Технологию извлечения золота поясним на следующем примере. В качестве исходного материала использовался промежуточный продукт концентрационного стола. Он измельчался в планетарной мельнице периодического действия МПП-2-1К до получения 90–98% класса крупностью менее 10–30 микрон. Измельченный продукт поступал на обесшламливание в гидроциклон. Концентрат основного гидроциклона (пески) являлся конечным продуктом, содержание золота в нем составило 12% с извлечением 99,0%. Последующее извлечение сильномагнитной фракции с помощью магнитного сепаратора позволило получить концентрат с массовой долей золота 42%, который уже можно сдавать на аффинаж, минуя плавку.
Показанная на фотографии установка обеспечила производительность 19‑22 кг/ч при сокращении концентрата в 900–1000 раз. Установка эксплуатируется три сезона по 12 часов в сутки.
Успешная эксплуатация этой установки позволила изготовить и поставить в артель установку с производительностью 250–350 кг/ч на базе более производительной мельницы. О работе этого комплекса будет подготовлена отдельная статья.
Технология в целом является экологически чистой, без использования каких-либо реагентов и без обжига сульфидов, загрязняющего атмосферу.
Несмотря на интенсивный метод измельчения, золото не переходит в нижний класс крупности, так как золотины приобретают уплощенный вид, при этом все сульфиды, а также оксиды измельчаются до 10–30 микрон и в процессе обесшламливания удаляются из схемы.
Метод селективного измельчения нами изучается с 2004 года, результаты некоторых исследований приведены в журнале «Зoлотодобыча» за 2006 и 2009 год.
Технические характеристики комплекса на базе планетарной мельницы МПП-2-1К для переработки сложных гравитационных концентратов
| Характеристика |
Значение |
Примечание |
| Крупность исходного материала, мм |
Не более 10 |
Оптимально до 5 мм |
| Загрузка материала, кг |
6,0–6,8 |
При насыпной плотности 2 т/м3 |
| Время измельчения, мин. |
3–5 |
|
| Крупность измельчения, мм |
0,01–0,03 |
Для сульфидов и оксидов |
| Установленная мощность, кВт |
15,5 |
|
| Масса установки, кг |
790,0 |
Без упаковки |
Примечание: установка этой производительности размещается в 20-футовом контейнере, за исключением дизель-генератора
Возможна поставка комплекса большей производительности.
ОбсуждениеКомментарии (35)
Добрый день. 999-й. На магнитном сепараторе нет потерь, поскольку он работает в мокром режиме и с регулировкой магнитного поля .
По воде: какой удельный расход? Если водооборот замкнутый, то какими аппаратами обходитесь?
По циклонам: какой всё же их диаметр и угол конусности, какое давление на входе и % твёрдого?
Как проводилось опробование конечных продуктов? Не кажется ли Вам баланс (т.е. приведённые величины извлечений) чересчур оптимистичным?
Заранее благодарен!
А тут не надо ни химикатов ни обжига и никаких чудес - все логично. Сульфиды хрупкие - легко измельчатся, заодно золото из сростков высвободится. Такого золота в шлихах тоже хватает.
Судя по Вашему комментарию Вы прекрасно знаете нашу технику и приемы работы. Спасибо Вам за прекрасный комментарий. Да, мы когда то рекомендовали, чтобы наша установка ходила за буровой. Эта идея нас так и не оставляет, продумываем, как это сделать лучше.
Еще один важный аспект - при такой технологии легко выделить крупное (+100 мкм) золото из всего объема пробы, что,конечно, войдет в оценку запасов. Над усовершенствованием этого процесса думаем. По крайней мере, уже очень удобно - процесс то сухой, также невозможно заразить одну пробу другой.
В качестве обесшламливающего оборудования применяли хорошо забытые короткоконусные гидроциклоны диаметром 50 и 75 мм.
Опробование достаточно простое: -концентрат понятно - на плавку, хвосты отбирались, измельчались до -20 мкм - 99%. В надрешетном продукте (было с собой сито) золота зафиксировано в одной пробе из 37-ми. Поскольку установка небольшая и с мельницей периодического действия с водой проблем не было.
спасибо за правильное понимание процесса.
Судя по интересу народа к теме и характеру вопросов, для реального продвижения Вашей продукции определённо необходимо добавить в статью качественно-количественные показатели и хоть какие-то намёки на методически правильное выполнение таких важных операций, как опробование. Без описания вещественного состава трудно предположить, насколько данная технология будет успешна на другом объекте, с иным распределением ценных компонентов.
Я так и не получил ответа на свои вопросы, кроме диаметров гидроциклонов (кстати, 75 мм - многовато для эффективной классификации/обогащения шламов 10-30 мкм?).
А последний вопрос про производительность и сопряжённый с ним интерес относительно кВтч/т - тоже очень интересные. Есть какая-то оценка? Не окажется ли обжиг в выигрыше?..
Реальная производительность конкретной установки 19-22 кг/час. Причем именно так как Вы описали. Чтобы получить производительность 50 кг/час надо использовать более крупную мельницу, например МПП-3 или непрерывного типа , например МП-0.
Оценка энергозатрат есть - порядка 700 кВт-ч/т класса минус 20 микрон. Да много, но для установок периодического типа так бывает. Например, установка непрерывного действия, которая поступила в артель и августе мы ее будем испытывать должна показать около 65 кВт-ч/т класса - 20 микрон, где класса -10 мкм 60%. Очень даже неплохие показатели. Хотя есть резерв снизить еще в два раза. Другой вопрос по ГЦ - нет не кажется многовато, думаю, что 100 работал бы лучше. Не забывайте, что речь идет о короткоконусных ГЦ, где вклад в качество работы определяется далеко не диаметром самого ГЦ, а в значительной степени определяется диаметрами и их соотношениями пескового, сливного и загрузочного патрубков и насадок. Третий вопрос- о методике и качестве опробования вопросы опробования широко освещены в специальной литературе. Перечень могу дать.
мы получим 99 % класса менее 10 мкм, если это сульфиды типа пирита, то этот же количественный результат получим за 3 минуты. ну и т.д. И в том и другом случае золотины раскроются практически все на уровне 10 мкм. если они там есть конечно. Не знаю, Николай, удовлетворены ли Вы моими ответами. Хотел бы знать, если можно.
Насчёт раскрытия "практически всех золотин на уровне 10 мкм" тоже вопрос спорный: все понимают, что это зависит исключительно от матушки-природы, и для каждого объекта тут ситуация будет своя. Так или иначе, для обсуждения статьи в ней остро не хватает числовой фактуры.
https://zolotodb.ru/article/11172
Ваши мельницы на руде пробовали испытывать?
Для руды после шаровой мельницы золотины тоже превратятся в лепешки. Во что они еще могут там превратиться?
За одно Виктору. Через сита, любые, всегда тяжело сеять - в час даже не по чайной ложке. Метод не годиться.
Сеять 0,1 мм, тоже вы правы - это нехорошее дело.
А вы не пробовали молоть шлих не 2 минуты, а 0,5 минуты? Тогда у вас все кроме золота успеет размельчиться и со стола уплывет, а золото на столе останется. У вас производительность повысится и схема будет проще.
Если так пробовали, то почему не получилось?
В том и "фишка" нашей технологии, что похоже на измельчение в шаровой мельнице, но ничего близкого нет, даже похоже, можно сказать, на селективное дробление - были такие работы, ну и с вашей работой как то перекликается. И самое интересное, что в той же Артеле попытка упростить технологию " чего мол 5 минут измельчать, когда за минуту все в пыль" привела, в первую очередь к загрублению продукта (вместо менее10-20 ти мкм, получили менее 74) и далее низкое содержание золота в концентрате. Ну как водиться пошла традиционная доводка. ЕЩЕ РАЗ ХОЧУ ПОДЧЕРКНУТЬ, ЧТО ПОСЛЕ НАШЕЙ ТЕХНОЛОГИИ НИКАКОЙ ДОВОДКИ НЕ ТРЕБУЕТСЯ - эта технология сама "доводка". Помню при публикации заметки в бюллетене было много дискуссии, в том числе и видно было, что технология многим понятна, хотя думал вопросов будет больше именно практической направленности.
Вроде просто, но есть сомненье. Потому вопрос, где работает?