Давно знаком с Б.К. Кавчиком, иногда общаемся. Борис Константинович со слабо скрываемым предложением написать на сайт каждый раз интересуется, что нового на «Прииске Соловьёвском». В этот раз просьбу уважаемого мною человека выполняю.
Старейшее предприятие российского Дальнего Востока — АО «Прииск Соловьёвский» (официальная дата образования — 1868 год) под руководством с 2006 года бессменного лидера, горного инженера Сидорова Фёдора Валентиновича, пришедшего, кстати, на должность генерального директора после руководившего предприятием в течении 18 лет, также горного инженера, своего отца Валентина Федоровича, — благополучно работает и развивается.
«Прииск Соловьёвский» сегодня: производство и развитие
В настоящее время «Прииск Соловьёвский» (далее Прииск) в Амурской области и Забайкальском крае эксплуатирует два рудника с годовой производительностью по 1200 тыс. тонн руды, десять 250-литровых драг (крупнейший на сегодня дражный флот России), 11–12 различных промывочных комплексов на открытых горных работах на базе бывших старательских артелей «Нагима», «Исток» — сейчас это горные карьеры Прииска с теми же названиями, сохранившие старательскую организацию труда.
Современные старатели-соловьёвцы используют перечень различного промывочного оборудования на базе бочечных, плоских наклонных грохотов, классических пластинчатых ГГМ. Набор разнообразного обогатительного оборудования позволяет эффективно отрабатывать любые типы россыпных объектов.
Большая часть промприборов Прииска (8 единиц) — это Мобильные Промывочные Комплексы (МПК). Их конструкция, изготовление и технология применения разработаны специалистами предприятия. Задача МПК — повышение эффективности разработки россыпей с хорошо- и среднепромывистыми песками. Заложенный в МПК принцип мобильности позволяет справляться с поставленной задачей, исключая полностью или значительно сокращая транспортную составляющую при доставке песков и уборке хвостов промывки.
Среднесписочный состав предприятия на 2026 год достиг 3000 человек — это очень немало. Кроме горнодобывающего персонала, в это число входят работники ремонтных служб всех направлений, автотранспортный цех, собственная геологоразведка по рудному и россыпному направлениям, строительный участок, сотрудники ЖКХ села Соловьевска, работники физкультурно-оздоровительного комплекса в Соловьевске, работники обособленных подразделений в городах Благовещенске и Чите.
Годовая добыча предприятия в сумме по всем видам работ в последние годы составила порядка 5 тонн. Выработка на одного работника горнотехнического персонала по 2025 г. составила 2,6 кг/чел. В пересчете на одного работника «Прииск Соловьёвский» выплатил в 2025 г. налогов различных уровней в размере 4671,2 тыс. руб. — четыре миллиона шестьсот семьдесят одну тысячу рублей/чел. Есть еще две дочерних старательских артели, работающие на самостоятельном балансе, добывающие в сумме порядка 200–250 кг в год. Это «Тайга» в Забайкальском крае и «Одолго» в Амурской области.
Предприятие развивается, постоянно обновляет свои производственные мощности и технику, строит жилье для работников Прииска. Сейчас идет строительство ЛЭП-220 кВ «Сковородино-Соловьевск» с распределительной понижающей подстанцией в с. Соловьевск, что ликвидирует существующий дефицит электроэнергии, позволит развивать мощности Соловьёвской рудной фабрики, даст возможность переноса драг на новые объекты. Ожидаемый пуск ЛЭП-220 кВ — 2026–2027 гг.
В ближайшее время жители сёл Соловьевск и Уркан ждут открытие построенного водного комплекса с 25-метровым плавательным бассейном и медицинской поликлиникой со всеми необходимыми врачами, работа которых будет организована вахтовым методом. Дефицит врачей в небольшом поселке — извечная проблема, решить которую наконец появилась надежда. Водно-медицинский комплекс находится рядом с физкультурно-оздоровительным комплексом, построенным Прииском и работающим с 2006 г.
В Чите на территории собственной производственной базы строится цех по ремонту двигателей, узлов агрегатов горной техники, который должен разгрузить основной ремонтный цех в селе Соловьевске, взяв на себя работы по объектам Забайкалья. Пуск в работу нового цеха запланирован в 2026-2027 гг.
В данный момент переносится на другой объект драга 250ДМ номер 231, ее пуск намечен в сентябре 2026 г. На 2027-2028 гг. планируется перевезти на новые объекты еще две драги — 250ДС и 250Д.
В ближайших планах у Прииска строительство нового бульдозерного цеха в Соловьевске. В долгосрочной перспективе намечено развитие рудного направления, а это очень и очень много строительства.
В 2026 г. для организации решения вопросов производственного и ЖКХ-строительства Прииск приобрел в Благовещенске Амурский завод металлических конструкций (АЗМК) с современными станочным парком и оборудованием. В результате численность Прииска увеличилась на 240 человек.
Из нового, чем постоянно интересуется Борис Константинович, выделю несколько моментов.
«Новое старое»: искусственный снег для продления промывочного сезона
Хотя это скорее не новое, а забытое старое, получившее вторую жизнь благодаря применению машин для снегования. Они предназначены для создания искуственного снега на горно-лыжных трассах. Мы их приспособили для предохранения талых песков от сезонного промерзания.
В 2025 г. мы приобрели три снеговальных аппарата китайского производства, использовали их на открытых горно-добычных работах на консервации талых пород для промывки в осенний период. Результат — положительный. В октябре 2025 г. участок отмываемых талых песков с уже мерзлой коркой в 50 см был засыпан снегом толщиной 50–70 см, а через сутки под «снежным одеялом» эта самая корка оттаяла за счет воздействия нижележащего талика. Это позволило продлить осеннюю промывку минимум на 15 дней.
Снеговальная машина в работе
Опыт такого продления промывочного сезона признан положительным. В октябре-ноябре 2025 г. талые участки, законсервированные снежным покровом толщиной до 1 м, в апреле 2026 г. после заверки экскаватором показали мерзлую корку в пределах 20 см, глубже — талики сохранились. Это позволило эффективно начать промывочные работы раньше обычного срока. Опыт оказался также положительным — будем использовать.
С этой «новой-старой» технологией возможно предохранение от промерзания проблемных участков дражных полигонов, на которых в зимний период не получается сохранить воду, а также, что очень актуально, дражных дамб от зимней проморозки.
Предохранение полигонов от промерзания искусственным снегом
Производительность машины искусственного снега — 100–120 м3/ч. Эффективная работа обеспечивается при температуре воздуха от −5 до −25 °C. Искусственный снег имеет отличную от природного структуру и форму снежинок, его замерзание происходит во влажном состоянии. За счет этого такой снег практически не выдуется, покров из него имеет плотную смерзшуюся мелкопористую структуру: так, по насыпанному заснеженному участку перемещается 30-тонный гидравлический экскаватор, проваливаясь гусеницами на глубину не более чем на 10–15 см.
Цена вопроса приобретения в Китае такой снеговальной машины — 1,5– 2,0 млн руб. за единицу. Руководством принято решение — в 2026 г. обеспечить все добычные участки и горные карьеры Прииска такими аппаратами.
Парооттайка мерзлых участков: дорого, но эффективно
В зиму 2025-2026 гг. на глубокой россыпи «Нагима» одноименного карьера искали альтернативу взрыву торфов в зимний период. Попробовали парооттайку по отбуренным шпурам. Для этого приобрели паровой котел на жидком топливе, установленный в утепленном контейнере, с производительностью 2500 кг пара/ч. В ремонтных мастерских изготовили паровые иглы, собрали передвижную магистраль на 100 поинтов, укомплектовали участок утепленной перевозимой емкостью для чистой воды и автономной электростанцией. Получился мобильный парогенераторный комплекс большой мощности. При минус 40°С эффект есть — порода тает, тает относительно быстро, даже в условиях суровой зимы…, но дорого. В среднем уходит несколько дней и до 15 м3 дизтоплива, не считая прочих сопутствующих трат на отогрев 2000–3000 м3 торфов. Для постоянного применения не подходит. А как вариант быстрой оттайки очаговых участков мерзлоты на дражных полигонах — очень даже да. Перед затоплением у нас принято заверять готовые полигоны геофизикой. Мерзлые участки с большой достоверностью выявляются, а как бороться с выявленной проблемой в период наступления осенних холодов — непонятно. Надежда, что под водой мерзлота «отойдет», не всегда оправдывается. Не всегда выявленные проблемные участки удается оттаять естественным путем за летний сезон — не хватает времени. Для решения таких проблем парогенератор и всё сопутствующее оборудование было законсервировано.
ПБШ-130 «Петрович» — новый авторский промприбор Прииска для трудно- и среднепромывистых песков
В сезон 2026 г. в конце апреля для тяжело- и среднепромывистых песков в работу пошел новый промприбор бочечного типа с удлиненной скрубберной частью, созданный на базе барабанного грохота СБ-1,8 производства тульской компании ООО НПФ «Механика». Компоновка прибора — авторская, специалистов Прииска. Прибор был изготовлен в зиму 2025-2026 гг., имеет персональное имя «Петрович» в память об Алькове Сергее Петровиче, отработавшим на «Соловьях» в должности Главного Обогатителя 36 лет. Он внезапно ушел из жизни 13 апреля 2023 г. Сергей Петрович был активным разработчиком и участником инновационной группы по внедрению новых промывочных аппаратов на нашем предприятии.
Промприбор ПБШ-130 «Петрович»
Прибор выполнен как моноблок «скруббер-бочка-шлюзы мелкого наполнения» на единой раме на санях с разгрузкой гали и эфеля в одной точке (что значительно упрощает организацию уборки хвостов промывки).
Загрузка песков предусмотрена экскаватором либо погрузчиком с ковшом 3–5 м3, уборка хвостов — погрузчиком, бульдозером, экскаватором либо их комбинацией. Площадь двух двухярусных шлюзов мелкого наполнения, работающих по классу минус 10 мм, — 26,7 м2 при фронте 4,48 м. Дополнительно устанавливается самородкоуловитель по классу +10–30 мм с площадью улавливания 2,6 м2.
Прибор оборудован системой быстрого контейнерного сполоска концентрата в стационарно размещенный бункер на раме моноблока с откачкой из него гидроэлеватором на дозационный бак с регулируемым сливом на доводочную бутару-американку, смонтированную на промприборе. Хвосты доводки по классу минус 2 мм через неподвижный грохот сливаются и накапливаются для вывоза на переработку по рудной технологии.
Вес «Петровича» не мал — 37 тонн, но 375-й Komatsu перевозит. Перевозка со стоянки на новую, с отсыпкой площадки под загрузку экскаватором или дорожки под погрузчик с 5-кубовым ковшом занимает не более часа.
Опыт эксплуатации первых дней на среднепромывистых песках показывает отличное качество промывки при производительности до 200 м3/ч. Оперативное опробывание (лотком) значимых потерь в гале и эфеле не показывает. Похоже, получился неплохой аппарат для средне- и труднопромывистых песков.
Тайга-5: новый мобильный промывочный комплекс Прииска
Более значимое, на мой взгляд, новшество на нашем предприятии — это мобильный промывочный комплекс (МПК) на базе линейного виброгрохота на одной базе с питателем, названный Тайга-5.
Мобильный промприбор Тайга-5 готов к работе
Это переработанная Тайга-3, получившая от предыдущих моделей двуосную колесную базу на раме автомобиля Краз со спаренными 20-дюймовыми колесами; с гидравлическими опорами от автокрана; с поворотной передней осью; с установленными на ней автономной ДЭС-30 кВт и топливным баком, обеспечивающим круглосуточную работу промприбора в течении нескольких дней; частотным регулятором для облегченного пуска виброприводов; выдвижными по зубчатому реечному приводу двухярусными шлюзами мелкого наполнения площадью 20 м2, работающими по материалу минус 10 мм, с фронтом обогащения 3,7 м; с устройством быстрого контейнерного сполоска; с самородкоуловителем по классу +10–20 мм с площадью улавливания 2,6 м2.
Революционным моментом на новом аппарате является применение линейного грохота совместно с питателем, разработанным и изготовленным на Прииске. Применение грохота и питателя такого типа позволяет уменьшить высоту загрузки от уровня стояния промприбора с 4,8–5,1 м (у Тайги-3 различных модификаций) до 3,5–3,6 м у Тайги-5. Эти 1,5 м сокращают минимум на 20–25% время рабочего цикла загрузки, что увеличивает производительность МПК, практически не увеличивая затраты. Экскаваторщик хорошо просматривает место разгрузки песков, что исключает угрозу случайного повреждения им промприбора в месте выгрузки, а это снижает общую психоэмоциональною, физическую нагрузку на оператора, что в конечном счете благоприятно сказывается на той же производительности.
При этом линейное грохочение показывает лучшие показатели по качеству дезинтеграции, по пропускной способности материала на м2 рабочей площади в сравнении с используемыми на Прииске семи единицах Тайги-3 с наклонными грохотами и таким же отдельно установленными наклонными питателями. На Тайге-5 оставлен один шлюз-самородкоуловитель вместо двух на Тайге-3 — эксплуатация показала избыточность двух единиц такого оборудования. Вместо убранного шлюза смонтирована доводочная бутара-американка. Съёмка и первичная доводка концентрата по типу как на «Петровиче» — быстрая контейнерная съёмка, перекачка гидроэлеватором через дозационную емкость с возможностью регулируемой подачи на американку, концентрат с которой отправляется на ШОФ прииска. Хвосты доводки собираются, складируются и по мере накопления перевозятся на переработку по рудной технологии. Немаловажным моментом является возможность доработки технических параметров комплекса Тайга-3 до Тайги-5.
Основные параметры нового МПК на базе Тайга-5 при заявленной технической производительности 150 м3/ч
- Работу, перестановку комплекса обеспечивают два гидравлических экскаватора 300-й серии и один машинист промприбора. Всего на промывке задействуется три человека.
- Привод грохота с питателем работает от двух вибраторов со сквозным валом с электромоторами 15 кВт 1000 об/мин, работу которых обеспечивает установленная на приборе ДЭС-30 кВт (после раскрутки через частотный преобразователь дибалансов потребление электроэнергии двух вибраторов — 20 КВт).
- Вес в рабочем состоянии — 23 т, со снятым узлом «питатель-грохот+орошение» — 15 т; длина — 8,2 м, рабочая ширина — 3,5 м; высота загрузки от точки стояния промприбора — 3,6 м; насос — 700 м3/ч, напор — 40 м; подача воды от насоса — по двум пожарным шлангам диаметром 150 мм. Время перестановки на новую стоянку — 20 мин.
23 апреля 2026 г. МПК Тайга-5 прошел успешные испытания, а выявленные монтажные недоработки были устранены. Заявленная техническая производительность 150 м3/ч испытаниями подтверждена. Сейчас комплекс перевезен на полигон, где ожидает начало эксплуатации, которая определит реальную надежность, работоспособность, производительность. Ждем результат и надеемся на успех, в случае которого будет проведена модернизация МПК с наклонными грохотами.
Развитие линейки мобильных промывочных комплексов — Тайга-5Т для тяжелых горнотехнических условий на замену классических ГГМ
В настоящее время на Прииске разработана конструкция нового МПК и уже приступили к изготовлению комплекса Тайга-5Т для тяжелых (в плане валунистости) условий с хорошо- и среднепромывистыми песками. Тайга-5Т с высотой загрузки 3,3–3,5 м будет иметь два линейных грохота: первый — валуноотделитель, установленный поперек оси промприбора, и второй — одноярусный грохот с ситами СДАЛ для материала минус 10 мм или минус 20 мм, установленный по оси колесной базы. В результате имеем намерения получить облегченную горную промывочную машину, более производительную, более низкую по высоте загрузки, с установленными шлюзами мелкого наполнения увеличенной площади и фронтом обогащения, с самородкоуловителем. Она должна прийти на смену, ставшим классикой ГГМ. Но это уже будет другая история.
Ссылка на видео к статье: Золотодобыча АО "Прииск Соловьёвский" (КВС)
Статья создана без использования ИИ
-0+2
Комментарии, отзывы, предложения
Кавчик Б.К. , 20.05.26 07:08:41 — С.А.Черемнову
Много лет работаю в золотой отрасли, потому интересуюсь ее судьбой, новой техникой и технологиями. Сегодня, когда содержания золота в песках снижаются, особенно важны решения, которые позволяют уменьшать расходы, повышать извлечение золота и продлевать сезон работы. В этом отношении опыт Прииска Соловьевский исключительно интересен и полезен.
Сергей Александрович сам создает новое, ищет нестандартные решения, доводит их до результата. Это талантливый инженер, изобретатель и руководитель. Мне всегда интересно видеть его оригинальные разработки. Это один из немногих специалистов в отрасли, кто берется за сложные производственные проблемы и реально их решает. Я очень благодарен Сергею Александровичу за то, что он рассказывает о своих разработках, делится опытом. Это интересно мне и многим специалистам для которых мы ведем этот сайт.
Новые решения позволяют Соловьевскому прииску отрабатывать россыпи с низким содержанием и быть при этом высокоприбыльным предприятием. Здесь работают тысячи людей, создаются новые рабочие места, поддерживается прекрасный поселок. Спасибо Сергей Александрович от меня и от всех посетителей сайта, кто сможет использовать ваш опыт и технологии.
Инженер, 20.05.26 07:42:00
Технология горных работ с передвижным промприбором для наших россыпей намного снижает затраты на доставку песков. Возить пески с содержанием 100 мг/м3 к прибору может только какой-нибудь лох. Я видел где-то стоит прибор с винтами, а к нему самосвалами возят техногенные отвалы. Похоже, там никто деньги не считает.
Правильно у Черемнова - надо двигать прибор за отработкой, а не возить пески к прибору.
Магадан, 20.05.26 03:09:38 — Черемнову
Сергей Александрович, спасибо. Ваши статьи всегда интересны. Видно, что Соловьевский не живет прошлыми успехами, а работает и развивается. Побольше бы таки предприятий и материалов.