Окончание, начало в №№ 165, 166
3. Опрокидывающиеся шлюзы наиболее часто применяются для извлечения золотосодержащих сульфидов при сравнительно значительном выходе концентрата и на фабриках с большой производительностью. Сполоск опрокидывающихся шлюзов производится путем поворота деки на угол в 45–60° от горизонтального положения и смыва осевшего на ткани концентрата струей воды. Таким образом операция сполоска на шлюзах этой конструкции чрезвычайно облегчена и требует самого минимального времени, благодаря чему их сполоск может производиться через весьма короткие интервалы (порядка 15–30 мин.). Так как ткань закреплена на деке шлюза и не снимается при сполоске, то срок службы ее значительно больше, чем на простых шлюзах. С другой стороны, смыв концентрата, благодаря опрокидыванию деки, производится полностью, в чем большое преимущество опрокидывающихся шлюзов перед неподвижными шлюзами с закрепленной тканью.
В целях уменьшения занимаемой площади, опрокидывающиеся шлюзы могут быть сделаны с двумя или тремя деками, расположенными одна под другой. Такая конструкция шлюзов применяется на фабрике «Morro Velho» в Бразилии. Шлюзы имеют по 3 деки, с площадью покрова 0,9 × 3,6 м каждая. Деки сделаны из дерева и скреплены по концам чугунными рамами с полуосями, вокруг которых происходит опрокидывание шлюзов. Верхняя рама имеет распределительную коробку, с помощью которой пульпа через трубы распределяется равномерно по всем трем декам. Поверхность дек покрыта грубым холстом, закрепленным с помощью двух планок, прибитых по краям деки и служащих одновременно бортами. Шлюзы установлены с уклоном в 11,5 %. Материал измельчается до 70 % минус 200 меш. Сполоск шлюзов производится через полчаса с помощью автоматической тележки, которая двигается над шлюзами, производит их опрокидывание и орошение водой.
Шлюзы со многими деками, так же как и автоматический сполоск, целесообразны для больших фабрик и при большом выходе концентрата (когда требуются частые сполоски).
На фиг. 3 изображен опрокидывающийся ворсистый шлюз, спроектированный в Гипрозолото. Шлюз имеет две одинарных деки, укрепленные на полуосях. Изменение уклона дек производится путем перемещения нижнего опорного бруса. Полуоси расположены эксцентрично, благодаря чему деки нормально лежат на станине. При сполоске деки поворачиваются и закрепляются в таком положении боковой задвижкой. Основные технические данные этого шлюза следующие: рабочий размер деки 1000 × 3500 мм, число дек — 2, общая рабочая площадь — 7 м2, производительность — 35–70 т/24 ч.; габаритные размеры: ширина — 2400 мм, длина — 4300 мм, высота — 1500 мм.
4. Ленточные шлюзы применяются для концентрации сульфидных руд при большом выходе концентрата и особенно часто для доводки концентратов. Так как сполоск этих шлюзов производится непрерывно через самые короткие промежутки времени (порядка 1–5 минут), то выход концентрата на таких шлюзах может быть весьма значительным (до 20 %). Изменяя скорость движения ленты, можно регулировать выход концентрата в самых широких пределах. Чем больше скорость ленты, тем более получается выход концентрата, и наоборот. Нормально скорость движения ленты колеблется от 0,5 до 2 м в минуту.
Ленточные шлюзы применяются на фабрике «Morro Velho» для доводки концентратов с опрокидывающихся шлюзов, описанных выше. Шлюз для первой доводки имеет ширину в 1,83 м, скорость движения ленты в 0,75 м/мин и уклон в 12,5 %. Шлюз для вторичной доводки имеет ширину в 0,91 м, скорость движения ленты колеблется от 55 м/мин (большая степень сокращения) до 1,13 м/мин (малая степень сокращения, для богатых материалов).
Ленточный шлюз, изображенный на фиг. 4, спроектирован Гипрозолото. Он состоит из рамы; укрепленной на двух опорах, на которой установлены два барабана — ведущий и хвостовой и ролики для поддержания ленты. Головной барабан снабжен храповым колесом, с помощью которого он приводится в движение. Скорость движении может изменяться путем перестановки собачки на 2 или 3 зуба. Уклон шлюза изменяется путем перестановки рамы. В верхней части шлюза расположена распределительная коробка для пульпы. Лента шлюза резиновая, поверх которой укрепляется с помощью нашивных бортов тот или иной ворсистый покров. Сполоск шлюза производится на участке ленты, проходящем через ролик, с помощью брызгала, а также вращающейся щетки.
Основные данные ленточного шлюза Гипрозолото следующие: рабочий размер поверхности 1000 × 3500 мм, рабочая площадь 3,5 м2, производительность 5–10 т/24 ч., расходуемая мощность 0,5 л.с.; габаритные размеры: ширина 1500 мм, длина 4500 мм, высота 1800 мм.
Внедрение ворсистых шлюзов в золотопромышленность Союза
Внедрение ворсистых шлюзов имеет для нашей промышленности громадное значение. Основной участок, где ворсистые шлюзы должны быть внедрены в первую очередь, это наши бегунные фабрики с незаконченным циклом, обрабатывающие пока основное количество руд. Установка ворсистых шлюзов для обработки хвостов после амальгамации, для извлечения неамальгамируемого золота, а также золотоносных сульфидов может значительно повысить общее извлечение золота.
Среднее извлечение золота на наших бегунных фабриках составляет 55—60%, в некоторых случаях понижаясь до 30–40% и ниже. По данным заграничной практики, общее извлечение золота при амальгамации с последующими ворсистыми шлюзами обычно составляет 70–80 %, то есть на 15–20 % более чем у нас. Установка ворсистых шлюзов должна дать дополнительно порядка 1,5–2 г золота на 1 т руды, что в масштабе Союза даст несколько сотен килограмм металла в год. В отдельных случаях, на трудно амальгамируемых рудах (руды Забайкалья, Башкирии и т.д.), эффект введения ворсистых шлюзов будет еще больше.
Другим положительным моментом введения ворсистых шлюзов будет значительная экономия ртути, так как ворсистые шлюзы являются наиболее эффективным аппаратом для улавливания сносимой амальгамы и обычно сокращают расход ртути примерно в 2–3 раза. Для примера можно привести фабрику «Кило-Мото» (Африка), где расход ртути после установки ворсистых шлюзов сократился с 3 до 0,8 г/т.
Если даже хвосты после фабрики обрабатываются на цианистых заводах, то тем не менее установка ворсистых шлюзов все же даст известный эффект, ибо удалит из пульпы упорные золотосодержащие сульфиды и тем самым снизит содержание золота в хвостах после цианирования.
На больших фабриках с законченным циклом (американские фабрики) установка ворсистых шлюзов совершенно необходима, ибо амальгамационные шлюзы при измельчении руды в шаровых мельницах в присутствии цианистого раствора работают очень плохо. В случае применения внутренней амальгамации в мельнице ворсистые шлюзы будут наиболее простым и надежным аппаратом для улавливания выносимой из мельницы амальгамы.
Установка ворсистых шлюзов потребует самых минимальных затрат. На бегунных фабриках ворсистые шлюзы могут быть устроены за счет сокращения площади амальгамационных шлюзов путем оставления лишь первых одного-двух медных листов. Получаемая при этом медь и поглощенное в ней золото с избытком покроют все расходы по реконструкции. В части применения отечественных тканей наши исследования показали полную возможность применения грубых сукон, половиков, ковров и рифленой резины для улавливания золота.
Наиболее целесообразный вид покрова можно установить лишь после длительной промышленной эксплуатации этих тканей. Необходимо также срочно импортировать образчики английского специального золотоулавливающего кордероя (фирма «James Johnson», 18 London Road, Manchester); испытать его и наладить производство аналогичной ткани внутри Союза. Необходимо сдвинуть это дело с мертвой точки. В текущем же году нужно внедрить ворсистые шлюзы на ряде более или менее крупных бегунных фабрик, особенно на тех, где извлечение металла низкое (менее 50 %), а содержание высокое.
С этой точки зрения наибольший интерес представляют фабрики Башзолото (Турбинская, Ильинская, Байкаринская), Каззолото (Сталинская, Бес-Тюбе), Алтайзолото, Забайкалзолото и некоторые фабрики Уралзолото. Необходимо выделить для этой цели нужные средства, ибо они окупятся в первые же месяцы работы.
Во многих случаях ворсистые шлюзы могут рентабельно извлекать золото из конечных хвостов, если содержание золота в них будет более 1–1,5 г/т, из старых эфельных и иловых отвалов и т. д.
Получаемые с ворсистых шлюзов концентраты могут обрабатываться на месте или же отправляться на экспорт.
