Результаты применения отсадочной технологической схемы промывочных установок для техногенной россыпи

Зимой 2013–2014 гг. при инженерном сопровождении специалистов Иргиредмета для одного из предприятий в Магаданской области были выполнены подготовительные работы для пуска с началом сезона пяти промывочных установок производительностью до 100 м³/ч с использованием в качестве основного улавливающего устройства отсадочных машин (см. «Зoлотодобыча», № 11 (192), 2014).

В течение промывочного сезона 2014 года смонтированные и введенные в работу промывочные комплексы эксплуатировались в различных условиях. При этом были получены достоверные показатели по извлечению золота при переработке как целиковых песков, так и хвостов промывки прошлых лет.

Для проведения балансового опробования из пяти промывочных установок, оборудованных отсадочными машинами, были опробованы четыре.

На каждую установку подавали материал со своего полигона, который отличался от материала соседних. С определенной долей загрубления можно выделить следующие типы сырья:

- установка № 1 — пески коры выветривания бурого и темно-серого цвета с долей класса минус 18 мм до 80 %;

- установка № 2 — техногенные пески (хвосты прошлых лет, отвалы вскрыши), грансостав не изучался;

- установка № 3 — пески коры выветривания светло-серого цвета с близким к установке 1 грансоставом (не опробовалась);

- установка № 4 — пески коры выветривания темного цвета с включением валунов диаметром до 0,3 м;

- установка № 5 — пески коры выветривания с включением валунов.

Промывистость песков хорошая и средняя. Окатанный материал в песках практически отсутствовал. На полигоне установки № 1 отмечено повышенное содержание илистой фракции, которая мало влияла на промывистость песков, но достигала высоких концентраций в оборотной воде.

Для повышения достоверности опробования было принято решение увеличить объем проб примерно до 2 м³ и отбирать пробы из текущих хвостов отсадочной машины МОД-3М в ковш колесного погрузчика вместимостью 4,1 м³.

Хвосты стола СКО-7,5 отбирали отсечками в ведро в течение 2,5–3 часов работы установок.

Применительно к специфике действующих промывочных установок и особенностям сброса хвостовых продуктов была разработана методика обработки проб. Для ее реализации на промплощадке предприятия была смонтирована специальная технологическая линия.

Схема обработки проб включала в себя следующие стадии:

- классификацию песков на двухситном виброгрохоте «КМУС-21С» на три фракции крупностью +20,0 мм, минус 20,0+4,0 мм и минус 4,0 мм;

- ручной рассев фракции минус 4,0 мм по крупности 2,0 мм с последующим обогащением фракции минус 2,0 мм на концентрационном столе СКО-1 и доводку концентрата и промпродукта стола лотком, концентрат которого направлялся на плавку с получением лигатурного золота.

Доводку технологических проб проводили в шлиходоводочном отделении предприятия (рис. 1).

Рис.1. Обработка проб в шлиходоводочном отделении

Генеральные (балансовые) опробования промприборов на предприятии проводились в июне 2014 года.

Балансовые опробования выполняли при установленных технологических режимах работы обогатительного оборудования путем отбора проб отвальных хвостовых продуктов и сведения баланса по материалу и шлиховому золоту.

По результатам балансовых опробований извлечение золота на промприборах №№ 1, 2, 4, 5 составило от 82,7 % до 93,9 % при отработке смешанных целиково-техногенных песков. При этом основные потери золота связаны с хвостами основных отсадочных машин МОД-3М-01 (до 11,4 %).

Сводные показатели балансовых опробований представлены в табл. 1.

Анализируя результаты выполнения опробований, можно отметить следующее.

1. По выявленной причине отмечены повышенные потери на основной отсадочной операции на промывочной установке № 4 — 11,4 %.

2. Потери в 3,2 % на сливе бункера-обезвоживателя на установке № 5 произошли явно из-за неправильного положения перегородки, регулирующей высоту слива жидкой фазы. То есть перегородка была установлена ниже необходимого уровня.

3. Потери на СКО-7,5 (до 3,8 %) требуют уточнения, так как они изменяются почти в 5 раз (от 0,7 до 3,8 %). Кроме того, опробование проводилось до установки гидроэлеваторов, возвращающих промпродукт стола в его питание.

4. Потери золота с галечной фракцией (2%) при переработке талых песков взяты ориентировочно. Судя по хорошему качеству обмыва каменистой фракции хвостов, потери золота с галей должны быть меньше.

Таблица 1. Технологические показатели балансовых опробований на промприборах №№ 1, 2, 4, 5

После выхода из строя песковых насосов на промывочных установках №№ 2, 3, 4 и исключения из схемы операции перечистной отсадки специалисты предприятия провели в конце августа 2014 года опробования хвостов своими силами по той же методике, которая была предложена и использована Иргиредметом ранее в июне. Результаты этих исследований приведены в табл. 2.

Таблица 2. Предварительные результаты опробования промприбора № 1 от 23.08.2014 г.

Примечания:

1) ГИТ-41 — грохот инерционный тяжелый колосниковый, 4-го типоразмера с отверстиями 150 мм.

 2) ГИС-62 — грохот инерционный средний, 6-го типоразмера, 2-ситный (40 и 18 мм).

3) Потери с галей не определялись.

Извлечение золота из эфельной части песков (потери золота с галей не учитывались) составило от 87,57 до 94,69 %, среднее по пяти установкам — 90,61 %. Если учесть потери с галей (около 1,5 %), то сквозное извлечение золота в концентрат стола составило около 89 %.

Наиболее мелкое золото находилось на полигоне установки №3 (перемещенная кора выветривания светло-серого цвета). Так, фракция минус 0,25 мм составляет 34,25 %.

Это золото практически не улавливается на шлюзах глубокого наполнения.

На рис. 2 показано характерное золото, извлеченное при промывке хвостов 1970-х годов. Данное золото не ситовалось.

По материалам исследований построены ситовые характеристики золота, полученного в 2013 и 2014 годах (рис. 3).

Кроме ситовых характеристик кассового золота 2013–2014 гг. на рис. 3 приведена расчетная зависимость выхода золота по крупности для установки № 3. Из приведенных зависимостей видно, что золото мельче 1 мм на отсадочных машинах извлекается на 10–20 % лучше, чем при ранее существовавшей технологии обогащения. Особенно значителен прирост извлечения в классах от 0,8 до 0,1 мм.

Выводы

По результатам эксплуатации пяти промывочных установок с различным набором оборудования на операции дезинтеграции и грохочения песков сделаны следующие выводы:

1) В голове процесса целесообразнее использовать виброгрохот по сравнению со скруббер-бутарой или дерокером.

2) Даже на мелком золоте, но имеющим комковидную форму золотин, можно отказаться от перечистной отсадочной операции, но при этом необходимо на последней операции установить вместо одного стола СКО-1-7,5 — два;

3) Отсадочная технология позволила увеличить извлечение золота более чем на 10 % при снижении расхода дизтоплива на подаче воды;

4) При замене на виброгрохоте металлических сит на резиновые или полиуретановые можно увеличить часы чистой работы установки и повысить извлечение золота.

В целом, проведенное опробование продуктов обогащения показало наличие резервов к повышению извлечения золота. 

Дополнительная информация

Опыт совершенствования промывочных установок для техногенной россыпи. Зoлотодобыча, 192, 2014

-11+0

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница