В соответствии со «Стратегией развития минерально-сырьевой базы до 2050 года», утвержденной распоряжением Правительства РФ от 11.07.2024 № 1838-р, золото относится к стратегическому минеральному сырью, для которого достигнутые в настоящее время уровни добычи недостаточно обеспечены запасами разрабатываемых месторождений.
Вместе с тем крупнейшие запасы золота в России сосредоточены на севере Сибири и Дальнего Востока (Красноярский край, Иркутская область, Республика Бурятия, Магаданская область, Республика Саха (Якутия), Забайкальский край, Хабаровский край, Камчатский край, Чукотский Автономный Округ, Амурская область) [1]. Балансовые запасы золота сосредоточены в 568 коренных и 5003 россыпных месторождениях. При этом на долю россыпных месторождений приходится 7,2% всех балансовых запасов страны [1]. Их интенсивное освоение приводит к необходимости применения технологий, соответствующих принципам экологичности и ресурсосбережения.
Вместе с тем разработка малоотходных, экологически щадящих и эффективных технологических решений зачастую обеспечивается тесным взаимодействием науки и промышленности. Данный симбиоз позволяет решать наиболее значимые для отрасли задачи в области развития и внедрения наилучших доступных технологий, связанных: с продлением сезона добычных работ; повышением извлечение ценного металла; комплексностью переработки песков (в том числе извлечение шлихового золота); снижением выбросов и сбросов загрязняющих веществ; закреплением пылящих поверхностей; рекультивацией отработанных участков и т.д. [2]
В частности, примером эффективного взаимодействия науки и производства является разработанная ИП Пличук А. В. (при научной поддержке Читинского филиала ИГД СО РАН) технология и оборудование для её реализации, направленные на повышение эффективности добычи россыпного золота и базирующиеся на рациональном подходе к получению и дальнейшей переработке тяжёлого шлиха, как правило, теряющегося при шлюзовании золотосодержащих песков. Применение данного оборудования доказало свою эффективность в промышленных условиях и позволило обеспечить максимально полное извлечение тяжелого шлиха, представляющего собой, по сути, золоторудный концентрат, получение которого в качестве одного из конечных продуктов переработки способно в значительной степени повысить экономическую эффективность работы золотодобывающего предприятия.
Следует отметить, что на золотоизвлекательных фабриках для получения золоторудного концентрата, схожего по содержанию и свойствам с тяжелым шлихом из золотоносных россыпей, требуется применение сложных и дорогостоящих процессов рудоподготовки (дробление, измельчение, флотация и т.д.). Применение разработанного оборудования, к которому относятся шлюзовая приставка и дополнительное оборудование доводки коллективных концентратов, позволяет получить тяжёлый шлих попутно с гравитируемым золотом.
Разработанная и апробированная на многих объектах золотодобычи шлюзовая приставка ГГШ (рис. 1), представляет собой гидравлический пассивный грохот, способный удерживать часть потока над решетом, сохраняя его транспортные возможности. Важным достоинством шлюзовой приставки ГГШ является возможность регулирования выхода подрешётного продукта, что предотвращает потерю подаваемой на установку воды в начале технологического процесса, а также устраняет необходимость установки оросителей над грохотом для смыва плюсовой фракции в отвал [4].
Необходимо отметить, что в ходе обучающих курсов по эксплуатации приставки ГГШ, проведённых в декабре 2025 года и в январе 2026-го в г. Краснокаменске для специалистов, которым предстояло работать на данном оборудовании, были достаточно полно и подробно рассмотрены технологические приёмы шлюзования и доводки мелкого и уплощённого золота, а также золотосодержащих шлихов. Кроме того, было представлено оборудование, с положительной стороны зарекомендовавшее себя на практике: шлюзовая приставка ГГШ и ультразвуковой сегрегационный концентратор КУС-500 (рис. 2), которые вызвали у старателей ярко выраженный профессиональный интерес.
В качестве демонстрационного материала шлюзовой приставки ГГШ был представлен видеоролик, иллюстрирующий работу приставки в прошедшем старательском промсезоне и подтверждающий достигнутый технологический эффект (рис. 3).
Рис. 3. Съёмка со шлюзовой приставки ГГШ после 4 часов работы (старательский промсезон 2025 года)
Особо стоит отметить, что представленная в рамках данных обучающих курсов приставка ГГШ, разработанная ИП Пличук А.В. (при научной поддержке Читинского филиала ИГД СО РАН) (см. рис.1) и подтвердившая эффективность работы многочисленным опытом внедрения на золотодобывающих предприятиях, хоть и имеет ряд важных отличий и современных доработок (подача чистой воды на шлюзах мелкого наполнения (ШМН); применение лебёдок для подъёма и опускания ШМН; использование опорных и установочных подвижных рам; а также применение в конструкции каналов контейнерного сполоска), безусловно, не представляет собой принципиально новое технологическое решение.
Так, аналогичное оборудование, пусть и без описанных выше элементов модернизации, уже применялось с высокой эффективностью. Есть данные, где подробно описана работа такого шлюзового модуля. В частности, на объектах ПГОКа при обогащении труднообогатимых россыпей, содержащих значительное количество тонкого золота крупностью минус 0,2 мм, более 50% которого в процессе первичного обогащения теряется с хвостами. Проблема заключалась в том, что в процессе промывки золотоносных песков традиционными промприборами в отвалы сносилось мелкое золото класса крупностью от 0,1 до 0,25 мм и тонкое золото <0,1 мм, на долю которого приходилось от 10 до 20% общих потерь. Таким образом, в отходах промывки терялось 60% мелкого и тонкого золота, извлечь которое традиционными технологиями не представляется возможным [4].
В этой связи рациональность применения и широкое распространение многошлюзовых промприборов обусловлены их значительными преимуществами, к которым следует отнести: простоту монтажа и эксплуатации; высокую производительность; высокое извлечение золота; низкие потери золота; небольшой объем получаемого концентрата (при высокой степени сокращения); низкая себестоимость процесса промывки [4].
Анализ отечественного практического опыта применения многошлюзовых промприборов показал, что эффективность их использования зависит от ряда параметров [3]:
- количество ШМН (при удельной нагрузке 8–10 м3/(м2/ч), содержание в эфелях фракции минус 3 мм — 50%, фракции 10 мм — около 65%; производительности промприбора — 50 м3/ч; размером ячейки грохота — 10 мм; количестве подрешетного продукта — около 30 м3/ч — требуемая общая ширина ШМН должна быть 3,5–4 м при стандартной ширине ШМН, равной 0,7 м, необходимо устанавливать не менее 6 шлюзов, с учётом остановки одного шлюза для проведения сполоска);
- исходя из требуемой удельной нагрузки шлюзов, равной 1,5 м3/(м2/ч) для условий учащенного съёма концентрата и производительности равной 30–35 м3/ч по нижнему классу, оптимальная площадь шлюзов должна быть 20–22 м2; при принятой общей ширине шлюза 3,5–4 м его длина — не менее 6 м;
- размер ячейки грохота, равный 10 мм, обеспечивает полноту извлечения золота, так как частицы, равные половине размера ячейки грохота (то есть частицы крупностью 5 мм), проходят полностью и подвергаются обогащению на ШМН, хотя золотины крупнее 1,5–2 мм должны быть уловлены ШГН. Вместе с тем для грохочения вполне приемлемы также резиновые сита с ячейкой квадратного сечения размером 5 мм, обладающие повышенной износостойкостью, высокой эффективностью грохочения и транспортировки надрешетного материала даже при небольших углах наклона за счет своей упругости и профиля ячеек;
- такие технологические проблемы, как равномерность распределения и обеспечение транспортировки надрешетного материала решаются установкой многокамерного (многоспиготного) грохота с регулируемым съёмом подрешетного продукта с помощью шиберных затворов, при этом количество камер (спиготов) в идеальном варианте должно быть равно количеству шлюзов;
- периодичность сполосков для конкретной установки следует определять при проведении соответствующих исследований. В идеальном варианте один из ШМН в каждый данный момент времени должен быть исключен из работы и подвергаться сполоску.
- применение в ШМН трафаретов лестничного типа высотой 30 мм;
- решение о применении пластмассовых ковриков в каждом конкретном случае принимается на основе проводимых перед промсезоном исследований и экономического расчета эффективности их использования.
Проведённый анализ промышленной практики применения гидравлических грохотов и шлюзов мелкого наполнения для извлечения золота из золотосодержащих россыпей и техногенных образований показал, что «всё новое — это хорошо забытое старое», но в данном случае — старое, но модернизированное современными техническими узлами и более удобное в эксплуатации. При этом модернизация оборудования произведена на основе научного обоснования и учёта многолетнего опыта работы на различных производственных объектах. За счёт внедрения инноваций в совокупности с имеющимися наилучшими практиками решается актуальная задача по обеспечению максимального извлечения золота из россыпей и техногенных образований.
Наряду с высокими показателями ресурсо- и энергосбережения, применение разработанного оборудования позволяет существенно увеличить доходность добычи россыпного золота.
КОНТАКТЫ:
Тел. 7 914 441 35 79
Литература
1. Государственный доклад «О состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов Российской Федерации в 2023 году»; Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации. М., 2024
2. Размахнин К.К. Роль наилучших доступных технологий в экологизации россыпной золотодобычи // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. 2025. Т. 12. № 2. С. 103–109. http:/dx.doi.org/10.15372/FPVGN2025120213
3. https://goldenginiring.ru/гидравлический-грохот-шлюзовой-ггш/
4. Исаков Р.И., Черных С.И., Валиков В.М., Эсаулов Ю.А., Исаков С.И. Новые аппараты и технологии извлечения золота из песков россыпных месторождений и техногенного сырья Полярнинского горно-обогатительного комбината. — М.: ГНЦ РФ — институт «Гинцветмет», 1999.—88 с.
Реклама. ООО «Союз Майнинг», ИНН 7536181464, токен:2W5zFG6cFq3