепараторы могут окупиться даже на месторождениях золотом средней крупности, где прирост извлечения золота ожидается в пределах 5-7%.

Трудностью в применении винтовых сепараторов на драгах является то, что готовых ответов на некоторые практические вопросы пока нет. Необходимо подобрать схемы оптимальной компоновки оборудования на ограниченном пространстве драг, технику подачи материала на сепараторы, технологию переработки концентратов с мелким золотом. В советское время на опытные работы выделялись бы централизованные средства и за несколько лет, несомненно, удалось бы полностью разработать технологию реконструкции драг с применением винтовых сепараторов. В настоящее время опытные работы выполняются в ограниченных объемах, благодаря поддержке руководителей заинтересованных предприятий.

В 2005 г. по инициативе руководства ОАО «Лензолото» в ЗАО «Светлый» были проведены испытания технологии винтовой сепарации на драге №66. Основой для проведения этой работы явились результаты опробования хвостов поперечных шлюзов на ряде драг ОАО «Лензолото» в 2004 г., которые показали наличие в хвостах золота и возможность его доизвлечения с использованием винтовых сепараторов.

Драга №66 работает на россыпях бассейна р.Хомолхо, которые характеризуются как сложные для обогащения /1/. «Хомолхинский» тип золота отличается преобладанием мелких фракций размером менее 0,5 мм и высокой степенью уплощенности. Преобладают пластинки, реже встречаются комки и таблички. Такое золото плохо улавливается на шлюзах даже при соблюдении технологического режима. Улавливанию золота на шлюзах мешает также пластинчатая форма неокатанных зерен пустой породы, плохо транспортируемых на шлюзах. Условия концентрации на шлюзах для материала месторождений ухудшаются большим содержанием шлиховых минералов в обогащаемых песках. Работы Иргиредмета, проведенные на драге №66 в 60-х годах прошлого столетия, показали наличие шлиховых минералов в песках (до 150 кг/м³). Основным шлиховым минералом является ильменит. Испытания отсадочной технологии не дали положительных результатов из-за невозможности соблюдения водного режима и поломок механических узлов. В связи с этим была рекомендована чисто шлюзовая технология обогащения /2/.

Планом испытаний винтовых сепараторов было решено сохранить существу­ющую шлюзовую схему обогащения. Опытная установка была смонтирована на левом борту драги в кормовой части. Имея в виду низкую посадку кормы драги, поздние сроки проведения работ и возможное обледенение при низких температурах окружающей среды, было решено максимально сократить вес установки. В расчет также было принято ограниченное пространство для ее монтажа.

Обогащению подвергали отвальные хвосты поперечных шлюзов. Подготовку материала к обогащению осуществляли путем рассева на неподвижном грохоте, смонтированном на хвостовом желобе с диаметром отверстий 6 мм. В поддоне грохота были смонтированы шиберы, что обеспечивало регулировку выходного отверстия как по длине, так и по ширине. Нагрузку на обогатительную установку регулировали задвижкой, установленной на выходе пульпы из пескового насоса. На зумпфе насоса был смонтирован перелив для сброса излишнего материала за борт драги.

Хвосты шлюзов поступали на неподвижный грохот. Надрешетный продукт направляли в отвал, подрешетный самотеком поступал в зумпф и песковым насосом закачивался в реактивный пульподелитель, на котором производилось распределение материала на винтовые сепараторы СВ3-750. Хвосты СВ3-750 самотеком направлялись в отвал. Концентрат также самотеком поступал на СВ1- 500 для перечистки. Промпродукт перечистки (СВ1-500) гибким шлангом подавали в зумпф насоса (циркуляция) или в отвал — в зависимости от условий.

Во время настройки регулировали следующие параметры: выход подрешетного продукта грохота, выходы продуктов обогащения на винтовых сепараторах, производительность основных винтовых сепараторов (СВ3-750). Отбор проб осуществляли от концентратов и хвостов СВ1-500, отвальных хвостов СВ3-750. Во время испытаний проводили наблюдения за работой основного и вспомогательного оборудования. Концентраты винтовых сепараторов доводили в условиях ЗПК по действую­щей схеме (концентрационные столы СКО-2 и СКО-0,5). Выделенное из проб золото взвешивали на аналитических весах.

Контрольный опыт был проведен по схеме с циркулирующей нагрузкой (промпродукт перечистных СВ1-500 направляли в питание основных СВ3-750).

Выход концентратов основной и перечистной операций устанавливали из расчета максимального извлечения тяжелых минералов. На обогащение поступала половина подрешетного продукта грохота, что достигалось соответствующим положением шиберов в поддоне грохота. Пробы отбирали от концентрата СВ1-500 в течение суток через равные промежутки времени. Объем отобранной пробы составил 744 л, масса извлеченного золота — 1,3 г, содержание золота в пробе — 1,8 г/м³. При расчетах учитывали объем промытых песков, время отбора, объем отобранной пробы, съем золота со шлюзов, массу извлеченного золота из пробы концентрата винтовых сепараторов. Съем золота со шлюзов в период опробования составил 820 г.

Результаты опробования показали, что применение винтовых сепараторов позволяет доизвлечь около 17% золота из отвальных хвостов драги. Изучение золота показало, что оно хорошо окатанное, уплощенное, с высокой парусностью. Подобный тип металла плохо извлекается прямоточными шлюзами.

В результате проведения испытаний и наблюдения за работой отдельного оборудования и установки в целом выявился важный момент — невозможность получения концентрата, приемлемого по объему для окончательной его доводки только гравитационными методами при высоком содержании тяжелых минералов в исходных обогащаемых песках. Это связано с тем, что для получения высокого извлечения золота при первичном обогащении, необходимо максимально полно извлечь все тяжелые минералы в коллективный концентрат. При искусственном снижении выхода коллективного концентрата неизбежны потери золота с отвальными продуктами.

Анализ результатов испытаний, включая испытания отсадки /1/ показал, что обогащение подобного типа россыпей с высоким содержанием минералов тяжелой фракции нецелесообразно производить с использованием только гравитационного оборудования. Необходимо применение других методов в общей схеме обогащения, в частности, магнитной сепарации в случае, если шлиховая фракция представлена магнитными минералами.

Исходя из вышеизложенного, в лаборатории НПФ «Спирит» были проведены соответствующие испытания на пробах, отобранных на драге №66.

Экспериментами подтверждено, что применение магнитной сепарации с сильным полем существенно сокращает объем концентрата основной винтовой сепарации (до 70%). Перечистка немагнитной фракции на СВ-500 позволяет получить приемлемый объем концентрата (не более 500 л/сут со всей драги) для окончательной доводки в условиях ЗПК.

На основании проведенных работ предложена уточненная схема обогащения хвостов поперечных шлюзов драги №№66. В качестве основного оборудования для магнитной сепарации предложен серийно выпускаемый магнитный сепаратор ПБМ 40/40. Масса сепаратора — 1200 кг, габаритные размеры — 1360х1620х1580 мм, производительность — 1-6 т/ч.

Работы по использованию винтовых сепараторов на драге №66 позволили получить весьма ценные опытные данные. Решены основные технические вопросы переоборудования драг на более эффективные схемы обогащения с применением винтовых сепараторов.

Мы выражаем искреннюю признательность руководству ЗАО «Светлый» и ОАО «Лензолото», а также специалистам: главному обогатителю В.В.Цветкову, начальнику ЗПК М.Г.Шарафутдинову, начальнику драги №66 В.Л.Чебунину, — за предоставленную возможность провести опытные работы, за активное участие и помощь. Выполненные работы помогут в переоборудовании многих российских драг и снижении потерь золота при дражной отработке россыпей.

Литература.

Жаднова Т.П., Сапрыкин А.А. Геолого-геоморфологическое строение и золотоносность бассейна верхнего течения р. Хомолхо (отчет Хомолхинской партии экспедиции Нигризолото по работам 1955г.) МЦМ СССР «НИГРИЗОЛОТО», Москва, 1956.

Соломин К.В., Замятин О.В. Усовершенствование технологии обогащения песков на драгах (оказание технической помощи по регулировке обогатительного узла на драге №66 треста «Лензолото») Иргиредмет, 1965.

-0+1

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница