Центробежные концентраторы с периодической разгрузкой Falcon SB (третье поколение), часть 2

Steve McAlister, Sepro Mineral Systems
Самосий Д.А., «ПРО Евразия»

Продолжение

 

Подход Sepro при разработке концентраторов третьего поколения основан на необходимости доработки конструкций и материалов для машин больших диаметров.

 

Зональный подход

Суммарное число часов работы концентраторов Falcon SB производительностью выше 250 т/ч превышает более 1 000 000 часов и постоянно растет. На основании такого огромного опыта было обнаружено, что износ чаши не является равномерным по всей поверхности. Наоборот, в одних сегментах износ будет особенно сильным, в других – умеренным. Кроме того, в чашах концентратора наблюдался износ, вызванный под воздействием как скользящего, так и ударного воздействия. Соответственно концепция Sepro по борьбе с износом включает использование при изготовлении чаш целого ряда технологий, и передовых материалов с различной толщиной покрытия:

 

Автоматический реверс

Профиль износа в центробежных концентраторах формируется в соответствии с направлением вращения чаши. Благодаря автоматическому изменению направления вращения по завершении каждого цикла концентрации, стало возможным существенно продлить срок службы чаши. В некоторых случаях наблюдалось увеличение срока службы вдвое. Благодаря уникальной конструкции отверстий впрыска ожижающей воды, концентраторы Falcon могут работать при вращении чаши в любом направлении.

 

Импеллер из нихарда

В концентраторах Falcon устанавливается специальный лопастной импеллер из нихарда, который снимает основную часть износа со стен дорогостоящей чаши. Импеллер крепится при помощи только одного болта и может быть легко заменен, при этом не требуется снятие крышки концентратора. В результате чего концентраторы Falcon SB третьего поколения обладают более высоким КИО при меньших эксплуатационных затратах.

 

Дефлектор пульпы из нихарда с резиновой футеровкой

В концентраторах третьего поколения для дополнительного снижения эксплуатационных расходов дефлектор отделен от импеллера. Дефлектор также выполнена из нихарда, сверху футерован резиной. Хотя резина и может быть легко заменена на площадке персоналом фабрики, на практике проведение этой замены зачастую оттягивается до полного износа футеровки и обнажения самого дефлектора. Благодаря использованию нихарда для изготовления дефлектора удалось избежать его разрушения после износа резиновой футеровки.

 

Нижняя зона чаши – зона ударного воздействия

Наиболее значительным прорывом в конструкции чаши центробежного концентратора Falcon стало понимание (см. рисунки ниже) того, что выступы, создающие «водопады» внутри чаши, вызывают турбулентность и ускоряют износ чаши. Напротив, при гладких стенках с ровным профилем наблюдается намного меньший износ. Производители гидроциклонов в больших аппаратах конструируют стыки таким образом, чтобы исключить возможность «падения» пульпы с выступов («водопады»). Они специально наберают выступы стыков, направленными против потока. Довольно быстро эти выступы изнашиваются, и стыки становятся идеально гладкими. С другой стороны, если на стыке изначально будет даже небольшой выступ, направленный в сторону движению потока, он будет быстро «смыт», что приведет к преждевременному износу футеровки циклона.

В чашах Falcon отсутствуют вызывающие «водопады» выступы, одновременно с утолщенной (усиленной) зоной износа в нижней части чаши – зоне ударного воздействия, где наблюдается особенно агрессивный износ.

 

Чаша концентратора Falcon
Чаша концентратора Falcon

 

Как показано на рисунках ниже, за счет утолщения внешней стенки чаши утолщения внешней стенки чаши удалось исключить из конструкции выступы, вызывающие износ, в отличие от большинства концентраторов конкурентов, где внутри чаши имеются таковые выступы. Образовавшиеся полости могут быть заполнены специальными керамическими плитами. Благодаря наличию в этой зоне чаши двойного слоя современного износоустойчивого материала, срок службы чаши в машинах третьего поколения существенно увеличился. По многолетнему опыту компании Sepro Mineral Systems керамика служит дольше резины, которая, в свою очередь, служит дольше полиуретана.

 

Сравнение профилей потоков в концентраторах
Сравнение профилей потоков в концентраторах

 

 

Керамическая плитка промаркирована для удобства установки на площадке
Керамическая плитка промаркирована для удобства установки на площадке

 

 

Сейчас керамическая футеровка предлагается в качестве опции для всех концентраторов Falcon SB третьего поколения. На основании результатов с опытных установок в Северной Америке и Австралии, установлено, что керамическая футеровка более чем на 400% превосходит по сроку службы футеровки из резины и полиуретана. Благодаря керамической футеровки существенно сокращаются долгосрочные эксплуатационные расходы, и повышается КИО концентратора. В случае износа замена керамической футеровки осуществляется на площадке квалифицированным специалистом Sepro, а после одной-двух замен персонал на площадке может уже сам выполнять эту процедуру. Специалисты Sepro настоятельно рекомендуют использовать керамические футеровки для:

 

  1. - Фабрик, расположенных в отдаленных районах

В тех случаях, где логистика затруднительная или финансово затратная огромный экономический эффект от установки керамической футеровки очевиден. Вместо отправки морем цельной, смонтированной на заводе футерованной чаши, керамическая плитка может быть легко доставлена на площадку по воздуху для ее последующей установки квалифицированным персоналом.

 

  • - Абразивного питания

Например, для материала питания, поступающего с валкового пресса высокого давления (HPGR) или вертикальной ударной дробилки (VSI), когда частицы отличаются острыми краями. На таком материале срок службы резиновых и полиуретановых футеровок существенно сокращается, при этом керамическая футеровка показывает отличные результаты.

 

  • - Высокой производительности

Износ непосредственно зависит от количества перерабатываемых тонн. Для применений, где фактическая производительность приближается к максимальной производительности концентратора, целесообразно использовать керамическую футеровку.

Для применений, где основной задачей стоит извлечение очень тонкого золота, тогда, когда требуется работа концентратора на центробежных полях выше среднего диапазона и особенно на максимально возможных. Износ увеличивается экспоненциально с увеличением центробежного поля. Специалисты Sepro настоятельно рекомендуют устанавливать в этих случаях керамические футеровки.

 

  • - Крупного питания

В мировой практике принято классифицировать материал перед обогащением в центробежных концентраторах по классу 2 мм. В некоторых случаях может понадобиться грохот с бóльшим размером отверстий, но износ возрастает экспоненциально с увеличением крупности материала, даже если верхний класс представляет собой лишь небольшую часть от перерабатываемого объема. Если питание крупнее 2 мм, мы рекомендуем использовать керамические футеровки на стенках ротора. Например, для извлечения золота на фабрике в Испании, где максимальная крупность частицы питания составляла 5 мм, были заказаны три концентратора Falcon модели SB  2500 в комплекте с керамическими футеровками. Заказчик ранее приобрел машины с полиуретановой футеровкой от другого производителя, но поскольку их износ оказался неприемлемо быстрым, руководство приняло решение при расширении фабрики заменить эти аппараты на концентраторы Falcon. Схема концентратора Falcon приведена ниже (рис.)

 

Схема устройства концентратора Falcon SB
Схема устройства концентратора Falcon SB

 

Корзина концентрата с футеровкой из натурального каучука  

Верхняя часть ротора Falcon состоит из каркасной части, выполненной из нержавеющей стали с облицовкой в соответствующих местах натуральным каучуком (60 ед. по Шору), изогнутой в соответствии с диаметром корзины. Кроме того, в геометрию чаши также были внесены незначительные изменения, способствующие перемещению износа от этой части к сменному изнашиваемо кольцу, расположенному непосредственно над корзиной. Благодаря этим усовершенствованиям сокращаются эксплуатационные расходы, и повышается КИО концентратора.

 

Изнашиваемое сменное кольцо (разгрузочный порог) с футеровкой из натурального каучука

На основании огромного опыта Sepro было обнаружено, что износ на разгрузочном отверстии ротора практически такой же сильный, как и в основании. По этой причине в точке разгрузки концентраторов Falcon третьего поколения устанавливается изнашиваемое сменное кольцо. Толщина изнашиваемого кольца намного больше, чем у остальных рифлей в роторе. Благодаря этому кольцу сокращаются эксплуатационные расходы, и повышается КИО концентратора. Данное кольцо на отключенном концентраторе легко в течение часа может заменить бригада из двух человек.

Концепция Sepro по снижению износа в концентраторах третьего поколения была хорошо воспринята пользователями – зачем заменять весь конус целиком при износе всего лишь его части?

 

Ожижающая вода

Качество используемой для ожижения воды часто недооценивается, хотя оно может являться основной причиной простоя или повреждения оборудования. Концепция проектирования концентраторов Falcon третьего поколения имеет существенное превосходство по сравнению с конкурентами:

 

Меньшее общее потребление

В циклах измельчения концентратор Falcon SB5200 третьего поколения потребляет порядка 25 м3/ч ожижающей воды. Для сравнения концентратор 48” потребляет порядка 60-75 м3/ч.

 

Конструкция отверстий впрыска

Отверстия, через которые подается ожижающая вода, короче и больше в диаметре, чем отверстия в концентраторах других производителей (табл).

 


Физическая характеристика


Ед.изм.

Falcon

Sb5200

Концентратор

48”

Диаметр отверстия впрыска ожижающей воды

мм

~1.9

~1.5

Длина отверстия впрыска ожижающей воды

мм

~3.5

>25

 

Помимо меньшей длины и большего диаметра, отверстия в концентраторе Falcon высверливаются радиально, а не тангенциально. Эти особенности вкупе означают, что при одинаковом качестве воды концентратор Falcon третьего поколения требует гораздо меньше обслуживания.

Также как и геометрия ожижающих отверстий, существенное влияние оказывает и материал, в котором высверливаются эти отверстия. В концентраторе Falcon отверстия высверливаются в нержавеющей стали – материале с высоким сопротивлением к проникновению частиц. Мягкий полиуретан позволяет частицам проникать внутрь отверстий, что приводит к их закупориванию.

Лучшим примером этого является фабрика Алумбрера на 100 000 т/сут (Аргентина), где установлены концентратор Falcon SB5200 и концентратор 48”, оба работают на одном источнике воды. Отверстия концентратора Falcon обслуживаются раз в 2-3 месяца, в то время как концентратора 48” – раз в 2-3 недели*.

*Информация получена лично от Фабиана Переза (Fabian Perez), Главного Технолога Алумбрера

 


 

Форма чаши

Чаши Falcon отличаются уникальной патентованной двухзонной геометрией, предлагающей многочисленные преимущества по сравнению с чашей с одноугловой геометрией:

 

Лучшие технологические показатели

Многие независимые исследователи проводили сравнения показателей работы в лаборатории, такие же сравнения были проведены и на практике. Вывод: концепция Falcon гарантирует лучшие технологические показатели. Этот вопрос более подробно рассмотрен в обзоре литературы, который может быть предоставлен по запросу.

 

Предварительное обогащение

Перед попаданием в ожиженную зону удержания ценные частицы выводятся на границу потока между зоной стратификации и пульпы, проходящей через нее. Благодаря этому увеличивается извлечение при одновременном снижении расхода ожижающей воды за счет нахождения ценных частиц в зоне удержания с минимальной восходящей скоростью.

 

Абсолютно равномерное ожижение

Зона ожижения в концентраторах Falcon третьего поколения фактически вертикальная. Это означает, что для заданного потока ожижающей воды степень ожижения во всех рифлях одинакова.

При одностадиальной конструкции чаши все рифли имеют разный диаметр, а следовательно, различную степень ожижения.

Концепция Sepro позволяет точно регулировать технологические показатели.

 

Технологическая концепция

Подход Sepro к технологии заключается в следующем:

 

Центробежное поле

Определив зависимость технологических показателей от величины центробежного поля, в 1989 году поставили на центробежные концентраторы Falcon частотно регулируемые приводы. Несмотря на значительное увеличение скорости износа, было отмечено определенное улучшение технологических показателей. Типовые результаты приведены ниже (табл).

 

Ожижающ. Вода

Значение центробежной силы - G

60

100

140

180

14

2.274 кг

34,9% извл.

2,882 кг

35,0% извл.

3,032 кг

77,3% извл.

4,525 кг

66,3% извл.

20

2,115 кг

31,9% извл.

2,611 кг

32,6% извл.

2,868 кг

46,4 извл.

3,712 кг.

65,4% извл.

26

1,781 кг

31,0 извл.

2,201 кг

32,6% извл.

2,747 кг

40,1% извл.

3,487 кг

70,4% извл.

 

Проблемы с износом, вызванным повышенными центробежными полями, были решены, и с тех пор частотно регулируемые приводы являются неотъемлемой частью концентраторов Falcon третьего поколения. Во всем мире только пользователи Falcon пользуются преимуществами центробежной технологии с уменьшением эксплуатационных расходов. Концентратор Falcon SB третьего поколения одновременно обеспечивает максимальные технологические показатели и низкие эксплуатационные расходы.

Все заслуживающие доверия исследователи в области центробежной гравитации утверждают, что сила центробежного поля играет жизненно важную роль при оптимизации технологических показателей. Иногда оптимальным параметром является сила поля 50G, но чаще это значение, намного выше. Частотно регулируемый привод на сегодняшний день является необходимым инструментом настройки (регулировки) технологических параметров обогащения в гравитационных концентраторах.

Для каждой задачи существует своя экономически оптимальная величина центробежного поля, которая определяется как значение поля, при котором преимущества, получаемые в результате его увеличения, перевешивают соответствующее увеличение эксплуатационных расходов. Экономический оптимум в концентратах Falcon обычно составляет 90 -120G.

 

Плотность пульпы

Повсеместно считается, что оптимальное значение плотности пульпы для максимальной эффективности работы центробежных концентраторов составляет порядка 35-45% твердого. Значительная часть технологического оборудования, как гидроциклоны, винтовые сепараторы, флотомашины работают на пульпе такой плотности.

При работе на пульпе с оптимальной плотностью обеспечивается более сильное проскальзывание между чашей и ппульпой, чем при работе на пульпе большей плотности. Такое более сильное проскальзывание усиливает износ. Подход Sepro заключается в решении проблем износа, вызванных меньшей плотностью пульпы, при помощи передовых технологий и материалов; таким образом, оптимальные технологические условия не приводят к увеличению эксплуатационных расходов.

Хотя центробежные концентраторы и могут работать на пульпе плотностью 60 и даже 70% твердого, что позволяет снизить износ за счет увеличения трения между чашей и пульпой, при этом будет наблюдаться значительное снижение эффективности работы аппарата независимо от его изготовителя.

 

Питание гидроциклона

Естественная плотность питания гидроциклона намного ближе к оптимуму, чем плотность песков. Специалисты Falcon были первыми, кто установил периодический центробежный концентратор на питании гидроциклона. В большинстве, хотя и не во всех случаях питание гидроциклона является более удачной точкой для установки центробежного оборудования в цикле измельчения золотоизвлекательной фабрики, нежели чем пески гидроциклона. Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете получить у специалистов Sepro.

Пора уже пересмотреть расхожее мнение о лучшем месте для гравитационного извлечения золота в циклах измельчения!

 

Промывка

Концентраторы периодического действия необходимо периодически отключать для смыва концентрата из чаши. Промывка является непродуктивной операцией и значительно снижает КИО концентратора (табл.).

 

Сравнение эффективности использования оборудования

Концентратор FALCON SB5200SE с испытанной системой VFD/тормоз

Концентратор с постоянной скоростью вращения – ‘Промывка при инерционном вращении’

Общая длительность цикла

45 минут

Общая длительность цикла

45 минут

Время off-line

~80 секунд

Время off-line

~210 секунд

Время off-line в год

10 дней

Время off-line в год

26 дней

 

Концентраторы Falcon третьего поколения оснащаются специально разработанным промывочным зондом для быстрого и тщательного смыва концентрата из чаши во время каждого цикла. Сочетание динамического торможения и системы промывки обеспечивает минимальный простой и максимальную эффективность использования оборудования из представленных на рынке.

 

Единичная нагрузка

При установке в замкнутых циклах измельчения более важным является максимальная производительность, нежели максимальная эффективность концентратора. В то же самое время концентраторы Falcon третьего поколения разработаны для обеспечения максимальной эффективности использования оборудования при максимальных нагрузках.

 

 

 

Перейти к 1 части статьи


-0+13
Просмотров статьи: 4319, комментариев: 31       

Комментарии, отзывы, предложения

Знающий, 08.09.17 16:04:12 — Виктор

Полюс уходит от Фальконов политически, не малую роль в этом сыграла Наталка. Из всего оборудования концентраторы стояли на площадке одни из первых и досрочно. Говорят, контрактом были предусмотрены, но не выплачены бонусы за досрочную поставку в противовес штрафным санкциям за просрочку. Где мы видели, что бы покупатель переплачивал за товар? Возможно что по этому, при расширении гравитации взяли Кнельсоны, несмотря на то, что результаты гравитационного обогащения были подтверждены на ОПУ и заложены в новую схему именно на Фальконах.

Уже от многих слышал в Магадане, что на Фальконах не первый год перемывают хвосты Школьного и Ветренки. Дыма без огня не бывает.

К сожалению, на золоте так: если успех, то молчат, а если небольшие неприятности, то разовьют эту ситуацию до небес.

Виктор, 09.09.17 00:43:15

Говорят,в Африке кур доят! Больше собирайте слухи и разносите их дальше.

Кнелсон показывает результаты, а о фалконах, действительно, все до сих пор только и говорят.

Магадан, 09.09.17 06:04:46 — Виктор, 09.09.17

Разработка Кнельсона стареет. После смерти Байрона в фирме нет идейной головы. Falcon перспективнее. Но Фалкону и без российского рынка продаж хватает. Фирма известная в разных странах, зачем им упираться в России? Статью опубликовали, читайте, думайте, покупайте, если хотите. А у нас новое плохо внедряется, так нам же хуже.

Сергей, 28.11.17 14:34:07 — Даниле

Вы вводите народ в заблуждение, когда пишете о ламинарном потоке в чаше ваших аппаратов. Там и близко нет ламинарного потока. Там развитое турбулентное течение. Посчитайте число Рейнольдса!

Ротор, 29.11.17 09:30:27 — Авторам

Позвольте поинтересоваться. В этом году Вы поставили в г.Бодайбо установку для переработки лежалых сухих россыпных золотосодержащих песков. В установку входит: валковый классификатор и виброгрохот с конвейерными отвалообразователями, обогащение подрешетной фракции виброгрохота происходит на Ваших концентраторах с доводкой накопленного концентрата на СКО-2. Поделитесь успехами сухой классификации, сработала ли установка и сколько золота намыли???

Данила, 29.11.17 14:57:48 — Ротор, 29.11.17

Всю интересующую вас информацию можно узнать у Заказчика (если они посчитают нужным делиться ей).

Виктор, 01.12.17 22:00:26 — Данила, 29.11.17

А что же Вы нам ни чего не рассказываете?

А я скажу - результатов нет. А заказчики ваши, что бы не выглядеть глупо - подтвердят, лишь бы скинуть ваши кастрюли. Тот же полюс сейчас реализует запчасти Фальконе, потому что не работают ваши центробеги.

Крылов И., 02.12.17 02:15:46 — Виктор

Это значит, что еще одна мартышка, очки не туда примеряла, теперь сказала, что они никуда не годятся.

Данила, 29.12.17 08:48:08 — Всем

Уважаемые коллеги, друзья!

Позвольте поздравить вас с наступающим Новым годом!

Пусть уходящий 2017 год останется в вашей памяти позитивными событиями, а наступающий 2018 год станет для вас временем новых идей и успехов! Желаю вам и вашим семьям счастья, здоровья, благополучия!

С уважением,

Самосий Д.А.

Реалист, 29.12.17 12:09:48

Спасибо, Данила. Успеха вам в ваших делах и благополучия. С наступающим вас праздником и хороших выходных

Никита, 25.05.20 20:55:04 — Всем и Даниле

Очень интересная статья. Впервые специалисты компании Sepro подробно описали историю создания своих концентраторов Falcon SB от первых моделей до последней третьего поколения SB5200, осветили все аспекты эксплуатации и получения максимальных показателей извлечения золота. Примечательно, что получив 20-тилетний опыт работы, Sepro в последнем аппарате SB5200 применили все достижения науки и техники, чтобы обеспечить максимальный срок работы Конечно, последний Фалькон стоит весьма недешево-это видно потому, что в России он еще не применяется (у нас ведь всегда гонятся за дешевизной).

Кстати, вопрос Даниле Самосию: как соотносится стоимость SB5200 к стоимости других фирм, таких как Кнельсон?

Конечно, концентраторы нужно правильно и умело эксплуатировать, только тогда можно получить от аппарата максимальный эффект по извлечению свободного золота крупного, среднего и мелкого. То, что на Наталке отказались от Фальконов и перешли на Кнельсоны говорит не только о коммерческих интересах, а из-за неумения правильно их эксплуатировать.

Все-таки, прочитав статью, я пришел к выводу, что Фалькон 3-го поколения заслуживает признания и его нужно применять на наших предприятиях для извлечения золота.

Журавлев, 29.05.20 06:49:02 — Никита, 25.05.20

Sepro в России похоже сдулась, про дела не слышно, публикаций не видно. У Самосия теперь свой концентратор "ПРОК" лучше Falcona.

Возможно, Falcon лучше чем Knelson, но надо было это доказывать как следует. Knelson в России за 25 лет хорошо укоренился, быстро его не отодвинешь, даже если Falcon лучше.

Владимир, 31.05.20 08:27:53 — Никита, 25.05.20

Разница в цене у Фалькона и Нельсона не принципиальная, вот если сравнивать с Итомаком, то будет заметная.

Конечно, надо брать концентратор подешевле, если он не последнее звено в схеме обогащении. Чуть больше он извлек золота или меньше не все-ли равно? Разница между концентраторами по извлечению золота не так уж важна, так зачем переплачивать?

Никита, 02.06.20 08:29:33 — Владимиру

Владимир!

Не согласен с твоим суждением о цене и извлечении. Разница в цене для наших хозяев предприятий имеет большое значение и они стараются купить аппарат и другое оборудование как можно дешевле. Да и насчет извлечения- больше-меньше извлекать золота также имеет большое значение, т.к. давнишнее правило гласит: максимально извлекать нужно в голове процесса - это и меньше затрат, и снижает нагрузку позолоту на последующие обогатительные и гидрометаллургические процессы, в конечном счете увеличивается общее извлечение.

По поводу покупки нового аппарата. Кроме чисто технологических параметров работы аппарата, нужно еще оценивать его надежность и долговечность, срок работы сменных частей. Иногда нужно покупать более дорогой аппарат, если он более надежен в работе и с большим сроком службы.

В статье СЕПРО прямо написано, что упрочнены опоры и корпус аппарата, применены новые износостойкие материалы для сменных деталей (керамика и др.)

Конечно, такой концентратор будет стоить дороже, чем предыдущая модель или аппарат другого производителя. Но большая стоимость в этом случае окупается эффективностью работы, увеличением срока службы сменных деталей.

Василий, 02.06.20 10:49:36 — Никита, 02.06.20

Я россыпник, и у нас центробежные концентраторы не приживаются, шлюзы экономичнее. К руде мы только присматриваемся, и все по руде интересно.

Расскажите, пожалуйста, какую роль выполняет концентратор на ЗИФ? Из какой-то статьи я помню, что центробежный концентратор когда-то применили американцы, чтобы извлекать из руды крупное золото перед цианированием. Крупное золото долго цианируется, и чтобы процесс был быстрее, его надо было убрать. Это вроде бы логично.

А сейчас на фабриках куда идет концентрат и куда идут хвосты концентратора?

Вопрос наверное наивный, но буду благодарен за ответ.

Данила, 02.06.20 12:16:29 — Василий

Хвосты концентраторов на ЗИФ, как правило, идут в питание гидроциклонов, а уже сливы гидроциклонов - на цианирование или флотацию, в зависимости от технологического типа руд.

Концентраты концентраторов направляют на доводку на концентрационных столах с выделением золотой головки и дальнейшей плавкой, либо на интенсивное цианирование с последующим электролизом.

В большинстве случаях интереснее применить в цикле измельчения отсадочную машину вместо концентратора, и таким образом вывести тяжёлую фракцию в отдельную секцию (довольно часто называемую золотой). А уже в золотой секции применять столы, концентраторы, мельницы доизмельчения для извлечения золота.

Кроме того, в свое время, мы проводили исследования и проверяли хвосты цианирования, во многих случаях установка центробежных концентраторов позволяет селективно увеличивать время выщелачивания - возврат гравиоконцентрата в голову выщелачивания. При этом, с учётом выхода концентратов не оказывается какого либо негативного влияния на процесс цианирования.

СНС, 04.06.20 10:22:31 — Василий, 02.06.20

Бывают чисто гравитационные фабрики. Интересное описание привел В.В.Лодейщиков фабрики рудника Сикстин Ту Ван Майн (США, штат Калифорния). Это предприятие, одно из старейших в стране ( функционирует с 1896 г.), перерабатывает богатые кварцевые руды с самородным золотом. За 100 лет эксплуатации на руднике с суточной производительностью менее 120 т руды по «чисто» гравитационной технологии добыто более 1 млн. унций золота (31,1 т). До 1997 г. переработку руды, добываемой подземным способом, проводили по схеме, включающей: крупное дробление в щековой и короткоконусной дробилках до крупности минус 12 мм, измельчение в шаровой мельнице (работающей в замкнутом цикле с отсадочной машиной и механическим классификатором) и гравитационное концентрирование золота из слива классификатора на винтовых сепараторах. Хвосты сепараторов направляли в отвал, а концентрат — на доводку (концентрационные столы). Получаемую при доводке «золотую головку» подвергали плавке на металл Доре. Промпродукт доводки возвращали на винтовые сепараторы. В связи с повышенными потерями свободного золота с хвостами гравитационного обогащения (составляющими около 30% от исходного содержания металла) на ЗИФ были проведены испытания новых гравитационных аппаратов. По результатам испытаний принято решение об установке на выходе мельницы центробежного концентратора Нельсон КС-СD-20 с производительностью по твердому 14 т/ч, оснащенного сверху неподвижным грохотом со шпальтовым ситом 0,83 мм. Надрешетный продукт грохота посредством насоса возвращали обратно в мельницу; концентрат подвергали плавке, а хвосты центробежного концентратора — дополнительному обогащению на концентрационных столах «Дейстер». Проведенная реконструкция ЗИФ позволила поднять извлечение свободного золота с 70 до 90% при одновременном увеличении производительности по руде почти в 3 раза."

Гравитационные ЗИФ иногда строят и в России. Работа концентратора на таких ЗИФ имеет, несомненно, первостепенное значение.

Магадан, 07.06.20 01:43:06

В последнем комментарии появились винтовые сепараторы, их заменили на Нельсоны. Почему не на Фальконы? Голову тут сломаешь.

Данила, 08.06.20 10:20:15

В 1997 году концентраторы Falcon механически были не очень надежны, что в принципе неудивительно - Falcon изначально разрабатывался для работы в широком диапазоне G (до 200 G), в то время как Knelson всегда работал на 60 G.

Собственно если прочитать статью между строк, то только начиная с третьего поколения можно считать концентратор Falcon удовлетворяющим требованиям механической надежности.

Магадан, 19.06.20 02:11:46

Согласен с практиком, что пора переходить на российские концентраторы.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Центробежные концентраторы с периодической разгрузкой Falcon SB (третье поколение), часть 2 »


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "один прибавить 5":