Опыт применения промывочного прибора с инерционным грохотом

Современные гидроэлеваторные и землесосные промывочные приборы отличаются высокой энергоемкостью: суточный расход дизельного топлива при использовании двигателей ЯМЗ-240 превышает 750 л/сут; расход воды — порядка 1200 м³/ч; потребление дизельного топлива за сезон (180 дней) на один промывочный прибор — более 120 т при объемах переработки 1200 м³/сут (180–210 тыс.м³ /сезон). С целью значительного сокращения расхода горючего и повышения извлечения золота за счет улучшения качества промывки Джалиндинской ЗДК на протяжении трех лет эксплуатировался промывочный прибор с виброгрохотом ГИЛ-52 и шлюзами мелкого наполнения.

Подачу песков на промывку осуществляли либо экскаватором ЭО-4224 непосредственно в приемный бункер-поддон, либо ленточным транспортером. Добычу золота вели попутно при выемке грунта на строительстве хвостохранилища. Глинисто-илистая фракция составляла 30–40%.

Промывку песков вели на виброгрохоте ГИЛ-52. Воду подавали в количестве 100-110 м³/ч. Размыв песков начинали в бункере-поддоне, имеющем некоторый уклон для выполнения функций питателя. Гидросмыв поступающих песков обеспечивал необходимую равномерность подачи. Скорость подачи песков для тщательной промывки на колосниках грохота ограничивалась одним ковшом в минуту (емкостью 1 м³). Дезинтеграция глин обеспечивалась встречным вращением виброактиватора грохота, что заставляло галечный материал замедлять движение по поверхности колосников. При этом материал на грохоте вращался и вибрировал, обдиралась глинистая примазка, измельчались комки.

При мощности двигателя грохота 11 кВт, насоса — 22 кВт, освещения — два прожектора по 2 кВт суммарная установочная мощность составляла 35 кВт. Реальная потребляемая мощность была менее 25 кВт, что вполне обеспечивала дизельная электростанция мощностью 30 кВт. Реальный расход дизельного топлива на экскаватор не превышал 150 л/сут.

Суточная производительность промывки из-за высокой глинистости песков ограничивалась 1200–1400 м³/сут. Зазор между колосниками грохота устанавливали 10 мм. Фракцию минус 10 мм направляли на шлюзы мелкого наполнения, хорошо извлекающие мелкое золото.

Энергоемкость всего промывочного комплекса в целом, включая однокубовый экскаватор, составляет менее 20% аналогичного по производительности землесосного, либо гидроэлеваторного промывочного прибора с дизелем на насосной станции ЯМЗ-240 и подаче по «дорожке» бульдозером на базе трактора Т-170. Извлечение мелкого золота значительно выше.

Недостатком обычных инерционных грохотов (ГИЛ, ГИС и т.п.) является высокий износ просеивающих поверхностей из-за высокой абразивности россыпных песков. Проблема была решена применением износостойких резиновых сит Супер-СДАЛ, РЛСС. Мы использовали их по опыту «ЯКУТАЛМАЗ», где подобные сита применяют в течение многих лет. Стоимость 1 м² резиновой просеивающей поверхности сопоставима с ценой сит из легированной стали. Однако износостойкость их гораздо выше. Сита практически не забиваются ни щепой, ни глиной, ни «трудным» классом. Мы также убедились в высокой эффективности резиновых щелевых сит для доизвлечения золота из хвостов промывочных приборов и при использовании их в отсадочных машинах.

От редакции

Инерционные грохоты (ГИЛ, ГИС, ГИТ) в несколько раз дешевле бочечных грохотов и скруббер-бутар, легче, проще в обслуживании. По сравнению с гидровашгердами они имеют меньшую энергоемкость и большую удельную производительность. Но только в том случае, если они подходят для условий месторождения. На плохопромывистых песках или с плитчатым щебнем возможны потери золота. 

Промывочные приборы с инерционным грохотами на предприятиях иногда изготавливают самостоятельно. Однако хороший результат при этом получается не всегда. При отсутствии опытных специалистов не уделяется внимание настройке работы грохота и выбору сеющих поверхностей. Нередко используются одноярусные грохоты с сеющей поверхностью из толстого перфорированного листа. Эффективность грохочения песков при этом низкая, т.к. живое сечение сеющей поверхности маленькое и к тому же круглые отверстия часто забивается галькой. Выбор сеющих поверхностей и размера перфорации грохота — дело ответственное, поэтому всегда лучше получить консультацию у специалистов.