В настоящее время отечественным производителям удалось изготовить для золотодобытчиков ряд оборудования для повышения извлечения мелкого золота (ЗАО «Итомак», ООО «Мезон», ОАО «Машзавод Труд»). Но все они работают самостоятельно в конкретной среде. Наша задача — взять самое лучшее оборудование от производителей и сделать наиболее эффективный комплекс оборудования для извлечения золота вообще, так как на многих предприятиях есть месторождения и с мелким, и средним золотом.
Пат. № 2119388, 05.05.1997 Прибор гидроэлеваторный обогатительный (автор: Ашиток С.В. и соавторы). Направлен на регистрацию и проведение экспертизы по существу от 22.08.2014 г.) Способ переработки техногенных золотосодержащих песков россыпей с повышенным содержанием мелкого золота (автор Ашиток С.В. и соавторы).
На основании патента Ашитком С.В. разработана технология и чертежи, с помощью которых на предприятии был построен прибор и ШОУ. За основу взят прибор гидроэлеваторный.
Прибор гидроэлеваторный. В конце 50-х годов XX века по инициативе Д.Н. Шевцова на прииске «Широкий» специально для условий бульдозерной разработки россыпей Северо-востока был разработан и внедрен новый тип промывочного оборудования — гидроэлеваторный прибор.
Принцип работы прибора предельно прост и понятен. Для первичной классификации и дезинтеграции используется гидроэлеваторная установка УГЭ и гидровашгерд ВГ. На классификационную решетку бункера гидроэлеваторной установки подаются пески. Струей воды из гидромонитора пески промываются. Надрешетная фракция струей воды из гидромонитора по гидровашгерду выносится в отвал.
Подрешетная фракция гидроэлеватором подается на самородкоуловитель — шлюз глубокого наполнения (ШГН), на котором происходит улавливание золота. Золото осаждается на дражных ковриках, прижатых металлическими трафаретами. Пустая порода сносится в отвал.
Благодаря своей простоте и безотказности гидроэлеваторные приборы быстро завоевали популярность и стали внедряться в производство.
Основной недостаток гидроэлеваторных приборов — повышенные потери мелкого золота.
Для снижения потерь мелкого золота устанавливается гидрогрохот в конце ШГН. Подгрохотный материал гидрогрохота направляется на аппарат улавливания мелкого золота:
- шлюзы мелкого наполнения;
- отсадочные машины;
- центробежные концентраторы.
В таблице 1 показаны потери золота, рассчитанные по методике Иргиредмета. На основании таблицы устанавливаем, что потери золота с эфельными продуктами при обогащении песков россыпных месторождений при использовании шлюзов глубокого наполнения (ШГН), при использовании ШГН с доводкой хвостов на шлюзах мелкого наполнения (ШМН), при использовании ШГН с доводкой хвостов на отсадочных машинах и при использовании ШГН с доводкой хвостов на центробежных концентраторах по фракциям составляют (в %).
Таблица 1. Потери золота, рассчитанные по методике Иргиредмета
| Фракция, мм |
4-8 |
2-4 |
1-2 |
0,5-1 |
0,25-0,5 |
0,125-0,25 |
-0,125 |
| 1. Шлюз глубокого наполнения |
2 |
5 |
10 |
25 |
33 |
69 |
99 |
| 2. Шлюз мелкого наполнения |
0 |
0 |
3 |
10 |
25 |
52 |
96 |
| 3. Отсадочные машины |
0 |
0 |
0 |
3 |
11 |
24 |
50 |
| 4. Центробежный концентратор |
0 |
0 |
0 |
0,5 |
1 |
3 |
6 |
Как видно из таблицы 1, наиболее эффективен прибор гидроэлеваторный с аппаратами улавливания мелкого золота — центробежными концентраторами.
Результаты проделанной работы приведены ниже.
В 2013 году на участке одного из предприятий под руководством автора этой статьи был построен прибор гидроэлеваторный шлюзовой с обработкой хвостов ШГН на центробежном концентраторе ЦК-1700 (прототип Orokon — центробежный концентратор австралийской фирмы). Частично переделана технологическая часть существующей ШОУ для повышения извлечения металла из концентрата центробежного концентратора.
Испытания проводились на месторождении в период с сентября по октябрь 2013 год. Прибор отработал 6 дней по 20 часов.
Таблица 2. Ситовый состав добытого золота
| Фракция, мм |
+3 |
1-3 |
0,5-1 |
0,125-0,5 |
-0,125 |
| % |
19,8 |
30,3 |
29,6 |
19,1 |
1,3 |
| в т.ч. извлечено центробежной технологией | |||||
| % |
0,7 |
3,0 |
4,6 |
21,6 |
63,9 |
За указанный период добыто 5725,7 г золота, в т.ч. 646,9 г извлечено центробежной технологией, что составило 8 % от всего добытого металла.
В 2014 г. прибор перевозили на другой участок. В 2015 году его ввели в эксплуатацию. Прибор проработал на месторождении с мелким золотом (фракция минус 1,0 мм составляет более 90 %).
Прибор работал с 19.05.2015 г. по 10.10.2015 г., всего отработано 98 смен.
Всего добыто 74 070,2 г шлихового золота.
В том числе с 19.05.2015 г. по 31.05.2015 прибор работал на эфелях 2008 года. Добыто 5277,8 г (наибольшая съемка составила 958,7 г). С 10.06.2015 г. по 16.06.2015 г. перемывались хвосты ЗПП, добыто 1514,8 г.
Все остальное время прибор работал на вскрытых песках.
Таблица 3. Ситовый состав золота (в процессе работы ситовка производилась периодически во время отработки вскрытых песков)
| Фракция,мм |
+3 |
1-3 |
0,5-1 |
0,25-0,5 |
0,125- |
0,063- |
-0,063 |
Итого |
| Уловлено, г |
27,6 |
384,2 |
2 334,9 |
3 594,1 |
2 521,6 |
411,0 |
6,0 |
9 279,4* |
| % |
0,3 |
4,1 |
25,2 |
38,7 |
27,2 |
4,4 |
0,1 |
100,0 |
*Расчет произведен по сумме съемок, которые ситовались периодически во время отработки вскрытых песков
Для оптимизации процесса промывки песков на полигоне и сокращения простоев, организована контейнерная сьемка концентрата при сполоске ШМН и центробежного концентратора. Процесс сполоска длится 30–40 минут
Для обработки шлюзового концентрата и концентрата центробежного концентратора под руководством автора статьи построена мобильная ШОУ с контейнерной разгрузкой, размещенная в модуле (6 х 2,5 м) и 40-футовом контейнере (12 х 2,5 м).
Расчет дополнительного извлечения
Применив методику Иргиредмета, устанавливаем, что потери металла при шлюзовой технологии по фракциям составляют (см. табл.1). Для расчета используем ситовую характеристику добытого золота (см. табл. 3).
Таблица 4. Дополнительное извлечение при использовании центробежных концентраторов
| Фракция, мм |
Извлечено всего, г |
Потери шлюзов, % |
Доп. извлечено, г |
| + 3 |
27,6 |
7 |
1,9 |
| 1-3 |
384,2 |
10 |
38,4 |
| 0,5-1 |
2334,9 |
26 |
607,1 |
| 0,25-0,5 |
3594,1 |
33 |
1 186,1 |
| 0,125-0,25 |
2521,6 |
63 |
1 588,6 |
| 0,063-0,125 |
411 |
99 |
412,8 |
| -0,063 |
6 |
||
| Итого |
9279,4 |
41,3 |
3 834,9 |
Если принять, что эти потери составили 41,3 %, то общее дополнительное извлечение составило:
5277,8 г (эфельные отвалы) + 1514,8 г (хвосты ШОУ) + 27785,6 г (доп. извлечения) = 34578,2 г.
Таблица 5. Используемое оборудование
|
№ |
Название оборудования |
Кол. |
Производитель |
| 1 |
Загрузочный бункер |
1 |
|
| 2 |
Грохот ГИ-06 |
1 |
|
| 3 |
Самородкоуловитель |
1 |
|
| 4 |
Шлюз мелкого наполнения ШМН |
2 |
|
| 5 |
Стол концентрационный СКО-2 |
1 |
ОАО «Машзавод Труд» |
| 6 |
Мокрый магнитный сепаратор |
1 |
ЗАО «Итомак» |
| 7 |
Грохот питатель |
1 |
ЗАО «Итомак» |
| 8 |
Сепаратор центробежный Мезон-микро |
1 |
ООО «Мезон» |
| 9 |
Сухой магнитный сепаратор СМС |
1 |
ЗАО «Итомак» |
| 10 |
Сепаратор магнитожидкостный СМЖ |
1 |
ЗАО «Итомак» |
| 11 |
Зумпф |
1 |
|
| 12 |
Печь с сушильным шкафом |
1 |
|
| 13 |
Вибросито А30 |
1 |
ООО «Вибротехник» |
| 14 |
Стол отдувки |
1 |
|
Мы можем проанализировать данные вашего ситового состава золота и по результатам предоставить рекомендации по максимальному извлечению металлов по конкретному месторождению золота с применением наших наработок.
При достижении договоренности о сотрудничестве разработаем необходимую документацию по модернизации и постройки оборудования. Произведем шефмонтаж на вашем предприятии с последующей консультацией в процессе работы.
