О влиянии характера постели на отсадку тонкоизмельченных материалов

От редакции сайта zolotodb. Выбирая полезные материалы для наших посетителей, мы нашли статью, в которой, по нашему мнению материал изложенен простым и понятным языком.  Статья более чем полувековой давности. Возможно что-то за прошедшее время изменилось. Мы надеемся узнать об этом из ваших комментариев. Спасибо.  

Колыма, 1955, № 11

Статья печатается с сокращением.

При отсадке в камере отсадочной машины разли­чаются две достаточно четко выраженные зоны; верхняя надпостельная зона, состоящая обычно из более мелких и в подавляющей массе более легких зерен разделяемой смеси рудных компонентов, и нижняя зона из более крупных и тяжелых зерен естественной или искусственной постели.

Процесс расслоения комплекса рудных минера­лов в отсадочной машине в основном происходит в верхней надпостелыюй зоне, где разделяемый ма­териал под действием пульсирующих струй нахо­дится в воде во взвешенном состоянии. В этой взве­си зерна тяжелого компонента при непрерывно по­вторяющихся циклах пульсаций среды постепенно погружаются в нижележащие слои и, в конце кон­цов, достигают зоны, состоящей из зерен постели.

В большинстве случаев при достижении тяжелы­ми зернами полезного компонента зоны постели про­цесс расслаивания и разделения не прекращается, и дальнейшая концентрация полезного минерала происходит в зоне постели.

Поскольку целью отсадки является разделение минералов по удельному весу, постель в отсадоч­ной машине должна разрыхляться до самых верх­них слоев, чтобы зерна тяжелого полезного минера­ла при восходящем потоке имели возможность пе­реместиться вниз. При нисходящем же движении зерна постели должны уплотниться так, чтобы пу­стая порода не могла значительно проникнуть вглубь постели. Поэтому такие физические эле­менты постели, как крупность зерен, удельный вес материала, из которого изготовлена искусственная постель, форма зерен ее и толщина слоя должны иметь и действительно имеют существенное влия­ние на процесс отсадки особенно тонкоизмельчен­ных материалов.

Вопрос о влиянии физической характеристики и работы постели в отсадочных машинах примени­тельно к обогащению тонкоизмельченных материа­лов и влиянии постели на эффективность процесса их разделения является одним из наиболее актуаль­ных и важных, но вместе с тем одним из наименее изученных вопросов.

Подбор крупности зерен постели, что существенно влияет на такие технологические показатели, как выход подрешетного концентрата и извлечение тя­желого компонента, в большинстве литературных источников не анализируется. Имеются лишь реко­мендации брать диапазон крупности для мелких зе­рен в пределах трех—четырехкратного диаметра наи­более крупных зерен разделяемого материала. Если это положение в какой-то мере соответствует усло­виям отсадки крупноизмельченных материалов, то при разделении отсадкой тонкоизмельченных про­дуктов оно не может не влиять отрицательно на полноту извлечения наиболее тонких зерен полезно­го минерала. Для доказательства приведем следую­щий пример. При отсадке материала, измельченно­го до 0,2 мм, может быть принят диапазон крупно­сти зерен магнетитовой постели 0,8—1,2 мм, то есть средний диаметр 1 мм. В этом случае для взвеси самых мелких зерен магнетита требуется скорость восходящей струи около 50 мм/сек; такую же ско­рость стесненного падения имеют зерна касситерита размером около 0,6 мм. Если же учесть, что взвесь разделяемой смеси обычно имеет значительно боль­шее разрыхление, чем постель, то скорость падения зерен касситерита, вероятно, будет больше, а раз­мер их при скорости, равной скорости стесненного падения наименьшего зерна постели, — меньший. Условно можно допустить, что в разделяемой смеси (надпостельный слой материала) скорость падения зерен касситерита будет близка к скорости свобод­ного падения, в этом случае размер зерна кассите­рита, имеющего скорость свободного падения около 50 мм/сек, будет около 0,12 мм. Поэтому трудно ожидать, что такой крупности зерно касситерита будет извлечено в подрешетный концентрат (в прак­тике отсадки этого и не происходит).

Из этого следует, что чем тоньше зерна тяжелого полезного компонента мы желаем извлечь, тем мельче должны быть минимальные зерна постели и тем меньшего удельного веса материал следует брать для постели.

Логически, при кварцевой постели с минимальным зерном минимального размера, равного двойному размеру более крупного зерна разделяемого мате­риала —0,4 мм, можно ожидать извлечения зерен касситерита крупностью около 0,065 мм.

Исходя из этого, для разрыхления более крупных зерен постели, а также более мелких зерен разде­ляемой смеси требуются неодинаковые условия. Очевидно, для нормального разрыхления разделяе­мой смеси необходимая интенсивность восходяще­го потока должна быть меньше, чем требуется для разрыхления постели. В этом и заключается одно из противоречий процесса отсадки, имеющее суще­ственное значение при разделении тонких фракций материала.

Постель в отсадочной машине больше, чем какой бы то ни было другой фактор, влияет на эффектив­ность процесса отсадки, выполняя функцию фикса­ции процесса расслоения рудных зерен в каждый цикл отсадки. Чем точнее будет зафиксировано по­стелью в начале нисходящего движения расслоение легких и тяжелых зерен смеси, тем эффективнее будет процесс, тем идеальнее характер и качество постели.

Отсюда, из различных по характеру постелей эффективнее будет исполнять свою функцию та, которая равноценно с другой разрыхляется восходящим потоком меньшей интенсивности и в равной степени уплотняется при нисходящем потоке.

Выводы

Толщина искусственной постели является важ­ным технологическим фактором процесса отсадки. При отсадке тонкоизмельченных материалов в об­щем виде подтвердилось известное положение о том, что с увеличением толщины постели снижаются из­влечение и выход подрешетного продукта при одно­временном повышении в нем содержания тяжелого минерала. Однако опытами установлено наличие «критической» толщины постели, выше которой про­цесс отсадки стабилизируется, а технологические показатели, в том числе и потери тяжелого компо­нента в хвостах, остаются на одном уровне.

Форма зерен постели имеет решающее влияние на процесс отсадки. Круглая форма стальной дроби в совокупности с удельным весом вызывает увели­ченный расход подрешетной воды для снижения вы­хода подрешетного продукта, что влечет за собой увеличение потерь с хвостами. Показана непригод­ность применения дроби при разделении тонкоиз­мельченных материалов на отсадочных машинах без редукционных клапанов, обеспечивающих пульсиру­ющую подачу воды под сито. При отсутствии воз­можности замены рекомендовано сузить диапазон крупности зерен за счет исключения крупных фрак­ций и снизить крупность минимальных дробин до двух диаметров наибольшего зерна материала.

Удельный вес постели не оказывает решающего влияния на процесс отсадки тонкоизмельченных ма­териалов. В качестве постели могут применяться любые материалы даже с удельным весом, равным удельному весу легкого минерала разделяемой сме­си. Однако для использования таких постелей тре­буется подбор оптимального значения основных гид­родинамических параметров отсадки.

Аккумуляция тяжелых минералов в постели, ее «утяжеление» для условий отсадки тонкоизмельчен­ных материалов имеет не положительное, а отрица­тельное влияние, так как ведет к нарушению обос­новано подобранного режима по такому важному параметру отсадки, как характеристика постели. Яв­ление аккумуляции делает процесс неуправляемым, что влечет за собой увеличение потерь тяжелого по­лезного минерала с хвостами.

Постель в условиях отсадки тонкоизмельченных материалов расслаивается по крупности, при этом верхний слой ее, состоящий из наиболее мелких зе­рен, является, вероятно, решающим для получения высокой концентрации тяжелого минерала в подре­шетной продукте и для более полного извлечения на­иболее тонких зерен его. Нижние слои постели должны быть свободны от мелочи для обеспечения максимальной «производительности» постели.

ЛИТЕРАТУРА

И.Н. Качан. К исследованию процесса отсадки тонкого материала. Сборник. Металлургиздат, 1963.

И.3. Марголин. Утяжеление среды, как основной фактор отсадки. «Горный журнал», 1954, № 3.

Справочник по обогащению полезных ископаемых. 1952, г. III.

-0+1

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница