Мелкое золото, шлюз и доводка съёмки

В летне-осенний сезон 2023 г. я был приглашён в одну из старательских артелей Уральского региона. По просьбе владельца артели мне предстояло оценить технологическую цепочку промывки россыпного золота и при необходимости внести изменения и дополнения в процесс извлечения золота. Проблемы была в том, что при промывке песков 800 м³/сут. съёмка составляла всего 70 г металла.

Исходные пески содержали много глины, их можно отнести к труднопромывистым. Золото — среднее по крупности, золото мельче 0,25 мм — 30%, в том числе в заметном количестве имелось мельче 0,1 мм.

На участке был установлен промышленный прибор, имеющий двухстадийную подготовку песков. Сначала пески подавались на вашгерд с перфорацией 50 мм; затем пульпа самотёком уходила в стоящую ниже по уровню скруббер-бутару, имеющую сеющий став с перфорацией 30 мм. Обогащение осуществлялось на шлюзах глубокого наполнения (далее ШГН) с высотой трафаретов 60 мм и мелкого наполнения (ШМН) с трафаретами из цельнотянутой просечки. Галечная фракция выходила чистая, хорошо промытая. То есть процесс дезинтеграции глинистых песков решался удовлетворительно.

Для определения потерь золота с эфелями в конце шлюзов мелкого наполнения по моей рекомендации был смонтирован гидравлический грохот с щелевой перфорацией 5 мм. Подрешетная фракция данного грохота направлялась на контрольное шлюзование на ШМН. С контрольных шлюзов проводилась съёмка через каждые 4 часа. В процессе работ было установлено наличие золота на контрольных ШМН.

Чтобы избежать потерь, я предложил изменить способ сполоска и обработки шлюзовых концентратов.

На предприятии съёмка на шлюзах проводилась методом «доводки на коврах», а доводка съёмки осуществлялась специалистами-доводчиками на лотке.

По моей рекомендации был выполнен контейнерный сполоск — съёмка была произведена в подставленную под шлюз ёмкость. Концентрат, снятый со шлюзов, был отсеян на сите 5 мм, затем пропущен через доводочный шлюз (с выполнением частого сполоска) и после доведен на лотках. Хвосты доводки на лотках и работы доводочного шлюза складировались для исследования. Съёмку и доводку с контрольных шлюзов мелкого наполнения выполняли отдельно, хвосты доводки также складировали для дальнейшего анализа.

В ходе работ стало очевидно, что выполнять ежедневную контейнерную съёмку и производить ее доводку артель не в состоянии. Работа с мелкими фракциями золота требует учащённого контейнерного сполоска, и высокотехнологичной ШОУ. Необходимо было купить оборудование и набрать дополнительный штат для организации шлихообогатительной установки.

Прочитав из открытых источников о работах ООО «Техинжиниринг», мы позвонили на это предприятие и поинтересовались, может ли их концентратор работать с нашим золотом? Нас спросили, где мы находимся территориально? Мы ответили. Ответ Техинжиниринга нас обрадовал: «…Отправляйте машину в Челябинск, грузим концентратор и едем к вам!» На подготовку к доставке оборудования ушло какое-то время, но вскоре концентратор сегрегационный ультразвуковой КУС-500 стоял у нас на участке.

Концентратор ультразвуковой сегрегационный КУС-500
         на добычном участке в артели

Цитата из открытых источников:

«…В варианте ООО «ТехИнжиниринг» вся съёмка объединяется в одном зумпфе; зумпф фронтальным погрузчиком поднимается на опорную раму, установленную над концентратором КУС-500; сырьё постепенно смывается в бункер концентрата».

Процесс доводки изготовитель описывает следующим образом:

«КУС-500 приспособили для работы любого неквалифицированного исполнителя, которому необходимо только:

включить кнопку запуска, по расходомерам настроить подачу воды и можно начинать обогащение — постепенно смывая водой со шланга из стоящего на опорной раме зумпфа снятый с подшлюзков материал.

Съёмка с КУС-500 тоже очень проста — прекратили подачу сырья, подождали 5–10 минут и начали сливать по кранам (начиная с верхнего крана). Всё золото будет в нижнем кране. Объём съёмки — 3 литра…».

Предстояло проверить, так ли это.

С самого начала концентратор начал нас удивлять! Его установка потребовала только:

-подключить электропитание 380 Вт (убедиться, что фазы не перепутаны можно по вращению шнека в бункере; если шнек разгружал бункер, то фазы подключены правильно; в другом случае фазы надо просто поменять местами);

-подключить два шланга к водоводам.

И всё — концентратор готов к работе!

Всё это выполнил электрик предприятия.

Для запуска потребовалась настройка установки, её выполнял наш артельщик, а сотрудник из Техинжиниринга был рядом и просто объяснял, как это выполнить: настроить подачу воды по расходомерам и скорость вращения шнека из загрузочного бункера. Забегая вперед, скажу, что, когда мы остались с концентратором КУС-500 один на один (после отъезда сотрудников Техинжиниринга), мы выполняли это по-своему: поставили ведро и засекли время, за сколько оно наполняется, то есть отрегулировали объём подачи воды проще (без расходомеров).

На тест подавали сырьё: хвосты доводочного шлюза; хвосты лоточной доводки; хвосты доводки контрольных шлюзов мелкого наполнения.

Для начала был выставлен максимальный режим по производительности (по сухому 1500 кг/час) и подали хвосты доводочного шлюза. В хвостах концентратора (на лотке) было обнаружено незначительное содержание очень мелкого золота крупностью минус 0,074 мм.

После уменьшения производительности концентратора до 1000 кг/час содержание золота в хвостах концентратора практически отсутствовало — стало на уровне следов. Был получен концентрат. Он содержал мелкое и очень мелкое золото. Размеры золотин — минус 0,5 мм; нижнюю границу фракции определить не представилось возможным. Доводить такой концентрат на лотке не имеет смысла. На мой вопрос, что дальше делать со съёмкой, специалисты предприятия ответили:

С концентратом можно выполнить следующие действия:

- накопить концентрат, снятый на КУС-500, и снова пустить на КУС-500. В итоге получить в съёмке концентрат с содержанием золота более 20–30%, который можно плавить (высушить, отситовать, отмагнитить и плавить). А можно и на аффинажный завод отправить, там такое сырьё сами переработают.

- или отправить концентрат с КУС-500 на КУС-Л (концентратор ультразвуковой сегрегационный лабораторный производительностью 10 кг/час). Съёмка с КУС-Л составит 100 мл, что позволит выделить концентрат с более чем 50% золота. Далее — сушка, ситовка, магнитная сепарация, плавка.

Специалисты ООО «Техинжиниринг» уехали и дали нам пару дней на опробование КУС-500 без их участия, и мы продолжили работать на их концентраторе.

Коротко опишу, что собой представляет концентратор КУС-500 (в чем-то разобрался сам, что-то уточнил у разработчиков).

Концентратор имеет форму конуса в нижней части и форму цилиндра — в верхней. Спросил у разработчиков, почему внизу конус? (Были свои мысли, но решил уточнить.) Ответили, что конус служит для сокращения объёма съёмки; пробовали делать и в цилиндре, при этом обогащение идет также, но выход концентрата большой. Врезаны четыре крана: нижний — внизу цилиндра и три — в боковину цилиндра по уровням, один над другим. На концентраторе установлен бункер для сырья. Имеется шкаф с электроизмерительными приборами.

Сырье подаётся из бункера шнеком, что обеспечивает равномерное дозирование.

В сам концентратор опущена мешалка с перекладинами. Мешалка не поднимает вверх, не опускает вниз — она только подвешивает частицы пульпы. Скорость вращения мешалки довольно низкая — 60 об/мин, — что указывает на отсутствие процесса центробежного разделения. Вода подаётся в два уровня: снизу и в зависимости от того, какой материал обогащается: если пульпа, то через бункер загрузки; если материал сухой, то рядом, с выходом материала непосредственно в концентратор.

На мой вопрос, за счёт чего идет такое быстрое и глубокое разделение, разработчики ответили: за счёт целого ряда факторов, значительно усиленных ультразвуковыми колебаниями. Излучатели установлены на корпусе конуса по кругу. Вскрывать и рассматривать сами излучатели мы, конечно, не стали.

К сожалению, через три дня мы вынуждены были вернуть концентратор КУС-500 разработчику, так как он был им нужен для других исследований. Уехала и наша группа, так как закончился срок договора на кoнсалтинговые услуги.

ИТОГИ

В результате наших работ на участке добычи было рекомендовано:

1. Сменить трафареты на ШГН и установить с высотой полки 28 мм шагом между полками 32 мм и наклоном 65 градусов.

2. Между ШГН и ШМН установить гидравлический грохот с перфорацией 5 мм. На ШМН отправлять только фракцию минус 5 мм, крупнее — в отвал. Обеспечить возможность съёмки с ШМН без остановки добычи; проводить частый сполоск ШМН.

3. Выполнять только контейнерную съёмку со шлюзов.

4. Приобрести оборудование, обеспечивающее доводку концентрата, полученного на шлюзах, а именно:

- Вариант 1: бункер, грохот, доводочный шлюз, столы концентрационные СКО-7,5, СКО -1, СКЛ-0.2.

- Вариант 2: бункер, грохот, шлюз доводочный, концентраторы ультразвуковой сегрегационный КУС-500 и КУС-Л (лабораторный). 

---

Уважаемые читатели!

Автор данной статьи Куницкий Леонид Викторович находится на объектах добычи и не сможет вести диалог в комментариях. Связаться лично с ним можно по этому адресу: rdme@bk.ru  

Наша команда оказывает следующие услуги:

- инжиниринговое сопровождение ваших проектов;

- консультации высококвалифицированных специалистов (горных мастеров, технологов-обогатителей, геологов, специалистов дражной отработки);

- проведение аудита вашего объекта с выдачей рекомендаций по усовершенствованию работ (пример таких услуг описан в данной статье).

Приглашаем к сотрудничеству геологов, обогатителей,

горных мастеров (только практиков, со стажем работы более 10 лет).

КОНТАКТЫ: rdme@bk.ru

На правах рекламы

ООО «КАПИТАЛ ГРУПП», ИНН 7536180291, рекламодатель ЕРИР #864517

Токен: LdtCJzctb

-0+5

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница