Новый эффективный способ извлечения шлихового золота из труднообогатимых гравитационных концентратов

Чахов И.А., ген.директор
Чугунов Ю.Д., конструктор
ООО «NeoGold»

ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ

 

Базисным понятием в теории и практике гравитационных процессов обогащения полезных ископаемых, в первую очередь самородного золота (платины), является гидравлическая крупность (ГК). ГК — это скорость падения частицы в воде при нормальных условиях, и этот показатель тем больше, чем выше ее плотность, крупнее размер частицы и «изометричнее» форма. При осаждении микрочастиц, кроме того, существенную роль начинает играть характер взаимодействия их поверхности с водной средой (гидрофильность или гидрофобность), что, наряду с плотностью, определяют принципиальный нижний предел крупности для выделения частиц в водно-гравитационных процессах. Для золота он находится в пределах 20‒40 мкм.

Природное самородное золото при пробе 650‒1000 мг/г имеет удельный вес 15,0‒19,32 г/см3, что 5‒7 раз выше удельного веса породообразующих минералов, в 3‒4,5 раза выше удельного веса основной части минералов тяжелой фракции (сульфидов, окислов) и в 2‒2,5 раза выше плотности самых тяжелых рудных минералов (галенита, вольфрамита, касситерита). Именно столь существенная разница позволяет дешево и эффективно обогащать руды и пески золота по водно-гравитационной технологии. Но в то же время подавляющее большинство рудных и породообразующих минералов как в песках россыпи, так и в продуктах дробления руд имеет субизометричную (объемную) форму. Золото же в силу ковкости или первичной пленочной морфологии выделений часто пластинчатое или тонкопластинчатое. При этом теоретически обосновано и экспериментально доказано, что ГК золотины прямо пропорциональна только ее толщине, а не максимальному поперечному размеру (рис. 1).

 


 Рис. 1. Зависимость гидравлической крупности частиц шлихового золота от их толщины по [1, 2]. Цифрами помечены замеры золотин с наименьшей степенью обработанности («ажурные» формы)

  

Иными словами, гидравлическая крупность плоской золотины размером 1 мм в поперечнике при толщине 0,28 мм будет близка ГК кубика пирита с ребром 1 мм, а при толщине 0,15 мм будет уже в 2‒2,5 раза меньше. Отсюда возникает проблема «труднообогатимых гравитационных концентратов» (называемых также черными или тяжелыми) — при гравитационном обогащении на аппаратах любых типов, помимо концентрата «золотой головки» и хвостового продукта (сложенного легкими породообразующими минералами), практически всегда получают промежуточный продукт, состоящий на 50‒80% из тяжелых минералов с удельным весом 5,0‒8,0 г/м3, в котором сколлектировано всегда присутствующее в исходном сырье в том или ином количестве золото пониженной гидравлической крупности, а именно:

- тонкопластинчатое золото любого размера;

- золото размером менее 100 мкм;

- рудное золото «ажурной формы»;

- золото в сростках с другими минералами («не раскрытое»).

 

Гравитационная перечистка таких промпродуктов позволяет повысить концентрацию металла только до определенных пределов, зависящих от размера и морфологии золотин и относительного количества и характеристик минералов тяжелой фракции. Дальнейшее обогащение труднообогатимых концентратов с золотом пониженной ГК в водной среде в поле силы тяжести принципиально невозможно.

 

В результате в цехах окончательной гравитационной доводки рудников и приисков накапливаются условно «нетоварные» концентраты, лежащие зачастую «мертвым грузом». Медеплавильным заводам они не особенно интересны из-за небольшого объема, а существующие методы их доводки, включающие, как правило, рассев на узкие классы с последующим концентрированием в поле центробежных сил, превышающем ускорение свободного падения в десятки раз (центробежные аппараты), или разделение в жидкой среде с повышенной плотностью (магнитожидкостная и тяжелосредная сепарация), либо гидрометаллургические способы переработки используются редко вследствие технологической сложности и/или ресурсозатратности, не всегда обеспечивающей приемлемое извлечение и экономическую рентабельность.

Между тем достоверно известно, что в промпродуктах и хвостах концентрационных столов рудников и золотодобывающих артелей содержание условно «неизвлекаемого» золота находятся на уровне от первых десятков до сотен г/т, а в кассовых отдувах могут достигать 0,5‒3,0%.

 

Давно предложен и используется на практике способ избирательного измельчения черных золотосодержащих концентратов с переводом хрупких тяжелых минералов в шламовый продукт крупностью минус 0,074 мм [3]. Недостатком способа является то обстоятельство, что гидравлическая крупность золота в ходе традиционного дробления (например, шаровые или планетарные мельницы) также понижается вследствие расклепывания и частичного разрыва золотин, при этом после дробления требуется обогащение всего объема шламового продукта.

 

ПРЕДЛАГАЕМОЕ РЕШЕНИЕ

 

Для извлечения золота крупностью от 40 мкм любой морфологии, включая чешуйчатое, ажурное и связанное в агрегатах (нераскрытое), из тяжелых гравитационных концентратов нами предлагается 

КОМПЛЕКС ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ОРИГИНАЛЬНОЙ МНОГОКАМЕРНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ (РОТОРНОЙ) МЕЛЬНИЦЫ.

 

Комплекс включает камеру измельчения, камеру сепарации и пылеосадительную камеру. В камере измельчения происходит селективное разрушение минерального сырья; в камере сепарации в создаваемом воздушном потоке измельченный материал разделяется на тяжелую (концентрат) и легкую (пылевидную) фракции. Осаждение легкой пылевидной фракции крупностью менее 70‒40 мкм происходит в пылеосадительной камере.

Регулируемые параметры процесса — уровень подачи материала и разгрузки концентрата, скорость вращения ротора, интенсивность восходящего потока воздуха.

 

Опытно-конструкторская разработка аппаратов данного типа авторами ведется в течение ряда лет. Технология имеет широкий спектр применения. Первые испытания были проведены на металлургическом железосодержащем шлаке (Кривбасс). В результате селективного измельчения и пневмосепарации содержание оксида железа в концентрате выросло до 70% против 15% в исходном сырье.

 

Исключительная эффективность метода применительно к золотосодержащему сырью определяется следующими ключевыми факторами:

- В камере измельчения золото любой морфологии в силу ковкости закатывается в шарики (сферулы), тем самым гранулометрический спектр золота несколько смещается к мелким классам, но при этом гидравлическая крупность каждой золотины возрастает до максимально возможного для исходной массы золотины. Золото в сростках также высвобождается и сферолизуется. Закатывается золото любой крупности, в т.ч. и самое мелкое, размером 40‒50 мкм (рис. 2).

 


Рис. 2. Микрофотография сферул (шариков) золота, сформировавшихся в камере измельчения

 

Одновременно в камере измельчения разрушаются минералы тяжелой фракции. Степень измельчения зависит от регулируемых параметров работы установки и физико-механических свойств каждого минерального вида (хрупкости, спайности).

- Пневмосепарация измельченного материала осуществляется синхронно в едином цикле с измельчением, при этом выход легкого пылевидного продукта, в зависимости от исходного материала и режима работы, составляет от 70 до 98%, тем самым обеспечивая сокращение исходного материала в 3‒50 раз.

- Сферолизованное золото благодаря повышенной гидравлической крупности может быть легко извлечено из концентрата традиционными методами, например на концентрационном столе практически в чистом виде. Также возможно повторение цикла измельчения с переводом упорных минералов в пыль практически без потерь сферолизованного золота.

 

ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ

 

В настоящее время разработан, изготовлен и введен в опытную эксплуатацию комплекс МКЦДМ-200-1500 производительностью от 200 кг/час (для упорных тяжелых концентратов) до 1,5 т/час (для легкоистираемого сырья).

Максимальная крупность питания — 15 мм.

Суммарная потребляемая мощность оборудования — 20кВт.

Содержание пыли на выходе установки — не более 10 мг/м3 (рис. 3).

 


Рис. 3. Комплекс МКЦДМ-200-1500. Общий вид

 

В текущем году на тестовую переработку поступила опытная партия сырья массой 138,2 кг, любезно предоставленная одной из золотодобывающих артелей Республики Саха (Якутия). Сырье представляло собой последний промпродукт трехкратной перечистки шлюзового концентрата на концентрационном столе. К доводке артель относится серьезно, использует концентрационные столы, электромагнитный сепаратор, обогатительную плавку финишных и вторичных концентратов вместо отдувки. По утверждению владельца, содержание золота в сырье не представляло практического интереса.

Материал имел крупность менее 3 мм (до 60% минус 0,25 мм) и на 70% был представлен минералами тяжелой фракции — пиритом, цирконом, монацитом, галенитом, касситеритом, киноварью, техногенными железом, свинцом и медью, т.е. представлял собой действительно тяжелый гравитационный концентрат.

Из отобранной пробы материала лабораторными методами (бромоформ, травление в азотной кислоте) была выделена небольшая навеска шлихового золота. Золото во всех классах крупности (начиная от 2 мм и менее) было представлено тонкопластинчатыми, часто изогнутыми неправильными в плане выделениями с рваными краями (рис. 4).

 


Рис. 4. Морфология исходного золота до обработки: а) класс +0,25 мм; б) класс минус 0,1 мм

           

Исходный материал был переработан на установке в один проход. Время обработки составило 45 минут. Выход пылевидного продукта — 76%; концентрата, соответственно, — 24%. Концентрат и пылевидный продукт (последний для контроля) были обработаны на концентрационном столе СКО-1.

Установлено: весь галенит перешел в пылевидный продукт (минус 0,63 мм). Сферолизация золота в концентрате после измельчения за один цикл — полная для 80% золотин, частичная — для 20% (рис. 5, 6).

 


Рис. 5. Микрофотография концентрата роторной мельницы с хорошо сформировавшимися сферулами золота

 


Рис. 6. Микрофотография сферул золота всех классов крупности после доводки

 

В исходном концентрате на техногенных меди и железе наблюдалась характерная рубашка гидроокислов (?) с многочисленными включениями мелких золотин (0,1‒0,05 мм), образовавшаяся за счет электрохимических реакций во влажном лежалом материале. Эти агрегаты в ходе измельчения были полностью разрушены, золото высвобождено. Масса финишного концентрата стола составила 259 г, концентрата доводки пылевидного продукта (двойная перечистка) — 56,8 г. Финишный концентрат был протравлен в азотной кислоте для растворения техногенных свинца, железа и меди, которые также закатывались в шарики в мельнице, после чего был проплавлен в индукционной печи. Полученный слиток лигатурного золота массой 133,2 г при пробе 695 мг/г передан владельцу материала (рис. 7).

 


Рис. 7. Слиток лигатурного золота, полученный по итогам работ

 

Из концентрата перечистки пылевидного продукта доводкой в бромоформе извлечено 2,64 г шлихового золота (1,833 г х.ч.). Потери установки с пылевидным продуктом (в основном, крупностью минус 0,1 мм) составили таким образом 1,94% (табл.).

 

Результаты обработки пробы тяжелого гравитационного концентрата массой 138,2 кг

Класс крупности

 

Au, х.ч.

Извлечение

в концентрат

Концентрат

Хвосты (пыль)

ВСЕГО

Доля класса

           г

г

г

%

%

-0,1 мм

5,661

1,000

6,661

7,05

84,99

-0,2+0,1 мм

31,432

0,833

32,265

34,17

97,42

-0,45+0,2 мм

46,758

 

46,758

49,52

100,00

-1,0+0,45

8,741

 

8,741

9,26

100,00

+1,0 м
ВСЕГО:

92,592

1,833

94,425

100,00

98,06

 

По итогам обработки общее содержание химически чистого золота в исходном сырье определено в 683,3 г/тонну при извлечении в концентрат роторной мельницы 98,06%.

 

———————————————————————————————

 

ООО «NeoGold» базируется в г. Якутске, стоит на учете в Пробирной палате.

Наши специалисты готовы:

- извлечь золото из материала заказчика;

- выполнить тестовое изучение проб с выдачей аналитического отчета по составу, содержанию и обогатимости;

- оказать кoнсалтинговые услуги.

 

ООО «NeoGold», г. Якутск

Эл. почта: ooo_neogold@mail.ru

Тел.: +7 914 300 11 12

 

———————————————————————————————

 

Литература:

1. Филиппов В. Е. и др. Экспериментальные исследования характера поведения минеральных частиц в гидродинамической среде. Новосибирск, Академическое издательство «ГЕО», 2013.

2. Филиппов В. Е. и др. Зависимость гидравлической крупности золота от формы частиц. Доклад на симпозиуме «Неделя горняка-2001», Москва, МГГУ, 2001.

3. Кочнев В. Г. Технология и комплекс оборудования для извлечения мелкого и тонкого золота из гравитационных и флотационных концентратов.

  


-1+11
Уникальные посетители статьи: 2257, комментариев: 88       

Комментарии, отзывы, предложения

ПО, 07.06.22 11:57:36 — Странно

Люблю считать. Имеем полтонны концентрата и 280 граммов. При нынешней цене 3600 это ровно один миллион и еще 8 тыс. рублей сверху. Предлагаю рабочую проверенную (лично) схему для переработки концентрата на месте. Это магнитожидкостная сепарация. На выходе чистое шлиховое золото, потери при соблюдении режимов в классе минус 0,1 мм 1-2%, в классе +0,25 мм несущественные. Аппарат под названием магнитогравитационный сепаратор МГС-П3 выпускает АО "Грант". "Итомак" выпускает СМЖ-ПМ3 и называет его магнитожидкостный сепаратор. Ни внешне ни конструктивно они почти не отличаются. Для получения результата нужен предварительный рассев хотя бы на три класса (+0,5, -0,5+0,25 и -0,25 мм). Виброгрохот (420 тыс. рублей) в смету включать не буду, вручную пару дней уйдет точно, это если не разгибаться. Грантовский аппарат стоит 480 тыс. рублей (уже звоночек при "разовой партии" сырья). Но требуется предварительное удаление магнитной и электромагнитной фракции. Для этого у Гранта барабанный и дисковый сепараторы на постоянных магнитах (первый, кстати, очень удачный). Вместе с ними весь комплекс будет стоить уже 840 тыс. рублей.

Производительность максимальная 3 кг/час. Но это по классу +1. По классу -0,25 0,5 кг час. Средняя, пожалуй, 1 кг час. Будем считать что из 500 кг 300 ушло в магнитную фракцию. Итого на жидкостной 200 кг. Это 20 10-тичасовых смен работы. Плюс сушка, рассев, магнитная сепарация - как ни крути месяц.

Ферромагнитной жидкости (неразбавленной) уйдет литров 15. Цена ее 11,4 тыс. рублей за литр. Итого 171 тыс. рублей эксплуатационных затрат на расходные материалы. Плюс к ним месячная зарплата работника (тысяч 150 положим?). Электроэнергию проигнорируем, а вот угол в помещении какой-никакой придется выделить, желательно с вытяжкой (жидкость керосином разбавляется). Итого 320 тыс. рублей эксплуатационных затрат, 840 тыс. рублей - капитальных. Выручка 1 миллион рублей.

Тут предложение NeoGold извлечь золото за 9% от цены извлеченного металла, т.е. за 90 тыс. рублей становится достаточно привлекательным. Транспортные расходы (автоперевозка), если обратиться к услугам транспортной компании, на расстояние 5 тыс. км и массе груза до 500 кг обойдутся порядка 13 руб/кг, или, если по объему - 2,5 тыс. руб/кубометр груза при массе 1 м3 менее 2,0 тонны.

Странно, 07.06.22 20:16:40

280 г это не так много как кажется.

Вот когда накопится 3-5 кг, тогда и подумаем.

Инженер, 08.06.22 06:49:18 — ПО

В соседней статье предлагается сначала определить содержание в хвостах, а потом думать, что с ними делать. По-моему, это правильный подход. А то 280 г с полтонны концентрата? Это как определялось?

ПО, 08.06.22 07:37:16 — Инженер

Это не ко мне вопрос. Это цифры "Странно".

Авторы статьи предлагают изучить тестовую пробу массой 20-100 кг и выдать содержание и извлечение/потери на их установки. В принципе, нормальный вариант. Пробирный анализ, разумеется даст точное содержание в пробе, характеризующее исходное сырье в меру корректности и представительности проботбора. Но не даст долю тонкодисперсного или рассеянного в минералах золота, которая гравитационными методами, в т.ч. и методом предложенным в статье не извлекается. Для этого нужны более серьезные и дорогие исследования. В принципе любая лаборатория, где проводят технологические испытания рудных проб их сделает. И фракционный состав определит и долю свободного, амальгамируемого и цианируемого золота. Проба килограммов 20, сколько по деньгам не знаю - давно не приценивался.

СНС, 09.06.22 09:46:39 — Авторам

Я знаю много хорошего оборудования, которое не нашло применения из-за того, что его используют не там где надо. Например, ВНИИ-1 когда-то разработал отсадочную машину для извлечения самородков. Но поставили ее на драгу, которая работала на россыпи, где самородков не было. Понятно, что самородков она не поймала. Машину выкинули и забыли. С мелким золотом та же проблема. Ставят хорошее оборудование, а мелкое золото оно не ловит потому, что его просто нет.

Кажется понятно, что надо ставить оборудование туда, где оно будет работать.

С новой разработкой извлечению золота из отходов ШОУ тоже надо быть внимательными. Пришлют вам пустышек, и вы ничего не получите.

Поэтому давайте общими силами попробуем разработать методику предварительной оценки хвостов ШДУ, чтобы вам присылали хорошие отходы. Об этом помещена статья:

https://zolotodb.ru/article/12819

КОТ, 11.06.22 17:30:21 — СНС

На хорошем предприятии обогатители смотрят, что остается в хвостах после обработки шлюзовых концентратов. Проблем в этом по-моему нет. Отбирают пробы, отправляют на пробирный анализ. Если что-то есть, то после сезона хвосты еще раз перечищают на столе.

Хотя на хороших предприятиях концентрационный стол всегда есть и промпродукт перечищают не один раз, так что в хвостах мало остается.

Магадан, 12.06.22 02:39:36 — КОТ

Стол хорошая машина, но сколько на нем не тряси все золото из промпродукта не вытрясешь. Мало остаётся или много - это слова, лучше проверить. Новый способ может быть эффективнее стола.

Обогатитель, 12.06.22 09:43:28 — Разработчикам

После извлечения золотой головки промпродукт стола может быть разным по составу и содержанию золота. Иногда в промпродукте остается значительная часть золота. Новый способ позволит снизить потери золота с промпродуктами при россыпной золотодобыче. Желаю успеха разработчикам технологии.

Геолог, 13.06.22 07:43:51 — Авторам

Какую пробу вам надо на анализ, 20 кг чего? Какая крупность? Или вам нужен только промпродукт стола? Или вам все равно, что отправят? Уточните, пожалуйста.

Авторы, 14.06.22 03:43:46 — Геолог

Коллеги. Цели и задачи исследований ставит владелец сырья. Метод позволяет определить содержание золота крупностью от 20 мкм, не важно в свободном виде, или в виде узников в минеральных агрегатах в любом природном или техногенном сырье, начиная от исходных руд, песков и заканчивая шлаками, флотационными концентратами, промежуточными и хвостовыми продуктами гравитационных процессов. Есть ограничение по верхнему пределу крупности - 15 мм, нижний предел крупности не ограничен. В ходе работ определяется гранулометрический спектр золота, извлечение металла в концентрат мельницы, доля золота крупностью меньше 40 мкм, уходящая в пылевидный продукт. Пишите на адрес электронной почты, указанный в статье. Задачи, которые предполагается решить и предварительная минимальная характеристика сырья определяют объем пробы.

Н.Ю., 07.07.22 04:27:29

На крупных предприятиях, где есть своя рудная ЗИФ, черный шлих с россыпной золотодобычи отправляют на ЗИФ, и так решают проблему.

Иванов П.О., 07.07.22 09:01:47 — Н.Ю.

ЗИФ ЗИФу рознь. Если в цепочке ЗИФ есть гидрометаллургический передел, то, разумеется, это идеальное решение проблемы. Если только гравитация и флотация, то это мало поможет - в этих процессах на ЗИФ также образуются свои труднообогатимые концентраты.

Юрий Чугунов, 13.09.22 13:09:31 — Техруку

Перенесено: Юрий Чугунов, 11.09.22 08:11:50 — Техруку

Самое главное понять, что в техногенных песках есть золото нормальное, которое можно извлечь обычным методом и которого очень мало в этих песках и есть невидимое, которого в десятки раз больше "нормального" и, чтобы извлечь его необходимы новые технологические решения.

Тугун , 13.09.22 13:10:16 — Юрию Чугунову

Перенесено: Тугун, 13.09.22 12:59:01 — Юрию Чугунову

А что значит невидимое золото ? Существуют же какие-то параметры...

По каким из них определять невидимое ? Если содержание после промывки в эфелях 30 мг/куб, а содержание по химанализу на ЗИФе - НОЛЬ, то сколько это будет

"невидимого" ?

И потом, тут вроде как бы разговор за пески - не совсем камильфо ваши гр/тонну переводит в содержание на куб.

Юрий Чугунов, 13.09.22 14:30:52 — Тугун

Термин "невидимое" золото возникло в процессе общения с заинтересованными специалистами, которые работают с россыпями продолжительное время и четко понимают, золото в песках залегает как в свободном состоянии, так и в сростках. А невидимое золото это металл, который находится в нутри минерала (кварц, гематит, магнетит, пирит, ...). Размеры этих золотин может быть разными, от мм до микронных размеров. Что касается весовых соотношений, мне привычнее видеть весовое содержание металла в руде (песках) как грамм на тонну. Считаю, что соотношение грамм на куб имеет значительные погрешности.

Старый , 13.09.22 14:54:22 — Юрий Чугунов

О золоте в пирите Иргиредмет статью напечатал 12.09.22. Вы видели? Статья сейчас в Новое на сайте. Там пишут: "Размеры видимых свободных золотин — 1–2 мкм. Содержание золота в них колебалось от 66,0 до 99,7% (рис. 2)."

Дракон, 13.09.22 17:46:07 — Тугун

Перевести г/т в г/куб.м проблем нет.

Умножьте г/т на насыпной вес песков и вуаля! Если великой точности не требуется умножайте на 2, сильно не ошибётесь.

Точность анализов содержания золота в исходных песках (руде) +/-30%. И то если эта проба представительная.

Тугун, 14.09.22 09:40:56 — Дракон

Проблем нет, но когда разговаривают россыпники о россыпях, то г/тн выглядит как-то неуместно !

ПО, 14.09.22 13:38:55 — Юрий Чугунов

Юрий Давыдович, давайте не будем вводить себя и других в заблуждение. Во-первых, нет никакого "невидимого" золота. Есть золото свободное, есть нераскрытое - т.е. заключенное в виде самостоятельных выделений в минеральных агрегатах и минералах и есть тонкодисперсное (по Петровской мельче 5 мкм ). По поводу последнего - никому еще не удавалось гравитационными методами сконцентрировать золото размером 1-5 мкм, хоть мокрым, хоть сухим способом. Во-вторых - идея о том, что в россыпях, и соответственно в эфелях доля связанного в агрегатах золота сплошь и рядом превышает долю свободного, привлекательна, но не имеет обоснованного подтверждения практическими примерами, а с теоретической стороны серьезно критикуется. Действительно, условием образования большинства промышленных россыпей золота является предшествующая эпоха корообразования, т.н. физико-химическое разрушение минералов и агрегатов руд с полным высвобождением золота. Если же такого предшествующего разрушения не было, то агрегированное в породах (минеральных сростках) золото не концентрируется в аллювии. Его содержание в аллювии будет на порядок ниже содержания в исходном рудном теле, так как водоток переносит обломки не только руды, но и вмещающих пород. Пример - месторождение олова (касситерит) Одинокое. Содержание олова в рудных телах коренного месторождения 0,3%. А содержание олова в связанных с ним делювиальной и аллювиальной россыпях не достигает 1 кг/м3. Возьмем арсенопирит, один из самых известных концентраторов золота (200-700 г/т). Минерал достаточно тяжелый. Предположим, что его концентрация в аллювии составляет сумасшедшие 1 кг/м3. Тогда содержание в 1 тонне аллювия составит 0,25 г/т. Вот эта цифра - потолок вашей идеи, да и то таких случаев 1 на сотню россыпей.

Юрий Чугунов, 14.09.22 15:03:55 — Старый

Размер золотин, извлекаемых из пирита и других минералов составлял от 1 мм до 0,020 мм. Более тонкие классы может и были, технические возможности сепараторов не позволяли их извлекать. При этом могу добавить, общее количество извлекаемого золота составляло не менее 2 грамм на тонну в техногенке.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Новый эффективный способ извлечения шлихового золота из труднообогатимых гравитационных концентратов»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "четыре прибавить 7":