За последние 40 лет технология измельчения руды на валковых прессах высокого давления (ВПВД) активно развивалась. Этому развитию способствовал предшествующий более чем 120-летний опыт обработки материалов под высоким давлением на валковых прессах в процессах брикетирования и компактирования.
Вслед за успешным внедрением ВПВД в цементной промышленности данная технология стала также применяться и играть важную роль в горноперерабатыващей отрасли. Непрерывные разработки и совершенствование износостойких частей валковых прессов, вызванные предъявляемыми высокими требованиям в области рудоподготовки, сделало использование ВПВД экономически эффективным особенно в обработке твердых руд.
Наиболее часто ВПВД применяется для измельчения железной, медной, золотой и алмазосодержащей руды. В циклах рудоподготовки ВПВД может заменить дробилки среднего или мелкого дробления, мельницы первичной стадии измельчения (шаровые или стержневые) и др.
К настоящему моменту уже более 200 применений ВПВД в переработке разных типов руд доказали преимущества технологии по сравнению с традиционными циклами дробления и измельчения.
Преимущество технологии ВПВД по сравнению с традиционными способами измельчения достигается за счет увеличения производительности в сочетании c:
- улучшением кинетики при выщелачивании и флотации, связанное с уникальным свойством распространения трещин в частицах материала после обработки на ВПВД;
- низким удельным энергопотреблением;
- повышением обогатимости и эффективности измельчения;
- сокращением площади под размещение установки;
- более коротким временем пусконаладочных работ;
- более высокой эксплуатационной готовностью оборудования;
Кроме того, данная технология дает ряд существенных преимуществ для последующих процессов обработки. Например, предварительное измельчение продукта на прессах ВПВД позволяет повысить трещиноватость руды и за счет этого увеличить производительность шаровых мельниц и снизить потребление мелющих тел.
Принимая во внимание все перечисленные достоинства срок окупаемости инвестиций в новую технологию может составлять от полугода до двух-трех лет!
За дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь: