Давно знаком с Б.К. Кавчиком, иногда общаемся. Борис Константинович со слабо скрываемым предложением написать на сайт каждый раз интересуется, что нового на «Прииске Соловьёвском». В этот раз просьбу уважаемого мною человека выполняю.
Старейшее предприятие российского Дальнего Востока — АО «Прииск Соловьёвский» (официальная дата образования — 1868 год) под руководством с 2006 года бессменного лидера, горного инженера Сидорова Фёдора Валентиновича, пришедшего, кстати, на должность генерального директора после руководившего предприятием в течении 18 лет, также горного инженера, своего отца Валентина Федоровича, — благополучно работает и развивается.
«Прииск Соловьёвский» сегодня: производство и развитие
В настоящее время «Прииск Соловьёвский» (далее Прииск) в Амурской области и Забайкальском крае эксплуатирует два рудника с годовой производительностью по 1200 тыс. тонн руды, десять 250-литровых драг (крупнейший на сегодня дражный флот России), 11–12 различных промывочных комплексов на открытых горных работах на базе бывших старательских артелей «Нагима», «Исток» — сейчас это горные карьеры Прииска с теми же названиями, сохранившие старательскую организацию труда.
Современные старатели-соловьёвцы используют перечень различного промывочного оборудования на базе бочечных, плоских наклонных грохотов, классических пластинчатых ГГМ. Набор разнообразного обогатительного оборудования позволяет эффективно отрабатывать любые типы россыпных объектов.
Большая часть промприборов Прииска (8 единиц) — это Мобильные Промывочные Комплексы (МПК). Их конструкция, изготовление и технология применения разработаны специалистами предприятия. Задача МПК — повышение эффективности разработки россыпей с хорошо- и среднепромывистыми песками. Заложенный в МПК принцип мобильности позволяет справляться с поставленной задачей, исключая полностью или значительно сокращая транспортную составляющую при доставке песков и уборке хвостов промывки.
Среднесписочный состав предприятия на 2026 год достиг 3000 человек — это очень немало. Кроме горнодобывающего персонала, в это число входят работники ремонтных служб всех направлений, автотранспортный цех, собственная геологоразведка по рудному и россыпному направлениям, строительный участок, сотрудники ЖКХ села Соловьевска, работники физкультурно-оздоровительного комплекса в Соловьевске, работники обособленных подразделений в городах Благовещенске и Чите.
Годовая добыча предприятия в сумме по всем видам работ в последние годы составила порядка 5 тонн. Выработка на одного работника горнотехнического персонала по 2025 г. составила 2,6 кг/чел. В пересчете на одного работника «Прииск Соловьёвский» выплатил в 2025 г. налогов различных уровней в размере 4671,2 тыс. руб. — четыре миллиона шестьсот семьдесят одну тысячу рублей/чел. Есть еще две дочерних старательских артели, работающие на самостоятельном балансе, добывающие в сумме порядка 200–250 кг в год. Это «Тайга» в Забайкальском крае и «Одолго» в Амурской области.
Предприятие развивается, постоянно обновляет свои производственные мощности и технику, строит жилье для работников Прииска. Сейчас идет строительство ЛЭП-220 кВ «Сковородино-Соловьевск» с распределительной понижающей подстанцией в с. Соловьевск, что ликвидирует существующий дефицит электроэнергии, позволит развивать мощности Соловьёвской рудной фабрики, даст возможность переноса драг на новые объекты. Ожидаемый пуск ЛЭП-220 кВ — 2026–2027 гг.
В ближайшее время жители сёл Соловьевск и Уркан ждут открытие построенного водного комплекса с 25-метровым плавательным бассейном и медицинской поликлиникой со всеми необходимыми врачами, работа которых будет организована вахтовым методом. Дефицит врачей в небольшом поселке — извечная проблема, решить которую наконец появилась надежда. Водно-медицинский комплекс находится рядом с физкультурно-оздоровительным комплексом, построенным Прииском и работающим с 2006 г.
В Чите на территории собственной производственной базы строится цех по ремонту двигателей, узлов агрегатов горной техники, который должен разгрузить основной ремонтный цех в селе Соловьевске, взяв на себя работы по объектам Забайкалья. Пуск в работу нового цеха запланирован в 2026-2027 гг.
В данный момент переносится на другой объект драга 250ДМ номер 231, ее пуск намечен в сентябре 2026 г. На 2027-2028 гг. планируется перевезти на новые объекты еще две драги — 250ДС и 250Д.
В ближайших планах у Прииска строительство нового бульдозерного цеха в Соловьевске. В долгосрочной перспективе намечено развитие рудного направления, а это очень и очень много строительства.
В 2026 г. для организации решения вопросов производственного и ЖКХ-строительства Прииск приобрел в Благовещенске Амурский завод металлических конструкций (АЗМК) с современными станочным парком и оборудованием. В результате численность Прииска увеличилась на 240 человек.
Из нового, чем постоянно интересуется Борис Константинович, выделю несколько моментов.
«Новое старое»: искусственный снег для продления промывочного сезона
Хотя это скорее не новое, а забытое старое, получившее вторую жизнь благодаря применению машин для снегования. Они предназначены для создания искуственного снега на горно-лыжных трассах. Мы их приспособили для предохранения талых песков от сезонного промерзания.
В 2025 г. мы приобрели три снеговальных аппарата китайского производства, использовали их на открытых горно-добычных работах на консервации талых пород для промывки в осенний период. Результат — положительный. В октябре 2025 г. участок отмываемых талых песков с уже мерзлой коркой в 50 см был засыпан снегом толщиной 50–70 см, а через сутки под «снежным одеялом» эта самая корка оттаяла за счет воздействия нижележащего талика. Это позволило продлить осеннюю промывку минимум на 15 дней.
Опыт такого продления промывочного сезона признан положительным. В октябре-ноябре 2025 г. талые участки, законсервированные снежным покровом толщиной до 1 м, в апреле 2026 г. после заверки экскаватором показали мерзлую корку в пределах 20 см, глубже — талики сохранились. Это позволило эффективно начать промывочные работы раньше обычного срока. Опыт оказался также положительным — будем использовать.
С этой «новой-старой» технологией возможно предохранение от промерзания проблемных участков дражных полигонов, на которых в зимний период не получается сохранить воду, а также, что очень актуально, дражных дамб от зимней проморозки.
Производительность машины искусственного снега — 100–120 м3/ч. Эффективная работа обеспечивается при температуре воздуха от −5 до −25 °C. Искусственный снег имеет отличную от природного структуру и форму снежинок, его замерзание происходит во влажном состоянии. За счет этого такой снег практически не выдуется, покров из него имеет плотную смерзшуюся мелкопористую структуру: так, по насыпанному заснеженному участку перемещается 30-тонный гидравлический экскаватор, проваливаясь гусеницами на глубину не более чем на 10–15 см.
Цена вопроса приобретения в Китае такой снеговальной машины — 1,5– 2,0 млн руб. за единицу. Руководством принято решение — в 2026 г. обеспечить все добычные участки и горные карьеры Прииска такими аппаратами.
Парооттайка мерзлых участков: дорого, но эффективно
В зиму 2025-2026 гг. на глубокой россыпи «Нагима» одноименного карьера искали альтернативу взрыву торфов в зимний период. Попробовали парооттайку по отбуренным шпурам. Для этого приобрели паровой котел на жидком топливе, установленный в утепленном контейнере, с производительностью 2500 кг пара/ч. В ремонтных мастерских изготовили паровые иглы, собрали передвижную магистраль на 100 поинтов, укомплектовали участок утепленной перевозимой емкостью для чистой воды и автономной электростанцией. Получился мобильный парогенераторный комплекс большой мощности. При минус 40°С эффект есть — порода тает, тает относительно быстро, даже в условиях суровой зимы…, но дорого. В среднем уходит несколько дней и до 15 м3 дизтоплива, не считая прочих сопутствующих трат на отогрев 2000–3000 м3 торфов. Для постоянного применения не подходит. А как вариант быстрой оттайки очаговых участков мерзлоты на дражных полигонах — очень даже да. Перед затоплением у нас принято заверять готовые полигоны геофизикой. Мерзлые участки с большой достоверностью выявляются, а как бороться с выявленной проблемой в период наступления осенних холодов — непонятно. Надежда, что под водой мерзлота «отойдет», не всегда оправдывается. Не всегда выявленные проблемные участки удается оттаять естественным путем за летний сезон — не хватает времени. Для решения таких проблем парогенератор и всё сопутствующее оборудование было законсервировано.
ПБШ-130 «Петрович» — новый авторский промприбор Прииска для трудно- и среднепромывистых песков
В сезон 2026 г. в конце апреля для тяжело- и среднепромывистых песков в работу пошел новый промприбор бочечного типа с удлиненной скрубберной частью, созданный на базе барабанного грохота СБ-1,8 производства тульской компании ООО НПФ «Механика». Компоновка прибора — авторская, специалистов Прииска. Прибор был изготовлен в зиму 2025-2026 гг., имеет персональное имя «Петрович» в память об Алькове Сергее Петровиче, отработавшим на «Соловьях» в должности Главного Обогатителя 36 лет. Он внезапно ушел из жизни 13 апреля 2023 г. Сергей Петрович был активным разработчиком и участником инновационной группы по внедрению новых промывочных аппаратов на нашем предприятии.
Прибор выполнен как моноблок «скруббер-бочка-шлюзы мелкого наполнения» на единой раме на санях с разгрузкой гали и эфеля в одной точке (что значительно упрощает организацию уборки хвостов промывки).
Загрузка песков предусмотрена экскаватором либо погрузчиком с ковшом 3–5 м3, уборка хвостов — погрузчиком, бульдозером, экскаватором либо их комбинацией. Площадь двух двухярусных шлюзов мелкого наполнения, работающих по классу минус 10 мм, — 26,7 м2 при фронте 4,48 м. Дополнительно устанавливается самородкоуловитель по классу +10–30 мм с площадью улавливания 2,6 м2.
Прибор оборудован системой быстрого контейнерного сполоска концентрата в стационарно размещенный бункер на раме моноблока с откачкой из него гидроэлеватором на дозационный бак с регулируемым сливом на доводочную бутару-американку, смонтированную на промприборе. Хвосты доводки по классу минус 2 мм через неподвижный грохот сливаются и накапливаются для вывоза на переработку по рудной технологии.
Вес «Петровича» не мал — 37 тонн, но 375-й Komatsu перевозит. Перевозка со стоянки на новую, с отсыпкой площадки под загрузку экскаватором или дорожки под погрузчик с 5-кубовым ковшом занимает не более часа.
Опыт эксплуатации первых дней на среднепромывистых песках показывает отличное качество промывки при производительности до 200 м3/ч. Оперативное опробывание (лотком) значимых потерь в гале и эфеле не показывает. Похоже, получился неплохой аппарат для средне- и труднопромывистых песков.
Тайга-5: новый мобильный промывочный комплекс Прииска
Более значимое, на мой взгляд, новшество на нашем предприятии — это мобильный промывочный комплекс (МПК) на базе линейного виброгрохота на одной базе с питателем, названный Тайга-5.
Это переработанная Тайга-3, получившая от предыдущих моделей двуосную колесную базу на раме автомобиля Краз со спаренными 20-дюймовыми колесами; с гидравлическими опорами от автокрана; с поворотной передней осью; с установленными на ней автономной ДЭС-30 кВт и топливным баком, обеспечивающим круглосуточную работу промприбора в течении нескольких дней; частотным регулятором для облегченного пуска виброприводов; выдвижными по зубчатому реечному приводу двухярусными шлюзами мелкого наполнения площадью 20 м2, работающими по материалу минус 10 мм, с фронтом обогащения 3,7 м; с устройством быстрого контейнерного сполоска; с самородкоуловителем по классу +10–20 мм с площадью улавливания 2,6 м2.
Революционным моментом на новом аппарате является применение линейного грохота совместно с питателем, разработанным и изготовленным на Прииске. Применение грохота и питателя такого типа позволяет уменьшить высоту загрузки от уровня стояния промприбора с 4,8–5,1 м (у Тайги-3 различных модификаций) до 3,5–3,6 м у Тайги-5. Эти 1,5 м сокращают минимум на 20–25% время рабочего цикла загрузки, что увеличивает производительность МПК, практически не увеличивая затраты. Экскаваторщик хорошо просматривает место разгрузки песков, что исключает угрозу случайного повреждения им промприбора в месте выгрузки, а это снижает общую психоэмоциональною, физическую нагрузку на оператора, что в конечном счете благоприятно сказывается на той же производительности.
При этом линейное грохочение показывает лучшие показатели по качеству дезинтеграции, по пропускной способности материала на м2 рабочей площади в сравнении с используемыми на Прииске семи единицах Тайги-3 с наклонными грохотами и таким же отдельно установленными наклонными питателями. На Тайге-5 оставлен один шлюз-самородкоуловитель вместо двух на Тайге-3 — эксплуатация показала избыточность двух единиц такого оборудования. Вместо убранного шлюза смонтирована доводочная бутара-американка. Съёмка и первичная доводка концентрата по типу как на «Петровиче» — быстрая контейнерная съёмка, перекачка гидроэлеватором через дозационную емкость с возможностью регулируемой подачи на американку, концентрат с которой отправляется на ШОФ прииска. Хвосты доводки собираются, складируются и по мере накопления перевозятся на переработку по рудной технологии. Немаловажным моментом является возможность доработки технических параметров комплекса Тайга-3 до Тайги-5.
Основные параметры нового МПК на базе Тайга-5 при заявленной технической производительности 150 м3/ч
- Работу, перестановку комплекса обеспечивают два гидравлических экскаватора 300-й серии и один машинист промприбора. Всего на промывке задействуется три человека.
- Привод грохота с питателем работает от двух вибраторов со сквозным валом с электромоторами 15 кВт 1000 об/мин, работу которых обеспечивает установленная на приборе ДЭС-30 кВт (после раскрутки через частотный преобразователь дибалансов потребление электроэнергии двух вибраторов — 20 КВт).
- Вес в рабочем состоянии — 23 т, со снятым узлом «питатель-грохот+орошение» — 15 т; длина — 8,2 м, рабочая ширина — 3,5 м; высота загрузки от точки стояния промприбора — 3,6 м; насос — 700 м3/ч, напор — 40 м; подача воды от насоса — по двум пожарным шлангам диаметром 150 мм. Время перестановки на новую стоянку — 20 мин.
23 апреля 2026 г. МПК Тайга-5 прошел успешные испытания, а выявленные монтажные недоработки были устранены. Заявленная техническая производительность 150 м3/ч испытаниями подтверждена. Сейчас комплекс перевезен на полигон, где ожидает начало эксплуатации, которая определит реальную надежность, работоспособность, производительность. Ждем результат и надеемся на успех, в случае которого будет проведена модернизация МПК с наклонными грохотами.
Развитие линейки мобильных промывочных комплексов — Тайга-5Т для тяжелых горнотехнических условий на замену классических ГГМ
В настоящее время на Прииске разработана конструкция нового МПК и уже приступили к изготовлению комплекса Тайга-5Т для тяжелых (в плане валунистости) условий с хорошо- и среднепромывистыми песками. Тайга-5Т с высотой загрузки 3,3–3,5 м будет иметь два линейных грохота: первый — валуноотделитель, установленный поперек оси промприбора, и второй — одноярусный грохот с ситами СДАЛ для материала минус 10 мм или минус 20 мм, установленный по оси колесной базы. В результате имеем намерения получить облегченную горную промывочную машину, более производительную, более низкую по высоте загрузки, с установленными шлюзами мелкого наполнения увеличенной площади и фронтом обогащения, с самородкоуловителем. Она должна прийти на смену, ставшим классикой ГГМ. Но это уже будет другая история.
Ссылка на видео к статье: Золотодобыча АО "Прииск Соловьёвский" (КВС)
Статья создана без использования ИИ
Комментарии (29)
Сергей Александрович сам создает новое, ищет нестандартные решения, доводит их до результата. Это талантливый инженер, изобретатель и руководитель. Мне всегда интересно видеть его оригинальные разработки. Это один из немногих специалистов в отрасли, кто берется за сложные производственные проблемы и реально их решает. Я очень благодарен Сергею Александровичу за то, что он рассказывает о своих разработках, делится опытом. Это интересно мне и многим специалистам для которых мы ведем этот сайт.
Новые решения позволяют Соловьевскому прииску отрабатывать россыпи с низким содержанием и быть при этом высокоприбыльным предприятием. Здесь работают тысячи людей, создаются новые рабочие места, поддерживается прекрасный поселок. Спасибо Сергей Александрович от меня и от всех посетителей сайта, кто сможет использовать ваш опыт и технологии.
Правильно у Черемнова - надо двигать прибор за отработкой, а не возить пески к прибору.
Вспоминаю пример посещения одного золото-медного месторождения (правда коренного) в Армении. Там взяли дробилку с цементного завода, сварили без всякого проекта концентрационный стол и стали добывать золото. Итог – всё спустили в отвалы и лишь потом, с нашей помощью, применив центробежные концентраторы вышли на реальную добычу. При общении с владельцем месторождения, одним из самых обеспеченных людей в Армении я спросил : «А почему вы ездите на «Майбахе», а не хотите себя изготовить более дешёвую автомашину в ваших мастерских, как вы сделали обогатительный комплекс»? То же самое можно спросить и у г-на Черемнова. Явно он ездит не на самодельной машине!
Грустно, что нет в России рынка передвижных обогатительных комплексов и поэтому, скорее всего золотодобывающие предприятия сами «под себя» вынуждены делать технику. И ещё одна ремарка – авторы понимают, что шины работают как амортизаторы -не зря же передвижные обогатительные зарубежные комплексы делаются исключительно на гусеничном ходу !
- Данные по производительности в статье по новым приборам приведены. Читайте внимательнее. Потери золота- работа серьезная, требующая времени, проведения комплекса работ и наработки статистики. Нарабатываем. Лотковое эксплуатационное опробование значительных потерь не обнаруживает. Изготовление "всей этой техники" обходиться по себестоимости от двух до четырех раз дешевле продажной цены оборудования, с которым можно сравниться. При этом, на производстве в кратчайшие сроки проводится выявление недоработок, их устранение, модернизация, чего почти никогда не делается с заводским оборудованием. Вываливать на общее обсуждение трудозатраты не только побед, но и неизбежных косяков не считаю нужным. Да и не встречал такой информации по заводскому оборудованию нигде и никогда. Не буду здесь инициатором. Наши "самопальные" установки сравнить с аналогичными заводскими не представляется возможным по причине отсутствия в природе последних. Приборы авторские.
Пожалуй, печально что "Соловьевский прииск" как-то обходиться без Вашей помощи и применения центробежных концентраторов. Думаю как- нибудь перегрустим этот факт. Чай не в Армении живем.. Езда по дорогам общего пользования и россыпная золотодобыча два разных мероприятия. По дорогам езжу на не самодельных личной Вольво ХС90 и служебном Лэнд Крузере-200. Жаль, что промышленность не выпускает, схожего по качеству и надежности с такими авто промывочного оборудования. За рубежом, кстати, то же. Увы.
Надеюсь, золотодобывающие предприятия делают "под себя" обогатительные комплексы там, где это умеют делать. Иначе самострой- самоистязание и пустая трата средств.
Авторы понимают, что автомобильные шины работают как амортизаторы, по этому для удобства перевозки они преднамеренно установлены на МПК. Для работы промывочный комплекс выставляется в рабочее положение на гидравлических опорах. Зарубежная мода устанавливать обогатительное оборудование на гусеничный ход ни чем, на мой взгляд, кроме самой моды, не обосновано. Гусеничный движетель- это медленно, дополнительный вес, удорожание всей установки, сложности в дальних переездах. Без него (гусеничного хода) легко обходиться, используя для перемещений колесного прицепного прибора, всегда имеющуюся на добычном участке технику- экскаватор, погрузчик, автомобиль, бульдозер в конце концов. Колесо- одно из величайших изобретений человечества. Надо пользоваться. Зачем усложнять и удорожать?
Мотивация Прииска обсуждалась ранее, однако не могу не заметить, что ситуация на золоте изменилась значительно и не в лучшую сторону. С ваших слов, Прииск в 2025 году выплатил налогов различных уровней в размере 4671,2 тыс.руб. на одного работника. То есть, при 3000 на списке это порядка 14 млрд. рублей. При доходах от реализации всего добытого за 2025 год, оценочно, 38-40 млрд. рублей, на налоги ушло процентов 30-35. А это много...
Далёк от мысли, что новации регулятора окажутся для Прииска фатальны, однако штормить, похоже, будет крепко. Полагаю, методические наработки Прииска по технической оптимизации производства самое время применить в геологической и учётной сфере. Это, безусловно, добавит плавучести.
Удачного сезона!
Юрий, на шлюзах применяем резиновые дражные коврики магаданского типа, трафареты, как правило, лестничного типа- их легко изготовить в условиях мастерских, они легко промываются при механизированном и ручном сполосках, качественно, без прозоров прижимаются к коврам.
Что до новаций, сам факт сознательной работы по этому направлению, получается, выгодно выделяет Прииск из основной массы плывущих по течению. Мир, вы правы, круглый, но по за углами бывает и встречаются. Мои наилучшие пожелания!
"На новых промывочных приборах используются лестничные трафареты высотой 25- 35 мм, которые своим весом прижимают дражный коврик или гладкую техническую резину. Съемка представляет из себя подъем трафарета, прополаскивание коврика, смыв концентрата в специальную емкость, которая увозится на доводочную бутару. Обратная застилка шлюза. Время сполоска от 30 мин. Никаких "доводочных" операций сапогом не предусматривается категорически.
К вопросу о извлечении золота от конструкции трафарета информация есть. На Соловьевском прииске эти работы были выполнены безвременно ушедшем от нас в прошлом году главным обогатителем Сергеем Петровичем Альковым. **Если это интересует коллег, при случае готов поделится"**
Вы правы. В данный момент "Тайга-5" выведена из эксплуатации для доработки. Ничего критичного не произошло. На участке, где проходят испытания, находится три промприбора, техники для промывки и вскрышных работ только на два. Имеется, почти уникальная возможность, убирать любой прибор для ремонта или модернизации без ущерба для плановой золотодобычи. На "Тайге-5" выявилось конструктивное слабое место, о наличии которого были предположения ранее, но желание попробовать победило. Это место- совмещение грохота с питателем на единой платформе с приводом от единого вибромеханизма. Конструкция получилась длинная 7,7 м, на четырех пружинных опорах по бортам, плюс поперечные пружины в месте экскаваторной разгрузки. При максимальной загрузке экскаватором полным, с "шапкой" ковшем, из-за неизбежной разницы в геометрии сжатия пружин, происходил такой перекос узла " виброгрохот- питатель", который приводил при линейном грохочении к остановке перемещения материала. Приспособились подавать по полковша- 2/3-тям. Это работало, но не устраивало. Плюс , прочность такого длинного, весьма нагруженного механического узла, на практике оказалась очень не надежной. В итоге сейчас, в условиях мастерских, "питатель- грохот" разделили. Устанавливаем проверенный временем наклонный вибропитатель с отдельным виброприводом от мотор- вибратора ИВ-23-26 и отдельно грохот с линейным приводом от двух вибраторов со сквозным валом. Поизучаем на практике как будет работать такая спарка. В дальнейшем намечено наклонный питатель заменить на линейный. Идет обычный период "доводки до ума"
https://zolotodb.ru/article/13260
А зачем вам понадобилось в Тайге-5 объединять питатель с грохотом? Что это вам добавляло?
Теоретически на шлюзе должны быть потери. Если их нет, это значит, что хороший шлюз даже без "канадского мха" - эффективный аппарат. У вас ведь нет мха на шлюзах, нигде?
Поднял ситовку кассового металла по всем россыпным объектам Прииска. Смотрю долю золота уловленного шлюзами мелкого наполнения - 0,1 мм. Варьируется по объектам от 0,3 до 8,29 %%. В среднем 1,5-2,0 %%. Класс -0,25+0,1 мм меняется по объектам от 2,3 до 70,55 %%. В среднем доля уверенно выше 30 %. Ловит ШМН такое золото..ловит достаточно эффективно. Предвижу вопрос и отвечу сразу, что данные разведки и данные кассы коррелируются- что не удивительно, промывка проб при разведке проводилась с использованием геологической "проходнушки"- того же ШМН в миниатюре. Имеются соображения на счет заверки опробывания хвостов промывки с привлечением рудничной лаборатории- думаю должны получить более достоверные данные. В сезоне попробуем. Для особо интересующихся напоминаю, что Прииск организация золотодобывающая, а не научно-исследовательский институт. На первом месте у нас- ДОБЫЧА.
- марка прибора - потери золота по фракциям.
Сейчас заказать такую работу некому. Может, у вас получится? Работа вообще-то не очень сложная, и вам тоже интересная. Когда видишь, что потеряно, знаешь, как потери уменьшить.
От души желаю успеха.