Прииск Соловьевский: 150 лет золотодобычи и реалии сегодняшнего дня

Доклад на технико-экономическом совещании «Недра Сибири 2017»,

5 декабря 2017 г., Иркутск

В 2018 году наша компания, АО «Прииск Соловьевский», будет отмечать 150-летие со дня своего создания и начала официальной добычи «хозяйским», то есть организованным и поставленным под горный контроль способом. За эти годы добыто порядка 230 тонн золота, переработано драгами, промприборами, бульдозерами, экскаваторами более 800 млн м³ горной массы.

Сегодня Прииск Соловьевский с его шестью добывающими карьерами это:

- годовая добыча на уровне 3,5 тонн золота;

- крупнейший флот 250-литровых драг в России, их в работе 10. Суммарная годовая производительность промывки работающего в условиях вечной мерзлоты дражного флота более 11,5 млн м³;

- три участка открытой раздельной добычи в составе прииска плюс две дочерних старательских артели;

- новый рудник, вышедший в 2017 году, в свой первый год эксплуатации, на проектную мощность с добычей порядка 1 тонны рудного золота;

- динамично развивающаяся компания, преодолевающая трудности непростого времени эпохи перемен государства Российского.

Одна из драг Соловьевского прииска

Любое горнодобывающее предприятие рано или поздно приходит к ситуации, когда запасы отрабатываются, истощаются, содержание ценного компонента в остатках месторождений падает до уровня экономической нецелесообразности дальнейшей разработки. Встает вопрос о существовании компании. За 150 лет своей трудовой истории «Прииск Соловьевский» неоднократно сталкивался с подобной ситуацией и всегда находил способы выхода из нее.

 Конец 1990-х и начало 2000-х годов, после преодоления кризиса середины 1990-х, для прииска обозначил вопрос обеспеченности запасами на долгосрочную перспективу. В близлежащей округе от места ведения работ все разведанные месторождения либо частично, либо полностью были отработаны. В поисках новых россыпных объектов предприятие шагнуло за границы Амурской области — в Забайкальский край. Здесь в период с 2008 года на удалении более 1000 км от центральной резиденции Соловьевского прииска были приобретены новые месторождения.

Впервые в постсоветское время в короткие сроки одного календарного года перенесены из Амурской области две драги 250Д, для горной подготовки приобретены и смонтированы два мощных шагающих экскаватора

ЭШ-10/70 и ЭШ-6/45, был создан участок старательских работ. На их базе организовался новый карьер прииска — «Забайкальский», который в настоящее время является одним из передовых на предприятии. Карьер «Забайкальский» сегодня стабильно работающий объект, несущий ежегодно в общую «золотую копилку» 400–500 кг золота.

Вслед за «Забайкальским» был реорганизован и значительно усилен карьер «Ольдой», ведущий добычу золота в Сковородинском районе Амурской области. Сюда на новые приобретенные объекты были перенесены драга 250Д, отработавшая запасы под селом Уркан в Тындинском районе, и купленная у прииска «Дамбуки» еще одна драга 250Д, стоявшая на консервации после отработки своих запасов в Зейском районе.

Работы на нашем предприятии по поиску, разведке и приросту запасов не прекращаются ни на один день. Ведем свою геологоразведку: работает участок геологоразведочных работ ГРУ; на трех карьерах прииска есть свои буровые отряды, которые не простаивают без работы и несут такой жизненно необходимый прирост запасов. Соловьевский прииск активно участвует в проводимых территориальными органами Роснедр аукционах на право пользование недрами. Предприятие заинтересовано в приобретении компаний, обладающих запасами, и всегда открыто к переговорам по этому вопросу.

Проведенные за собственный счет геологоразведочные работы на Соловьевской золоторудной площади, а также высвободившиеся после переноса трех драг энергетические мощности позволили, опять же в кратчайшие сроки, рядом с Соловьевским построить современный золотодобывающий рудник, который в 2017 году вышел на проектную мощность с годовой добычей порядка 1 тонны золота. На его базе создан новый карьер «Рудный».

Специалисты прииска постоянно изучают новинки и перспективные направления развития горного дела, появляющиеся в стране и мире; заслуживающие интерес адаптируются для условий россыпной добычи и применяются на соловьевских объектах. Компания не боится идти на финансовые риски в освоении нового и перспективного, что в итоге оправдывает вложения. Так, для увеличения эффективности грохочения дражной бочки на трех драгах прииска в период 2012–2014 гг. впервые в России и мире установлены барабанные грохоты с резиновой самоочищающейся рабочей поверхностью — ситами типа СДАЛ разработки коллег из фирмы «Размах» при Днепропетровском институте геомеханики земли братской Украины. Технология изначально разрабатывалась для угольщиков. Но, как оказалось, полезна она не только добытчикам «черного золота». Использование нами «резиновых» дражных бочек позволило полностью избежать эффекта забивания сит, сократило размер и количество подрешетного продукта, поступающего на обогащение, что позволило на имеющемся обогатительном оборудовании улучшить показатели извлечение ценного компонента. Значительно сократились работы по ежегодному капитальному ремонту и обслуживанию дражной бочки, износ сит до замены происходит после переработки не менее 1,4–1,6 млн м³ горной массы. Причем для замены не требуется длительного простоя драги — всю замену можно производить во время технологических остановок в течении нескольких дней промывочного сезона.

По нашему мнению, использование «резинового» грохочения является весьма перспективным направлением не только в дражном деле. Сдерживает его дальнейшее развитие отсутствие производства сит СДАЛ с необходимыми характеристиками на территории России. Технология, производство разработано и находится на самостийной Украине, отношения с которой в ближайшем будущем вряд ли кто-то может спрогнозировать в сторону улучшения.

С целью эффективного вовлечения в золотодобычу техногенных и ранее неиспользованных по причине низких содержаний площадей соловьевцы на протяжении последних 7 лет ведут самостоятельные работы по созданию новых промприборов, занимаются разработкой неиспользуемых ранее в стране технологий. В этом вопросе мы очень заинтересованы в деловом диалоге с коллегами, которые имеют свой опыт в развитии этого направления. Со своей стороны, готовы делиться наработанным. С этой трибуны призываю коллег к взаимовыгодному сотрудничеству, обмену информацией. Коллективный разум способен решать «нерешаемые» вопросы.

Специалистами Соловьевского прииска впервые в России разработана и успешно применена на карьере «Нагима» участка «Инаглия» технология Мобильного Промывочного Комплекса (МПК) — это когда при открытой раздельной добычи золота в технологической цепочке максимально сокращены работы по доставке на промывку песков и уборке хвостов промывки. Пески для промывки к прибору не транспортируются, прибор сам, оперативно, несколько раз в сутки перевозится к пескам. Промывочный комплекс циклично, по мере отработок «заходок», передвигается экскаватором вслед за добычным фронтом.

Современный мобильный промывочный комплекс в работе

Наш первый опыт мобильной работы промприбора произведен с использованием ГГМ-3, установленным на переделанный автомобильный трал. Работает этот аппарат уже 6 сезонов, выдавая годовую производительность промывки песков 270–280 тыс. м³.

Для дальнейшего развития технологии МПК, которая позволяет производительно и эффективно разрабатывать объекты с малыми содержаниями золота, нами разработаны, построены в условиях собственных ремонтных мастерских и внедрены несколько промывочных приборов на базе вибрационных грохотов с резиновой рабочей поверхностью СДАЛ, технической производительность которых определена в 150 м³/ч. Это Пурикан, Тайга-2, Тайга-2М, Шилка, Соловьевск-150. Их применение позволяет увеличить производительность (годовой объем промывки Шилки в 2016 году составил 350 тыс. м³, и это еще не предел); извлечение с одновременным уменьшением массы (в среднем 16–18 тонн против 40–42 тонн у мобильного дерокера) и габаритов всего прибора, что значительно улучшает его мобильные свойства.

Для проведения вскрышных работ совместно с компанией «Иркутские Горные Машины» разработан и построен мобильный ленточный конвейер МЛК-1200/35, первичные полевые испытания которого проведены на одном из наших объектов в Забайкальском крае в конце сезона 2017 года. Предварительные расчеты себестоимости вскрыши показывают, что мобильный комплекс «гидравлический экскаватор – МЛК» может производить горную подготовку дешевле на 40%, чем шагающий экскаватор, — самая экономичная в плане себестоимости кубометра вскрыши горная машина прииска.

Мобильный ленточный конвейер МЛК-1200/35 готовится к работе 

Использование в едином комплексе МЛК и МПК позволит при нынешней цене на золото с прибылью отрабатывать россыпи с содержаниями, на которых до этого могли рентабельно работать только самые эффективные на россыпях горные машины — драги. Наработка и освоение новой технологии «МЛК + МПК» — это ближайшие перспективы нашего предприятия.

«Прииск Соловьевский», не останавливаясь на использовании однажды наработанного и хорошо зарекомендовавшего себя, применяя лучшее из освоенного коллегами, порой ошибаясь и набивая «шишки», продолжает свое развитие. Не стоим на месте, пытаемся двигаться вперед. Наш юбилей — это только этап, подведение итогов и отправная точка для постановки задач на дальнейшие перспективы.

-0+3

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница