Мелкое золото можно извлечь до 90 %

Ашиток С.В.

В настоящее время отечественным производителям удалось изготовить для золотодобытчиков ряд оборудования для повышения извлечения мелкого золота (ЗАО «Итомак», ООО «Мезон», ОАО «Машзавод Труд»). Но все они работают самостоятельно в конкретной среде. Наша задача — взять самое лучшее оборудование от производителей и сделать наиболее эффективный комплекс оборудования для извлечения золота вообще, так как на многих предприятиях есть месторождения и с мелким, и средним золотом.

Пат. № 2119388, 05.05.1997 Прибор гидроэлеваторный обогатительный (автор: Ашиток С.В. и соавторы). Направлен на регистрацию и проведение экспертизы по существу от 22.08.2014 г.) Способ переработки техногенных золотосодержащих песков россыпей с повышенным содержанием мелкого золота  (автор Ашиток С.В. и соавторы).

На основании патента Ашитком С.В. разработана технология и чертежи, с помощью которых на предприятии был построен прибор и ШОУ. За основу взят прибор гидроэлеваторный.

Прибор гидроэлеваторный. В конце 50-х годов XX века по инициативе Д.Н. Шевцова на прииске «Широкий» специально для условий бульдозерной разработки россыпей Северо-востока был разработан и внедрен новый тип промывочного оборудования — гидроэлеваторный прибор.

Принцип работы прибора предельно прост и понятен. Для первичной классификации и дезинтеграции используется гидроэлеваторная установка УГЭ и гидровашгерд ВГ. На классификационную решетку бункера гидроэлеваторной установки подаются пески. Струей воды из гидромонитора пески промываются. Надрешетная фракция струей воды из гидромонитора по гидровашгерду выносится в отвал.

Подрешетная фракция гидроэлеватором подается на самородкоуловитель — шлюз глубокого наполнения (ШГН), на котором происходит улавливание золота. Золото осаждается на дражных ковриках, прижатых металлическими трафаретами. Пустая порода сносится в отвал.

Благодаря своей простоте и безотказности гидроэлеваторные приборы быстро завоевали популярность и стали внедряться в производство.

Основной недостаток гидроэлеваторных приборов — повышенные потери мелкого золота.

Для снижения потерь мелкого золота устанавливается гидрогрохот в конце ШГН. Подгрохотный материал гидрогрохота направляется на аппарат улавливания мелкого золота:

- шлюзы мелкого наполнения;

- отсадочные машины;

- центробежные концентраторы.

В таблице 1 показаны потери золота, рассчитанные по методике Иргиредмета. На основании таблицы устанавливаем, что потери золота с эфельными продуктами при обогащении песков россыпных месторождений при использовании шлюзов глубокого наполнения (ШГН), при использовании ШГН с доводкой хвостов на шлюзах мелкого наполнения (ШМН), при использовании ШГН с доводкой хвостов на отсадочных машинах и при использовании ШГН с доводкой хвостов на центробежных концентраторах по фракциям составляют (в %).

 

Таблица 1. Потери золота, рассчитанные  по методике Иргиредмета

Фракция, мм

4-8

2-4

1-2

0,5-1

0,25-0,5

0,125-0,25

-0,125

1. Шлюз глубокого наполнения

2

5

10

25

33

69

99

2. Шлюз мелкого наполнения

0

0

3

10

25

52

96

3. Отсадочные машины

0

0

0

3

11

24

50

4. Центробежный концентратор

0

0

0

0,5

1

3

6

 

Как видно из таблицы 1, наиболее эффективен прибор гидроэлеваторный с аппаратами улавливания мелкого золота — центробежными концентраторами.

 

Результаты проделанной работы приведены ниже.

В 2013 году на участке одного из предприятий под руководством автора этой статьи был построен прибор гидроэлеваторный шлюзовой с обработкой хвостов ШГН на центробежном концентраторе ЦК-1700 (прототип Orokon — центробежный концентратор австралийской фирмы). Частично переделана технологическая часть существующей ШОУ для повышения извлечения металла из концентрата центробежного концентратора.

Испытания проводились на месторождении в период с сентября по октябрь 2013 год. Прибор отработал 6 дней по 20 часов.

 

Таблица 2. Ситовый состав добытого золота                 

Фракция, мм

+3

1-3

0,5-1

0,125-0,5

-0,125

%

19,8

30,3

29,6

19,1

1,3

в т.ч. извлечено центробежной технологией

%

0,7

3,0

4,6

21,6

63,9

 

За указанный период добыто 5725,7 г золота, в т.ч. 646,9 г извлечено центробежной технологией, что составило 8 % от всего добытого металла.

В 2014 г. прибор перевозили на другой участок. В 2015 году его ввели в эксплуатацию. Прибор проработал на месторождении с мелким золотом (фракция минус 1,0 мм составляет более 90 %).

Прибор работал с 19.05.2015 г. по 10.10.2015 г., всего отработано 98 смен.

Всего добыто 74 070,2 г шлихового золота.

В том числе с 19.05.2015 г. по 31.05.2015 прибор работал на эфелях 2008 года. Добыто 5277,8 г (наибольшая съемка составила 958,7 г). С 10.06.2015 г. по 16.06.2015 г. перемывались хвосты ЗПП, добыто 1514,8 г.

Все остальное время прибор работал на вскрытых песках.

 

Таблица 3. Ситовый состав золота (в процессе работы ситовка производилась периодически во время отработки вскрытых песков)

Фракция,мм

+3

1-3

0,5-1

0,25-0,5

0,125-
0,25

0,063-
0,125

-0,063

Итого

Уловлено, г

27,6

384,2

2 334,9

3 594,1

2 521,6

411,0

6,0

9 279,4*

%

0,3

4,1

25,2

38,7

27,2

4,4

0,1

100,0

*Расчет произведен по сумме съемок, которые ситовались периодически во время отработки вскрытых песков

 

Для оптимизации процесса промывки песков на полигоне и сокращения простоев, организована контейнерная сьемка концентрата при сполоске ШМН и центробежного концентратора. Процесс сполоска длится 30–40 минут

Для обработки шлюзового концентрата и концентрата центробежного концентратора под руководством автора статьи построена мобильная ШОУ с контейнерной разгрузкой, размещенная в модуле (6 х 2,5 м) и 40-футовом контейнере (12 х 2,5 м).

 

Расчет дополнительного извлечения

Применив методику Иргиредмета, устанавливаем, что потери металла при шлюзовой технологии по фракциям составляют (см. табл.1). Для расчета используем ситовую характеристику добытого золота (см. табл. 3).

 

Таблица 4. Дополнительное извлечение при использовании центробежных концентраторов

Фракция, мм

Извлечено всего, г

Потери шлюзов, %

 Доп. извлечено, г

+ 3

27,6

7

1,9

1-3

384,2

10

38,4

0,5-1

2334,9

26

607,1

0,25-0,5

3594,1

33

1 186,1

0,125-0,25

2521,6

63

1 588,6

0,063-0,125

411

 

99

 

412,8

-0,063

6

Итого

9279,4

41,3

3 834,9

 

Если принять, что эти потери составили 41,3 %, то общее дополнительное извлечение составило:  

5277,8 г (эфельные отвалы) + 1514,8 г (хвосты ШОУ) + 27785,6 г (доп. извлечения) = 34578,2 г.

 

Таблица 5. Используемое оборудование

Название оборудования

Кол.

Производитель

1

Загрузочный бункер

1

 

2

Грохот ГИ-06

1

 

3

Самородкоуловитель

1

 

4

Шлюз мелкого наполнения ШМН

2

 

5

Стол концентрационный СКО-2

1

ОАО «Машзавод Труд»

6

Мокрый магнитный сепаратор

1

ЗАО «Итомак»

7

Грохот питатель

1

ЗАО «Итомак»

8

Сепаратор центробежный Мезон-микро

1

ООО «Мезон»

9

Сухой магнитный сепаратор СМС

1

ЗАО «Итомак»

10

Сепаратор магнитожидкостный СМЖ

1

ЗАО «Итомак»

11

Зумпф

1

 

12

Печь с сушильным шкафом

1

 

13

Вибросито А30

1

ООО «Вибротехник»

14

Стол отдувки

1

 

 

Мы можем проанализировать данные вашего ситового состава золота и по результатам предоставить рекомендации по максимальному извлечению металлов по конкретному месторождению золота с применением наших наработок.

При достижении договоренности о сотрудничестве разработаем необходимую документацию по модернизации и постройки оборудования. Произведем шефмонтаж на вашем предприятии с последующей консультацией в процессе работы.

 

Если у вас возникнут вопросы и предложения, свяжитесь с нами:

Автор и разработчик: Ашиток Сергей Владимирович

По тел.: +7 914 2068538 (часовой пояс UTC+10) с 10:00 до 20:00

По электронной почте: ashitoksv@mail.ru

Специалист по вопросам взаимодействия: Литвинцев Александр Андреевич

По тел.: +7 914 7745415 (часовой пояс UTC+10) с 10:00 до 20:00

По электронной почте: alexal_job@yahoo.com


-3+2
Просмотров статьи: 11712, комментариев: 140       

Комментарии, отзывы, предложения

Автор, 21.12.17 01:56:42 — Знающему

Принцип работы концентраторов различен. Все импортные концентраторы работают по принципу разрыхления материала на полках скопления концентрата струями воды через отверстия конуса концентратора,в котором происходит обработка поступающей в конус золотосодержащей пульпы. И только ООО Мезон выпускает центробежные концентраторы с рыхлением концентрата на полках скопления концентрата металлическими стержнями, стационарно закрепленными внутри конуса. В этих концентраторах нечему забиваться тяжелой породой в отличие от концентраторов с рыхлением струями воды через отверстия в конусе концентратора, поэтому цикл их работы между сполосками значительно выше. Поэтому я настоятельно рекомендую заменить импортные концентраторы на ЦК-1700, избавитесь от проблем с чисткой отверстий для орошения в конусе.

Тимур, 21.12.17 03:59:43 — Автору

"Поэтому я настоятельно рекомендую заменить импортные концентраторы на ЦК-1700, избавитесь от проблем с чисткой отверстий для орошения в конусе."

Наверное это слишком громкое заявление... Всётаки, я думаю есть причины почему мезон пока что не мировой лидер в поставках концентраторов. Но тем не менее сам принцип применения центробежки показателен и интересен.

А была ли у вас возможность попробовать другие типы центробежных концентраторов? в т.ч. с подачей воды в конус?

Автор, 21.12.17 04:48:17 — Тимуру

Я конструировал и испытывал прибор с центробежными концентраторами Супербол. Испытывал прибор в Магадане, поставленный фирмой ПроЕвразия, IGR-3000 с центробежными концентраторами Falcon / iCON. эта информация есть в комментариях. Можете полистать. Выявлены и описаны все их недостатки и достоинства.

Иван Мытарь, 21.12.17 07:48:51

Если с концентраторами которые используют воду для рыхления постели все более или менее понятно. У них две противоположно направленные силы - давления воды и центробежная, от взаимодействия и регулирования которых можно получить разную степень разрыхления и соответственно качество извлечения материала. И это интуитивно понятно. То в Мезоне в рифлю выставлен штырь который при вращении чаши выполняет роль плуга, выталкивая материал из рифли независимо от веса крупности или еще каких бы ни было факторов. Да, забиваться в Мезоне не чему, но то что штыри ест - факт. Учитывая эти два момента я отказался от поставки Мезона к себе на предприятие.

Ваша схема интересная, но отсутствие возможности поставить туда концентратор проевразии, не позволила принять решение в вашу пользу, а жаль.

P.S. По игр3000 я общался с теми кто на них работал единственный серьезный недостаток этой установки - малая производительность 600 кубов в сутки, но артель с ее помощью выявила перспективные участки которые отработала в следующий сезон. Более того я нашел почти всех кто использовал концентраторы проевразии на россыпях и не только и смог пообщаться как с руководителями и собственниками, так и с операторами и механикаим.

Автор, 21.12.17 10:59:41 — Ивану Мытарь

А вот моя версия.

В концентраторе с рыхлением струями воды через стенки конуса струя и пески на полке не движутся относительно друг друга по окружности. В связи с этим на пески и струю воды действует одна и таже центробежная сила. Поэтому струя воды выбивает конусное отверстие в толще песков, скопившихся на полке и прижатой центробежными силами к стенке конуса. Отсюда вывод, что в этой системе концентратора рыхления вообще не происходит, а струя воды только дырявит спрессованный концентрат. Поэтому и наблюдается при сполоске, что рифли забиты концентратом под «жвак», а пробы на выносе хвостов из концентратора содержат золото. Поэтому не реально определить время сполоска для таких концентраторов. Рифли забиваются не предсказуемо: состояние рыхлящей воды, плотность подаваемых песков, температура окружающей среды, влажность воздуха и т.д.

Ввод: Рыхление в центробежном концентраторе струями воды не происходит и частицы золота задерживаются в рифлях в начальном цикле и после заполнения рифлей породой золото выносится из конуса без заднржки.

В концентраторе с рыхлением песков между полками конуса металлическими рыхлителями, закрепленными внутри конуса стационарно центробежные силы действуют на тяжелые части и прижимают их к стенке конуса. Металлический стержень при вращении конуса рассекает пески между полками на две части, при этом верхняя часть стержнем поднимается вверх и после прекращения взаимодействия со стержнем осаждается вниз под действием силы тяжести. Т.е. происходит постоянное рыхление песков на полке конуса. В результате поднимания и опускания верхней части песков происходит сегрегация тяжелых частиц (золота) в нижнюю часть песков и накопление золота на полке конуса.

Вывод: Рыхление в центробежном концентраторе стационарными пальцами происходит интенсивно в зависимости от скорости вращения конуса (что позволяет регулировать процесс рыхления за счет регулировки скорости вращения). Кроме того, для уменьшения износа пальцев и увеличения качества рыхления через отверстия в пальцах подается вода в зону рыхления, что интенсифицирует процесс осаждения тяжелых частиц между полками конуса концентрата.

Вся эта теория мною формировалась в процессе эксплуатации мною построенных приборов с центробежными концентраторами Супербол с опробованием песков на подаче, в хвостах и в концентрате http://docs.cntd.ru/document/995105175. И настоящей статье ЦК-1700. А также я контролировал испытания от ООО Иткана промывочного прибора IGR-3000 с центробежными концентраторами Falkon.

Автор, 21.12.17 12:02:52 — Ивану Мытарь

P.S. Если Вы связались с ProEurasia готовьте Биг-Бэги для сбора «богатого» концентрата, и отправки его на медеплавильный завод, для извлечения золота плавкой. Т.е. это еще затраты и неконтролируемые потери золота в шлаках. У них не решен процесс извлечения мелкого, тонкого, пластинчатого золота другими методами.

Дед Мозай, 21.12.17 15:04:04 — всем старателям

На сегодняшний день самый оптимальный Центробежный Концентратор - это с гибким конусом. Стоит недорого , а золото извлекает не хуже всех остальных и

работает на оборотной воде

А сейчас уже есть выпускаются аппараты с производительность до 100тон/час

Данила, 22.12.17 09:12:02 — Автор, 21.12.17 12:02:52

Вы сильно преувеличиваете свое участие в испытаниях на Иткане. И ваши комментарии по IGR-3000 из серии - Слышал звон, да не знает, где он.

.

Не секрет что в процессе доводки есть потери.

На Иткане, при работе с IGR-3000, мы смотрели промпродукты и хвосты при доводке гравиоконцентратов. Доводка гравиоконцентратов производилась на концентрационном столе включенным в технологическую схему. Основная идея: хвосты доводки заворачивать обратно на промприбор, а промпродукт собирать в биг-бэги и отправлять на Урал.

Таким образом в схеме будет циркуляция золота и три точки выхода материала:

- хвосты на промприборе;

- золотая головка при доводке гравиоконцентратов;

- промпродукт.

У золота останется три пути выйти из схемы, при чем два из них - в товар.

.

Если у кого-то есть вопросы по нашей работе - обращайтесь к первоисточникам, не надо плодить слухи.

Иван Мытарь, 22.12.17 10:11:05

Сергей, а как у вас решен процесс извлечения мелкого, тонкого, пластинчатого золота? Какие методы вы предлагаете?

Автор, 23.12.17 03:24:29 — Даниле

Комментарий по первой фразе. Вы имеете дело не с мальчиком, поэтому впредь, уважаемый Данила, прошу Вас относится ко мне уважительно. Весь процесс обработки полученных Вами концентратов организован мною. Вам показали в этом процессе только то, что посчитали нужным, т.к. у Вас не было допуска на режимный объект. Поэтому это Вы слышали только звон.

Перепалка закончена, и я предлагаю впредь до этого не опускаться.

По делу. И на Иткане и сейчас я предлагаю Вам сотрудничество. И хочу, что бы Вы меня услышали.

1. Нельзя многократно заворачивать продукты, полученные с концентратора в тот же концентратор, что Вы делаете, возвращая хвосты СКО-2 в основной процесс. Это увеличивает объем тяжелой фракции и ухудшает работу основных концентраторов. При этом определение времени периодичности сполоска вообще не контролируемо. Для обработки хвостов СКО-2 нужна отдельная технология, которую я Вам и пытался предложить. Если есть интерес обращайтесь.

2. Мое мнение по теории работы Ваших концентраторов я, надеюсь, Вы ознакомились с комментарием ответа Ивану Мытарь. Я не претендую на окончательный вердикт, но теория требует практической проверки. Исследование струи воздействующей на породу в рифлях я думаю не такая уж сложная проблема, так же как и исследование рыхления металлическим стержнем породы на полке в концентраторе с подачей воды через стержень. И только такие исследования дадут реальный ответ на буддируемый вопрос по эффективности работы того или иного концентратора. И в этом вопросе я предлагаю Вам свое сотрудничество и с удовольствием поучаствую в экспериментах. Тем более мне интересно еще поэкспериментировать с концентратором, у которого горизонтальное/под углом расположение чаши т.к. патент на изобретение, Сепаратор центробежный №2176159 с приоритетом от 11.02.2000 года, принадлежит мне.

И в этом вопросе я готов с Вами сотрудничать.

Автор, 23.12.17 03:39:00 — Ивану Мытарь

Мною разработана и испытана шлихообогатительная установка ШОУ конструкции Ашиток С,В. которая позволяет организовать контейнерную съемку с промывочных приборов любой конструкции и извлечь весь металл который там есть. Биг-бэги отдыхают. Если в хвостах ШОУ что-то останется мы их акуратно складируем и раз в 5-10 лет производим химическое выщелачивание. Т.е. мы стремимся к извлечению 100%. Что бы потом закультивировать с чистой совестью отвалы кедрачом и что бы нас не мучала совесть, что мы там похоронили золото.

Данила, 23.12.17 08:01:46 — Автор

Не путайте доводку ЗГ с исследованиями проб получаемых промпродуктов. Вы занимались доводкой. Ваша схема интересовала нас с целью возможного общего развития. Получаемые пробы промпродуктов лично к вам не поступали.

По своему назначению операции обогащения различают основные, перечистные и контрольные операции.

Основная операция – первая операция обогащения в цикле, в результате которой выделяется черновой или грубый концентрат и хвосты.

Контрольная операция – операция обогащения хвостов основной операции с целью доизвлечения из них ценных минералов. В контрольной операции концентрат представляет собой промпродукт, который возвращается, как правило в основную операцию, а хвосты являются отвальными.

Перечистная операция – операция повторного обогащения концентратов основной операции с целью повышения качества концентрата. В этой операции хвосты являются промпродуктом, который возвращается также в основную операцию.

Объем хвостов с СКО-2 это менее 0.1% от исходного подающегося на концентраторы, не говоря уже о всем приборе. Подумайте об этом.

Ваше предложение складировать и выщелачивать - те же яйца, только в профиль. Пирометаллургию меняем на гидрометаллургию - вопрос экономики и договоренностей.

Иван Мытарь , 23.12.17 13:22:03

Сергей, вы считали затраты на организацию выщелачивания?

Я и мои коллеги сомневаются в том, что имеет смысл создавать у себя установку и запускать ее раз в пять лет, а о десяти и говорить не чего. Проще отдать эти продукты тому у кого это поставлено на поток. И еще один момент, проевразия, если я не ошибаюсь, решает вопрос о максимальном извлечени на участке и получение товарного продукта, пусть дешевле, но без лишних усилий и это интересно. Спасибо Даниле за небольшую лекцию, ведь действительно, на ЗИФах очень много операций и многие из них организованы в циркуляцию, а мы на приборах все хотим получить за один раз. К сожалению, из-за большого числа вопросов (и внутренних в том числе) мы не смогли дойти до чего-то определенного ни с вами, ни с евразией. Я вам предлагал поставить вместо Мезона концентратор от проевразии, но вы не согласились, а доводов убедить взять полностью ваш прибор инвестиционный комитет у меня не хватило. Но не все потеряно, в следующий сезон мы все равно вернемся к этому вопросу.

Александр Литвинцев, 23.12.17 17:50:17 — Иван Мытарь

Вопрос о выщелачивании, это только можно определить по результатам проб с отвалов, может Вам и не нужно будет это, так как там нечего будет выщелачивать.

Автор, 24.12.17 02:30:37 — Иван Мытарь

А стоит ли сейчас замарачиваться вопросом выщелачивания. Главное если там есть металл, то складировать их и знать где они лежат. Время придет и взять оттуда золото. Прибор можете ставить какой Вам нравится. Самое главное доводка полученного концентрата. Этот вопрос мною решен и я предлагаю Вам приобрести ШОУ конструкции Ашиток С.В.

Автор, 24.12.17 04:57:08 — Данила

Вы опять со мной как с мальчиком. Но я впредь буду пропускать эти моменты, Ваши амбиции не переделать.

Ну Вы и нагородили. У меня все проще. Первая стадия обогащения промывочным прибором на полигоне и вторая стадия - обогащение полученного концентрата с промывочного прибора на ШОУ. А пирометаллургия и химическое выщелачивание это совершенно разные процессы. Какая концентрация металла должна быть в пирометаллургическом процессе и при химическом выщелачивании?

Исследование проб я проводил на концентраторе Суперболл как положено на входе, на выходе и в концентрате http://docs.cntd.ru/document/995105175.

Поэтому я ставлю перед собой задачу, чтобы пирометаллургия и химическое выщелачивание не понадобились.

Ну а «вопрос экономики и договоренностей» это уже политика.

zepp , 19.03.19 14:17:28 — Автору.

Уважаемый Автор ! Хочу уточнить все нюансы работы ЦК -1700 и , возможно, внедрить его на производстве.

Материал после конусной дробилки, латерит (Африка ) ,первично прошедший шлюз мелкого наполнения.

matey66@bk.ru

89817947525 Андрей

Практик, 28.03.19 06:37:08

Почему 90%? Можно его 100% его извлечь

zepp, 28.03.19 11:15:31 — Дед Мазай

Коллега , вы писали , что существуют ЦК с плавающей постелью с производительность 100 кубов в час . Сылку не дадите? Мне что -то инфа не попадается. Очевидно, что это самое правильное решение , но вот что -то предлагают все не то. Какие -то жуткие громоздкие схемы не приемлемые для Африки , или агрегаты , в которых я сам сомневаюсь , ибо центробежными их назвать можно с натяжкой . В общем интересна тема промышленного центробежного концентратора с плавающей постелью с непрерывным временем работы хотя бы 12 часов . И почему отсутствуют ЦКПП в линейке западных производителей ,или это наше изобретение , на которое нет денег , что б внедрить. ? В общем , кто владеет этим вопросом , просвятите меня , буду очень внимательно слушать. Спасибо .

Михаил Дроздов, 12.05.19 09:22:34 — Всем

Технологии и оборудование обсуждаемые здесь не устраняют причину потери мелкого материала. Нужно анализировать причины потерь, и их устранение. Такая технология существует. Кому интересно пишите. drozdow17@mail.ru

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Мелкое золото можно извлечь до 90 %»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "девять прибавить 8":