Вопросы применения центробежных концентраторов на россыпных месторождениях в последнее время вновь оказались в фокусе профессионального обсуждения. За последние полгода на сайте «Золотодобыча» вышло несколько публикаций, в которых рассматриваются как технологические возможности этих машин, так и ограничения их практического применения на россыпных месторождениях золота.
Если на рудном золоте центробежные концентраторы используются давно и достаточно широко, то к их использованию на россыпях по-прежнему остаются вопросы — по эффективности на различных типах свободного золота, по требованиям к эксплуатации, обслуживанию и квалификации персонала, а также по экономической целесообразности внедрения.
О том, какие из этих вопросов имеют под собой реальные основания, а какие являются следствием устоявшихся представлений, мы поговорили с компанией «Сервис ТехноПром» (ООО «СТП») — российским разработчиком и производителем центробежных концентраторов с опытом внедрения на предприятиях золотодобычи.
На вопросы ответил:
директор по стратегическому развитию Пелих Владислав Вадимович
— Расскажите, пожалуйста, о компании СТП: где сосредоточено производство и какие центробежные концентраторы вы выпускаете сегодня?
СТП: Наша компания занимается разработкой и производством центробежных концентраторов для извлечения золота, а также их внедрением и сопровождением в промышленной эксплуатации. Производственная база расположена в Иркутске, что позволяет учитывать реальные условия работы российских предприятий — климат, сезонность, режимы эксплуатации.
Сегодня мы выпускаем линейку центробежных концентраторов различной производительности — от лабораторных и опытно-промышленных до промышленных машин, рассчитанных на переработку 100, 200, 400 и до 1000 тонн в час (табл.).
| Модель |
Производительность |
Расход воды |
Выход концентрата за цикл |
|
| СТП-ЦК25 |
3–8 т/ч (до 11 м3/ч) |
3–7 м3/ч |
5 кг |
|
| СТП-ЦК75 |
75–150 т/ч (до 200 м3/ч) |
14–39 м3/ч |
35–59 кг |
|
| СТП-ЦК120 |
200–400 т/ч (до 545 м3/ч) |
28–67 м3/ч |
59–107 кг |
|
| СТП-ЦК175 |
650–1000 т/ч |
150–200 м3/ч |
95–125 кг |
|
По принципу действия и уровню извлечения золота они сопоставимы с ведущими зарубежными образцами, но адаптированы под отечественные условия и без необходимости радикальной переработки действующих технологических схем.
Также мы производим гидрометаллургические установки производительностью 12 и 16 тонн в сутки и электролизеры для извлечения золота из растворов после цианирования гравитационных концентратов.
— Как вы оцениваете существующее положение центробежных концентраторов на россыпях? Это по-прежнему инструмент для опытно-промышленных работ или уже полноценный элемент технологической схемы?
СТП: По нашему убеждению, необходимость не точечного, а широкого внедрения на россыпях центробежных концентраторов назрела еще лет десять назад, а сегодня сложились условия, при которых их применение на россыпных месторождениях становится особенно выгодным.
Особенно это справедливо для переработки хвостов и эфельных отвалов, где концентраторы позволяют извлекать золото, ранее терявшееся при применении традиционных промывочных приборов.
— Почему, на ваш взгляд, центробежные концентраторы не нашли широкого применения на россыпях раньше?
СТП: Причин здесь несколько. Одна из ключевых — высокая консервативность россыпной отрасли в части обогатительных технологий. Мы видим современную технику в горных работах, в геологоразведке, в связи и лабораториях, но если говорить о первичном извлечении золота, то в 90–95% случаев это по-прежнему шлюзы и их модификации — технология с историей в сотни, а то и тысячи лет.
Второй фактор — отсутствие до последнего времени инфраструктуры для внедрения концентраторов. Оборудование производилось за рубежом, сроки поставки составляли месяцы, запасные части были труднодоступны, сервис и техническая поддержка — ограничены. Добавим к этому отсутствие устойчивой связи и нехватку подготовленных специалистов, понимающих принципы работы центробежных концентраторов.
Наконец, не хватало научно-технической проработки: типовых схем внедрения, рекомендаций по подготовке питания и воды, методик расчета и масштабирования оборудования. Проще говоря, не было практики и не было людей, к которым можно было бы обратиться даже с базовыми вопросами эксплуатации.
— Вы перечислили проблемы прошлого. Можно ли сказать, что сегодня они в значительной степени сняты? Что конкретно изменилось?
СТП: Прежде всего, изменился общий уровень технологического развития. Обогащение — отрасль консервативная, но за последние 30 лет радикально изменилась логистика и связь. Интернет, мобильные и спутниковые каналы, удаленная поддержка — сегодня даже на удаленных участках предприятие не остается один на один с проблемами.
Второй важный момент — производство оборудования стало ближе к потребителю. То, что раньше изготавливалось за тысячи километров, сегодня производится в Иркутске, который неформально является центром золотодобывающей промышленности России. Это и сокращение сроков поставки, и доступность сервиса, и возможность оперативного выезда специалистов. При этом качество оборудования повысилось, а его стоимость стала ниже.
Третий фактор — научная база и практический опыт. Сформировался значительный массив знаний о масштабировании, эксплуатации и настройке концентраторов, выросло число специалистов, прошедших реальную школу работы с этими машинами. Появилось понимание, как управлять процессом и добиваться стабильного результата.
— В названии ранее опубликованной вашей статьи есть фраза «…время перемен настало». На ваш взгляд, почему именно в настоящее время переход к новым технологическим решениям в россыпной золотодобыче становится актуальным?
СТП: Здесь совпало сразу несколько факторов. Рост цен на золото позволяет вовлекать в переработку более бедные участки, в том числе хвосты, при этом любые потери металла становятся значительно более «дорогими». Одновременно растут издержки — топливо, транспорт, фонд оплаты труда, — и повторная выемка и переработка собственных хвостов в следующем сезоне часто оказывается менее рентабельной.
Время шлюзов уже прошло. На фоне активизации сложных проектов сформировался дефицит квалифицированных специалистов, способных профессионально работать со шлюзами: организовывать съёмку, контролировать режимы загрузки и стабильно добиваться результата. Ошибки в установке и регулировке шлюзов приводят к свехнормативным потерям. В этих условиях применение центробежного концентратора на практике становится проще и эффективнее, чем эксплуатация шлюзовой схемы.
Концентратор не требует постоянного операционного контроля: система управления сама сигнализирует о возможных отклонениях, аппарат автоматически промывается и разгружается в закрытую емкость. Выход концентрата легко настраивается и может варьироваться от 300 кг в сутки до 6 тонн в сутки при переработке 100–200 т/ч по твердому, что дает широкий диапазон содержаний золота в концентрате — от сотен граммов до порядка 10 000 г/т.
За счет автоматизации сполоска отпадает необходимость в выделении отдельного оператора или съёмочной бригады, а последующая доводка упрощается за счет существенно меньшего объема перерабатываемого материала.
— Что конкретно компания «СТП» предлагает сегодня россыпным предприятиям? Как вы подтверждаете заявленную вами целесообразность применения центробежных концентраторов на россыпях?
СТП: В первую очередь, это наша уверенность и готовность реализовывать проекты там, где на россыпных месторождениях действительно есть проблемы с потерями и желание зарабатывать больше при тех же операционных затратах. Возможно, это звучит абстрактно, но за этим стоят вполне конкретные действия.
Прежде всего, мы сами производим эти концентраторы и на сегодняшний день завершили разработку модельного ряда, специально ориентированного на россыпные месторождения. При проектировании учитывались, с одной стороны, меньшая абразивная нагрузка и низкий риск взаимодействия с агрессивной химией, а с другой — менее подготовленные условия эксплуатации: отсутствие фундаментов, низкие температуры, требования к мобильности оборудования, удаленные условия работ.
— Как известно, на россыпях центробежные концентраторы плохо работают из-за загрязненной воды и нестабильной подачи материала. Что изменилось в этом отношении?
СТП: При поставке оборудования мы не ограничиваемся только концентраторами. Мы серьезно занимаемся вопросами организации технологических цепочек подготовки питания и воды. Всё то, чем часто пугают при обсуждении центробежных концентраторов — требования к подготовке материала, воды, стабильности режимов — мы взяли под особый контроль. Мы производим высокочастотные грохоты с полиуретановыми ситами с щелью от 2 до 6 мм, разрабатываем схемы обезвоживания, и в каждом конкретном случае оцениваем, какую схему водоподготовки целесообразно применить и как корректно встроиться в существующую технологическую схему.
— Золотодобывающие предприятия, как правило, работают в удаленных условиях, а центробежные концентраторы — не самые простые машины. Как вы планируете их обслуживать?
СТП: В наших концентраторах заложена возможность удаленной диагностики. Нет необходимости держать на участке инженера-программиста или инженера КИПиА: в систему управления подключается специальный модуль, который через интернет — будь то спутниковая связь или мобильная сеть — позволяет нашим инженерам дистанционно анализировать работу оборудования и подсказывать оператору или электрику, какие действия необходимо выполнить при возникновении ошибок. В случае серьезных неисправностей принимается решение о выезде сервисного инженера. Бесперебойность работы оборудования — один из наших ключевых приоритетов.
Кроме того, мы находимся в Иркутске — это удобный с точки зрения логистики транспортный узел. Поэтому мы можем оперативно работать по Иркутской области и регионам вдоль Транссиба. Доставка оборудования в основные узловые города от Урала до Владивостока, включая Казахстан, обычно занимает не более недели. Для Магаданской области, Якутии и частично Чукотки у нас организован склад в Магадане. У нас есть собственная профессиональная сервисная команда, партнеры в Иркутске, и мы активно привлекаем региональных партнеров для локального присутствия и поддержки. При этом мы развиваем и технологичную удаленную поддержку.
— В России отрабатывается множество россыпей. На всех ли нужны центробежные концентраторы или есть условия, где их применение нецелесообразно?
СТП: Конечно, центробежный концентратор — это не универсальная «таблетка», и нужен он далеко не на каждой россыпи. Есть россыпи с преимущественно крупным, хорошо улавливаемым золотом, где грамотно настроенная шлюзовая схема может давать приемлемый результат при минимальных затратах. Однако там, где есть значительная доля золота мельче 0,5 мм, а также при работе с хвостами и эфельными отвалами, применение центробежных концентраторов становится не просто оправданным, а зачастую безальтернативным.
Важно понимать, что вопрос не в том, «нужен ли концентратор вообще», а в том, на каком этапе схемы и для какой задачи он применяется. В ряде случаев это основной аппарат, в других — это приставка к шлюзу или отсадочной машине для доизвлечения упущенного золота, контроль потерь или переработка техногенных объектов. Именно поэтому мы всегда начинаем сотрудничество с анализа материала по месторождению и технологической схемы, а не с поставки недропользователю концентратора.
— Вы считаете, вам удастся сломать традицию россыпной золотодобычи и потеснить шлюз?
СТП: Мы не строим иллюзий и хорошо понимаем существующие сложности. Наша цель достижима только в том случае, если заказчики увидят реальный экономический эффект и рост прибыли от применения концентраторов и сопутствующих решений. Поэтому мы готовы к максимально гибкому формату сотрудничества: к промышленным испытаниям, работе с оплатой по результату, принятию на себя ответственности за итог, глубокому индивидуальному погружению в проекты. Действовать нужно именно сейчас — сегодня сложилась редкая ситуация, когда внедрение концентраторов может дать решающее преимущество на годы вперед и обеспечить рост прибыли уже в ближайшее время.
И, пожалуй, самый важный аспект — наше личное вовлечение в проекты внедрения центробежных концентраторов на россыпях. Мы абсолютно уверены, что эта технология будет массово применяться на россыпных месторождениях, и хотим быть первыми, кто переведет ее из разряда «экзотики» в промышленный стандарт для аллювиальных месторождений и эфельных отвалов. Испытания подтвердили технологическую эффективность применения концентратора СТП ЦК-75 в составе промывочного комплекса и возможность его промышленного использования для извлечения золота из россыпных песков.
— И в завершение нашей беседы что бы вы хотели сказать недропользователям и специалистам, принимающим решения.
СТП: Мы уверены, что центробежные концентраторы должны стать стандартной технологией для переработки россыпей уже в ближайшем будущем.
Если вы рассматриваете возможность снижения потерь, переработки лежалых хвостов или повышения эффективности действующей схемы — обязательно обращайтесь к нам!
В сезоне 2026 года мы планируем внедрение нескольких комплексов на россыпных месторождениях и готовы к открытому, гибкому и результат-ориентированному сотрудничеству. Давайте сделаем первый шаг вместе!
г. Иркутск, ул. Декабрьских Событий, д. 31 оф. 23
+7 914 900-02-90 (МСК+5)
info@servicetp.ru, www.servicetp.ru
Реклама. ООО «СТП», ИНН 3849053294, Токен:2W5zFHq1Za9
-2+7
