Рейтинг@Mail.ru

Современное состояние крупнейшего в России дражного флота АО «Прииск Соловьевский»

Черемнов Сергей Александрович, зам.ген.директора АО «Прииск Соловьевский»


 

АО «Прииск Соловьевский» эксплуатирует самый крупный дражный флот России, состоящий из десяти 250-литровых драг, в двух российских регионах — Амурской области и Забайкальском крае. Кроме того, россыпное золото мы добываем на шести участках открытой раздельной добычи, в том числе на глубокозалегающей россыпи Нагима, где глубина отработки доходит до 70 м от дневной поверхности. Кроме россыпей, в АО «Прииск Соловьевский» работе два рудника.

Годовой объем добычи нашего предприятия порядка 5 тонн золота. В 2023 году доля фактически добытого металла по кассе распределилась следующим образом (табл.)

 
Вид работ

Добыча золота, %

Прибыль, %

Руда

48

40

Раздельная добыча

17

17

Драги

35

43

 

Среднее содержание по всему нашему дражному флоту — 125–135 мг/м3, несмотря на это в 2023 году драги дали 35% золота и самую высокую прибыль. Вывод — на сегодняшний день в «Соловьевском прииске» дражный способ отработки, несмотря на довольно низкие содержания, является наиболее экономически эффективным.

 


 

Высокие показатели дражной добычи достигнуты при очень серьезных объемах промытой горной массы. Последние годы наш дражный флот в условиях вечной мерзлоты перерабатывает 12,7–13,8 млн м3 в год, то есть в среднем порядка 1 млн 300 тыс. м3 на одну драгу! Для сравнения, когда в 1980-90-х годах мне довелось работать начальником драги, нормальным считался годовой план в 750 тыс. м3 промывки, а за миллион маячила награда.

В постсоветские времена в «Соловьевском прииске» производительность драг подняли на 80%. За счет чего?

1. Это подготовка, оттайка, предохранение полигонов от промерзания затоплением. Для выполнения этих целей используется современная бульдозерная техника фирмы «Коматцу» — бульдозеры Д-375, Д-475. На дражных полигонах и открытой раздельной добыче эксплуатируем 7 шагающих экскаваторов: 4 — ЭШ-6/45 и 3 — ЭШ-10/70; в небольших (пока) объемах вскрываем с использованием автопогрузчиков и автотранспортной схемы; экспериментируем с комплексом «гидравлический экскаватор - самоходный ленточный транспортер». 

2. Продление промывочного сезона. Сейчас мы начинаем промывку в конце марта — начале апреля, заканчиваем в середине декабря — всего до 260-ти промывочных суток. При этом научились работать без заметного снижения производительности в зимний период. Зимой производительность драг падает всего на 10–15% по отношению к летней.

3. Можем (относительно малозатрано) оттаивать вечную мерзлоту.

Это стало возможно с широким применением надежных импортных гидравлических экскаваторов. Гидравлический экскаватор сегодня — это предварительное осушение вскрываемых площадей, интенсивная оттайка песков путем проходки водосборных дренажно-фильтрационных канав с последующим водоотведением, что позволяет за теплый период года оттаивать до 4,5 м мощности горной массы.

Быстрая выгрузка льда при раннем пуске драги, удаление льда и шуги из дражного разреза в зимний период работы, что значительно облегчает маневренность плавучей фабрики.

Мобильная производительная техника на открытых горных работах.

 

 Гидравлический экскаватор сегодня — это поистине универсальная горная машина, потенциал которой раскрылся на Прииске в середине нулевых, когда были приобретены первые аппараты «Коматцу РС-300». Сейчас эксплуатируем уже более 30 гидравлических экскаваторов 220-, 300-й серий — без них на предприятии немыслимы многие переделы горных работ.

 

Безусловно, положительно на высокой дражной производительности сказалось максимальное сокращение простоев плавающих фабрик за счет профессионализма рабочих. Без лишней скромности говорим, что АО «Прииск Соловьевский» имеет лучший в России коллектив дражников, состоящий из потомственных соловьевцев и собранных специалистов из развалившихся в смутные 1990-е годы приисков Амурской области.

 

Немалую роль сыграло использование нового, не применяемого ранее нигде оборудования. Внедрение такового было серьезным риском, но риск оправдал себя: 4 драги Прииска и промприбор участка Нагима (а он сравним по производительности с драгой) работают с бочечными грохотами, рабочей поверхностью у которых являются резиновые сита СДАЛ — Сито Динамически Активное Ленточное.

Первый в России экспериментальный пуск «резиновой дражной бочки» состоялся в начале промывочного сезона 2012 года на нашей драге №110 в Забайкальском крае. На ней оперативно в течение промывочного сезона совместно с авторами технологии были доработаны СДАЛы до приемлимых эксплуатационных характеристик. С тех пор этой драгой с новым бочечным грохотом переработано порядка 17 млн м3 горной массы и, как говориться, — «Полет нормальный».

Применение «резинового грохочения» позволило:

- полностью избежать знакомого многим специалистам эффекта забивания металлических сит, поскольку рабочая поверхность СДАЛ самоочищающаяся;

- иметь на грохоте сеющую рабочую поверхностью на 25% больше, чем на железе, а значит, с большим потенциалом по пропускной способности, что весьма положительно для эффективного производительного грохочения;

- иметь возможность при эксплуатации промывать до замены сит от 1,5 до 2,5 млн м3 горной массы, причем для замены не требуется специального длительного простоя или капитального ремонта. Замена возможна по несколько штук или десятков штук во время плановых ежедневных остановок;

- бочка с ситами СДАЛ позволяет грохотить пески по более мелкому подрешетному классу. Например, на промприборе на участке «Нагима» грохочение происходит по классам минус 3 и минус 5 мм. Это при отсутствии крупного золота в россыпи, без потерь ценного компонента, позволяет значительно сократить количество подаваемого на обогащение материала, что в свою очередь дает возможность отстроить работу обогатительного оборудования с близкими к идеальным условиями, что положительно влияет на извлечение.

 

Все драги Прииска оснащены шлюзовой системой обогащения. По ряду причин не прижилась у нас отсадочная технология в головном обогащении, хотя в процессе доводки и перечистке хвостов отсадочные машины используются.

Шлюзы — механические поворотные, при необходимости позволяющие проводить съем несколько раз в сутки. Время сполоска концентрата занимает минут десять, возможно проведение при зашагивании драги без специальной для этого остановки. Либо шлюзы переносные, для сполоска которых остановки драги не требуется совсем.

Электроприводы силовых агрегатов с терристорными приводами, используем и частотное регулирование.

Для отопления драг применяем паровые котлы производительностью по пару 2,0–2,5 т/ч. Два котла — угольные, остальные восемь — современные жидкотопливные, обладающие хорошими эксплуатационными характеристиками.

Освоен на Прииске способ 100-процентной замены изношенного понтона без демонтажа драги. Замена производится на заранее подготовленной площадке в зимнее время с февраля по начало апреля — в среднем за 45 дней. Работы выполнены уже на трех драгах.

 

В свое время столкнувшись, как и все, с сокращением минерально-сырьевой базы, обратили взор «в дальние края», где дражные запасы еще имели место быть. В 2008 году обрели свой первый в постсоветское время опыт по переносу драги 250Д №110. В течение календарного года драга была демонтирована в Тындинском районе Амурской области, перевезена в Забайкальский край в Карымский район, там собрана на новом понтоне и 15 мая 2009 года торжественно пущена в эксплуатацию.

После 110-й драги были перевезены в Амурской области драга №207 из Тындинского района в Сковородинский.

Драга №208, выведенная из эксплуатации на прииске «Дамбуки» за восемь лет до этого, переведенная в состоянии не разрезанного металлолома, была приобретена нами в 2015 году. Эта драга перевезена из Зейского района в Сковородинский и капитально обновившись, получила вторую жизнь.

Уехала в Забайкалье к «сестре №110-й» драга №111. Причем время вывода ее из эксплуатации составило семь месяцев: в ноябре она давала золото недалеко от Соловьевска, а в начале августа следующего года уже на удалении 1130 км от места предыдущих работ этой драгой был добыт первый дражный металл на новом месторождении.

 

Наши расчеты показывают, что при благоприятных логистических условиях вывод драги из эксплуатации для переноса ее на новый объект возможно сократить до 4–5 месяцев — это, по сути, время зимнего отстоя. В зиму 2024–25 гг. мы планируем перевезти драгу по специально построенной дороге-зимнику. Пуск ее в эксплуатацию намечаем на апрель 2025 года.

 

Цена операции по переносу драги для каждого случая разная. В целом она сравнима с ценой нового тяжелого бульдозера. В среднесрочной перспективе на предприятии намечен перенос еще минимум двух драг на новые объекты, которые разведаны своими силами.

 

Да, в настоящее время содержания «не те, что раньше». Но наш опыт в разные времена и при разной цене на золото показывает, что при коэффициенте вскрыши рядом с единицей дражная отработка становится прибыльной на содержаниях от 60–100 мг/м3. Такие содержания есть на большинстве техногенных россыпей прошлого века.

Опыт последних лет показывает, что при благоприятных ценах на золото драга, добывающая 100 кг в год, способна принести от 90 до 230 млн рублей прибыли. Эта цифра перекрывает затраты по переносу за год. Стоит очень подумать, имеет ли смысл сдавать на металлолом такую «курицу-несушку золотых яиц» или найти ей новое место работы. Это не всегда легко и просто, но надо стараться всегда!

 

Мнение соловьевцев — дражному флоту быть и жить! В перспективе у себя мы видим 10–15 лет работы для нынешнего количества плавающих фабрик.

 

-0+2
Уникальные посетители статьи: 832, комментариев: 31       

Комментарии, отзывы, предложения

Черемнов, 05.06.24 13:07:35 — abcd

Название обсуждаемой статьи "Современное состояние крупнейшего в России дражного флота АО "Прииск Соловьевский". Но, если соблаговолите эту статью прочитать, там есть упоминание про два рудника.

Брат, 05.06.24 17:54:41 — Автор

И даже не третий, потому и изучаю именно эту сторону дела. Видите ли, это проблема всех старых приисковых районов и нигде, насколько мне известно, к её разрешению по-взрослому даже не приступали. Да и зачем, если в общем-то неплохо получалось скользить на старых советских лыжах. По моим прогнозам, однако,скоро получаться не будет. Точнее, обходиться будет слишком дорого.

Поэтому я и поинтересовался, как обстоит с этим у вас, одного из наиболее продвинутых, на мой взгляд, россыпных предприятий страны. Оказалось - как у всех...

Genn Kap, 05.06.24 20:18:58 — Автору

Молодцы!

Успехов Вам комплексных.

Игорь, 06.06.24 05:33:13 — Автор

Да, я помню тот случай, когда меня во время работы драги на приплотиковом горизонте просто швырнуло в проходе на перила ограждения, еле удержался. Представляю себе, что творится с постелью в отсадочной машине, когда это происходит постоянно, но я не думал, что это так сказывается на качестве работы МОД.

Мне показалось - не хочу так думать и надеюсь, что это не так! - что я где-то допустил бестактность в нашем с Вами общении, которая Вас задела. Прошу извинить меня, если это действительно произошло, никак не хотел этого.

Степанов Василий Павлович, бывший начальник карьера "Дражный" ГОКа "Джугджурзолото", на техсовете, посвященном в том числе и вопросам повышения извлечения золота при добыче, с трибуны заявил, что из названия комбината нужно убрать слово "обогатительный", как не соответствующее истинному положению дел. Степанов В. П., к сожалению, ныне покойный, был ярым сторонником применения новых технологий в дражной золотодобыче, и обогатитель Петрова Л. В. была ему под стать. Тогда и концентраторы "Cnelson" пробовали, и "Orokon" бразильцы привозили, и отсадочные машины на драгах вместо шлюзов ставили - это было.

Я в 95 году перебрался на работу в другой регион, вполне может быть, что с того времени и в карьере "Дражном" что-то поменялось в технологии.

А Вам отвечу честно - нет, имея такую информацию о работе МОД на драгах, как у Вас, вернулся бы к шлюзам.

Черемнов, 06.06.24 08:10:00 — Игорь

Никакой бестакности с Вашей стороны в свой адрес мною замечено не было. Даже и не думайте на эту тему, Игорь. Я, как и Ваш Степанов В.П. с обогатителем Петровой Л.В. , не чужд применению новых технологий. Только для того чтобы новое пошло, требуется перелопатить гору информации и пересмотреть кучу новой предлагаемой техники. Не все новое хорошо, совсем не все. На нашем предприятии все перечисленные аппараты побывали и не перечисленных было не мало. Подход к отсадочной технологии в новейшей истории был дважды- вначале, в конце 80-х с МОДами, затем в середине нулевых с "Трудами-12". Результат я доложил. Кто-то может учится на чужом опыте, кому то обязательно надо свой поиметь. Выбор есть всегда.

Магадан, 08.06.24 02:31:29

У Черемнова очень хороший комментарий. Его надо в учебник по обогащению россыпей поместить. Шлюз при хорошей подготтвке песков, правильной установке и своевременном сполоске лучший обогатительный аппарат для россыпного золота.

Наверное, есть условия для отсадок, винтовых сепараторов, центробежных концентраторов, но редко.

СНС, 08.06.24 07:51:17 — Игорь, 06.06.24

Шлюзы, несомненно, хороший обогатительный аппарат и в большинстве случаев хорошо работают. Сложная техника бывает нужна редко, на отдельных объектах.

Без сомненья на месторождении Соловьевского прииска отсадка не пошла. Там очень опытные специалисты и ошибка практически исключена.

Но где-то отсадка дает лучшие показатели, чем шлюз, в частности на некоторых бодайбинских россыпях. Здесь есть статья: Совершенствование технологии обогащения песков на крупнолитражной драге № 134 ЗАО«ГДК«Лензолото» с использованием отсадочных машин «Труд-12» - там тоже хорошие специалисты.

Спорить не о чем. Чтобы не ошибиться, нужно определить геологические характеристик объекта, а потом выбрать: "Геологические характеристики россыпного месторождения золота для выбора оптимального промывочного прибора": https://zolotodb.ru/article/13193

Всем успеха.

Алмазник, 10.06.24 00:09:11 — Золотодобытчикам на россыпях. Руководителям.

Какой оказывается мудрый и сильный дядька был - Степанов Василий Павлович! Он вперед смотрел. Мало таких сейчас в золотодобыче россыпной.

Приходилось бывать мне на некоторых объектах золотодобычи россыпной на Урале. Скажу так: ну нет там обогащения никакого. Есть только перелопачивание объемов горной массы, периодическое вытряхивание золота со шлюза, который гордо именуется Обогатительный аппарат прекрасный :). На востоке нашей Родины, думаю такая же картина. В лучшем случае, коллеги пытаются как-то улучшить работу Великого шлюза. Например установить какие-нибудь желобки, козырьки, разные мхи, ковры и трафареты, сделать трафареты из шестигранников или деревянные. Сделать шлюза поворотные или опрокидывающиеся. Придумать быстросъемы трафаретов или еще что-то. Узнали себя? Так вот: не занимайтесь этим. Это не даст прибавки кассы заметной. Золото которое застрянет в шлюзе, оно так и так застрянет.

Другой обогатительный аппарат вам нужен, не шлюз. И думать об этом сегодня надо. Иначе Завтра не будет.

Проходил, 10.06.24 01:57:53 — Алмазник

Про какую прибавку к кассе вы рассуждаете, обращаясь сразу ко всем золотодобытчикам на россыпях? Вы специалист в обогащении россыпей? Скиньте ссылку, пожалуйста, на ваши статьи по этой теме. Мнится вы крупный специалист, знаете то, что не знают многие. Мои знания говорят о том, что на большом количестве россыпей, на отрегулированной подаче, шлюз способен извлекать 92-94 % золота. Какой другой, с каким извлечением и по какой цене обогатительный аппарат имеете ввиду в своем обращении- манифесте к россыпникам и руководителям?

Алмазник, 10.06.24 03:13:25 — Проходил

Отвечая на первый ваш вопрос. Я написал, что не будет заметной прибавки в кассу от манипуляций со шлюзом.

По второму вопросу. Да, я специалист по обогащению россыпей и кимберлитовых руд. В настоящее время работаю в Дальнем зарубежье. Поверьте, в той компании, где я работаю, безграмотных сапожников (как однажды выразился ПО) держать не будут.

Относительно ссылки на статьи. Именно по обогащению золотосодержащих песков у меня статей нет.

И самый главный вопрос. Обогатительный аппарат. Он уже есть и уже работает на алмазах в другой стране. И что-то мне подсказывает, что он будет очень даже успешен на золоте, учитывая то, что оно в пять раз тяжелее. Пока я в размышлениях, надо ли выкладывать об этом статью здесь, на этой площадке.

Учитывая, как живо вы откликнулись (в России глубокая ночь) видимо я на больное надавил, т.е. сказал правду относительно шлюза с извлечением 92...94÷

Всем добра, уважаемве коллеги.

Буду благодарен Админу, если он не снесет комментарий, т.к. мы сьехали с темы.

Проходил, 10.06.24 03:29:10 — Алмазник

Нахожусь на Дальнем Востоке России, здесь давно рабочее утро. Вопрос к вам , сколько можно и за какие деньги извлечь после 92-94 %? Про цену мифического аппарата на алмазах боюсь даже спросить. Вряд ли его стоимость перекроет прибавка в извлечении.

Игорь, 10.06.24 03:36:49 — Проходил, 10.06.24 01:57:53

"Инструкция по нормированию технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах", Магадан, 2004 г. Утверждена начальником Северо-Восточного управления Госгортехнадзора, утверждена генеральным директором ВНИИ, утверждена начальником Управления МПР по Магаданской области и так далее... Не дураки там сидят, да простится мне тут и там.

Посмотрите таблицу 6.1 на странице 10 этой "Интрукции...". На самом распространенном в настоящее время ПБШ извлечение золота класса минус 0,5 мм составляет 80 % - это при идеальных условиях работы прибора, когда выдержаны все углы и режимы, и даже при этом 20 % золота в отвал уходит, не говоря уже о золоте класса минус 0,125 мм - там половина в отвал уходит.

Если все золото изометричной формы и больше 1 мм - может быть, и получится извлечение 92-94 %.

Магадан, 10.06.24 04:12:11

Еще один умник с ником Алмазник все россыпи в кучу валит. Видать обогатитель по специальности. И сразу замахнулся на агрегат, который золото все и везде берет. Любое! Почти как винтовой сепаратор.

Проходил, 10.06.24 04:23:31 — Игорь

"Инструкция по нормированию технологических потерь..." вещь, конечно, сильная. Обратно же и утверждена как положено- подпись, печать. Люди знали что утверждают. Только написана она для шлюзов глубокого наполнения, на которые подается материал -80-100 мм ( в лучшем случае - 50 мм как на ПБШ). Чтобы каменюку такого размера транспортировать нужен поток воды минимум глубиной 200-250 мм с соответствующей скоростью. Шансы у мелкой, да и не только, золотины осесть на шлюзе сокращаются пропорционально глубине и скорости потока. А если учесть что глубокая постель при уменьшении скорости пульпы заиливается и забутовывается, приходится удивляться как еще что-то получается добывать в таких условиях. По этому "Инструкция.." не врет. Я то речь веду, как и Автор статьи, про шлюз мелкого наполнения ШМН с глубиной постели до 25 мм с обогащаемом материале максимум -16 мм и скоростью потока 1,6-1,8 м/с, необходимым фронтом и площадь улавливания. Для него, если подготовить надлежащим образом пески- продезинтегрировать и прогрохотить, процент извлечения выше 90 % - реальность.

Реал , 10.06.24 12:28:50 — Магадан

Под ником Алмазник похоже очередной продован кастрюль - центрифуг. Интригу создаёт. В обогащении видно ноль, но изобразить важность мастак. Такая реклама из 90-х. Помните : " Прийдет время и я скажу, что думаю по этому поводу". Ждём очередное предложение оборудования с изалечением 108 %

Магадан, 11.06.24 02:29:27 — Реал

Алмазник - обогатитель, он сам написал. По-моему грамотный (он давно пишет здесь). Может, он в самом деле предложит что-то новенькое? Это интересно.

Обогатители в геологии дилетанты, как впрочем горняки и пр. Им кажется, что все россыпи одинаковые. Потому они думают, что их мнение единственно правильное. Но если новый агрегат даст эффект хоть на 30℅ россыпей - это будет хороший результат.

Черемнов, 11.06.24 03:43:28 — Магадан

Уважаемый, вынужден ответить на Ваше безапеляционное заявление про дилетанство обогатителей и горняков. Это не совсем так. Царствие небесное, главный обогатитель Соловьевского прииска Альков С.П. по образованию был геолог и это не случайность, в советские времена , как правило, в обогатители шли люди с геологической подготовкой и школой- не было тогда, как нет и сейчас, толковой школы россыпного обогащения. А специалисты знающие минералогию и законы формирования россыпей нужны очень. Будущие горняки моей специальности в Иркутском политехе обучались курсам "Мерзлотоведения", "Минералогии, петрографии и учение о полезнызных ископаемых", "Разведке россыпных месторождений". Это уже не полное дилетанство. Так что загнули Вы скопом про всех.

А вот, если новый прибор даст на основных россыпях целых 30 % приросту- это почти революция в обогащении. Откуда только этим 30 % взяться, если потери 8-10 %? Хотя, на мой взгляд, такого результата возможно добиться на отдельных объектах, которые можно пересчитать на пальцах. Есть

месторождения, где смогут проявить свои качества отсадочные машины, всяческие циклоны с центрифугами и, даже, винтовые сепараторы. Только чудес, увы, очень мало в жизни.

Магадан , 12.06.24 02:55:12 — Черемнов

По поводу 30℅ вы меня неверно поняли или я неясно написал. Я написал: "если новый агрегат даст эффект хоть на 30℅ россыпей - это будет хороший результат."

Я имел ввиду 30℅ россыпей - это на 3 россыпях из 10. Но не 30℅ прироста извлечения на каждой россыпи. Так не бывает, вы правы.

Черемнов , 12.06.24 10:59:35 — Магадан

Приношу извинения, понял не верно

Магадан , 13.06.24 03:16:20 — Черемнову

Насчет того, что горняки с обогатителями плохо знают геологию, я может не прав. Есть исключения, извиняюсь. Но очень часто с этим приходится сталкиваться. Причем люди-то хорошие, просто работали много лет на одном месторождении и думают, что все такие же. Работает у него хорошо ГГМ, он его и на другой объект тащит, кто-то бочку любит или к ШМН привык.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Современное состояние крупнейшего в России дражного флота АО «Прииск Соловьевский»»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "шесть прибавить 6":