Опыт успешной добычи россыпного золота

За последние 5 лет (2002–2006 гг.) количество предприятий, добывающих россыпное золото, сократилось на 139, а добыча россыпного золота снизилась на 17,8 т /1/. Существует ряд объективных причин, приводящих к снижению добычи россыпного золота:

          снижение качества запасов;

          повышение цены на дизельное топливо;

          усложнение законодательства и рост непроизводственных расходов.

Одной из существенных причин является применение устаревших технологий горных работ и обогащения, сохранившихся с советских времен. В условиях СССР главной задачей было выполнение плана по золоту, а затраты имели второстепенное значение. При этом дизельное топливо было очень дешево, а запасы золота совершенно бесплатны (предприятия получали утвержденные запасы от МинГео.) Для этих условий были разработаны и применялись соответствующие технологии.

Характерной чертой «советских» технологий являлось широкое применение при добыче золота бульдозеров. Эти машины могут прокладывать дороги, буксировать автомобили, копать траншеи и канавы, рыхлить мерзлоту, перемещать горную массу, подавать пески на промывочный прибор, убирать галю и эфеля и т.п. Хороший бульдозе­рист может закрыть спичечный коробок бульдозерным отвалом. Бульдозерные техноло­гии удобны в организационном плане. Когда предприятие имеет парк однотипных машин, проще обеспечивать их ремонт, дешевле приобретать запчасти, машинисты бульдозеров имеют одинаковую квалификацию, их легче найти.

Но при всех достоинствах бульдозеров — это далеко не самые экономичные машины. Они имеют мощный двигатель, поэтому даже на холостом ходу потребляют немало солярки (табл.1). При перемещении грунта много энергии расходуется на преодоление трения. Наибольший расход топлива наблюдается при движении груженого бульдозера вверх по склону (дорожке, отвалу, рис.1). При этом энергия расходуется не только на перемещение грунта, но и на подъем по вертикали собствен­ной массы бульдозера. В результате даже при «дешевой» солярке ее стоимость составляла 25–30% в общей себестоимости золота. При современных ценах на дизельное топливо и запчасти бульдозерные технологии «съедают» все золото и его добыча становится малопри­быльной или нерентабельной. Однако есть еще немало предприя­тий, где основную рабочую силу составляют бульдозеры.

Таблица 1. Расход дизельного топлива для некоторых бульдозеров, л/мин (по данным Иргиредмета)

Типично «советскими» являются промывочные приборы типа ПГШ. Они просты по конструкции и дешевы в изготовлении. В 60-х годах прошлого века это позволило быстро обеспечить ими множество приисков. На этих приборах установлен шлюз глубокого наполнения, на котором теряется от 10 до 40% золота (в зависимости от крупности и уплощенности), но при бесплатных (в советское время) запасах это было несущественно. Можно «толкнуть» на прибор дополнительные пески и добыть плановое золото. Прибор требует много воды для работы гидромонитора, гидроэлевато­ра и шлюза глубокого наполнения, соответственно, энергоемок. Много времени занимает перестановка прибора, так как он громоздкий и «привязан» к насосу тяжелым металлическим водоводом. Но если солярка дешевая, то можно реже переставлять прибор и дальше «толкать» к нему пески.

Однако при росте стоимости дизельного топлива до 20 руб./л и более, расходы на его приобретение становятся все более обременительными, а потери золота 10-40% при его содержании 300–400 мг/м³  делают добычу нерентабельной.

В нашей стране и за рубежом давно разработаны энергосберегающие технологии, оборудование, машины и промывочные приборы для добычи россыпного золота. Однако в советское время применение новых технологий было ограничено из-за слабых экономических стимулов. Сегодня этому препятствует не только консервативность мышления руководителей и специалистов. Главная проблема — отсутствие средств. Стоимость нового промывочного прибора для замены ПГШ составляет 3–5 млн руб. Комплекс шлиходоводочного оборудования стоит 1,0 млн руб. На частичную замену бульдозеров на менее энегроемкие машины (погрузчики, экскаваторы, скреперы, транспортеры) нужно 2–3 млн руб., итого — 7–8 млн руб. Кроме того, потребуются инжиниринговые услуги (новый проект) и переобучение специалис­тов. В итоге, переход на новую технологию только на одном участке потребует 8–9 млн руб.

Для небольшого предприятия, добывающего 30–100 кг золота в год, выделить такие средства почти нереально. Даже получить кредит в банке под высокие проценты — сомнительно. В результате приходится использовать старые, невыгодные для современных условий технологии, и добывать россыпное золото бесприбыльно или совсем прекращать работу.

10–12 июня 2007 г. автору этой статьи представилась возможность посетить ЗАО «Пласер» и ООО ЗРК «Полевая». Оба предприятия успешно добывают россыпное золото в Ягоднинском районе Магаданской области и работают уже не один год. Поездка по магаданской трассе приводила к грустным размышлениям: оживленные поселки опустели и разрушились, старых приисков, на которые автор когда-то ездил в командировки, уже не стало. Добыча россыпного золота по Магаданской области за последние 15 лет снизилась более чем вдвое. Население с 1995 по 2005 гг. сократилось с 285,6 до 174,7 тыс., из них больше 100 тыс. живет в Магадане. Доля безработных составляет 7–9%, удельный вес численности населения области с денежными доходами ниже величины прожиточного минимума превышает 20% /2/. В таких условиях особенно интересно было увидеть, как добывают золото стабильные предприятия.

Первой неожиданностью было то, что ни одного прибора типа ПГШ на предприяти­ях я не увидел. Пески месторождений — маловалунистые, среднепромывистые, золото — среднее по крупности, преимущественно пластинчатое и чешуйчатое. Оптимальными для таких условий являются скрубберные промывочные приборы; именно такими приборами промывались пески. В данном случае применялись ПБШ-40 Магаданского механического завода (рис.2).

Таблица 2. Техническая характеристика ПБШ-40

В комплектацию может входить отвалообразователь и насосная установка

 Приборы этого типа включают следующие основные узлы:

1. Загрузочный бункер;

2. Бочку длиной 6,6 м, состоящую из глухой скрубберной части и сеющей части в виде бочечного грохота с перфорацией 20–30 мм;

3. Оросительную систему внутри бочки;

4. Поддон грохота;

5. Отделяемый от прибора двухсекционный шлюз среднего наполнения длиной 9,8 м.

Приборы аналогичной конструкции (скруббер-бутары) работают и за рубежом. Их выпускают в США и Новой Зеландии. Распространенность приборов определяется экономичностью, удовлетворительным извлечением мелкого золота, возможностью успешно промывать среднепромывистые пески. В сеющей части бочки у таких приборов делают мелкую перфорацию — 12–30 мм. Чем меньше перфорация, тем меньший объем подрешетной фракции поступает на шлюз. Соответственно для промывки необходимо меньше воды. В то же время, чем мельче питание шлюза, тем меньше может быть скорость потока и выше извлечение мелкого золота. На зарубежных приборах перфорацию в бочке уменьшают иногда до 12 мм. Однако мелкая перфорация применима не всегда, так как возможны значительные потери крупного золота. Для правильного выбора размера перфорации нужен ситовый анализ золота, выполненный по методике Иргиредмета /3/.

Сравнительно небольшое водопотребление скрубберных приборов позволяет применять для подачи на них воды легкие разборные трубопроводы (рис.3). Это ускоряет перестановку приборов и снижает трудоемкость.

Скрубберный прибор «ПБШ-40» состоит из двух модулей: скруббер-бутары и шлюза (см.рис.2). Модули — легкоразъемные и при перестановке прибора перемеща­ются по полигону волоком. По опыту перестановка в пределах участка занимает не больше 1 смены. Перестановка производится по мере необходимости — примерно два раза в месяц. Частые перестановки позволяют сократить дальность транспортировки песков и объемы бульдозерных работ. Лучше перетащить прибор массой 30 т, чем ежесуточно толкать или подвозить к нему 1000 т песков.

Шлюзы на приборах ПБШ в ЗАО «Пласер» покрыты ковриками трех типов: резиновыми с квадратной ячейкой, безосновным «канадским мхом» и «канадским мхом» с основой. В верхней части (на треть длины) коврики лежат в два слоя: на дне шлюза — резиновые с квадратной ячейкой, а сверху, на резиновых ковриках постелен безосновный «канадский мох» (рис.4). В нижней части шлюза (на его дне) лежит «канадский мох» с основой (рис.5). Коврики прижаты простым лестничным трафаре­том высотой 30 мм.

Съемку золота производят один раз в сутки. По словам сотрудников артели, «канадский мох» с основой и без основы хорошо споласкивается, что было видно и по их практической работе.

За одну съемку собрано около 8 кг шлюзового концентрата. В концентрате содержа­лось большое количество пирита, а также шеелит. Золото пластинчатое и чешуйчатое, мелкие золотины плавают по поверхности воды. На вашгерде в ЗПК (рис.6) полностью отделить золото не удается, несмотря на старательную работу и большой опыт доводчи­ков. Кубики пирита и зерна шеелита очень плохо смываются водой на столе вашгерда, значительно легче смывается и уходит в хвосты пластинчатое золото.

Извлечение золота в ЗПК не является окончательной операцией переработки шлюзовых концентратов. Хвосты вашгерда накапливаются в бочках и после сезона перерабатываются по более сложной технологии с использованием магнитной и магнитожидкостной сепарации. При этом дополнительно из хвостов вашгерда получа­ют 4–6% золота от объема добычи.

Большое количество в шлюзовом концентрате пластинчатого и чешуйчатого золота отчасти является свидетельством того, что «канадский мох» на шлюзе его улавливает.

При многих достоинствах скрубберных приборов их применение ограничено мелковалунистыми россыпями. Валуны крупнее 20 см нежелательны, чем их меньше, тем лучше; тяжелые валуны быстро разбивают бочку. У прибора ПБШ-40 перфориро­ванные листы бочки легко заменяются, но все же, замена требует времени.

Для валунистых песков оптимальными являются другие приборы. За рубежом они получили название «Дерокер» (от англ. rock — камень). В России выпускаются аналогичные приборы «ГГМ-3» и «ППМ-5» (табл. 3). Приборы этого типа имеют мощный пластинчатый грохот, для которого чем больше доля валунов — тем лучше, а размер валунов практической роли не играет (до 1,2–1,5 м). Кроме того, такие приборы допускают наличие в песках самородков массой до нескольких килограммов, так как щели между пластинами грохота обычно имеют ширину 50 мм и даже крупные само­родки через них проходят на шлюз.

Таблица 3. Технические характеристики приборов ГГМ-3 и ППМ-5

На маловалунистых песках приборы типа «Дерокер» малоэффективны. Грохот практически работает вхолостую, так как почти все пески проходят через щели грохота, валунов мало и выход гали получается незначительным. Большая часть песков уходит в подрешетную фракцию и затем попадает на шлюз. Нагрузка на шлюз превышает оптимальную, что приводит к потерям золота с эфелями.

В ЗАО «Пласер» есть прибор для валунис­тых песков (ГГМ-3). Но из-за неподходящих горно-геологических условий в этом году его не используют. По словам руководителя предприятия, в настоящее время отрабатываются участки с маловалунистыми песками с мелким золотом. Для них лучше подходят скрубберные приборы.

В ЗРК «Полевая» также в основном промыва­ют маловалунистые пески и используют бочечные приборы типа ПБШ-40. Имеется также прибор ГГМ-3. Он работает на участке, где валунистость песков выше и встречаются самородки (рис.7). Если бы на этом участке работал бочечный пробор, то ценный самородок был бы потерян.

Если бы на всех предприятиях использовали только подходящие для конкретных условий приборы, то эффективность добычи россыпного золота была бы выше. К сожалению, на многих предприятиях используют прибор — «какой есть», хотя бывает, что он совершенно не подходит ни для песков, ни для золота.

В процессе работы предприятий «Пласер» и «Полевая» привлекло внимание использование погрузчиков для подачи песков на промывочные приборы. Погрузчик берет пески из навала, везет их несколько десятков метров по полигону, затем поднимает по дорожке к промприбору и сгружает пески в его бункер. Объем ковша погрузчика около 3,5 м³ и соответствует объему бункера прибора ПБШ-40.

Пока прибор промывает пески, погрузчик успевает привезти новую порцию. Слаженная работа прибора и погрузчика позволяет промывать на ПБШ-40 — 800 м³ песков в сутки и получать съемки золота порядка 400–500 г.

На многих российских предприятиях пески на прибор подают не погрузчиком, а бульдозером, что намного дороже по многим показателям:

- Бульдозер имеет собственную массу 10–12 т и толкает к загрузочному бункеру промприбора вверх по дорожке всего 2,5–4,5 т песков, а при обводненных, «текучих» грунтах всего 1,5–2,0 т. Отношение полезной массы песков к массе бульдозера — 1:3(5). В отличие от бульдозера, у погрузчика подъем породы производится его ковшом, при этом вместе с породой поднимаются только ковш. Отношение массы песков к массе попутно поднимаемого ковша — 1: 0,5, т.е. в 5–8 раз выгоднее, чем для бульдозера.

- Бульдозер толкает породу перед собой, а погрузчик, набрав породу в ковш, катит ее на колесах с многократно большей скоростью. Энергозатраты на «толкать» и «катить» отличаются многократно.

- Ходовая часть бульдозера требует больших затрат на ремонт, так как она сложнее и работает в более тяжелых условиях, чем ходовая часть погрузчика.

- Ремонт бульдозера занимает больше времени, что приводит к простоям и связан­ным с ними снижением объема промывки песков и добычи золота.

В целом, применение погрузчиков на подаче песков на расстояние до 100–150 м по сравнению с бульдозером выгоднее по производительности и эксплуатационным расходам. Но не все владельцы россыпных предприятий готовы выложить за хороший погрузчик 3 млн руб., когда на подаче песков можно обойтись старым бульдозером ценой в 20 раз меньше. Однако на крупных, стабильных предприятиях, таких как «Пласер», «Полевая» и др., капиталовложения в хорошее оборудование окупаются, и это касается не только погрузчиков, но и других сторон производства.

Оба предприятия имеют разведочные подразделения, которые постоянно пополня­ют сырьевую базу и обеспе­чивают их запасами. Большинство руководителей золотодобывающих предприятий давно поняли, что надеяться на запасы, разведанные государствен­ными геологическими орга­низациями, бесполезно. Россыпи, разведанные ранее предприятиями МинГео, уже отработаны, а сами экспеди­ции ликвидированы.

В частности, 20 лет назад мощная Дебинская ГРЭ (в пос. Ягодный) готовила запасы и передавала их Ягоднинскому ГОКу, который добывал около 5 т золота ежегодно. Сейчас Ягоднинский ГОК давно уже банкрот и ничего не добывает, а здание Дебинской ГРЭ занимают другие организа­ции. Перед зданием стоит монумент во славу геологии, который сейчас можно считать памятником геологической службе СССР.

В настоящее время агентства по недропользова­нию выставляют на аукционы в основном неразведан­ные объекты, имеющие только прогнозные ресурсы. Победитель аукциона получает совмещенную лицензию на разведку с последующей добычей. В таких условиях без своего разведочного подразделе­ния работа золотодобывающего предприятия невозможна. Чтобы добыча золота была стабильной, нужно постоянно вести разведку и пополнять сырьевую базу.

Разведка россыпей ведется ударно-канатными станками БУ-20-2УШ. Станок разработан специально для разведки россыпей золота и в течение многих лет выпускался здесь же, в Магаданской области Оротуканским заводом горного оборудования (в пос.Оротукан). Станок обеспечивает проходку скважин в мерзлых и талых аллювиальных отложениях с обсадкой и без обсадки (табл. 4).

 Таблица 4. Технические характеристики станка БУ-20-2УШ

В организации разведки имеются две проблемы. Первая заключается в том, что трудно найти хороших специалистов. Работа в буровом отряде тяжелая и грязная, условия жизни самые примитивные: летом комары, мошка, болото, зимой мороз. Люди в таких условиях долго не задерживаются, несмотря на приличную зарплату. Они уходят на более легкие работы, поэтому опытных и квалифи­цированных специалистов остается все меньше. Простые вспомогательные работы выполняют «южные» кадры, но буровых мастеров и геологов найти все труднее.

Вторая проблема — оборудование. Новых буровых станков нет, инструмента и запчастей тоже. Оротуканский завод горного оборудования, единственный в СССР, который выпускал БУ-20-2УШ, полностью разорен. В поселке от корпусов завода остались развалины. В принципе, можно перейти и на другие буровые станки, но их придется существенно модернизиро­вать под условия разведки россыпных месторождений. У станка БУ-20-2УШ даже ходовая часть сделана специфичной. Буква «Ш» в марке станка обозначает широкие гусеницы, благодаря которым станок может работать в болотистых поймах рек. Имеются и другие, специфические для разведки россыпей особенности, которых нет у других буровых станков. Да и цена станка БУ-20-2УШ была сравнительно невелика, в последние годы — 1,3–1,5 млн руб.

Наличие разведочных участков и постоянная забота о пополнении сырьевой базы позволяют предприятиям каждый сезон отрабатывать одновременно несколько участков на разных месторождениях. Это является страховкой от неподтверждений запасов: на одном участке содержание в песках ниже, на другом — выше, а в целом добыча золота стабильная. Ежегодная добыча золота у каждого предприятия — около 200 кг, что обеспечивает приемлемый доход, заработную плату рабочим и специалис­там, налоги и платежи в бюджет.

В последние годы все чаще говорят об убыточности и закате россыпной золотодобы­чи. Что же тогда позволяет успешно работать предприятиям «Пласер» и «Полевая»?

На наш взгляд успех базируется, прежде всего, на хорошем техническом обеспече­нии, которое было бы невозможно без определенных капиталовложений. Если даже грубо посчитать стоимость техники, используемой для добычи золота на одном участке, то получится сумма около 25 млн руб. (табл. 5).

Таблица 5. Примерный перечень и цена основного оборудования для добычи золота на одном участке (промприборе)

Затраты порядка 25 млн руб. в настоящее время можно считать минимальными для организации успешной добычи россыпного золота на одном участке. При приведенном перечне оборудования (см.табл.) за сезон в 5 месяцев, при содержании в песках 0,5 г/т можно добыть около 40 кг золота и получить приемлемую прибыль. Для добычи золота на нескольких участках, соответственно, нужны большие капиталовложения. Пример­но так работают «Пласер» и «Полевая».

Есть россыпные месторождения, отработка которых требует значительно больших капиталовложений на приобретение крупной драги или шагающего экскаватора, но месторождений, где можно выгодно организовать промышленную добычу золота с капиталовложениями меньше 20 млн руб. уже почти нет.

К сожалению, многие предприятия, участвующие в конкурсах на получение лицензий, или уже имеющие лицензии, недооценивают необходимые капиталовложе­ния. Многие начинающие (и не только) руководители предприятий убеждены, что для добычи россыпного золота достаточно 5–10 млн руб., и чем меньше вложить, тем лучше. При этом приобретается и используется бывшая в употреблении горная техника, простейший промывочный прибор, не ведется разведка. Отсюда возникают простои на ремонт, потери золота при промывке и, в итоге, вместо 40 кг золота, добыто, едва ли 20 кг, а вместо прибыли — неприятности с рабочими, которым нечем платить зарплату в конце сезона.

Очень важным является выбор способа разработки, от которого зависит и набор оборудования. От того, насколько правильно выбраны способ разработки и параметры горных работ, капитальные вложения могут отличаться кратно.

Людей, которые надеются разбогатеть на золоте, не имея средств на нормальную ор­ганизацию производства, в настоящее время достаточно. Их убыточная работа создает представление о том, что россыпная золотодобыча — умирающая отрасль с низкой рентабельностью и без перспектив в ближайшие годы. Однако примеры ЗАО «Пласер», ООО ЗРК «Полевая» и многих других успешных и стабильных предприятий свиде­тельствуют об обратном. При достаточных капиталовложениях и правильной организа­ции производства добыча россыпного золота может давать стабильную приемлемую прибыль.

Редакция бюллетеня «Золотодобыча» благодарит: гендиректора ОАО «Магадан­ский механический завод» Галоева Мурата Георгиевича, гендиректора ЗАО «Пла­сер» Виталия Геннадьевича Сухомесова за организацию поездки и активное содействие в сборе материалов, а также Адама Николаевича Дереженца и специа­листов предприятий за благожелательное отношение, пояснения и консультации.

 ЛИТЕРАТУРА

1. В.Н.Брайко, В.Н.Иванов. Состояние и итоги работы золотодобывающей промышленности России в 2006 году и перспективы на ближайшее будущее. Бюлл. «Золотодобыча», № 101, апрель 2007, с.25–30

2. Михайлов Б.К., Кимельман С.А., Михайлов С.Б. Создание нового российского центра золотодобычи мирового уровня на базе освоения Яно-Колымской золоторудной провинции. Доклад на конференции "GE0MINEX-2007".

3. Определение гранулометрических характеристик россыпного золота по данным ситового анализа (читать).

-0+0

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница