Как известно, одной из особенностей вещественного состава техногенного сырья россыпных месторождений является преобладание в них мелкозернистых фракций песков с низким и неустойчивым содержанием золота, что требует для их рентабельной отработки применения экономичных и высокопроизводительных способов обогащения.
Весной 2014 г. специалисты лаборатории обогащения россыпей института «Иргиредмет» разработали и ввели в промышленную эксплуатацию на предприятиях в Бурятии и Монголии промприборы для переработки техногенных песков производительностью до 100 м3/ч: ПГШИ-100У — с гидроэлеваторной подачей песков на обогащение (при использовании гидровашгерда) и ПБШИ-100У — с механической подачей (при использовании автосамосвалов и скруббер-бутары). Технические характеристики промприборов представлены в табл. Общие виды промприборов показаны на рис. 1 и 2. При этом был выполнен полный комплекс инжиниринговых услуг: разработка конструкторской документации; изготовление наиболее сложных узлов промприборов; участие специалистов Иргиредмета в их монтаже; проведение пуско-наладочных работ; определение и установка оптимальных технологических режимов работы обогатительного оборудования; технологический контроль за их работой и др.
Техногенные пески представляли собой хорошо- и среднепромывистые гале-эфельные отвалы прошлых лет с содержанием золота 150–1000 мг/м3, с преобладанием пластинчатых форм свободного золота крупностью мельче 0,5 мм при наличии отдельных самородков крупностью до 20–40 мм. Разработанная специалистами Иргиредмета технологическая схема позволяет эффективно извлекать на промприборах как крупное золото и самородки, так и мелкое золото (мельче 0,25 мм).
Техническая характеристика промывочных приборов ПГШИ-100У и ПБШИ-100У
|
Наименования показателей |
ПГШИ-100У |
ПБШИ-100У |
|
Производительность, м3/ч |
100 |
100 |
|
Способ подачи, дезинтеграции |
с использованием |
с использованием |
|
Максимальная крупность песков, подаваемых на промприбор, мм |
500 |
500 |
|
Максимальная крупность песков, подаваемых на обогащения, мм |
90,0 |
60,0 |
|
Диапазон крупности извлекаемого золота, мм |
80,0–0,08 |
50,0–0,05 |
|
Расход технологической воды, м3/ч |
1400 |
1000 |
|
Способ доводки шлюзовых концентратов |
На стационарной |
На передвижной |
|
Установленная мощность электродвигателей (без учета насосной станции), кВт |
4,0 |
60,0-80,0 |
Пески после их классификации на гидровашгерде и скруббер-бутаре по крупности 80–50 мм направляются на две (на предприятии в Бурятии) и на три (в Монголии) технологические линии, имеющие разные варианты усовершенствования шлюзового процесса обогащения, что позволяет в процессе эксплуатации промприбора выбрать наиболее рациональный вариант с учетом изменяющегося вещественного состава песков, в т.ч. крупности золота, а также осуществлять эксплуатацию промприборов при оптимальных режимах в случае снижения производительности до 40–50 м3/ч и сокращения подачи технологической воды в 1,5–2,0 раза. Для этой цели на каждом промприборе имелись две основные технологические линии (в монгольском варианте промприбор ПБШИ-100У дополнительно был укомплектован самородкоулавливающим шлюзом), состоящих, кроме стандартного спаренного короткого шлюза глубокого наполнения (ШГН), из двух типов шлюзов: шлюза с подвесными трафаретами и шлюзов мелкого наполнения (ШМН). На шлюз с подвесными трафаретами поступали хвосты ШГН крупностью до 80 мм. На ШМН поступали классифицированные на специальном гидравлическом грохоте с плоским поддоном хвосты ШГН крупностью 2–10 мм.
Использование шлюза с подвесными трафаретами позволяет извлекать золото без застилки его ковриками при непрерывной или периодической разгрузке концентрата на доводку. С целью эффективной работы ШМН применяется разработанный Иргиредметом принцип ограничения максимальной крупности обогащаемых песков. Его реализация осуществлена на новом гидравлическом грохоте специальной конструкции, позволяющем осуществлять регулировку процесса классификации и обогащения песков и сполоск концентрата ШМН без остановки работы промприбора.
Для доводки шлюзовых концентратов используются стандартные шлиходоводочные установки ШДУ-2 в составе доводочного шлюза, отсадочной машины и концентрационного стола. На одном из приборов ШДУ-2 включена в его состав и шлюзовой концентрат подается на нее самотеком (рис. 2, 3).
Еще одна ШДУ-2 установлена в стационарном помещении на базе предприятия, куда концентраты доставляются шлиховозом (рис. 4).
В настоящее время эксплуатация обогатительных комплексов на предприятиях успешно продолжается.
-0+0
Комментарии, отзывы, предложения
СНС, 16.10.14 05:25:58 — н.с., 15 октября 2014
Есть понятие: "Ноу-хау". Вы наверняка в курсе. Потому не все и не всегда хотят раскрывать детали своих знаний и технических решений. В данном случае авторы вам, скорее всего, не ответят.
Промывочные приборы любой конструкции имеют ограниченную область применения. Описанные в статье приборы не являются исключением.
Н.С., 21.10.14 08:36:41 — СНС
Согласен с Вами, что есть своё Ноу-хау, но оно может быть подвержено некой критике если нет ответов на основополагающие вопросы, которые были заданы ранее. Недропользователям то же нужны конкретные факты. Допустим было бы интересно узнать высоту и шаг трафаретов после бочки, так же не мало важно какая скорость потока на шлюзах ШГН после бочки, угол наклона шлюзов. Здесь я думаю не должно быть особых секретов. Недропользователи почему не хотят осваивать новыми технологиями, только потому, что они не доверяют новой не раскрытой до конца технологии.
СНС, 21.10.14 12:11:22 — Н.С., 21 октября 2014
Вы перечислили ряд параметров промывочного прибора, которые, в принципе, надо рассчитывать. Например, перфорация бочки зависит от крупности золота (платины) в месторождении. От перфорации бочки зависит высота шлюзовых трафаретов и угол наклона шлюзов: чем крупнее материал идет на шлюз, тем больше должна быть глубина и скорость потока и выше трафареты т.п.
Никаких секретов здесь нет. На сайте есть статьи почти обо всем. Кто хочет, тот изучает проблему и сам все рассчитывает. А кто не хочет изучать (или нет времени), тот приглашает специалистов со стороны.
Чаще, правда, не читают, не изучают, не приглашают специалиста со стороны, а делают "как у соседа", хотя пески и золото совсем другие. В этом тоже есть плюс - останется еще одна хорошая техногенная россыпь для будущих поколений.
Н.С., 22.10.14 06:23:50 — СНС
Полностью согласен с вами, что особа сложностей нет. Но в вашей практике какой оптимальный угол необходим при пластинчатом золоте, содержании тяжелой фракции 20% в и.песках. Делали угол от 7-12 идет снос металла класса -0,5+0,25 мм.
СНС, 22.10.14 07:23:34 — Н.С., 22 октября 2014
содержании тяжелой фракции 20% в и.песках? Надо полагать 20% в исходных песках, так?
Вы не перепутали? С куба песков 400 кг тяжелой фракции? А из чего она состоит, какие минералы?
Н.С., 22.10.14 08:44:04 — СНС
В основном из магнетита, гематита. Проба так же отдавалась на РФА показывает содержания железа свыше 10%. У китайских коллег и того больше, тянет всё на железную руду. А шлюза не работают.
Прокопьев С.А. , 22.10.14 10:56:06 — Н.С.
И не будут работать ! При повышенном содержании тяжелой фракции (особенно!) необходим постоянный вывод концентрата в процессе обогащения. Периодический съем концентрата, как при работе на прямоточном шлюзе, не решает проблемы. Для того чтобы извлечь мелкое золото, необходимо на первом этапе извлечь ВСЮ тяжелую фракцию с максимальным извлечением. Т.е., оборудование должно принципиально извлекать тяжелые минералы мелких классов крупности. Это может быть отсадочные машины, винтовые сепараторы, концентрационные столы, центробежные концентраторы (работающие в непрерывном режиме). Но только не прямоточные шлюзы. А на следующем этапе надо довести черновой концентрат. При Вашем минсоставе надо в первой стадии доводки магнитной сепарацией вывести магнетит. Гематит магнитной сепарацией не извлекается, его надо "отбивать" на концентрационном столе. И окончательная доводка тоже на концентрационном столе. Только столы надо настраивать на извлечение мелкого золота, установить частоту около 350 в мин, ход 5 мм.
И все получится !
Н.С., 22.10.14 11:36:33 — Прокопьев С.А.
Сергей Амперович согласен с вами, я начал из далека. Был установлен магнитный сепаратор сначала на 200 мТл, затем заменили и на 600 мТл. Часть магнитной фракции ушла, но проанализировав пробы выяснилось, присутствие и электромагнитной составляющей в пропорции к магнитной маг/элмаг. 40/60, это одна из проб сейчас ещё уточняем. Но шлюз вновь прекращает свою работу. Схема следующая после бочки подрешетный -5мм попадает в бункер приемник, после которого стоит магнитный сепаратор, далее 2 шлюза, шириной 27506000 мм (9 м2), после отсадочная машина 1 и 2, далее ещё один шлюз. А извлечение на шлюзе очень плохое. Почему и был вызван интерес к статье и возникли вопросы, на которые частично ответил уважаемый СНС.
Прокопьев С.А. , 27.10.14 16:07:25 — Н..С.
Попробуйте следующий вариант. После бочки поставьте неподвижный или дуговой грохот с отверстиями 2 мм. Надрешетный (+ 2) отправьте на шлюз, добавьте воды, он возьмет крупное золото. Минус 2 мм - на магнитную сепарацию, отобьете магнетит. Немагнитную фракцию - на отсадку. Ход 5-8 мм, частота 300-320. Сетку на отсадке надо поставить 5-6 мм и добавить отсеянной естественной постели крупностью -12+8 мм (галя). Было бы хорошо использовать магнетитовые окатыши, но вы их не найдете. Надо на металлургическом заводе покупать, или самим катать. За производительностью не надо гнаться. Примерно 5 т на 1 кв. м решета в час.
Мы знакомы ?
Коста, 18.11.14 10:18:09 — Прокопьев С.А.
Уважаемый Сергей Амперович и все посетители данного форума , у меня проблема с монтажем , запуском и дальнейшим обслуживанием , оборудования класса Superminer-300, связано оно с тем ,что корейские производители данного оборудования не отпускают своих наладчиков для монтажа в Гвинею , обосновывая это тем , что у нас гуляет Эболла , у нас на предприятии очень жестко поставлена медицинская служба и при соблюдении элементарных норм гигиены ,риск заболевания очень низок, дайте пожалуйста совет или людей которые готовы выехать в данную местность , для пуско-наладочных работ , либо на постоянную работу.Спасибо.
Чугунов Ю.Д., 18.11.14 18:48:58 — Н.С.
Предлагаю вам сделать переоценку вашего сырья. При содержании в песках около 20% железосодержащих минералов (магнетит и гематит) вы не должны упустить возможность извлечь это железо (концентрат) и продать по цене 100 дол. за тонну. Это эквивалентно извлечению золота из песков в размерах около 1 грамма на тонну. При этом, при наличии магнетита и гематита необходима двух стадийная сепарация. Первая стадия не более 0,1 Тл (индукция магнитного поля на поверхности магнитного барабана) и вторая 0,5 -0,6 Тл.
Прокопьев С.А. , 19.11.14 20:36:13 — Коста
Не могли бы информацию про Superminer-300 ? Не знаком с конструкцией. Может найдем кого. Попробуем, по крайней мере.
Н.С., 16.12.14 03:41:58 — Чугунов Ю.Д.
Да есть в планах продажи данного сырья, за границу. В условиях нынешней стоимости железа.
н.с., 15.10.14 01:59:54 — Авторам
Статья интересная, но не могли подробнее описать шлюз с подвесными трафаретами и без застилки его ковриками. Есть ли фото. При том, что золото пластинчатое, то потери явно были. Какие. Какой коэффициент пластинчатости золота??? Что имеется в шлихе, есть ли тяжелые фракции (магнитные, эл магнитные), наличие глины. Технология хорошая, но она применима в основном на хорошо и средне промывистом грунте.