Зимой 2013–2014 гг. при инженерном сопровождении специалистов Иргиредмета для одного из предприятий в Магаданской области были выполнены подготовительные работы для пуска с началом сезона пяти промывочных установок с использованием в качестве основного улавливающего устройства отсадочных машин.
Предприятие на севере Магаданской области взяло в повторную отработку техногенное месторождение россыпного золота. Остаточные запасы представлены отвалами хвостов промывки прошлых лет, небольшими по площади целиками, а в основном — погребёнными россыпями.
Пески месторождения преимущественно мелкие: фракция минус 10 мм составляет около 80 % (рис. 1). Промывистость песков хорошая и средняя. Окатанный материал в песках практически отсутствует. На некоторых участках отмечается повышенное содержание илистой фракции, которая мало влияет на промывистость песков, но присутствует в оборотной воде.
Золото месторождения — весьма мелкое. По ситовым анализам, полученным в результате промышленной промывки золота 2014 года, его крупность (Ме) на разных участках россыпи колеблется от 0,31 до 0,42 мм (в среднем 0,38 мм).
До 2013 года включительно промывку песков месторождения вели промывочными приборами ППМ-5. С целью повышения извлечения мелкого золота специалисты предприятия оснастили их дополнительными устройствами. После ряда усовершенствований технологическая линия промывочной установки производительностью 100 м3/ч включала следующие аппараты:
- ППМ-5 — пластинчатый грохот для дезинтеграции и грохочения исходных песков со щелевидными отверстиями шириной 35–50 мм;
- шлюз глубокого наполнения для класса минус 35–50 мм;
- два шлюза среднего наполнения, принимающие пульпу со шлюза глубокого наполнения;
- подтопленный неподвижный грохот со щелевидными отверстиями шириной 5 мм;
- четыре подшлюзка, выходящих по обе стороны от подтопленного грохота, для обогащения класса песков минус 5 мм;
- два центробежных концентратора «Мезон», установленные для извлечения золота из хвостов подшлюзков.
Пески на ППМ-5 подавали колесными погрузчиками WA 470 (Комацу) с вместимостью ковша 4,1 м3, что вызывало возникновение пиковых нагрузок на обогатительное оборудование (рис. 2). Так, при продолжительности цикла погрузчика 120–
130 с основная часть выгруженных на ППМ-5 песков уходила под грохот за первые 30–40 с. Перегрузка же любых обогатительных аппаратов приводит к увеличению потерь золота мелких классов крупности.
Несмотря на наличие дополнительных устройств в технологической схеме промывочных установок, потери мелкого золота оставались существенными. Детальное балансовое опробование при этом не проводилось, но лотковое опробование хвостов указывало на снос мелкого золота.
В зиму 2013–2014 годов при инженерном сопровождении специалистов ОАО «Иргиредмет» на предприятии были выполнены подготовительные работы для пуска с началом сезона пяти промывочных установок с использованием в качестве основного улавливающего устройства отсадочных машин. В ходе подготовки к реконструкции промывочных установок Иргиредмет выполнил следующие работы:
- разработал четыре варианта технологических схем промывочных установок;
- выбрал необходимое оборудование и заводы-поставщики этого оборудования;
- принял участие в приемке оборудования у заводов-поставщиков;
- разработал эскизные чертежи нестандартного оборудования (сани, бункера, пульподелители, лотки, водораспределительные коллекторы, трапы, лестницы, оросители и проч.);
- разместил на заводах г. Иркутска заказы на изготовление нестандартных узлов по эскизным чертежам и провел сопровождение их изготовления;
- организовал отправку изготовленных узлов в пяти 20-тонных контейнерах в адрес заказчика;
- в апреле-мае 2014 года оказал инженерное сопровождение монтажа промывочных установок и пуска их в работу.
Для выявления лучшего способа дезинтеграции и грохочения песков в условиях данного месторождения, как уже указано выше, были реализованы четыре варианта:
1) подача песков на грохот инерционный тяжелый ГИТ-41 с размером щелевых отверстий 100 мм → подача материала минус 100 мм на грохот инерционный средний ГИС-42 (двухситный) → выпуск материала минус 18 мм на отсадочные машины;
2) подача песков на ГИТ-41 → подача материала минус 100 мм на грохот ГИС-62 → выпуск материала минус 18 мм на отсадочные машины;
3) подача песков на ГИТ-41 → подача материала минус 150 мм на две параллельно установленные скруббер-бутары → выпуск материала минус 18 мм на отсадочные машины (в таком варианте было две установки);
4) подача песков на пластинчатый грохот ГГМ-3 → подача материала минус 50 мм на ГИС-42 → выпуск материала минус 18 мм на отсадочные машины.
Материал минус 18 мм на каждой установке через пульподелитель поступал на три основных отсадочных машины МОД-3М (длина трех камер — 3 м). Концентрат основной отсадки песковым насосом подавался на перечистную МОД-3М, а ее концентрат самотеком поступал на концентрационный стол СКО-1-7,5 (рис. 3).
На СКО-1-7,5 выделялось три продукта:
1) концентрат для ШОФ (отсекался с большой долей черного шлиха во избежание потерь (за сутки работы установки набиралось 400 литров концентрата);
2) промпродукт (возвращался малогабаритным гидроэлеватором в питание СКО-1-7,5);
3) хвосты отвальные.
Строительство приборов производилось работниками предприятия с участием специалистов Иргиредмета (авторов этой статьи). Увязка оборудования в единую схему в полевых условиях оказалось достаточно трудоемким процессом, поэтому пуск пяти промывочных установок в стабильную работу растянулся на 20 суток.
Большой вклад в изыскание способов ликвидации «узких мест» при строительстве приборов и монтаже оборудования в единую схему внесли специалисты золотодобывающего предприятия: руководитель С.Г. Боровиченко, ген. директор А.Д. Пак, гл. механик С.Е. Почерней, мастер-механик В.А.Антонов, гл. энергетик А.В. Пукас.
Одной из серьезных трудностей оказалось забивание каменистым материалом металлических колосников на ГИТ-41 и сит на ГИС-42 и ГИС-62. Металлические колосники и сита, во-первых, забивались камнями, и, во-вторых, быстро изнашивались. Первый недостаток вызывал повышенное энергопотребление (расход дизтоплива на ДЭС), ухудшение грохочения (попадание мелкого материала в галю) и приводил к дополнительным простоям установки для очистки решеток и сит. Быстрый же износ колосников и сит потребовал дополнительных затрат на их ремонт и замену и увеличивал продолжительность простоев. К сожалению, сменить металлические сита на резиновые не предоставилось возможности.
Для снижения величины пиковых нагрузок на обогатительное оборудование подачу песков в приемный бункер производили гидравлическим экскаватором с вместимостью ковша 1 м3 при продолжительности цикла около 40 секунд.
К середине сезона количество часов чистой работы установок в сутки в среднем составляло 22,5 час.
Основные результаты эксплуатации пяти промывочных установок можно свести к следующему.
1.Увеличилось извлечение мелкого золота, что выражается в уменьшении медианной крупности кассового золота с 0,64 мм в 2013 году до 0,38 мм в 2014 году (рис. 4.).
2.Простои установок на сполоск (съём) по сравнению с 2013 годом снизились с 1,5 часов до 10 минут.
3.Повысилось качество дезинтеграции песков на виброгрохотах по сравнению с ППМ-5. Галя после ГИТ-41 и ГИС-42 выходила практически без примазки.
4.Содержание золота в эфельных хвостах установок составило 20–25 мг/м3.
5.Выявлены резервы к снижению технологических потерь золота.
Более подробно показатели обогащения песков будут представлены в следующих номерах «Золотодобычи».
