Потери металла при промывке песков

Статья приведена с сокращением

Потери металла при обработке россыпей шлюзами слагаются из потерь улавливаемого (лотошного) металла и потерь неулавливаемого (тонкого) металла, не поддающегося улавливанию лотком («лотошый» металл — +0,2 мм, «тонкий» — минус 0,2 мм — ред.  «Зoлoтодобыча»).

Количество потерь неулавливаемого тонкого металла определялось на предприятиях путем обогащения лотошных отходов всех продуктов на концентрационном столе. Произведенные определения показали следующую картину потерь металла по отдельным операциям.

Потери металла с галей. Выход гали на различных предприятиях при почти одном и том же размере отверстий грохота скруббера составляет от 24 до 50 %, потери золота с галей составляют от 0,52 до 7,67 %  (табл. 1). Наиболее ощутимые потери металла с галей происходят, главным образом, вследствие глинистых примазок и трещин в гале. Следует также отметить и то, что, несмотря на поздний период проводимых опробований — в июле и начале августа — на предприятии А в гале попадались смерзшиеся комья песков, в то время как на предприятии В ничего подобного в этот период времени не наблюдалось. Наличие на предприятии А мерзлых комьев, как уже указывалось, объясняется исключительно тем, что пески на промывочный прибор подавались из шахтных отвалов (террикоников).

Таблица 1. Выход гали из россыпных песков и потери с ней металла на различных предприятиях

Наличие в смыве гали тонких фракций металла ввиду незначительного выхода материала от глинистых примазок, не определялось. Потерями металла, вызываемыми глинистыми примазками, в данном случае можно пренебречь.

Основная часть металла, теряемого с галей (с глинистыми примазками), имеет крупность в пределах от 0,10 до 1,0 мм. Более крупный металл, по-видимому, при дезинтеграции легко освобождается и почти не увлекается глинистыми примазками и мерзлыми комьями.

Потери металла с эфелями на предприятиях А и В являются наиболее значительными как по лотош­ному, так и по тонкому металлу (табл. 2).

Наряду с приведенными данными (см. табл. 2) для предприятия В следует отметить, что работавший здесь один из приборов, оборудованный отсадочными машинами, показал потери металла лишь в размере 0,66 % лотошного и 21,06 % металла в виде тонких фракций.

Таблица 2. Выход эфелей из россыпных песков и потери с ними металла на различных предприятиях

Потери же металла на приборах, не оборудованных отсадочными машинами для дополнительного обогащения эфелей, составляют 10,8 % лотошного и 81,11 % металла в виде тонких фракций от содержания их в песках.

Основной причиной, вызывающей такие большие потери лотошного металла, является заиливание колоды вследствие ее перегрузки. Например, на предприятии А колода была перегружена вследствие большого диаметра отверстий грохота (32 мм), что явилось причиной малого выхода гали (20 %) и привело к заиливанию шлюза и большому сносу металла.

Потери металла в виде тонких фракций также значительны и составляют 7,14 % на предприятии А и 57,09 % на предприятии В. Следовательно, извлечение тонких фракций металла, безусловно, заслуживает внимания и требует специального изучения.

Теряемый металл имеет в основном размер не выше 1 мм и не ниже 0,06 мм на предприятии А, с тенденцией преобладания самых тонких фракций на предприятии В (табл.3).

Таблица 3. Ситовая характеристика металла, теряемого с эфелями

Потери металла в отходах от сполоска. Обработка россыпей на промывочных приборах вызывает дополнительную операцию — съём шлихов со шлюза (сполоск). В связи с этим в отходах от сполоска неизбежны потери металла. Фактические потери металла, вызываемые сполосками шлюзов, составляют от 0,11 до 2,83 % (табл. 4).

Таблица 4. Выход отходов сполоска и величина потерь металла с отходами

Потери лотошного металла с отходами от сполосков шлюзов на предприятии А не заслуживают внимания, так как их величина  составляет всего лишь 0,08 % лотошного и 0,03 % тонких фракций. Потери металла в отходах доводок на этом предприятии не определялись, так как все шлихи отправляются для дополнительного обогащения на центральную шлихообогатительную установку.        

На предприятии В все отходы от сполоска и от доводок дополнительно обрабатываются на промустановке. Поэтому в табл. 4 приведены потери металла с учетом работы промустановки. Величина этих потерь весьма незначительна и не представляет практического интереса. 

Потери металла с отходами от сполоска на предприятии Б также небольшие и составляют всего лишь 0,15 %.

На предприятии В было произведено дополнительное опробование отсадочных машин и промустановки. Результаты опробования отсадочных машин и концентрационных столов на предприятии В были получены путем обработки исходных проб и продуктов обогащения на концентрационном столе (табл. 5).

Как видно из приведенных данных, потери металла с эфелями (при дополнительной обработке эфелей на отсадочных машинах) составляют 0,65 % лотошного и 19,30 % тонких фракций от содержания в песках.

Потери металла при обработке шлихового материала на промустановке (концентрационных столах) равны 0,001 % лотошного и 2,84 % тонких фракций.

Таким образом, потери металла на промывочных приборах, оборудованных отсадочными машинами, с последующей обработкой концентратов на столах, значительно меньше, чем на промывочных приборах, не оборудованных отсадочными машинами. Крупность теряемого металла с отходами отсадочных машин в основном меньше минус 0,15 мм, причем класс минус 0,06 мм составляет в среднем около 50 %. Крупность теряемого металла с отходами столов в основном не превышает минус 0,06 мм.

Таблица 5. Данные, характеризующие окончательные потери металла

Мероприятия по снижению потерь металла

С целью снижения потерь металла при промывке россыпей на шлюзах рекомендуются следующие основные мероприятия.

1. Практикой работы промывочных приборов и ранее проведенными исследованиями установлено, что снос металла с эфелем в значительной степени зависит от частоты съема металла со шлюза.

Согласно утвержденным правилам промывки пес­ков и эксплуатации промывочных приборов съем металла на предприятии А должен производиться не реже одного раза в смену. В действительности же один раз в смену металл снимается только из головки шлюза, а из остальной части шлюза — один раз в сутки и даже один раз в двое или трое суток. Такой съем металла, безусловно, приводит к его потерям.

Для обеспечения нормальной работы шлюза съём металла необходимо производить через четыре часа из головки и один раз в смену со всего шлюза на предприятии А и через каждые два часа из головки и два раза в смену со всего шлюза — на предприятии В.

В связи с тем, что частый съем металла может отрицательно сказаться на производительности промывочных приборов, рекомендуется устанавливать трехбортные шлюзы, позволяющие более часто производить съем металла и тем самым уменьшить его снос, и, кроме того, увеличить производительность приборов.

2. Опробование промывочных приборов показало, что во многих случаях заиливание трафаретов в шлюзе вызывает большой снос металла. Основной причиной заиливания трафаретов является перегруженность их эфелем, иногда вызываемая подачей значительно большего количества песков на прибор, чем следует, а чаще всего неправильным подбором диаметров отверстий сит на грохоте скруббера. Нормальная работа шлюза обеспечивается лишь при выходе гали в объеме 35–40 % и выше. При меньшем выходе гали шлюз перегружается эфелем, и снос металла увеличивается.

Между тем на предприятии А выход гали при диаметре отверстий сит 32 мм составил всего лишь 20 %. После замены этих сит ситами с отверстиями 27 мм выход гали составил 30 %. В действительности нужно было установить сита с диаметром отверстий 22 мм.

Подобные случаи, когда выход гали не регулируется подбором диаметров отверстий сит на грохоте скруббера, вследствие чего шлюз перегружается эфелем, являются не единичными.

Следовательно, при строительстве промывочных приборов выбор диаметра отверстий сит на грохоте скруббера необходимо производить с таким расчетом, чтобы сита обеспечивали выход гали по объему не менее 35–40 %. Для выполнения этого условия необходимо на всех предприятиях производить гранулометрический анализ песков, подлежащих промывке.

3. С целью улавливания металла, как лотошного, так и в виде тонких фракций, необходимо эфель шлюзов дополнительно обогащать на отсадочных машинах, а доводку затем производить на концентрационных столах, как это осуществлено на предприятии В.

4. При наличии в россыпи большого количества металла в виде тонких фракций технология обогащения должна быть изменена следующим образом.

Вся россыпь разгрохачивается на галю +50 мм и классы минус 50+6 мм и минус 6 мм. Фракция минус 50+6 мм должна подвергаться обогащению на шлюзе, а фракция минус 6 мм — на отсадочной машине. Подрешетный концентрат отсадки необходимо подвергать доводке на столах.

Разработка окончательной схемы обогащения россыпей со значительным содержанием тонкого металла требует специального изучения при опробовании каждого россыпного месторождения.

От редакции журнала «Золотодобыча». Приведенная выше статья написана в 1952 году. В последующие годы выполнено множество похожих исследований, которые, в принципе, подтверждают выводы и рекомендации инженера Т.Г.Фоменко. Для снижения потерь надо:

- подбирать оптимальные отверстия грохота,

- чаще проводить сполоск,

- применять трехбортные шлюзы,

- использовать при обогащении отсадочные машины и концентрационные столы…

За прошедшие годы эти рекомендации повторялись многократно разными специалистами, в том числе и в журнале «Золотодобыча» на протяжении последних 15 лет. 

Возникает вопрос: почему на большинстве предприятий почти ничего из этого не делается? Много ли вы видели промывочных приборов с трехбортными шлюзами? А сколько приборов с отсадочной технологией? Очереди к производителям отсадочных машин и концентрационных столов не видно. Чем это объяснить, мы пока не знаем... 

-0+0

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница