Центробежные концентраторы на россыпях: опыт СТП доказывает — время перемен настало
Киселев Н. В., директор,
Новиков Ю. В., инженер-технолог
ООО «Сервис ТехноПром» (Иркутск)
Несмотря на то что центробежные концентраторы давно стали стандартом в рудной золотодобыче, их применение на россыпях в России остаётся единичным. Причина давно не в технике — современные модели ЦК уверенно работают с широким диапазоном крупности и форм золота, требуют меньше воды и дают высокую степень концентрации. Главное препятствие — культурная инерция отрасли: традиции применения шлюзовых промывочных приборов, изредка отсадочных приборов Иргиредмета, вера в «главное — дать объём», ориентация на добычу золота крупнее 0,5 мм, которого в России еще много. «А что не поймали — то, значит, не наше».
Чтобы показать, что центробежные концентраторы для золота на россыпях — не теория, а практический рабочий инструмент, компания «Сервис ТехноПром» провела промышленные испытания на одном из месторождений Забайкальского края.
Цель была двойная:
1. Создать реальный прецедент работы ЦК на россыпи.
2. Показать степень доизвлечения из хвостов шлюзов и удобство эксплуатации гравитационного комплекса с ЦК по сравнению с отсадочными машинами.
Условия испытаний — крупная забайкальская россыпь с отсадочной схемой обогащения.
На месторождении много лет применяется отсадочная технология обогащения:
- скруббер-бутара;
- шлюз для улавливания крупного золота;
- отсадочная машина ТРУД-12;
- перечистные машины;
- концентрат направляется на ШОФ.
Схема сложная, многоступенчатая, и производительность ограничена технологической производительностью ТРУД-12.
В связи со снижением содержания и необходимостью увеличить объём промывки руководством предприятия было принято предложение компании «Сервис ТехноПром» — добавить отдельную гравитационную линию после шлюза, направив часть эфелей на центробежный концентратор.
Это решение имеет следующие преимущества:
- ЦК имеет более высокую степень концентрации, чем отсадка;
- не требует перечистных операций;
- концентрат сразу можно отправлять в ШОФ, минуя дополнительные стадии.
Для испытаний был использован центробежный комплекс СТП:
- зумпф для приёма и усреднения потока;
- вибрационный грохот для выделения рабочей фракции минус 6 мм;
- центробежный концентратор СТП-ЦК75;
- трубопроводная и сервисная обвязка.
В условиях текущего промывочного сезона комплекс центробежного обогащения СТП (зумпф – грохот – ЦК) был смонтирован с помощью специалистов предприятия без длительной остановки основного промывочного прибора, что особенно важно для артелей с коротким сезоном и жёстким производственным планом.
Центробежный концентратор устанавливался в линию после шлюза, в обход основной отсадочной схемы. Это позволило проверить доизвлечение золота из хвостов шлюзов и фактически «поставить рядом» две технологии — классическую отсадку и современный ЦК.
Чтобы обеспечить правильные условия работы центробежного концентратора, фракция минус 6 мм выделялась вибрационным грохотом СТП. Такая подготовка материала позволяет существенно повысить эффективность извлечения мелкого золота, особенно минус 0,25 мм, когда потери на шлюзах и отсадке наиболее велики.
В процессе работы выявили несколько организационных тонкостей, которые СТП уже учли в новой серии оборудования:
- необходимость плоского дна у ёмкости для хранения концентрата;
- модернизацию механизма разгрузки;
- обязательную комплектацию зимним тентом для обвязки и трубопроводов;
- улучшение конфигурации грохота под переменный состав песков.
Сравнение отсадки и центробежной технологии: почему это важно именно сегодня
Сегодня многие специалисты и руководители россыпных предприятий стали внимательнее относиться к потерям золота и ищут пути их снижения: совершенствуют шлюзовую систему, добавляют к шлюзам приставки, отсадочные системы, громоздкие винтовые сепараторы. Конкретные решения определяются многими горно-геологическими и экономическими условиями.
Однако при мелком золоте (минус 0,5 мм и особенно минус 0,1 мм) шлюзы и отсадка физически не способны обеспечить приемлемое извлечение.
В испытаниях СТП было показано:
⇒ центробежный концентратор уверенно извлекает мелкое золото, которое уходит в хвосты шлюза;
⇒ степень концентрации выше, концентрат чище, чем у отсадочной технологии;
⇒ нет необходимости в перечистках, что упрощает схему обогащения;
⇒ схема стабильно работает в реальных условиях предприятия;
⇒ установка линии ЦК не требует длительной остановки производства.
Рис. 4. Золото, полученное в процессе промышленных испытаний, показывает, что центробежный концентратор добирает то, что теряется в хвостах шлюзов
В целом испытания подтвердили — центробежная линия СТП без технических проблем:
- может быть встроена в шлюзовую или отсадочную схему обогащения,
- работать параллельно с существующим оборудованием и
- давать дополнительное золото.
Главный вывод — время для перехода к современным схемам уже пришло!
• Испытания в Забайкалье доказали: технических препятствий для использования центробежных концентраторов на россыпях нет.
• В условиях роста цены на золото и снижения средних содержаний в песках добавка даже 2–5% к извлечению дает больше выгоды, чем увеличение объёмов промывки.
• Именно поэтому центробежные концентраторы в настоящее время становятся необходимой частью обогатительного оборудования на россыпных месторождениях золота.
Компания ООО «СТП» благодарит руководителей и специалистов ООО «Каменский карьер» за помощь, содействие и участие в проведенных испытаниях:
инженера-технолога Ушакова Григория Николаевича,
Главного инженера Лиханова Валерия Петровича,
Генерального директора Никифорова Владимира Викторовича.
-------
ООО «Сервис ТехноПром» предлагает предприятиям россыпной золотодобычи комплексные решения по внедрению центробежных концентраторов на промывочных приборах.
Специалисты компании подберут конфигурацию гравитационного комплекса под ваши горно-геологические условия, помогут интегрировать ЦК в существующую технологическую схему, проведут шефмонтаж и обеспечат техническую поддержку в течение сезона.
664025, г. Иркутск, Бульвар Гагарина, 38, офис 434
+7 914 900–02–90 (МСК+5)
Реклама. ООО «СТП», ИНН 3849053294, токен:2W5zFHrULqn
ОбсуждениеКомментарии (26)
"Это решение имеет следующие преимущества:
ЦК имеет более высокую степень концентрации, чем отсадка;
не требует перечистных операций;
концентрат сразу можно отправлять в ШОФ, минуя дополнительные стадии."
Что важно при добыче золота? Самое главное - извлечение золота ! А степень концентрации, это вторично. Коллеги пошли по второму кругу на россыпях, после 90-х 00 -х годов. Таким же путем идут производители из Екатеринбурга, установившие в этом году ЦК в Лензолото и пр. Думаю, что их постигнет та же участь, что и Концентраторы Нельсона, Итомак, Фальконы, Ороконы и др. аппараты. Дело в том, что существуют законы физики, гидродинамики при движении пульпы в центробежном поле и никуда от этого не денешься. Центробежные концентраторы теряли, теряют и будут терять мелочь при обогащении как рудного, так и россыпного золота. Это подтверждается многочисленными исследованиями и данными опробований. Отсадка, при правильной настройке и эксплуатации на голову выше любого ЦК по эффективности обогащения. Просто "специалисты" не умеют на ней работать и соблюдать технологические режимы. А у ЦК нет резерва по оптимизации технологических режимов.
Отсадки мелкое золото ловят плохо (вы же заметили, что на рудных ЗИФ они не применяться?). Так что самый главный, по-вашему мнению, аргумент не состоятельный.
Степень сокращения весьма важный показатель обогатительной техники. Отсадки нужно - 3-4 штуки, а то и больше (основные и перечистные) + стол. Каждый механизм теряет золото, а если обслуживание не на высоте то 5% и больше. В отсадке запросто что-то может пойти не так, тогда совсем плохо.
ЦК - один механизм, за ним тоже нужно следить и своевременно снимать концентрат. Но концентрата намного меньше, чем с отсадки. Кроме того, проще ухаживать за 1 ЦК, чем за 3-5 отсадками.
В общем, отсадочную технологию стоит использовать только в редких случаях. Это неудачное советское детище Иргиредмета и завода Труд.
Использовали осветлённую воду из пруда предприятия. Но дополнительно перед подачей в концентратор поставили самоочищающийся фильтр, который у нас тоже есть в поставке.
В данном случае статья действительно носит скорее обзорный характер, хотелось зафиксировать сам опыт и показать, что схема работает в реальных условиях. К сожалению, часть технологических показателей (производительность по узлам, детальный грансостав и металлбаланс) по просьбе предприятия сейчас публиковать нельзя.
При этом замечание абсолютно справедливое, по возможности постараемся дополнить его более предметными данными.
По текущему производству: конструктивно наши концентраторы никак не связаны с теми машинами. Всё основное оборудование производится здесь, в России. При желании будем рады принять в Иркутске и показать производство и подробно рассказать, как всё устроено.
Доля зарубежных комплектующих на сегодняшний день составляет порядка 15 %, в основном это электродвигатели, элементы системы управления и запорная арматура.
Что касается команды — да, у нас работает значительная часть специалистов, ранее работавших в FLSmidth: от автоматизации до инженерных и управленческих позиций. Этот опыт во многом и определяет текущий уровень решений и подход к работе.
В статье ЦК рассматривается не как замена отсадки, а как инструмент для до извлечения золота из хвостов шлюзов. Поэтому обобщённое сравнение оборудования «в целом», без привязки к месту в технологической схеме и характеристикам материала, на мой взгляд, не совсем корректно и не отражает суть проведённых испытаний.
С тем, что законы гидродинамики и физики едины для всех гравитационных методов, я полностью согласен. Именно поэтому эффективность любого оборудования определяется не типом аппарата сам по себе, а условиями его применения, режимами работы и качеством подготовки материала.
Задача публикации заключалась в фиксации практического прецедента и рабочего опыта такого решения на россыпном объекте. Замечания по нехватке количественных данных принимаю, по возможности материал будет дополнен более детальными результатами ОПИ.
Вы правы, подобные попытки действительно предпринимались и раньше. Этого не отрицаю: в гравитации вообще редко бывает что-то принципиально «с нуля», скорее речь идёт о возвращении идей на новом технологическом уровне.
Наша задача сейчас, попробовать сделать такие решения более понятными, стабильными и удобными для реальной эксплуатации на россыпях, чтобы они не оставались разовым экспериментом.
На 2026 год действительно запланирован следующий этап работ, ориентировочно на весну. Постараемся не только продолжить испытания, но и осмыслить предыдущий опыт, в том числе исторический. Интригу пока оставим, но направление будет нетривиальное.)
Масса концентрата тоже сильно зависит от свойств питания, но в рамках этих испытаний на СТП-ЦК75 получали ориентировочно 40 кг концентрата за цикл.
После центробежника стол.
В последнее время в отрасли наблюдается ренессанс центробежных концентраторов (ЦК). Часто в их рекламе делают акцент на степень концентрации, забывая о ключевом — общем извлечении. Это вызывает законный скепсис у опытных технологов, помнящих неудачи прошлых лет. Давайте разберёмся без эмоций.
Физика и недостатки: где правы скептики.
Потери мелочи. В центробежном поле существует критическая скорость потока, выше которой мелкие и даже средние частицы золота не осаждаются и уносятся. Это фундаментальное ограничение.
Реклама ≠ реальность. Утверждения о работе «без потерь» или с «извлечением 98%» на неклассифицированных песках — это маркетинг. Эффективность ЦК резко падает без качественной дешламации и правильной подготовки питания.
Так почему же индустрия движется в сторону ЦК?
Причина — не в том, что ЦК «переигрывают» отсадку по волшебству, а в изменении технологических и экономических условий:
Сырьё стало мельче. Для эффективного извлечения частиц тоньше 100 мкм центробежные силы в сотни G — единственный практичный гравитационный метод. Отсадка здесь бессильна без сложных многоступенчатых схем.
Экономика победила механику. Один ЦК, выдающий конечный концентрат, экономичнее цепочки из 3-5 отсадочных машин и столов. Каждый дополнительный аппарат — это капитальные затраты, точка потерь и стоимость обслуживания.
Простота и надёжность. Современные ЦК с автоматическим сбросом менее зависимы от человеческого фактора, чем капризные отсадочные машины, требующие высокой квалификации оператора.
Где же место отсадке?
Её ниша не исчезла, но сузилась: предварительное обогащение крупноклассифицированного материала, удаление свободного крупного золота на голове схемы (чтобы оно не размазывалось в последующих стадиях), обработка специфических песков с очень крупным золотом.
Заключение. Выбор между ЦК и отсадкой — это не выбор между «хорошей» и «плохой» технологией. Это выбор оптимального инструмента под конкретную задачу и экономические реалии. Сегодня для большинства россыпных объектов, особенно с мелким золотом, оптимальной является гибридная схема: простейшие шлюзы или отсадочный модуль на крупное золото → дешламация → центробежный концентратор на основное извлечение. Ставить ЦК как единственный аппарат «в лоб» на глинистые пески — ошибка. Но и игнорировать их преимущества, цепляясь за многоступенчатые отсадочные схемы, — значит нести необоснованные операционные издержки и терять в конкурентоспособности.
Вот почему ваш вариант (Шлюз → Грохот → ЦК) — это не компромисс, а часто оптимальное решение.
Ключевое слово — "гибридная", то есть специализированная схема, где каждый аппарат делает то, что у него получается лучше всего.
Идеальная логика для большинства объектов выглядит так:
Головное извлечение (крупное золото): Шлюз.
Задача: Быстро и дёшево снять самый лёгкий для извлечения продукт — крупные и очень крупные частицы золота.
Почему не отсадка? Отсадка здесь избыточна. Её главный плюс — работа со среднезернистым золотом в классифицированном материале. Для простого улавливания самородков и крупной чешуи достаточно наклонной плоскости с трафаретом.
Защита и подготовка: Грохот/Дешламация.
Задача: Удалить из потока всё, что будет мешать работе следующей ключевой ступени: крупную гальку (защита) и тонкие шламы (гидравлическая классификация).
Основное извлечение (мелкое и тонкое золото): Центробежный концентратор (ЦК).
Задача: Извлечь основную массу золота, которая сегодня, как правило, представлена фракцией мельче 0.5-0.2 мм. Это его специализация. В центробежном поле в сотни G эта задача решается эффективнее, чем в поле тяжести отсадки.
Где тогда место отсадке в этой гибридной схеме? Она может заменить первый блок (шлюз), но только если это экономически оправдано конкретными условиями:
Очень высокое содержание именно среднезернистого золота (0.5 — 2 мм).
Плохо промытые, комковатые пески, где пульсация помогает разрушать агломераты (хотя проблема решается на предыдущей стадии промывки).
Готовность нести повышенные капитальные и операционные затраты на её покупку, энергопотребление и обслуживание.
Таким образом, Современная оптимальная схема — это гибрид, где шлюз выполняет роль простого и надёжного "санитара" на крупном золоте, а ЦК — это высокоэффективный "хирург" для извлечения основной ценной фракции. Отсадка же — это "узкий специалист" для специфических условий, а не универсальный обязательный элемент.
Фото с отсадками доказывает, что отсадочная технология прижилась в простоартельях и уже не является сложной и не требует высококвалифицированных специалистов. По России десятки отсадочных драг плавает, а отсадочных промприборов на берегу еще больше.
Главный вывод – время для перехода на ЦК в россыпях под вопросом, станет ли эта артель запускать ЦК в следующем году или его вырежут и отправят на склад.
Посмотрим на сезон 2026 г.
Да, в чашке действительно примерно та масса, о которой вы написали, но это объём не за весь период испытаний, а за 18 часов работы.
В статье действительно не акцентировано, что на концентратор подавалась лишь часть потока, чуть меньше 1/5 от общего объёма.
Что касается отсадки, согласен, технология давно прижилась и не требует сверхвысокой квалификации персонала. Но при этом нужно учитывать время затрачиваемое на ППР и эксплуатационные особенности.
По поводу судьбы концентратора, его перевезли на ЗИФ этого же предприятия, а для рассыпной добычи, рассматривается установка двух машин следующего типоразмера на отдельном участке. Что покажет сезон 2026, нам самим интересно.