В обзоре приведена краткая информация об оборудовании
по материалам производителей или разработчиков.
Шлюзы мелкого наполнения (ШМН, глубина потока — порядка 50 мм) могут улавливать золото меньшей крупности, чем шлюзы глубокого наполнения. Они просты в использовании и сравнительно недороги, поэтому используются на предприятиях довольно широко не только в России, но и за рубежом.
1. Шлюзовые приставки — самые простые устройства для повышения извлечения золота мелких классов. Приставки устанавливают обычно к шлюзам глубокого наполнения приборов ПГШ или ППМ. Приставки включают грохот, который отделяет от потока пульпы мелкую фракцию и направляет ее на шлюзы мелкого наполнения (их называют подшлюзками).
Приставка работает следующим образом.
Хвосты основного шлюза прибора ПГШ или шлюза глубокого наполнения ППМ самотеком поступают на гидравлический грохот с размерами щелевых отверстий 5 мм (10–16–20 мм). Эфельная фракция грохота подается на поперечные подшлюзки для дополнительного обогащения. Надгрохотная фракция гидравлического грохота и хвосты подшлюзков сбрасываются самотеком. При необходимости ввиду обезвоживания надгрохотной фракции, для сохранения транспортирующей способности потока и очистки щелей грохота на приставку подается дополнительная вода.
Шлюзовые приставки производят разные фирмы и разной конструкции (рис.1, 2, 3).
На рис. 1 приведена односторонняя приставка, установленная за шлюзом глубокого наполнения прибора ПГШ. Приставка включает грохот и боковые подшлюзки (2 подшлюзка стоят параллельно).
Рис. 1. Шлюзовая приставка односторонняя с двумя подшлюзками:
1. Шлюз прибора ПГШ
2. Грохот приставки
3. Шлюзы мелкого наполнения (подшлюзки)
Рис. 2. Шлюзовая приставка двухсторонняя с 8 подшлюзками (по 4 с каждой стороны основного шлюза) и с подачей дополнительной воды на грохот приставки
Рис. 3. Приставка с раздельным грохотом и подшюзками. Грохот подвешен непосредственно на шлюз глубокого наполнения, а подшлюзки установлены отдельно на некотором расстоянии от прибора
2. Промывочные приборы с подшлюзками. В таких приборах подшлюзки конструктивно входят в состав прибора со шлюзом глубокого наполнения. Один из примеров — ПГШИ-50 (Гидроэлеваторный Шлюзовый Иргиредмета, рис. 4).
У ПГШИ-50 количество подшлюзков равно 8, производительность прибора — 50 м3/ч. Есть также вариант ПГШИ-100 производительностью 100 м3/ч. У ПГШИ-100 подшлюзки установлены по обе стороны основного шлюза, количество подшлюзков — 16.
Рис.4. Промывочный прибор ПГШИ-50
По данным разработчика, прибор отличается:
- относительно невысокой ценой;
- модульным исполнением;
- простотой конструкции;
- легкостью и надежностью в эксплуатации;
- весьма высоким извлечением мелкого золота.
При разработке ПГШИ-50 учтен многолетний опыт их эксплуатации, теоретические и экспериментальные исследования.
Основной особенностью ПГШИ‑50 является высокоэффективный шлюз-грохот, отделяющий мелкий материал и подающий его на шлюзы мелкого наполнения. Качественная подготовка материала для шлюзов мелкого наполнения обеспечивает наилучшие показатели работы прибора в целом.
Технические решения Иргиредмета, использованные в конструкции «шлюза-грохота», обеспечивают:
- максимальное осаждение шлиха и мелкого золота в подрешетный продукт. Это достигается за счет специального расслоения твердого материала в водном потоке по длине шлюза-грохота;
- постоянную транспортирующую способность потока по всей рациональной длине шлюза‑грохота, что повышает эффективность грохочения и исключает засорение решета;
- оптимальную консистенцию пульпы, поступающей на шлюзы мелкого наполнения;
- равномерную загрузку шлюзов мелкого наполнения;
- возможность многоразового сполоска концентрата без остановки работы промприбора.
В целом в конструкции ПГШИ-50 заложены все положительные качества аналогичных приборов.
Приборы ПГШИ поставляются более 30 лет, работают в России и за рубежом.
3. Оригинальную конструкцию имеет обогатительный прибор КОУ-800, КОУ-1200 (или «Ромашка», рис. 5, 6). Это сравнительно новый промывочный прибор с радиальным расположением подшлюзков. Патент РФ 2064843.
Как работает прибор:
- Крупное золото и самородки улавливаются на двух шлюзах глубокого наполнения (1).
- Колосниковый грохот (2) позволяет отсекать до 100% всей жидкости золотосодержащей части пульпы с фракциями минус 5 или минус 7 мм для последующего обогащения на шлюзах мелкого наполнения. Четыре специальные смывные насадки на бортах грохота удаляют обезвоженный надрешетный продукт грохота (галю) в гидроотвал.
- Конусный распределитель (3), вращающийся от реакции струи, обеспечивает равномерное распределение пульпы и золота по всем 24 радиально расположенным шлюзам мелкого наполнения (4).
- Расширение шлюзов мелкого наполнения по движению потока снижает скорость пульпы и создает максимально благоприятные условия осаждения мелкого, весьма мелкого и пластинчатого золота.
- Кольцевой желоб (5) и галечный лоток обеспечивают поступление эфелей и гали в гидроотвал единым потоком. Большая площадь шлюзов, равномерное распределение по ним пульпы, переменная скорость потока обеспечивают наилучшее для шлюзовых систем условия улавливания золота крупностью до 20–50 микрон.
- Съемка со шлюзов мелкого наполнения возможна без остановки работы всего прибора с периодичностью 1, 2, 3 раза в сутки или в непрерывном режиме в течении всей рабочей смены.
- Съемка концентраторов со шлюза заключается в их смыве в шлиховоз или непосредственно на установку доводки концентраторов (6), что существенно сокращает время сполоска и снижает потери золота.
Перестановка прибора осуществляется без демонтажных работ с помощью трактора.
| Техническая характеристика |
КОУ 800/1200 |
КОУ 500/800 |
|
Производительность, м3/ч:
-по пульпе |
800–1200 50–100 |
500–800 30–70 |
| Количество шлюзов мелкого наполнения |
24 |
16 |
| Крупность исходного материала, мм |
до 120 |
до 120 |
|
Габариты, м (длина х ширина х высота
(до днища бункера) |
13,3х11,1х6,1 |
12,8х10х5,66 |
| Масса, кг |
24 200 |
19 250 |
Отличительные особенности КОУ:
- Колосниковый грохот, расположенный после ШГН, для выделения на ШМН пород с фракциями минус 5 (7) мм позволяет одновременно отсекать до 100% всей жидкой золотосодержащей части пульпы для последующего обогащения на ШМН в оптимальном режиме извлечения золота крупностью до 20–50 микрон.
- Конусный распределитель свободно установлен на оси с подшипниками и имеет на рабочей поверхности отклоняющие лопатки. Через него из бункера колосникового грохота поступает поток пульпы для обогащения на ШМН. Взаимодействие потока пульпы с отклоняющими лопатками способствует вращению конусного распределителя за счет гидравлической реакции струи и обеспечивает равномерное распределение как жидкой, так и твердой части пульпы по всем радиально расположенными ШМН.
- ШМН имеют радиальное расположение под углом 360°. Это позволяет получать любую требуемую длину периметра слива со шлюзов, в зависимости от заданной максимальной крупности частиц подаваемых на шлюзы пород, требуемой оптимальной скорости и высоты потока.
- Каждый радиально расположенный ШМН представляет собой расширяющийся к периферии желоб с оптимальной шириной слива, зависящей от принятой производительности и максимальной крупности частиц обогащаемого материала; армирован сварным трафаретом специальной конструкции, препятствующим слеживаемости «постели».
- Конструкция радиально расположенных ШМН с шарнирным креплением на рабочем месте и возможностью быстрого перевода каждого шлюза из рабочего положения в положение «сполоска» обеспечивает возможность сполоска шлиховых концентратов без остановки работы всего обогатительного прибора как в непрерывном, так и посменном режимах снятия концентратов. При этом сполоск шлюзовых концентратов полностью механизировано.
По данным разработчиков, применение КОУ позволяет повысить общий уровень извлечения золота на 20-60 % в сравнении с другими существующими конструкциями обогатительных приборов.
Оценка результатов эксплуатации КОУ 800/1200 была произведена на основании опыта двухлетней эксплуатации установки в Амурской области на предприятии ОАО «СА «Рассвет».
Всего к 2004 году на ИЗТМ было изготовлено 27 установок КОУ, из них в 2004-м — 3 установки.
Рис. 6. КОУ-1200 в работе
Продолжение следует
Дополнительная информация. Промывочные приборы для добычи россыпного золота. Обзор:
Часть 2. Мобильные (передвижные) промприборы для золота
Часть 4. Бочечно-скрубберные приборы со шлюзовой системой обогащения
Золотодобытчикам от автора. Цена промышленных промывочных приборов для добычи россыпного золота колеблется от 2 до 40 млн рублей. Какой прибор выбрать? Ошибка в выборе — это потеря денег. Вы или переплачиваете при покупке, или теряете золото, которое можно было с выгодой извлечь. Давайте посчитаем, какой прибор выгоднее.
-0+0
Комментарии, отзывы, предложения
Виктор, 19.01.23 11:10:26
Когда продолжение будет? Это все уже умерло. Надо новое.
Дракон, 19.01.23 12:58:24
Новое в соседних ветках. Правда выбор не велик, особенных изменений в технологии обогащения россыпного золота нет.
Принципиальная схема обогащения песков, технология и техника улавливания золота за период с прошлого века остались без существенного изменения. При кустарно-старательских способах добычи и промывки песков золото улавливали на деревянных проходнушках. Подача песков производилась носилками и тачками, а обогащение при слабом потоке воды - самотеком. По существу то же самое происходит и в настоящее время. Только золото улавливается на шлюзах с большой пропускной способностью, а подача песков производится мощными бульдозерами и землесосными установками, для промывки вода подается высокопроизводительными электрическими и дизельными насосами. Таким образом, за период становления и развития золотодобывающей промышленности увеличилась существенно только производительность выемочного и обогатительного оборудования.
СНС, 19.01.23 13:11:00 — Дракон, 19.01.23
Изменения технологии и оборудования связаны с изменением сырьевой базы россыпного золота. Она меняется. В отработку вовлекаются все более сложные россыпи, больше внимания уделяется мелкому золоту. Если 30 лет назад потери 200 мг/м3 (а иногда и больше) были приемлемыми, то сейчас нет. Изменение сырьевой базы отражается на промывочных приборах.
Нарушение, 20.01.23 10:59:55
На Ромашке стоят не шлюза, а невесть что. Согласно ГОСТ 25006-81 Обогатительное оборудование Термины и определения: "79. Шлюз – Сепаратор для гравитационного обогащения, в котором разделение производится в жидкости, движущейся по наклонному желобу с параллельными бортами."
Читайте: "с параллельными бортами". А на Ромашке что?
Лаборант, 20.01.23 12:28:24 — Нарушение
Это гост какого года, 1981?
По мимо расширяющихся шлюзов ромашки есть куча других шлюзов, например шлюз ёлочка и там тоже желоба не параллельные. Есть качающиеся шлюза, вибрационные шлюза, есть подвижные рифели в трафаретах, есть медные шлюза для амальгамы, отсадочные шлюза, электромагнитные шлюза, винтовые шлюза СВШ, шлюза с непрерывной разгрузкой концентрата ШНРК и т.д и т.п.
Дракон, 20.01.23 12:37:18 — СНС
Это всё хорошо. Сырьевая база меняется, а что нового то???
Данный материал это по сути выдержки из обзора рекламно-маркетингово отдела Иргиредмета 2001 года. Вещь классная, особенно для того времени.
СНС, 23.01.23 09:03:40 — Дракон, 20.01.23
Конечно, вы правы, пока еще до новинок не дошли, но обязательно дойдем, готовим материалы. Кроме того, старые советские приборы для некоторых россыпей тоже еще хороши.
СНС, 08.03.23 03:15:27 — Дракон, 20.01.23
Посмотрите промывочные приборы с отсадочной технологией. Это сейчас самый "писк".
Дракон, 19.03.23 13:51:28 — СНС
Круто, и 100 лет не прошло.
Сергей, 26.07.23 10:52:52 — Кавчик Б.К.
Интересно, для шлюзовой приставки №1:
- какова площадь грохочения гидравлического грохота;
- подгрохотный бункер общий или для каждого подшлюзка отдельный?
ООО ТЕХИНЖИНИРИНГ, 27.07.23 03:55:55 — Сергей, 26.07.23
Не знаю как выполнено на приборе, который показан на фото № 1, но у себя на ГГШ мы сделали так: площадь грохочения 3,5м2 ( с учётом обезвоживания, для сохранения глубины потока грохот заужен к выходу пульпы в сброс), четыре сектора приема подрешетной фракции с выходом на четыре шлюза мелкого наполнения (ШМН), каждый сектор имеет свой бункер который можно перекрыть полностью или частично, что позволяет: 1. Дозировать выход пульпы на шлюз и не перегружать его; 2. Полностью перекрыть шлюз и выполнить сполоск без остановки работы других шлюзов, что позволяет выбрать любой интервал сполоска.
Шлюзы установлены на подвижные рамы, которые позволяют регулировать как угол наклона, так и по горизонтали (регулировка выполняется без остановки работы шлюзов). С учетом возможности недостатка воды (особенно на первых двух шлюзах) предусмотрены дополнительные водоводы. Сполоск со шлюзов выполняется через специальные лючки (контейнерная съёмка).
Вся контейнерная съёмка накапливается в специальный зумпф, затем по мере наполнения зумпф фронтальным погрузчиком поднимается на опорную раму, установленную над КС-500. Концентратор Сегрегационный КС-500 доводит контейнерную съёмку, съёмка с концентратора 3литра. Обслуживает ГГШ один человек в смену. На наш взгляд, если нет возможности: убрать крупное, дозировать объём пульпы и соотношение Ж:Т, точно выставлять углы наклона, выполнять частый сполоск – то и ставить ШМН смысла нет.
А при правильной работе будет большой объём съёмки с тяжелым шлихом и мелким золотом и для доводки необходимо или круглосуточная работа ШОУ с несколькими доводчиками, или КС-500 с одним человеком на 2-3часа работы, которую выполняют между сполосками.
Б.Кавчик, 27.07.23 07:54:06 — Сергей, 26.07.23
Честно говоря, рыться в архивах неохота. А зачем вам характеристика именно этой приставки? Приставку надо выбирать исходя из ваших условий, а если покупать вслепую, так возьмите магаданскую, она нормально сделана.
Сергей, 27.07.23 10:07:44 — Кавчик Б.К.
Дело в том, что я сам проектирую приборы и в том числе рассчитываю пропускную способность грохота, обеспечивающего питание вторичных обогатительных устройств, улавливающих мелкое золото.
Сначала я использовал в проектировании грохотов для отсекания части потока пульпы ШГН выкладки специалистов:
«Для отсечения потока с мелкой фракцией в конце ШГН устанавливают щелевой грохот с щелями 5 - 15 мм. Подгрохотную фракцию направляют на шлюзы мелкого наполнения и промывают в более благоприятных условиях для осаждения мелкого золота. Теоретические разработки в этом направлении были проведены Костроминым Н.С. (Иргиредмет)»
и расчет гл. обогатителя Приморзолото Чадаева В.В.
А теперь пришел к выводу, что пропускная способность щелевого грохота не достаточна для отсекания мелкого золота из основного потока ШГН и поэтому большая часть мелкого золота все-таки сносится с потоков ШГН.
Поэтому я сделал грохот с площадью грохочения два м2, установил в бункере на выходе подгрохотной фракции (ширина щели грохота 6 мм) трубу Øу 150 мм и распределил поток на два подшлюзка шириной по 700 мм. Подшлюзки работают нормально без переполнения и без забуторивания.
Сделал расчет и практически для конкретного условия эта теория подтвердилась.
Мне хотелось бы узнать мнение специалиста в правильности моего расчета. К кому бы Вы посоветовали обратиться?
Б.Кавчик, 27.07.23 10:53:38 — Сергей
Сергей, под какие пески вы проектируете прибор? И что собираетесь ловить приставкой? Для приставки важно выход мелкой фракции, например минус 4 мм бывает 30%, бывает 70%. У вас сколько?
Какая производительность прибора 30 м3/час или 150 м3/час?
Если прибор ПГШ, то воды в нем избыток, а если бочка или грохот ГИС (ГИТ), то воды намного меньше.
А для какой крупности золота вы хотите спроектировать прибор?
Вообще, зачем приставка, если у вас золото мелкое? Лучше сразу проектировать прибор под мелкое золото.
Чтобы рассчитывать прибор надо иметь исходные данные.
Если хотите вы сделать только приставку, то надо знать под какие условия или взять готовую. Лучше магаданской вы вряд-ли сделаете.
Сергей, 28.07.23 01:07:06 — Кавчик Б.К.
Строить промывочные приборы я начал с 1981 года возглавив конструкторский отдел в обьединении «Приморзолотото».
В 2000 г. вышло Постановление №180 от 30.05.2000 г. главы администрации Хабаровского края В.И. Ишаева “Об основных направлениях вовлечения в эксплуатацию техногенных образований россыпного золота”.
Реализацию решения данного постановления было поручено ООО «Эйприл-2», где я являлся основным исполнителем в части конструирования и изготовления промывочных приборов различного типа, на которых производились исследования эффективности их работы.
С постановлением можно ознакомится по ссылкам: http://docs.cntd.ru/document/995105175
https://zolotodb.ru/article/12019
С полученными результатами, позволяющие произвести расчеты существующих технологических схем и спрогнозировать наиболее эффективные можно ознакомится по ссылке: https://zolotodb.ru/article/12025
В 2013 году на участке «Эватак» ООО «АС «Заря» под моим руководством был построен прибор гидроэлеваторный шлюзовой с обработкой хвостов ШГН на центробежном концентраторе ЦК-1700 (прототип Orokon — центробежный концентратор австралийской фирмы).
https://zolotodb.ru/article/11514
Этот прибор и стал самым эффективным по извлечению мелкого золота.
В этом году по моим чертежам изготовлен еще один такой прибор и в настоящее время проходит испытание прибора на песках с различным содержанием мелкого золота.
Б.Кавчик, 28.07.23 09:43:28 — Сергей, 28.07.23
Сергей Владимирович, вы сильно отстали от ММЗ. Они начали делать приборы с 1947 году, а вы в 1981 (пошутил, не обижайтесь).
Желаю вам удачи, чтобы ваш прибор на новом объекте показал хороший результат. Может быть, после этого вы запустите ваш прибор в серийное производство на каком-либо заводе.
Рассказывать о новом приборе лучше не в комментариях, а в статьях. Статьи читает несравненно больше народу, чем комментарии.
Наблюдатель , 13.10.23 05:40:42
Очень понравился комментарий и я его скопировал сюда:
Евгений Прокопьев, 13.10.23 03:29:03
Добрый день.
Любое усовершенствование процесса обогащения россыпных песков - это хорошо!
Необходимо применять иногда нестандартные ходы для того, чтобы повысить выпуск металла.
Опять же шлюзы мелкого наполнения, при правильной их настройке, подготовке питания и определенном вещественном составе песков, могут демонстрировать отличные результаты по извлечению золота.
Лично в этом убедился на объекте АО "Прииск Соловьевский", где коллеги применяют поворотные шлюзы и грамотно относятся к доводке. Опробование текущих хвостов шлюзов на данном объекте с применением ВС не дало результатов - золото извлекают "под ноль".
000157, 13.10.23 07:34:07 — Наблюдателю
Если золото в россыпи мельче 0,2 мм, шлюз никуда не годится, потому что ловит около 50 % (Инструкция по нормированию технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах. страница 10. таблица 6.1. Магадан, 2004 г.)
Другое дело, если в россыпи золото от 1 мм и крупнее - тут шлюз король. Простой, надежный, изготавливается на месте в течении двух-трех суток, а самое главное - извлечение такого золота на шлюзе в пределах 97-98 %.
Все зависит от того, какое золото в россыпи. Как говорится, на каждого зверя свой патрон нужен.
СНС, 13.10.23 09:16:10 — 000157, 13.10.23
Вы совершенно правы: "на каждого зверя свой патрон нужен".
Однако шлюзы тоже разные. В Магаданской таблице 6.1 в последней строчке (строка 9, крупность 0,2-0, средняя 0,1 мм) нормативные коэффициенты извлечения для ПГШ = 0,35, .... для ГГМ-3 = 0,197. То есть коэффициенты не учитывают различия в шлюзах. ПГШ-шлюз глубокого наполнения, на ГГМ-3 шлюз среднего наполнения.
Прокопьев написал про неудачные попытки извлечь мелкое золото после "правильно настроенных шлюзов мелкого наполнения". В табл.6.1 таких шлюзов нет. Еще больше зависит от квалификации. На предприятиях редко бывают такие специалисты, как на Соловьевском прииске.
Старый, 07.01.23 09:06:32
Ромашка, по-моему, могла бы жить. Прибор был хороший (для мелкого золота). Проблемы были у изготовителя. Ромашка была сложной в изготовлении, специалистов для нее на ИЗТМ уже не было.
29.09.03 ИРКУТСК. Иркутский завод тяжелого машиностроения в очередной раз поменял собственника и название. В апреле этого года предприятие приобрела сибирская группа компаний "Техресурс". На заводе назначено новое руководство (генеральным директором стал коммерческий директор "Техресурса" Денис Кравченко), и предприятию снова было возвращено название "ИЗТМ" (ранее на заводе вводилось внешнее управление, в результате которого в 2002 году было создано ООО "Восточно-сибирский завод тяжелого машиностроения"). По словам директора ИЗТМ по маркетингу Константина Кузнецова, новое руководство подняло заработную плату и начало активный поиск рынков сбыта продукции завода. ИЗТМ многие годы являлся основным советским производителем золотодобывающих драг, и сейчас в России работает 40 драг его производства. Однако за последнее десятилетие в связи с почти полной остановкой производства на ИЗТМ завод практически потерял рынок запасных частей для драг, который сейчас успешно восстанавливается. Поскольку многие действующие драги будут работать по крайней мере еще несколько десятилетий, производство запасных частей для них долгое время будет для завода актуально. Последнее время завод поставил четыре драги на прииски в Монголии, и только что была произведена драга для добычи алмазов по заказу АК "АЛРОСА" (в июле 2002 года завод выиграл тендер на производство нескольких драг, в котором участвовали также заводы "Уралмаш", "Усольмаш", и "Спецтехмаш"). Что же касается Монголии, то здесь также был выигран тендер с участием известных западных фирм - были выбраны иркутские драги как наиболее дешевые, производительные и надежные. Однако перспективы предприятия в целом пока представляются весьма туманными. Так как база россыпного золота в России истощается, новые драги в сколь либо значительном количестве в ближайшие десятилетия вряд ли понадобятся. А в мире добыча россыпного золота в крупных масштабах (кроме Монголии) практически не ведется. Крупные перспективные россыпи есть в Австралии, но отсутствие воды делает невозможным использование на них драг. Кстати, крупнейшие мировые производители драг стараются максимально унифицировать и стандартизировать свою продукцию, используя распространенные узлы, агрегаты и детали. Это резко сокращает срок поставки запчастей в случае поломки драги. Российско-советская традиция прямо противоположна: так, по словам Константина Кузнецова, в драгах производства ИЗТМ нет ни одной унифицированной детали - даже болты делаются по индивидуальному проекту для каждого изделия. В этом есть свои плюсы - наши драги более эффективны, и способны работать в любых климатических условиях, к тому же каждую драгу можно максимально приспособить к конкретному месторождению. Минус очевиден - большой срок производства и поставки запасных частей и узлов. Что же касается производства другого оборудования для золотодобывающей промышленности, то здесь, в отличие от производства драг, у завода нет никакого опыта. Поэтому в данный момент руководство завода пытается понять, в каком направлении предприятие должно развиваться дальше. Есть вероятность, что ИЗТМ практически уйдет с рынка производства техники для золотодобычи. (Из новостей 2003 года).