В обзоре приведена краткая информация об оборудовании
по материалам производителей или разработчиков.
Шлюзы мелкого наполнения (ШМН, глубина потока — порядка 50 мм) могут улавливать золото меньшей крупности, чем шлюзы глубокого наполнения. Они просты в использовании и сравнительно недороги, поэтому используются на предприятиях довольно широко не только в России, но и за рубежом.
1. Шлюзовые приставки — самые простые устройства для повышения извлечения золота мелких классов. Приставки устанавливают обычно к шлюзам глубокого наполнения приборов ПГШ или ППМ. Приставки включают грохот, который отделяет от потока пульпы мелкую фракцию и направляет ее на шлюзы мелкого наполнения (их называют подшлюзками).
Приставка работает следующим образом.
Хвосты основного шлюза прибора ПГШ или шлюза глубокого наполнения ППМ самотеком поступают на гидравлический грохот с размерами щелевых отверстий 5 мм (10–16–20 мм). Эфельная фракция грохота подается на поперечные подшлюзки для дополнительного обогащения. Надгрохотная фракция гидравлического грохота и хвосты подшлюзков сбрасываются самотеком. При необходимости ввиду обезвоживания надгрохотной фракции, для сохранения транспортирующей способности потока и очистки щелей грохота на приставку подается дополнительная вода.
Шлюзовые приставки производят разные фирмы и разной конструкции (рис.1, 2, 3).
На рис. 1 приведена односторонняя приставка, установленная за шлюзом глубокого наполнения прибора ПГШ. Приставка включает грохот и боковые подшлюзки (2 подшлюзка стоят параллельно).
Рис. 1. Шлюзовая приставка односторонняя с двумя подшлюзками:
1. Шлюз прибора ПГШ
2. Грохот приставки
3. Шлюзы мелкого наполнения (подшлюзки)
Рис. 2. Шлюзовая приставка двухсторонняя с 8 подшлюзками (по 4 с каждой стороны основного шлюза) и с подачей дополнительной воды на грохот приставки
Рис. 3. Приставка с раздельным грохотом и подшюзками. Грохот подвешен непосредственно на шлюз глубокого наполнения, а подшлюзки установлены отдельно на некотором расстоянии от прибора
2. Промывочные приборы с подшлюзками. В таких приборах подшлюзки конструктивно входят в состав прибора со шлюзом глубокого наполнения. Один из примеров — ПГШИ-50 (Гидроэлеваторный Шлюзовый Иргиредмета, рис. 4).
У ПГШИ-50 количество подшлюзков равно 8, производительность прибора — 50 м3/ч. Есть также вариант ПГШИ-100 производительностью 100 м3/ч. У ПГШИ-100 подшлюзки установлены по обе стороны основного шлюза, количество подшлюзков — 16.
Рис.4. Промывочный прибор ПГШИ-50
По данным разработчика, прибор отличается:
- относительно невысокой ценой;
- модульным исполнением;
- простотой конструкции;
- легкостью и надежностью в эксплуатации;
- весьма высоким извлечением мелкого золота.
При разработке ПГШИ-50 учтен многолетний опыт их эксплуатации, теоретические и экспериментальные исследования.
Основной особенностью ПГШИ‑50 является высокоэффективный шлюз-грохот, отделяющий мелкий материал и подающий его на шлюзы мелкого наполнения. Качественная подготовка материала для шлюзов мелкого наполнения обеспечивает наилучшие показатели работы прибора в целом.
Технические решения Иргиредмета, использованные в конструкции «шлюза-грохота», обеспечивают:
- максимальное осаждение шлиха и мелкого золота в подрешетный продукт. Это достигается за счет специального расслоения твердого материала в водном потоке по длине шлюза-грохота;
- постоянную транспортирующую способность потока по всей рациональной длине шлюза‑грохота, что повышает эффективность грохочения и исключает засорение решета;
- оптимальную консистенцию пульпы, поступающей на шлюзы мелкого наполнения;
- равномерную загрузку шлюзов мелкого наполнения;
- возможность многоразового сполоска концентрата без остановки работы промприбора.
В целом в конструкции ПГШИ-50 заложены все положительные качества аналогичных приборов.
Приборы ПГШИ поставляются более 30 лет, работают в России и за рубежом.
3. Оригинальную конструкцию имеет обогатительный прибор КОУ-800, КОУ-1200 (или «Ромашка», рис. 5, 6). Это сравнительно новый промывочный прибор с радиальным расположением подшлюзков. Патент РФ 2064843.
Как работает прибор:
- Крупное золото и самородки улавливаются на двух шлюзах глубокого наполнения (1).
- Колосниковый грохот (2) позволяет отсекать до 100% всей жидкости золотосодержащей части пульпы с фракциями минус 5 или минус 7 мм для последующего обогащения на шлюзах мелкого наполнения. Четыре специальные смывные насадки на бортах грохота удаляют обезвоженный надрешетный продукт грохота (галю) в гидроотвал.
- Конусный распределитель (3), вращающийся от реакции струи, обеспечивает равномерное распределение пульпы и золота по всем 24 радиально расположенным шлюзам мелкого наполнения (4).
- Расширение шлюзов мелкого наполнения по движению потока снижает скорость пульпы и создает максимально благоприятные условия осаждения мелкого, весьма мелкого и пластинчатого золота.
- Кольцевой желоб (5) и галечный лоток обеспечивают поступление эфелей и гали в гидроотвал единым потоком. Большая площадь шлюзов, равномерное распределение по ним пульпы, переменная скорость потока обеспечивают наилучшее для шлюзовых систем условия улавливания золота крупностью до 20–50 микрон.
- Съемка со шлюзов мелкого наполнения возможна без остановки работы всего прибора с периодичностью 1, 2, 3 раза в сутки или в непрерывном режиме в течении всей рабочей смены.
- Съемка концентраторов со шлюза заключается в их смыве в шлиховоз или непосредственно на установку доводки концентраторов (6), что существенно сокращает время сполоска и снижает потери золота.
Перестановка прибора осуществляется без демонтажных работ с помощью трактора.
| Техническая характеристика |
КОУ 800/1200 |
КОУ 500/800 |
|
Производительность, м3/ч:
-по пульпе |
800–1200 50–100 |
500–800 30–70 |
| Количество шлюзов мелкого наполнения |
24 |
16 |
| Крупность исходного материала, мм |
до 120 |
до 120 |
|
Габариты, м (длина х ширина х высота
(до днища бункера) |
13,3х11,1х6,1 |
12,8х10х5,66 |
| Масса, кг |
24 200 |
19 250 |
Отличительные особенности КОУ:
- Колосниковый грохот, расположенный после ШГН, для выделения на ШМН пород с фракциями минус 5 (7) мм позволяет одновременно отсекать до 100% всей жидкой золотосодержащей части пульпы для последующего обогащения на ШМН в оптимальном режиме извлечения золота крупностью до 20–50 микрон.
- Конусный распределитель свободно установлен на оси с подшипниками и имеет на рабочей поверхности отклоняющие лопатки. Через него из бункера колосникового грохота поступает поток пульпы для обогащения на ШМН. Взаимодействие потока пульпы с отклоняющими лопатками способствует вращению конусного распределителя за счет гидравлической реакции струи и обеспечивает равномерное распределение как жидкой, так и твердой части пульпы по всем радиально расположенными ШМН.
- ШМН имеют радиальное расположение под углом 360°. Это позволяет получать любую требуемую длину периметра слива со шлюзов, в зависимости от заданной максимальной крупности частиц подаваемых на шлюзы пород, требуемой оптимальной скорости и высоты потока.
- Каждый радиально расположенный ШМН представляет собой расширяющийся к периферии желоб с оптимальной шириной слива, зависящей от принятой производительности и максимальной крупности частиц обогащаемого материала; армирован сварным трафаретом специальной конструкции, препятствующим слеживаемости «постели».
- Конструкция радиально расположенных ШМН с шарнирным креплением на рабочем месте и возможностью быстрого перевода каждого шлюза из рабочего положения в положение «сполоска» обеспечивает возможность сполоска шлиховых концентратов без остановки работы всего обогатительного прибора как в непрерывном, так и посменном режимах снятия концентратов. При этом сполоск шлюзовых концентратов полностью механизировано.
По данным разработчиков, применение КОУ позволяет повысить общий уровень извлечения золота на 20-60 % в сравнении с другими существующими конструкциями обогатительных приборов.
Оценка результатов эксплуатации КОУ 800/1200 была произведена на основании опыта двухлетней эксплуатации установки в Амурской области на предприятии ОАО «СА «Рассвет».
Всего к 2004 году на ИЗТМ было изготовлено 27 установок КОУ, из них в 2004-м — 3 установки.
Рис. 6. КОУ-1200 в работе
Продолжение следует
Дополнительная информация. Промывочные приборы для добычи россыпного золота. Обзор:
Часть 2. Мобильные (передвижные) промприборы для золота
Часть 4. Бочечно-скрубберные приборы со шлюзовой системой обогащения
Золотодобытчикам от автора. Цена промышленных промывочных приборов для добычи россыпного золота колеблется от 2 до 40 млн рублей. Какой прибор выбрать? Ошибка в выборе — это потеря денег. Вы или переплачиваете при покупке, или теряете золото, которое можно было с выгодой извлечь. Давайте посчитаем, какой прибор выгоднее.
-0+0
Комментарии, отзывы, предложения
Журавлев В., 04.01.23 07:52:52 — Лаборант, 04.01.23
Спасибо. Я еще слышал, что у Ромашки, на шлюзах мелкого наполнения не было ковриков. При сполоске шлюз мелкого наполнения наклонялся на шарнире (широкая часть поднималась) и весь концентрат смывали через узкую часть в бункер в середине Ромашки (потом на ШДУ). Было такое?
Лаборант, 04.01.23 08:58:42 — Журавлеву
Шлюза ШМН Ромашки были застелены ковриками и цельнотянутыми трафаретами (сетка). В первых версиях был ручной механизм переварачивания шлюза с помощью маховика, в последних версиях поставили редуктор и двигатель. Шлюза самосполаскивающиеся.
Бесковриковые шлюза это двухъярусные саморазгружающиеся шлюза среднего наполнения лестничного типа производства ММЗ, работать с ними одно удовольствие, сполоск максимум 20 минут и никакой ручной работы. Фишка в том, что золото улавливает не коврик, а трафарет. Раньше их тоже массово изготавливали, но сегодня цена на них очень высокая и может составлять в 2-3 раза больше стоимости всего промприбора, поэтому теперь это редкость.
Василий , 04.01.23 14:43:50 — Лаборант
Сильно интересно. Перекопал сайт ММЗ, но не нашел "двухъярусные саморазгружающиеся шлюза среднего наполнения лестничного типа производства ММЗ, работать с ними одно удовольствие, сполоск максимум 20 минут и никакой ручной работы." Расскажите немного, что это такое или где поискать?
Лаборант, 04.01.23 23:28:08 — Василий
Видимо их давно не выпускают, цена весьма зашкаленная. Вы интересуетесь этими шлюзами и хотите перестать интересоваться? - сделайте официальный запрос в Магаданский ММЗ на цену и сроки изготовления этих шлюзов и интерес мгновенно пропадет. Кто ищет тот всегда найдет - наберите в интернете "двухъярусные шлюза сполоск-доводка" и выберете вкладку "видео" и в первых строчках Вы найдёте наглядный видеопример работы и сполоска этих шлюзов с комментариями.
Шлюза отличные и идеальные, придраться некчему, одним словом "совершенные", но сегодня - никому не нужные и не интересные из-за цены. Уверен и убежден, что чертежи и технологии изготовления сохранились, но нет давно СССР и "халява за счет государства" увы не проканает. Помню отписывался по этой теме: https://zolotodb.ru/article/11952
Давным давно доказано, в советское время нашими дедами и прадедами и всеми НИИ СССР, что коврик в ШГН и ШСН служит "исключительно" для сокращения шлюзового концентрата на колоде с помощью ручного мусоливания на ковриках и ножного/ручного буторивания на порогах в колоде до объёма 10-40 литров, и для доводочных операций. Поэтому саморазгружающиеся/самосполаскивающиеся шлюза не нуждаются в ковриках.
Магадан, 05.01.23 03:05:32 — Лаборант
Всё идёт по пути упрощения.
Шлюзовую приставку и ту редко увидишь, ШДУ. Чего так, как вы думаете?
ПО, 05.01.23 08:48:57 — Лаборант
Не довелось видеть двухъярусные (двудечные) ШГМ-6-700 в работе. Но прошлым летом довелось впервые их узреть на полигонах одного заброшенного прииска в составе приборов ПГБ-75. Как в сборе с прибором на месте стоянки, так и в транспортном положении. Не менее 6 экземпляров (есть фотографии). Конструктив и металлоемкость, конечно, при ближайшем рассмотрении впечатляют! По поводу того, что коврики на шлюзе с лестничными трафаретами высотой от 40 мм и больше играют по сути только роль уплотнителя между днищем шлюза и трафаретом - согласен. По поводу того, что конструкция серьезно продуманная - это очевидно так. На счет "совершенности" и сполоска за 20 минут - тут, конечно, вопросы. Кстати, озвученные в одной из статей на сайте золотодобыча: https://zolotodb.ru/article/11931
Все-таки 6 подъемов и 6 спусков крышек/секций с перецеплением крюка лебедки. И на каждую секцию нужно забраться по специальным лестницам, стойки из двутавра установить....бр-р.. Ну и поток на шлюзах в работе визуально не наблюдаем, не говоря уже о том, чтобы руку в трафарет засунуть, постель пощупать.
Кстати на других приисках Комбината и на этом тоже в составе приборов ПКБШ-100 и ПГБ-75 использовались чаще для послебочечной фракции -30 мм обычные шести или восьмиручейковые секции ШМН. Какие из шлюзовых приставок показали себя лучше и удобнее в работе, спросить, к сожалению, не у кого...
Василий, 06.01.23 10:56:27 — Лаборант, 04.01.23
Спасибо за хорошее разъяснение. Любопытно читать, что люди придумывали. Но наше начальство все равно не купит ничего дорогого, тем более сейчас. Да и сомневаюсь я, что нам дорогой прибор или шлюз нужен. Может где-нибудь на совсем мелком золоте они оправдаются, а у нас нечем.
Ренат, 06.01.23 19:06:16 — Магадан
Вообще все идет к упрощению.
Не нужно ничего нового.
Да и золото похоже продавать не кому.
Скоро нас всех сократят. Вернее используют по самому нужному назначению в нынешних реалях.
Магадан, 07.01.23 02:14:32 — Ренат
Вы глубоко не правы. Наша советская наука разработала прекрасные, самые совершенные образцы техники. Наш прибор Ромашка извлекает мелкое золото на 20-60% больше 100! Наш шлюз ПКС-700-2 - снижает ручной труд и облегчает работу советских людей. Только тлетворное влияние Запада остановило внедрение замечательных разработок наших учёных.
Но мы не позволим! Теперь мы вернём наши замечательные разработки и дадим им новую жизнь! Ма восстановим завод ИЗТМ, погубленный нашими врагами, и начнём массовый выпуск Ромашек, наших прекрасных шлюзов и 600 литровых драг. А про золото не беспокойтесь, оно сгодится нашим людям. Сейчас каждый труженик может купить себе золото без НДС и без ограничений.
Старый, 07.01.23 09:06:32
Ромашка, по-моему, могла бы жить. Прибор был хороший (для мелкого золота). Проблемы были у изготовителя. Ромашка была сложной в изготовлении, специалистов для нее на ИЗТМ уже не было.
29.09.03 ИРКУТСК. Иркутский завод тяжелого машиностроения в очередной раз поменял собственника и название. В апреле этого года предприятие приобрела сибирская группа компаний "Техресурс". На заводе назначено новое руководство (генеральным директором стал коммерческий директор "Техресурса" Денис Кравченко), и предприятию снова было возвращено название "ИЗТМ" (ранее на заводе вводилось внешнее управление, в результате которого в 2002 году было создано ООО "Восточно-сибирский завод тяжелого машиностроения"). По словам директора ИЗТМ по маркетингу Константина Кузнецова, новое руководство подняло заработную плату и начало активный поиск рынков сбыта продукции завода. ИЗТМ многие годы являлся основным советским производителем золотодобывающих драг, и сейчас в России работает 40 драг его производства. Однако за последнее десятилетие в связи с почти полной остановкой производства на ИЗТМ завод практически потерял рынок запасных частей для драг, который сейчас успешно восстанавливается. Поскольку многие действующие драги будут работать по крайней мере еще несколько десятилетий, производство запасных частей для них долгое время будет для завода актуально. Последнее время завод поставил четыре драги на прииски в Монголии, и только что была произведена драга для добычи алмазов по заказу АК "АЛРОСА" (в июле 2002 года завод выиграл тендер на производство нескольких драг, в котором участвовали также заводы "Уралмаш", "Усольмаш", и "Спецтехмаш"). Что же касается Монголии, то здесь также был выигран тендер с участием известных западных фирм - были выбраны иркутские драги как наиболее дешевые, производительные и надежные. Однако перспективы предприятия в целом пока представляются весьма туманными. Так как база россыпного золота в России истощается, новые драги в сколь либо значительном количестве в ближайшие десятилетия вряд ли понадобятся. А в мире добыча россыпного золота в крупных масштабах (кроме Монголии) практически не ведется. Крупные перспективные россыпи есть в Австралии, но отсутствие воды делает невозможным использование на них драг. Кстати, крупнейшие мировые производители драг стараются максимально унифицировать и стандартизировать свою продукцию, используя распространенные узлы, агрегаты и детали. Это резко сокращает срок поставки запчастей в случае поломки драги. Российско-советская традиция прямо противоположна: так, по словам Константина Кузнецова, в драгах производства ИЗТМ нет ни одной унифицированной детали - даже болты делаются по индивидуальному проекту для каждого изделия. В этом есть свои плюсы - наши драги более эффективны, и способны работать в любых климатических условиях, к тому же каждую драгу можно максимально приспособить к конкретному месторождению. Минус очевиден - большой срок производства и поставки запасных частей и узлов. Что же касается производства другого оборудования для золотодобывающей промышленности, то здесь, в отличие от производства драг, у завода нет никакого опыта. Поэтому в данный момент руководство завода пытается понять, в каком направлении предприятие должно развиваться дальше. Есть вероятность, что ИЗТМ практически уйдет с рынка производства техники для золотодобычи. (Из новостей 2003 года).
Виктор, 19.01.23 11:10:26
Когда продолжение будет? Это все уже умерло. Надо новое.
Дракон, 19.01.23 12:58:24
Новое в соседних ветках. Правда выбор не велик, особенных изменений в технологии обогащения россыпного золота нет.
Принципиальная схема обогащения песков, технология и техника улавливания золота за период с прошлого века остались без существенного изменения. При кустарно-старательских способах добычи и промывки песков золото улавливали на деревянных проходнушках. Подача песков производилась носилками и тачками, а обогащение при слабом потоке воды - самотеком. По существу то же самое происходит и в настоящее время. Только золото улавливается на шлюзах с большой пропускной способностью, а подача песков производится мощными бульдозерами и землесосными установками, для промывки вода подается высокопроизводительными электрическими и дизельными насосами. Таким образом, за период становления и развития золотодобывающей промышленности увеличилась существенно только производительность выемочного и обогатительного оборудования.
СНС, 19.01.23 13:11:00 — Дракон, 19.01.23
Изменения технологии и оборудования связаны с изменением сырьевой базы россыпного золота. Она меняется. В отработку вовлекаются все более сложные россыпи, больше внимания уделяется мелкому золоту. Если 30 лет назад потери 200 мг/м3 (а иногда и больше) были приемлемыми, то сейчас нет. Изменение сырьевой базы отражается на промывочных приборах.
Нарушение, 20.01.23 10:59:55
На Ромашке стоят не шлюза, а невесть что. Согласно ГОСТ 25006-81 Обогатительное оборудование Термины и определения: "79. Шлюз – Сепаратор для гравитационного обогащения, в котором разделение производится в жидкости, движущейся по наклонному желобу с параллельными бортами."
Читайте: "с параллельными бортами". А на Ромашке что?
Лаборант, 20.01.23 12:28:24 — Нарушение
Это гост какого года, 1981?
По мимо расширяющихся шлюзов ромашки есть куча других шлюзов, например шлюз ёлочка и там тоже желоба не параллельные. Есть качающиеся шлюза, вибрационные шлюза, есть подвижные рифели в трафаретах, есть медные шлюза для амальгамы, отсадочные шлюза, электромагнитные шлюза, винтовые шлюза СВШ, шлюза с непрерывной разгрузкой концентрата ШНРК и т.д и т.п.
Дракон, 20.01.23 12:37:18 — СНС
Это всё хорошо. Сырьевая база меняется, а что нового то???
Данный материал это по сути выдержки из обзора рекламно-маркетингово отдела Иргиредмета 2001 года. Вещь классная, особенно для того времени.
СНС, 23.01.23 09:03:40 — Дракон, 20.01.23
Конечно, вы правы, пока еще до новинок не дошли, но обязательно дойдем, готовим материалы. Кроме того, старые советские приборы для некоторых россыпей тоже еще хороши.
СНС, 08.03.23 03:15:27 — Дракон, 20.01.23
Посмотрите промывочные приборы с отсадочной технологией. Это сейчас самый "писк".
Дракон, 19.03.23 13:51:28 — СНС
Круто, и 100 лет не прошло.
Лаборант, 04.01.23 06:52:54 — ...
Ромашку живой врятли кто найдет, они выработали свой ресурс по полной. Все ромашки которые вы увидите полностью изношены, металл - фольга.
Со сполоском нет никаких проблем, в комплекте к ромашке идет ШДУ как на рисунке. С помощью щибера один из шлюзов перекрывается и спаласкивается, съемку шмн можно делать без остановки прибора.
Почему больше не выпускают? - потому что появилась новая высокопроизводительная отсадочная машина ТРУД-12, которая сделала ромашку не актуальной, не интерестной и никому не нужной.
Сегодня ТРУД-12 выпускается и продается серийно по 7-15 машин в год и они успешно работают на предприятиях. Конечно бывают единичные случаи где ТРУД-12 не сработал и его демонтировали и выбросили, так же как и Ромашку.