Идея создать новый и эффективный, мобильный промывочный прибор родилась в одной из стран Западной Африки, на одном из богатых россыпных месторождений, где мы реализовали проекты по геологическим исследованиям с одновременной добычей, и поставкам энергетического оборудования.
Идея состояла в том, чтобы разработать и начать изготавливать в России простой и надежный, а главное, эффективный промывочный прибор с учетом всех преимуществ и с устранением большинства недостатков мобильных промприборов производителей США, Канады, Кореи, Китая, на которых мне удалось работать в разных странах.
Я использовал в своей работе американские промывочные приборы «Аляска» и «Юкон», «Армадилло», «Эксплорер II», корейские GDS, и некоторые другие. У американцев я почерпнул много практических идей и интересных технологических предложений, благодаря непосредственным встречам с ними на месторождениях, где мы иногда работали по соседству. Тот, кто работал или приобретал из указанных стран оборудование, прекрасно понимает, какие проблемы могут вызвать некачественный металл, «нестандартные» запчасти, агрегаты и комплектующие, которые иногда невозможно проверить, найти или заменить в приемлемое время. А время «в поле» стоит очень дорого, каждый час простоя промприбора — это серьезные прямые потери любой золотодобывающей компании!
Шаг за шагом я изучал рынок и проникался темой разработки и производства мобильных промывочных приборов. Неоценимую помощь мне оказали не только труды О.В. Замятина, Ю.А. Билибина, А.Г. Лопатина, О.С. Богданова, Ю.И. Бакулина, А.А. Абрамова, В.С.Трофимова, В.В.Крутий, И.И.Берлинского, С.И.Полькина и многих других, но и личное участие профессионалов из институтов и компаний, посвятивших свою жизнь этой отрасли («ЦНИГРИ», «Зарубежгеология», «Иргиредмет», «Аэрогеофизика», «Техноэкспорт» и др.).
На российском рынке, к сожалению, легкое и производительное оборудование на тот момент просто отсутствовало по ряду объективных и субъективных причин. А предлагаемые российскими производителями технологии требовали несоразмерных бюджетов при невысокой производительности промывочных приборов и высоких затрат на требуемые технологии и обслуживание. Или при приемлемой производительности, имели худшие основные показатели по энергопотреблению, расходу воды, мобильности (весу, возможности быстрого демонтажа-перемещения-монтажа), некоторым другим технологическим особенностям. В связи с этим, в Африке российского оборудования, которое успешно работает – лишь единичные случаи.
Тогда у меня и возникла идея разработать и начать изготавливать промывочный прибор, компактный и универсальный в своем применении, специально для золотодобывающих компаний России. В первую очередь, я исходил, как «практик», из удобства работы и обслуживания промприбора, оставляя в главных приоритетах экономическую эффективность эксплуатации за счет мобильности и минимального использования горной техники.
Главное в нашем промприборе «Самара-СП50»– это оптимальное соотношение между качеством извлечения (обогащением) золота крупностью более 0,1-0,2мм, универсальностью применения на различных типах россыпных месторождений и при проведении ГРР, и его мобильностью, то есть возможностью быстро перемещать вслед за экскаватором, не требуя отвлечения дополнительной горной техники для обслуживания. Это позволяет использовать самую эффективную бестранспортную технологию промывки, дезинтеграции и обогащения золотоносных песков. Сущность ее заключается в том, что экскаватор и промприбор устанавливаются на борту карьера практически рядом. Экскаватор берет пески из забоя (карьера) и сразу подает их в бункер промывочного прибора. Эфеля из прибора удаляются самотеком, а галя укладывается поворотным отвалообразователем в отработанное пространство или на борт карьера (см. Пример экономичной отработки россыпи).
По мере отработки забоя, экскаватор и промывочный прибор синхронно перемещаются. При этом им практически не нужна дополнительная техника для доставки песков и уборки отвалов (автомашины, погрузчики, бульдозеры). Отвод эфелей, а также подача воды и электроэнергии осуществляется с любой стороны промприбора ,что определяет высочайшую экономическую эффективность такой организации работ. За рубежом она является обычной, но в России не применяется. Здесь на сайте есть статья о бестранспортной технологии промывки песков в Монголии с выработкой до 5 кг золота на 1 работающего (см. Пример экономичной отработки россыпи).
Промывочный прибор Самара СП50 идеально подходит для организации бестранспортной промывки песков с помощью небольшого экскаватора. В нем предусмотрено все, что для этого необходимо – малый вес, надежные складные рамы на «санях», двусторонний подвод воды и электроэнергии, веерный отвалообразователь, встроенная шлюзовая система и многие другие новшества.
При разработке мы исходили из основополагающих элементов технологии обогащения россыпных месторождений:
-качественная дезинтеграция и орошение подаваемых песков,
-высокий показатель извлечения (обогащения) золота крупностью >0,1-0,2мм,
-универсальность используемых разъемных соединений и сит, заменяемых частей,
-универсальность использования на различных типах россыпных месторождений,
-мобильность,
-экономичность основных показателей (энергопотребление, расход воды)
-возможность состыковки с различными типами доводочных технологий извлечения тонкого (мелкого золота)
Выбор между основными методами дезинтеграции — прямым двустадийным грохочением на плоском грохоте и затем вибросите, с одновременным орошением, и скруббер-бутарной дезинтеграцией - я, после простых экономических расчетов и изучения результатов различных технологий, сделал на первом варианте. Во-первых, такая технология много дешевле в обслуживании, и, во-вторых, эффективность дезинтеграции в скруббер-бутаре на практике часто бывает не выше (при этом я не подвергаю сомнению, что в случае сильно глинистых песков эта технология имеет некоторые преимущества), чем в первом варианте.
Кроме того, моя личная практика показала, что обеспечить высокое качество извлечения при максимально возможной производительности возможно обеспечить на промприборах с шлюзовыми системами и прямым грохочением.
В результате, технология дезинтеграции и обогащения, применяемая в промывочном приборе «Самара-СП50», следующая.
Итак, погрузка только экскаваторная или с помощью погрузчиков (это также позволяет минимизировать потери на этапе подачи материала на промывку).
Материал подается в загрузочный вибробункер с независимым виброприводом (Сименс) и с активным орошением для первичной дезинтеграции. Подача воды регулируется в зависимости от песков.
Предварительно дезинтегрированные пески под воздействием гравитационных сил, вибрации и воды подаются самотеком на вибросито (также с независимым виброприводом Сименс, и с активным орошением). Здесь вместе с дезинтеграцией одновременно проводится классификация материала на металлических (или полиуретановых, в зависимости от промывистости и валунистости песков) ситах.
Пески на грохоте разделяются на 3 класса: «минус 10мм», «10 - 30 мм», «плюс 30 мм». Две последние (крупные) фракции удаляются в отвал, фракция «минус 10мм» поступает в эфелесборник («самородкоуловитель») и после него самотеком на шлюз мелкого наполнения (ШМН).
При наличии самородков больше 10мм фракцию «плюс 10мм минус 30мм» можно направить в отдельное «окно» кожуха промприбора на дополнительный шлюз улавливания.
Между «самородкоуловителем» и ШМН происходит выравнивание и очистка пульпы от сильномагнитной фракции (магнетит, железный скрап) но только в случае соответствующей комплектации промприбора с установкой магнитного сепаратора барабанного типа СОЖ. Эффективность очистки достигается регулировкой зазора между магнитным барабаном сепаратора и шлюзом в определенных пределах. Применение магнитного сепаратора дает весьма качественный эффект при дальнейшем обогащении песков на ШМН за счет оседания только немагнитной ценной составляющей, основу которой составляют драгоценные и цветные металлы, и при этом приводит к «выравниванию» потока пульпы.
Магнитная фракция с магнитного сепаратора удаляется в отвал или промежуточный накопитель (по желанию клиента).
Очистка и перераспределение потоков пульпы, как и регулировка ШМН во всех направлениях, позволяют выравнивать поток и добиваться равномерного оседания драгоценных металлов на ковриках типа «старательский мох» и/или «золотая дорожка», которые можно использовать в различных сочетаниях или по отдельности. В случае необходимости более частого съема концентрата с ШМН возможно использование трафаретов мелкого сечения (из «просечки»).
На выходе ШМН устанавливается бочка-накопитель, которую можно использовать также как промежуточный накопитель концентрата при съеме и промывке ковриков. Для удобства эксплуатации отвод эфелей можно производить на любую сторону промприбора простым поворотом торцевого фланца бочки. Углы наклона ШМН можно легко изменять как в продольном, так и в поперечном направлениях, с дополнительной фиксацией по бортам (с помощью системы подвесов и поставляемой в комплекте ручной лебедки).
Промывку и первичное сокращение концентрата, полученного с ковриков ШМН, можно осуществлять двумя способами, на выбор. При первом способе используется поставляемый в комплекте вспомогательный малый шлюз (длиной 3,5 м, шириной 0,4м), на который подается полученный концентрат напрямую с ШМН при сполоске. При этом достигается хорошее сокращение концентрата, которое после простой ситовки позволяет доводить его до товарного чистого продукта на концентрационном столе (типа СКО и т.п.).
При втором способе доводку концентрата можно производить в автоматическом режиме на поставляемом малом вибросите (дополнительная опция на поставку), устанавливаемом на выходе ШМН, с отсечением фракции «< 3 мм» и необходимым сокращением пульпы по показателю Т:Ж. Опционально эфеля с фракцией «< 3мм» можно направлять в непрерывном режиме работы промприбора на комплекс по улавливанию тонкого (мелкого) золота. Таким образом, вы получаете возможность сократить концентрат в любом варианте комплектации для последующей доводки его до чистого товарного продукта.
Идеальным вариантом повышения извлечения золота является доукомплектование промприбора полуавтоматическим или полностью автоматическим комплексом для улавливания тонкого (мелкого) золота на базе отсадочной технологии ли гравитационных концентраторов соответствующей производительности, и блока автоматики. При этом варианте процент извлечения золота можно довести до максимально возможного на сегодняшний день.
Когда компания ведет выработку карьеров открытым способом, часто возникает необходимость перемещать, разворачивать и обслуживать промприбор в ограниченной к маневрированию местности. И тогда возникает потребность в таком показателе, как мобильность. Показатель очень условный, и каждый трактует его по-своему. Однако суть требования примерно одинаковая. Небольшой вес и габариты промывочного прибора обеспечивают возможность простого и быстрого маневрирования, максимально свободное пространство для погрузки и обслуживания, простой монтаж и демонтаж прибора.
Я бы добавил к этому «вечную» проблему со шлюзовой системой. Шлюзы, как правило, или «неподъемные» (без помощи дополнительных средств) и условно регулируемые, или стыковка, выравнивание, и монтаж/демонтаж отдельных частей шлюзовой системы приводит к колоссальным потерям времени и постоянным «нестыковкам» изделий от производителя. То есть, при всей конструктивной простоте промприбора, многим хотелось бы иметь простую, но удобную и быструю настройку шлюзовой системы, и при этом без необходимости монтажа и демонтажа при перемещении промприбора.
Отвалообразователи также есть далеко не у всех промприборов, и в частности, скрубберных. А ведь такая сэкономленная «мелочь», как «веерный» поворот и длина отвалообразователя, позволит практически полностью освободить в рабочую смену экскаватор или бульдозер для опережающей разведки или вскрышных работ, например, а не для того, чтобы «сторожить» место для уборки гали от промприбора. И экономическая эффективность от применения отвалообразователя очевидна (он окупает себя всего за несколько смен работы горной техники). Кроме того, не помешает и оперативная возможность подвода напорной воды и электричества с любой из сторон промприбора для освобождения рабочего пространства для горной техники и обслуживания.
Безусловно, при любом выборе всегда есть компромисс и всегда приходится чем-то «жертвовать» ради конкретных показателей и/или удобства работы. Выбор всегда будет за клиентом. Профессионал сам оценит и сделает правильный выбор для каждого конкретного случая. Мы же, как производители, можем рекомендовать ему тот или иной вариант оборудования, комплектацию и возможный сервис, а также максимально возможный «спектр» комплектации оборудования — от поставки запчастей до комплексов «под ключ».
В результате моих долгих исследований рынка, размышлений и практической работы «в поле», у меня «родилась» идея оптимального промывочного прибора, которую я смог реализовать на одном из дочерних предприятий холдинга - ООО «Самара-Авиагаз». Предприятие довольно крупное, стабильно работающее на рынке изготовления металлоконструкций и приводов для газоперекачивающей и нефтяной промышленности, имеет отличную производственную базу и команду квалифицированных специалистов, готовых совершенствовать и развивать направление обогатительного оборудования. На конструктив промприбора «САМАРА-СП50» и доводочные модули поданы патентные заявки, ведутся переговоры с различными производителями о сотрудничестве и развитии этого направления.
В течение довольно короткого промежутка времени (всего несколько месяцев), была разработана конструкторская и технологическая документация, изготовлены первые образцы продукции, прошли первые испытания, и уже весной-летом 2013 г. было получено разрешение ФС по Экологическому, Технологическому и Атомному надзору на использование промприбора «Самара-СП50» и его модификаций на опасных производственных объектах, к которым и относятся россыпные золотоносные месторождения, отрабатываемые открытым способом. И первые заказы не заставили себя долго ждать!
Промприбор «Самара-СП50» номинальной производительностью 50 куб.м/час был отгружен первому потребителю в России в конце мая-начале июня 2013 года в макcимальной комплектации, в составе с импортным генератором и промышленной помпой, с дизельными приводами, обвязкой и запчастями. Отгрузка произведена в морском 40-футовом контейнере (High Cube).
По прибытии на место, нам понадобился всего лишь 25-тонный автокран и несколько часов рабочего времени, чтобы подготовить конструкцию к работе. Выкатив из контейнера стрелу (отвалообразователь) и основную раму, в сложенном состоянии, буквально через несколько манипуляций, основная конструкция промприбора была уже готова к эксплуатации, благо, что на весь промприбор для приведения в рабочее состояние придется устанавливать всего семь «пальцев» - фиксаторов, выровнять моно-шлюз и натяжитель отвалообразователя (стакера).
Сам процесс установки промприбора на рабочее место, как и процесс подключения пульта управления, Генератора, Насоса не составил труда, поскольку почти все необходимые предварительные работы по подключению БРС (быстроразъемных соединений) были проведены и проверены перед отгрузкой оборудования на базе нашего производственного предприятия.
Клиент имел лицензионные участки на крупно-объемное опробование элювиально-делювиальных золотоносных россыпных месторождений с довольно сложными глинистыми солончаковыми песками.
После пробного пуска выяснилось, что необходимо увеличить угол (наклона) виброприводов загрузочного бункера и вибросита, для более эффективного отвода комков глины и травы, которая, к сожалению, к моменту запуска оборудования, присутствовала в большом количестве, и не была предварительно удалена из отобранных к работе песков. Кроме того, оказалось, что поверхностные пески были сильноглинистыми, но при практически отсутствующих валунах и гальке. И конечно, приходилось идти на компромисс между производительностью и качеством промывки песков. В отобранной для пробного пуска породе глина представляла собой довольно крупные куски и конгломераты, которые довольно легко и просто разрушались в исходном сухом состоянии, но практически не дезинтегрировались при обволакивании водяной пленкой (после орошения). Поскольку я сталкивался в своей практике с подобными глинами, со своей стороны, мы дали некоторые рекомендации по изменению технологического процесса в ближайшей перспективе, если клиент считал целесообразным перерабатывать всю породу, включая глинистые конгломераты и отложения. Основные же пески, которые составляли более 70%-80% от общего объема, промывались без проблем, дезинтеграция была вполне приемлемой и достаточной для дальнейшего обогащения и концентрации на шлюзовой системе.
В дальнейшем, для проверки соответствия производительности, была отобрана порода состоящая в основном из легко- и средне-промывистых песков. Промприбор «Самара-СП50» довольно легко справился с этими песками и подтвердил указанную в тех. документации номинальную производительность 50 куб.м/час (по твердому, при среднем расходе воды 180-220 куб.м/час), и достигавшую периодически показателя в 55-60 куб.м./час.
Подача песков осуществлялась ковшовым экскаватором с емкостью ковша 1/1,2 куб.м. и вылетом стрелы около 6,5м.
Теперь пару слов по реальным «полевым» затратам и расходам.
- Помпа - средний расход диз. топлива при нагрузке 75% - 7 литров/час
- Генератор - средний расход диз. топлива при нагрузке 75% - 6,5 литров/час
или (в случае подвода электроэнергии, на все приводы, включая промприбор и насос) —
Нетрудно подсчитать, во сколько обойдется рабочая смена, и какова будет эффективность от применения подобной технологии.
В процессе работы также было принято решение об увеличении амплитуды вибраций на приводе вибросита для более эффективного «срывания» с краев сита и отвода глинистых и засоренных травой кусков породы. Процесс занял всего два с небольшим часа, что было связано со съемом вибровала, и поворотом нескольких экцентриков, и промприбор был вновь запущен в работу. В процессе эксплуатации также было выявлено несколько незначительных недостатков не влияющих в целом на технологию обогащения и производительность промприбора, например, пришлось усиливать фиксаторы поворота конвейерного отвалообразователя, решать некоторые вопросы по отводу образовавшихся струй и капель воды из-под вибросита, также пришлось переставить некоторые форсунки орошения вибросита и т.д.. Устранение всех мелких недостатков заняло в общей сложности несколько часов.
В рабочем режиме в течение нескольких рабочих смен, на выходе дополнительного шлюза обогащения, который находится на выходе ШМН, брались лоточные пробы отводимой пульпы с целью обнаружения знаков золота (потерь). Первые несколько часов пробы брались каждые 30 минут, во второй половине рабочей смены — каждые 15 минут. К нашему взаимному удовлетворению, практически ни в одной пробе визуально не были обнаружены знаки золота, далее шлихи были направлены на проверку в лабораторию. И это несмотря на довольно большое количество черного шлиха (магнитных фракций) осаждаемого на ковриках улавливания («старательский мох»). Кроме того, были выбраны оптимальные значения продольного и поперечного углов наклона шлюзовой системы для равномерного распределения потока пульпы и скорости сноса фракции песков «-10мм» с ШМН/ШСН.
Процесс обучения специалистов по сборке, демонтажу, управлению и работе с промприбором, фактически занял несколько часов, поскольку все операции и процедуры довольны просты и понятны даже неопытному оператору. На самом деле, гораздо больше времени заняло обучение основным процедурам и правилам соблюдения техники безопасности при проведении горных работ, подключении электрооборудования, обслуживании дизельных и электроприводов.
Процесс перемещения промприбора с места на место осуществлялся бульдозером, все направляющие элементы конструкции, крепежные части легко выдержали нагрузки.
За весь рабочий сезон 2013 года каких-либо нареканий и официальных претензий, как и требований гарантийной замены агрегатов и частей комплекса, нами не было получено.
Таким образом, мы можем считать что поставленный клиенту обогатительный комплекс «Самара-СП50» полностью подтвердил заявленные технические характеристики, показал свою надежность и работоспособность. При правильном обслуживании и бережном отношении, промприбор «Самара-СП50» может быть экономически эффективным, надежным, экономичным, и, конечно, мобильным комплексом, применяемым на удаленных участках месторождений, отрабатываемых открытым карьерным способом.
В течение 2014-2015 г.г. нами будет выпущен модернизированный вариант комплекса «Самара-СП50» с учетом практических доработок и изменений для полевых условий, при сохранении показателей по мобильности, надежности и производительности, и, конечно, качественному извлечению россыпного золота из песков.
Кроме того, разработан и внедряется в производство доводочный универсальный модуль для улавливания тонкого (мелкого) золота из пульпы промывочных приборов соответствующей производительности, в которые, по желанию клиента, может быть установлена технология извлечения тонкого золота или на базе гравитационных концентраторов, или на базе отсадочной технологии.
С удовольствием приглашаем наших потенциальных клиентов к взаимовыгодному сотрудничеству!
Дополнительная информация
