Окончание статьи. Читать начало
Проект с непредсказуемым результатом
Насколько представления законодателей об условиях отработки техногенных запасов далеки от реальности, можно проследить на примерах, взятых из опыта старателей.
Образование техногенной россыпи коренным образом отличается от характера формирования россыпного месторождения в природных условиях. Полезный компонент находится в непредсказуемых местах: это могут быть охранные целики, перебуторенные вскрышными работами пески или части неотработанной природной россыпи с некондиционным содержанием. Встречается глубокая просадка металла в твердые породы плотика. Эфельные отвалы могут быть завалены породами вскрыши. Галечные отвалы с самородками оказываются размазанными в виде дорог.
И, конечно, не все техногенные отвалы содержат полезное ископаемое. Председатель Союза старателей России Виктор Таракановский говорит: «Я был свидетелем многих попыток работать на техногенных месторождениях и видел, как много приходило людей, а потом с позором уходило, поскольку они не могли добыть ни грамма золота».
В целом, всем производственникам известно, что техногенные россыпи — чрезвычайно сложные объекты и далеко не все они имеют практическую ценность. Многие техногенные россыпи по количеству содержащегося в них металла заранее можно отнести к весьма мелким объектам сомнительной ценности.
Различные нормативные документы относят техногенные образования к месторождениям 4-й группы сложности, которые требуют проходки горных выработок в больших объемах. Много ли сегодня найдется рисковых предпринимателей, готовых направить опытных людей, технику, топливо и другие ресурсы на сомнительный объект и несколько лет вести на нем геологоразведочные работы, чтобы с некоторой долей вероятности выявить и поставить на баланс мизерные запасы, которые могут стоить меньше средств, потраченных на разведку?
Из-за необходимости выполнять дорогостоящую разведку техногенные россыпи в настоящее время осваиваются в незначительной мере, а подавляющее большинство мелких объектов не осваивается вовсе.
Технические вопросы отработки техногенных россыпей
При низком содержании золота для рентабельной отработки техногенных запасов необходимо иметь промприборы производительностью в сотни кубометров в час, способных промывать горную массу, в которой от предыдущих работ остался не только металл, но и дерево (крепления подземных выработок и т.п.). В последнее время Иргиредмет начал предлагать промывочные приборы производительностью 200–300 и даже 600 м3/ч /1/. Но поскольку техногенные россыпи не осваиваются, то объектов для таких приборов в настоящее практически нет.
Постоянно идут разговоры о наличии в техногенных ресурсах так называемого мелкого золота, но при этом забывают о золоте с кварцем, которое легко уносится водой (оно нередко встречается в коренных породах, например, горняки столкнулись с таким золотом в 2015 году при отработке месторождения «Джайканга» в Якутии). Немало золота в россыпях связано с сульфидами, составляющими до 50 % тяжелой фракции шлихов. В них содержание золота составляет десятки, а иногда и сотни граммов на тонну сульфидов. В галечных отвалах, особенно на месторождениях с крупным золотом (Магаданская область), встречаются самородки весом сотни граммов. Все эти разновидности потерянного золота необходимо извлекать при переработке техногенных пород. Только гравитационным обогащением решить эту задачу невозможно. Для этого необходимо использовать комбинацию различных технологий, в том числе с использованием гидрометаллургических процессов.
Положительный опыт в этом направлении накоплен в ОАО «Сусуманзолото». Специалисты предприятия наладили переработку отходов шлихообогатительного производства по пирометаллургической технологии на медеплавильных заводах Урала. Каждый год они направляют на Урал 30–35 тонн концентратов ШОФ с содержанием золота 300–450 г/т и получают из них до 15 кг металла. Следует учесть, что до фабрики доходит совсем незначительная часть тяжелых шлихов. Исследования показали, что во фракции шлиха минус 2,0 мм, сбрасываемой в процессе съёма и сокращения концентрата, содержание золота составляет от 50 до 180 г/т. Но «Сусуманзолото» — крупное предприятие, которое может позволить себе собрать шлихи с многочисленных промприборов, а что делать десяткам мелких недропользователей? Сомнительно, что металлургические предприятия захотят перерабатывать мелкие партии шлихов, да и самим горным предприятиям сбор и доставка шлихов может показаться экономически нецелесообразным делом.
Возможно, что строительство специализированного производства по гидрометаллургической переработке золотосодержащих материалов окажется достаточно прибыльным делом. Опытная гидрометаллургическая установка по переработке отходов ШОФ и ШОУ долгое время работала в г. Балей. Она была построена Иргиредметом на опытной фабрике. Местные россыпные предприятия привозили на установку отходы: хвосты лотковой промывки, вашгердов и концентрационных столов. Работа успешно велась в течение 3 лет (пока опытная фабрика не закрылась).
Есть также опыт извлечения из россыпей самородков и золотокварцевых агрегатов с помощью металлодетекторов. Еще в советское время был разработан и испытан металлодетектор для обнаружения самородков в гале промывочных приборов. Так, например, в 1955 году на прииске «Комсомолец» работало пять электронных самородкоуловителей (под маркой «СЭУ»). Они извлекли из гали промывочных приборов золото в виде самородков в количестве 6 % от всего полученного при промывке металла. На этом же прииске зимой 1955–1956 гг. из отвалов гали прошлых лет СЭУ уловлено 9 кг золота /3/.
То есть, если техногенные россыпи будут в массовом порядке вовлекаться в отработку, то и мелкое золото, и самородки можно будет успешно из них извлекать.
Тем не менее, круг задач для ученых в этой области еще достаточно велик. Он включает учет и систематизацию техногенных отложений, обобщение имеющихся и создание новых методов их оценки, разработку технологий переработки и извлечения ценных компонентов, создание специализированного оборудования, определение экономической целесообразности вовлечения тех или иных отходов горного производства в народно-хозяйственный оборот. Можно отметить, что в советское время были начаты работы по ускоренной оценке техногенных россыпей с ограниченным объемом разведочных работ /4/. Разработанный Иргиредметом метод оценки в опытном порядке был с успехом использован на ряде предприятий объединения «Союззолото» для переоценки дражных отвалов р. Бульбухта, р. Ныгни, Бол. Баллаганах и др. Работа требует продолжения, так как в значительной мере облегчит вовлечение в отработку техногенных россыпей.
Как считает член Горной академии Борис Беневольский, решение этих задач вполне по силам российским ученым, но нужен государственный заказ и соответствующее финансирование.
Экологические аспекты техногенных разработок
В малонаселенных районах Крайнего Севера земли не представляют столь большой ценности для сельского или лесного хозяйства, в связи с этим в вопросах рекультивации земель, нарушенных россыпной золотодобычей, возможен более гибкий подход, чем для европейских районов России. Что касается текущей деятельности горных предприятий, то всегда нужно иметь в виду возможность повторной отработки месторождения в связи с развитием технологий или изменением экономических условий. На практике часто именно так и происходит. В таких случаях проведенная рекультивация лишь осложняет дело: на выровненных площадях работать гораздо сложнее в геологическом и экономическом смысле. Другое дело — неблагоприятное экологическое наследие предыдущих эпох. На огромных пространствах Восточной Сибири и Дальнего Востока нередко можно встретить «лунные пейзажи». В государственной казне и местных бюджетах нет средств на приведение этих территорий в порядок, и привлечение недропользователя, который взял бы на себя обязательство рекультивировать вверенный участок в обмен на право отработки находящихся на этой местности отвалов, стало бы решением, выгодным для всех. Мне пришлось быть свидетелем такой рекультивации в долине одной из рек Киргизии. Исполнители работ, китайцы, отрабатывали техногенную россыпь с тысячелетней историей, оставляя за собой ровную долину, аккуратно засаженную лесом и кустарником.
С учетом перспективы масштабной разработки техногенных запасов необходимо думать о внесении изменений в водное и лесное законодательство. Со времени завершения работ многие старые отработки успели покрыться растительностью. Ни промышленного, ни рекреационного значения такие «леса» не имеют, но общепринятый порядок распространяется и на них. Обладателю лицензии на отработку техногенных запасов не миновать многомесячных хождений по чиновничьим кабинетам для получения всевозможных разрешений и справок.
Не меньше хлопот его ожидает и в решении проблемы водопользования. Оказывается, в проекте нужно точно определить количество воды, необходимой для промывки по каждому участку, на каждый квартал и на весь промывочный сезон в целом. Если по каким-то причинам потребитель не выберет заявленное количество воды, то все равно ему придется заплатить за весь изначально запланированный объем, а если ошибется в другую сторону, то за каждый сверхлимитный кубометр заплатит в пятикратном размере. Тому, кто устанавливал такие правила, конечно, и в голову не приходило, что в случае с техногенным месторождением невозможно заранее знать, какая часть горной массы будет вскрыта и убрана в отвалы, а какая промыта, так что при всем желании подсчитать требуемое потребление воды не получится даже с помощью суперкомпьютера.
Что показывает мировой опыт
В большинстве развитых стран, придерживающихся политики сбережения ресурсов, в переработку интенсивно вовлекаются техногенные отложения, утилизируются отходы производства и постоянно разрабатываются все более совершенные технологии их переработки. В США доля вторичного сырья в производстве цветных металлов составляет: по меди — 55 %, вольфраму — 28 %, никелю — 25 %. Высокий уровень использования вторичных ресурсов наблюдается в Канаде, Великобритании, ЮАР Испании и других странах. Вот несколько примеров. В Канаде из отходов меднорудных предприятий, содержащих 0,45 % Cu, извлекается до 40 % меди благодаря новым способам обогащения (кучного кислотного выщелачивания, кучного пиритного и бактериального выщелачивания). В ЮАР из отвалов золотоизвлекательных фабрик при содержании золота 0,53 г/т и урана 40 г/т получают 3,5 тонн золота и 696 тонн урана в год. Кроме того, в странах с развитой горнодобывающей промышленностью из отвалов окисленных медных руд и хвостов обогащения методом бактериального и кислотного выщелачивания извлекают до 20 % меди, а из вскрышных пород производят до 80 % востребованных рынком нерудных строительных материалов.
Литература
1. М.С.Лучко. Изготовление промприборов производительностью до 600 м3/ч. Зoлотодобыча № 203, октябрь 2015, с.15–17
2. В.М.Муллов. Промышленные установки для цианирования золотосодержащих концентратов и промпродуктов. Зoлотодобыча, № 164
3. Н.К.Бажбеук-Меликов, Извлечение крупных фракций металла при промывке золотосодержащих песков. Труды ВНИИ-1. Магадан, Труды ВНИИ-1, 1963, с. 459–477
4. Временные методические указания по переоценке остаточных запасов техногенных полигонов ВПО «Союззолото». Иркутск, Иргиредмет, 1985 г.
