Уникальная разработка промывочно-сортировочного комплекса ПСК-62 для добычи труднообогатимого золота

Последние несколько лет наряду с положительной динамикой роста цены на золото активизировались и золотодобытчики нашей страны — как действующие, так и потенциальные. В золотодобывающую промышленность приходят все новые лица, интерес которых заключается в том, чтобы войти и закрепиться в этом бизнесе. Все это может стимулировать, в частности, как развитие отрасли, так и развитие экономики в целом.

 Однако главной проблемой для малого золотодобывающего бизнеса является наличие ресурсной базы. Ни для кого не секрет, что большая часть запасов и ресурсов принадлежит коренным месторождениям. Вместе с тем геологоразведочные работы, строительство и запуск в эксплуатацию рудного месторождения, если говорить о новом предприятии, требует колоссальных капитальных вложений. Для значительной части представителей малого и среднего бизнеса таковые становятся неподъемными.

Другое дело — начать или продолжить разработку россыпного месторождения золота. Получив лицензию на право пользования недрами, после оформления всего необходимого пакета разрешительной документации, недропользователь сразу может начать добычу с небольших объемов путем запуска одного или нескольких промывочных приборов. Здесь стоит оговориться, что до 2017 года разработка могла производиться только месторождений с подтвержденными запасами.

Сегодня для освоения целиковых россыпей процедура осталась прежней, однако в части освоения техногенных образований жизнь золотодобытчикам упрощает письмо Федерального агентства по недропользованию «О некоторых особенностях освоения техногенных (ранее нарушенных добычей) объектов россыпного золота» № СА-04-30/10154 от 01.08.2017 г. (его продленная редакция). Благодаря данному письму при освоении техногенных месторождений золота недропользователь может миновать длительную во времени и дорогостоящую стадию геологоразведочных работ. Все запасы определяются опытно–промышленной разработкой, что позволяет значительно ускорить запуск золотодобывающего участка.

В наши дни перспективных целиковых россыпных месторождений золота с каждым годом становится все меньше. Кроме того, их открытие невозможно без проведения полноценных геологоразведочных работ. Однако техногенных образований за долгие годы эксплуатации накопилось очень много. Их ресурс по всей стране можно оценить в сотни миллионов кубов.

Промышленное освоение техногенных образований может стимулировать ряд факторов, за счет которых повторная разработка становится рентабельной. Такими факторами являются, во–первых, высокая текущая и перспективная цена на золото; во-вторых, несовершенство применяемых технологий и приборов прошлых лет, за счет которых эксплуатационные и технологические потери были значительными; в-третьих, оформление разрешительной документации исключает стадию геологоразведочных работ в классическом виде (о которой говорилось выше) и позволяет учитывать запасы опытно–промышленной разработкой, что значительно сокращает сроки введения в эксплуатацию техногенного месторождения.

Учитывая все вышеописанное, компания АО «Голд Майн Технолоджи», помимо продаж оборудования для разработки россыпных месторождений, стала полноценным самостоятельным недропользователем, получив лицензию на месторождение россыпного золота в Амурской области.

Наша компания добивается результата за счет применения собственной разработки — промывочно-сортировочного комплекса (ПСК) на базе грохота инерционного с применением отсадочной технологии (рис. 1).

  

Рис. 1. Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-62 на базе грохота инерционного тяжелого ГИТ-62
Рис. 1. Промывочно-сортировочный комплекс ПСК-62 на базе грохота инерционного тяжелого ГИТ-62

 

 Приобретенное АО «Голд Майн Технолоджи» месторождение отличает наличие большого количества мелкого золота (табл.), которое было потеряно местными артелями из-за несовершенства дезинтеграции и извлечения при первичной разработке месторождения в начале 1990-х годов.

Таблица. Ситовой анализ золота по данным эксплуатации. 

Размер фракции, мм

Масса фракции, г

Выход фракции, %

Накопленный выход фракции, %

Минус 0,08

2,0

0,98

0,98

0,08-0,16

10,0

4,88

5,85

0,16-0,25

71,0

34,63

40,49

0,25-0,4

103,0

50,24

90,73

0,4-0,8

19,0

9,27

100

Итого:

205

100

 

Золото весьма мелкое, Ме=0,3 мм. Тяжелая фракция шлиха представлена следующими тяжелыми минералами, сопутствующими золоту, выделяемому на СКО:

- магнитная фракция: магнитит и гематит

- немагнитные минералы: шеелит, вольфрамит, циркон, рутил, сфен, барит, моноцит, молибденит, ильменит, анатаз.

Выход шлиха — 362 г/м3

 

Весь металл техногенного месторождения сконцентрирован в эфельных отвалах прошлых лет. Кроме того, распространенные в то время отечественные бульдозеры Т-130 не могли качественно произвести «задирку» и зачистить коренные породы так, как это делают современные тяжелые бульдозеры и экскаваторы. Еще одним положительным фактором в освоении техногенного месторождения золота может стать наличие целиков в бортах разреза, оставленных недропользователями прошлых лет.

Все выше упомянутое так или иначе присутствует на месторождении АО «Голд Майн Технолоджи». После процедур оформления всех необходимых разрешений и согласований в августе 2019 года наша компания приступила к добыче золота.

Для обнародования всех качественных и количественных показателей добычи требуется определенная статистика и временной период бесперебойной работы. Однако можно с уверенностью заявить, что выбранная методика и оборудование имеют высокую эффективность. Получены первые килограммы золотосодержащего концентрата, состоящего из мелкодисперсного, порой еле видимого человеческому глазу металла.

 

Коротко о технологии и ПСК

Оборудование в разработанной комплектации подходит как для техногенных, так и для целиковых россыпных месторождений.

 Принцип работы

Подача песков в промывочно-сортировочный комплекс (ПСК) может быть двух типов:

1. Бункерный тип с применением «транспортной» воды.

2. Комплектация, включающая приемный бункер и вибропитатель, задача которого — принудительная, равномерная подача сильно глинистых песков на грохот для размыва и классификации.

 

ПСК комплектуется одним из инерционных грохотов тяжелого типа (в зависимости от желаемой производительности): ГИТ-42М, ГИТ-52МБ, ГИТ-62МБ, ГИТ-62МЕ или ГИТ-72. Грохоты снабжены системой размыва, которая была сконструирована с учётом возможности регулирования давления в форсунках по всей площади моющего става (рис. 2).

 

Рис. 2. Грохот тяжелый инерционный ГИТ-62 с системой принудительного размыва
Рис. 2. Грохот тяжелый инерционный ГИТ-62 с системой принудительного размыва

 

 

Грохот может комплектоваться одним или двумя сеющими ставами.

 Обогатительная система ПСК — шлюзовая (рис. 3) В зависимости от характера россыпи возможно два исполнения:

1. Два шлюза длиной по 12 метров каждый.

2. Четыре шлюза длиной по 6 метров каждый.

 

Рис. 3. Шлюзовая часть ПСК
Рис. 3. Шлюзовая часть ПСК

 

 

Особенностью системы шлюзов является наличие кавитатора (рис. 4) на сопряжении пульповода с самими шлюзами. Задача кавитатора — торможение потока пульпы встречными струями воды, которая поступает из общей системы подачи комплекса. Таким образом, регулируя углы наклона струй, мы тормозим поток пульпы для лучшего доразмыва пород и максимального извлечения труднообогатимого золота.

 

Рис. 4. Кавитатор на сопряжении пульповода с самими шлюзами предназначен для торможения потока пульпы встречными струями воды, которая поступает из общей системы подачи комплекса
Рис. 4. Кавитатор на сопряжении пульповода с самими шлюзами предназначен для торможения потока пульпы встречными струями воды, которая поступает из общей системы подачи комплекса

 

 

Кавитатор представляет собой ряд труб разного диаметра, в которые встраиваются форсунки, осуществляющие подачу воды для равномерного доразмыва. Именно в этом заключается преимущество кавитатора по сравнению с гидромонитором, задача которого — не равномерный, а точечный размыв породы одной струей воды.

Кавитатор располагают перед шлюзовой частью комплекса с целью попадания на шлюза уже размытой породы.

Для доулавливания мелкого золота после шлюзов установлены концентраторы текущей разгрузки (КТР). Исходя из гранулометрии песков месторождения, КТР оснащаются сетками различных размеров. Максимальное извлечение труднообогатимого золота достигается применением свинцовой «тяжелой постели» в КТР в заданной конфигурации. Концентраторы в этой комплектации являются неприхотливыми в эксплуатации и не требуют постоянного присутствия высококвалифицированных специалистов.

При наличии в промываемых песках большой доли трудноизвлекаемого золота промывочный комплекс может комплектоваться отсадочными машинами типа МОД (машина отсадочная диафрагмовая), применение которых еще больше увеличивает извлечение труднообогатимого золота, сводя потери при промывке к минимуму.

 

В целом, универсальность промывочно-сортировочного комплекса (ПСК) достигается путем применения целой функциональной системы работы оборудования, в которую входят:

     - принудительное регулирование размыва грунта на верхней деке грохота;

     - распределение потока пульпы за счет правильной геометрии шлюзовой части (применение системы делителей потока «штаны»), которое позволяет снизить скорость потока пульпы, тем самым улучшая извлечение труднообогатимого золота;

     - применение кавитатора и отсадочных машин.

 

     Правильным подбором насосов и регулированием давления в них достигается размыв любой глины.

 

Результат

 

Первое, что необходимо отметить, это высокую долю извлечения мелкого золота — 85% менее крупностью 0,5 мм. В основной съемке шлюза, без учета доизвлечения отсадочными машинами типа МОД, улавливается мелкое золото размером до 0,01 мм. (рис. 5). Таким образом, можно говорить об эффективности промывочного комплекса по извлечению труднообогатимого золота до аномально мелких размеров  (. (Оценка дана приблизительно, исходя из опыта работы на россыпных месторождениях). 

 

Рис. 5. Работа концентрационного стола СКО-1
Рис. 5. Работа концентрационного стола СКО-1

 

Рис. 6. Результат промывки песков
Рис. 6. Результат промывки песков

 

 

 Все модификации и варианты ПСК опробованы практическим применением и могут комплектоваться в зависимости от тех или иных горно-геологических условий и характеристик месторождений, а также пожеланий клиента.

 

По всем вопросам специалисты АО «Голд Майн Технолоджи» будут рады проконсультировать вас. Пожалуйста, обращайтесь:

 

Телефон: +7 (391) 219–29–60

Электронная почта: gmt@goldmine.gold

Сайт: goldmine.gold

 


 

 


-2+3
Просмотров статьи: 4325, комментариев: 76       

Комментарии, отзывы, предложения

Автор, 29.11.19 04:43:35 — Иванову И., СНС.

Господа, если Вы уже эксплуатируете месторождение, то ничего нового для Вас я не скажу. Если только начинаете познавать золотодобычу, то для Вас можно предложить три варианта. 1. Покупка готового бизнеса. Здесь нужно очень внимательно изучить все имеющиеся документы, просмотреть фондовые архивные материалы по отработке данного месторождения или смежных участков. Изучить материалы отработки месторождения предприятием, продающим таковое. В идеале (если позволяют финансы) нанять в подряд геологоразведочную компанию (которой доверяете) и пробурить несколько линий для заверки предлагаемых запасов. В этой части участились случаи мошенничества, лучше себя подстраховать. 2. Участие в аукционах на предоставление прав пользования недрами. На мой взгляд самый дорогой вариант, потому - что идет битва между несколькими недропользователями и месторождение отойдет участнику, предложившему самую высокую цену. Информацию о проводимых аукционах, а также описание участков ищите на официальных сайтах территориальных органов Роснедр. 3. Получение "поисковой" лицензии. Самый дешевый вариант и самый долгий с точки зрения ввода в эксплуатацию месторождения. Если Вы знаете отработанное месторождение, которое эксплуатировалось лет 20 - 30 назад, то наверняка на сегодняшний день оно имеет промышленный интерес сегодня. В те годы были другие кондиции, другие промприборы и другая техника. Поэтому скорее всего потеряна при промывке вся мелочь и оставлено в недрах золото в предплотиковой части, так как техника тех лет (Т130 например) не могли достойно зачистить плотик. Письмо, которое упомянуто в статье как раз таки и позволяет опытным путем "разведать" месторождение. Отработав несколько разведочно - эксплуатационных полигонов, сразу получить металл, который позволит предприятию просуществовать сезон, вводя в эксплуатацию новое месторождение и (образно) за зиму поставить запасы на гос. баланс, написать и согласовать технический проект, получить горный отвод, согласовать программу развития горных работ и т.д. Что касается перечня разрешительной документации для разработки россыпного месторождения таковой известен. Сроки прописаны административными регламентами. Напишите на мой ящик, поделюсь соответсвующей таблицей.

Лаборант, 05.12.19 11:02:02 — .....

Смахивает на телегу с конной упряжкой, в конце которой установлен автомобильный двигатель. Знатоки обсуждают как плохо кони телегу тянут, каким кормом коней кормят, как уздечки подвязаны и каким кнутом коней подгоняют. А в итоге этот двигатель легко вытянет и телегу и конную упряжку разом, необходимо просто поменять их местами – двигатель вперед, коней назад.

Виброгрохот на труднообгатимое золото? – для труднообогатимых песков используют дражную бочку со ставами, порогами, разной перфорацией в ставах, с схемой высоконапорного размыва песков и развитой технологией обогащения – обезиливание песков перед процессом обогащения. А этот прибор простая бестолковая самоделка.

Шлюзовые фанатики даже шлюза правильно-современно собрать не могут, какието убогие брусья и клинья – сразу видно, ниодин из них ниразу в жизни шлюза не споласкивал и коврики не хлопал, или как говорится не зная лучшего удовлетворяются худшим. У конструкции «брусья и клинья» множество конструктивных и технологических недостатков: 1) за счет отношения ширины брусьев к ширине шлюзу рабочая площадь шлюза уменьшается на ~15%, а нагрузка соответственно увеличится; 2) за счет уменьшения ширины шлюза увеличится скорость потока материала, который через каждые 0,8 м будет завихряться об клинья и классифицирующиеся слои материала (по плотности) будут возвращаться в первичное состояние, тем самым снизится эффект обогащения (извлечение); 3) крайне тяжелый и время-затратный труд для сполоска; 4) со временем край рифли трафарета изнашивается и становится острым как бритва и в процессе его перекладывания можно легко травмировать руки доводчика. Давно известны современные методы прижима трафаретов: На одной стороне трафарета устанавливаются два шарнира, а с другой стороны прижимной шиберный замок. С помощью шарнира трафарет поднимается в вертикальное положение и фиксируется, а с помощью замка трафарет плотно прижимается к коврикам. Плюсы современных методов прижима: 1) сохраняется рабочая площадь шлюза и нагрузка на него; 2) сохраняется скорость потока материала и стабильность обогащения по всей длине шлюза; 3) удобство, простота, легкость и высокая скорость сполоска. В целом, современные методы прижима трафаретов дают возможность сократить время сполоска шлюза как минимум в 5 раз. Чем быстрее закончится сполоск – тем быстрее запустится промприбор.

Длина шлюзов по 10-20 метров для чего - увеличить рабочую площадь шлюза? Сделайте раздельный сполоск: первые 1,5 метра и остальные 7,5-17,5 м и вы увидите, что 98% всего уловленного золота улавливается на первых двух трафаретах. Еще можете открыть книжки по обогащению россыпей и посмотреть формулы расчета нагрузок на шлюза и вы увидите, что в расчете участвует только один первый метр длины шлюза и его ширина и если расчетно требуется 10м2 рабочей площади – это означает 10 шлюзов. Аналогично была рассчитана самая продвинутая отсадочная машина для россыпей ТРУД-12 у которой 12 гидрошлюзов длиной по 1 метру и общей рабочей площадью 12 м2. На драгах 250-л ставят две машины ТРУД-12 где получается 24 гидрошлюза, что эквивалентно вдухъярусным саморазгружающимся шлюзам в количестве 24 шт. На драгах 400-л ставят 3 машины ТРУД-12 которые дают 36 гидрошлюзов. Сегодня по несколько драг в год переходят на отсадочные технологии с машинами ТРУД-12. Не нужно много ума и фантазии чтобы тупо скопировать дражную схему обогащения и смонтировать её на берегу.

В этом промприборе необходимо отсадки поставить в головку процесса, а на её хвосты хоть километр шлюзов, все равно на шлюзах уже ничего не поймаете. Большинство предприятий для доводки шлюзового концентрата используют ШДУ – отсадка+концентрационный стол, ставьте огромный (большой) ШДУ вместо промприбора и успех гарантирован.

Практик, 05.12.19 12:35:02 — Лаборант, 05.12.19

Вы цену Труд-12 знаете? Ее никаким мелким золотом не окупишь. Так еще после Труд-12 надо парочку МОД-2 поставить для перечистки. Во что это обойдется? Да еще и расходы на обслуживание...

Горные машины предлагают нормальный прибор - виброгрохот со шлюзами мелкого наполнения. Это давно испытано и работает.

Приблуда после шлюза - это дань моде, в надежде поймать дополнительное золото. Тут каждый изобретает что может и что хочет. Лично я к прибору приценился бы, а их приблуду для мелкого золота брать не стал.

ЛДН, 06.12.19 12:15:12 — Лаборант

Относительно 15%. Вы наверно перепутали драгу (поточная загрузка) с промприбором (на большинстве цикличная загрузка). Колебания нагрузки на 1м ширины куда как более +- 15 %. Поэтому при цикличной загрузке особой принципиальной разницы, с точки зрения обогащения, в способе крепления трафаретов нет. Нагрузка постоянно скачет независимо от способа крепления в гораздо больших пределах. Конечно для исключения этого, кто- то ставит на загрузку экскаватор с маленьким ковшом, кто-то большой приемный бункер с питателем и шиберным затвором, но это не большинство. Также нужно учитывать «разброс» грансостава песков по мощности пласта и технологию его добычи. На мерзлых маломощных песках часто снимаются вначале рыхлые отложения, затем коренные породы.При этом нагрузка на один и тот же шлюз, также меняется вне зависимости от способа крепления. Доля коренных может достигать значительных процентов от общего объема песков.

В методике расчета шлюзов имеется ввиду ширина шлюза по которой идет пульпа. Ничто не мешает учесть ширину брусков, если предприятие само изготавливает шлюза. Может быть это не современно, но часто заменяют прижимной замок на брусок и клин. Потому что в реальности на промприборе коробится шлюз, от ломиков деформируются трафареты и прижатие бруском с клином ровнее и быстрее. Про сокращение времени в 5 раз, это что-то не вероятное.

О Труде -12. Когда смотришь на Труд-12 вживую понимаешь, что нужен кран-монстр, куча ГПР и монтажа, оборудование для перечистки, много воды, высоты и стационар не на один сезон. Соответственно большие полигоны и пр. Для драг это наверно подходит. Но для промприборов производительностью 60-150 м3час.!? Мне непонятно!

И последнее о промприборах. Многие говорят убрать шлюз, сразу ставить отсадку за бочкой. Вы можете объяснить, чем мешает шлюз отсадке, если в голову шлюза не добавляется вода, нет ни вращающихся деталей (кроме ерша), приводов, задвижек (как бы продолжение выпуска из эфельной ванны)? Если авторы статьи не против.

ЛДН, 06.12.19 15:01:51 — Лаборант

О простое промприбора на съемку. Это к фразе (Чем быстрее закончится сполоск – тем быстрее запустится промприбор). Если сполоск выполнен, это не всегда означает, что прибор будет сразу же запущен. Все зависит от конкретных условий, наличия техники, которой нужно делать ежесменное ТО. Например один промприбор и один фронтальный погрузчик на полигоне. Погрузчик подменить нечем. В таком случае, часто ТО приурочивают к съемке, потому-что другого «окна» нет. И прибор запускается только после окончания ТО фронтального погрузчика.

Магадан, 07.12.19 04:47:40

Важность простоя приборов преувеличивают. Чаще не хватает техники или талых песков. Чтобы не было простоя мужики, гонят через прибор мерзлоту. Потери с мерзлотой больше, чем на самом кривом шлюзе. Лучше бы постояли и съемку 2 раза в сутки сделали.

Горным машинам хорошо бы сделать на своем объекте испытания различных сит на грохотах. Еще, говорят, есть какой-то обратный режим колебания грохота, когда материал лучше грохотится. Прочитал бы с благодарностью. От работы грохота извлечение золота иногда зависит больше, чем от шлюза, особенно, если глинка пошла.

Это хорошо, когда производитель приборов сам начинает добывать золото, может, сам увидит, как и что лучше сделать.

ЛДН, 07.12.19 10:01:09 — Магадан

На одном из россыпных предприятий Магаданской области испытывался валковый грохот-питатель (инициировал и организовал московский руководитель предприятия. Кроме этого, много еще чего нового и полезного инициировал). Валки могут вращаться как вперед так и назад в раличных последовательностях, соответственно материал может двигаться вперед или назад, удерживаясь на грохоте сколь угодно долго. Соответственно эффективность грохочения, обдир примазок высокие и могут регулироваться в процессе работы. На мой взгляд, из того что я видел, самая крутая машина по эффективности грохочения.

На другом россыпном предприятии работали горизонтальные грохота, направление действия импульса "вперед"- "вверх", которым в принципе тоже наверно можно задавать обратный импульс и чередовать с прямым. Но они у нас работали в поточной загрузке (после ШМН) и такая задача не ставилась. Эффективность грохочения при расположения материала в один слой и нормальном орошении высокая. Естественно при перегрузе (появлении второго слоя) значительно падает и при этом наблюдалось скатывание мелочи в шарики за счет глиняной пыли и уход их в надрешетку.

ЛДН, 07.12.19 11:12:48 — Магадан

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ виброгрохота с полиуретановыми картами. Упустил важную часть "вибро".

Аркадий Коровин, 07.12.19 14:44:03 — Лаборант

Как я уже говорил, я не обогатитель, а разработчик и изготовитель оборудования. Напомню, что отсадочные машины именно нашего производства использованы в описанном комплексе.

Про МОД-12. Простая арифметика подсказывает, что по площади решета 12 кв. метров разделить на 2 кв. метра равняется 6 штук, по производительности 150 т/ч разделить на 25 т/ч равняется те же 6 штук. Могу предположить, что по цене (МОД-2 производства ООО "Обогатительное оборудование Au" стоит 720 тр.) шесть МОД-2 будут дешевле. Учитывая сложности с монтажом, вызванные большим весом МОД-12, необходимостью фундамента, высотой машины 3.5 метра особенно с перспективой переноса приборостоянки, есть о чем задуматься.

Лаборант, 07.12.19 20:51:37 — Аркадию

Делить нужно не на 2кв.метра, а на 1 первый метр и получится 12 кв.метров, т.е. 12 ваших отсадок. Все аналогично дражным схемам, на отсадочной драге из модов их 14шт, т.е. 14 м2, их сносят и ставят два ТРУД-12 у которых 24 м2 что в два раза больше, простая арифметика. Как вы поставите свои шесть модов, цепочкой один за одним – т.е. на хвосты первой ставите вторую, на хвосты второй третью и т.д.??, или поставите распределитель и подадите малыми порциями на отдельную отсадку, все аналогично шлюзам. Вы как производитель отсадочных машин должны знать историю их разработки. Первая камера работает как основная главная, вторая камера как контрольная подстраховочная. Когда массово внедряли отсадки МОД производственники просили добавить еще и третью независимую камеру отсадки, для того чтобы в случае поломки двигателя или редуктора третья камера продолжала работать, поэтому у МОД-3 третья камера с отдельным двигателем, редуктором и механизмом.

Конечно МОД универсальная машина, необходимо ставить её в головку процесса и забирать все золото разом, а на хвосты километр шлюзов с брусьями и клиньями как транспортирующие желоба пустой породы. Отсадка предназначена не только для мелкого золота, она ловит все золото и крупное самородное и мелкое пылевидное. Трафареты ШГН-самородкоулавливатель всегда с дышащей пульсирующей постелью спаласкивающей концентрат с мелким золотом несколько раз в секунду.

Лаборант, 07.12.19 21:39:11 — ЛДН

На счет удобных и быстрых брусьев и клиньев для трафаретов: В начале лета был на одной из шлюзовых драг и наблюдал за сполоском. Там четыре молодых здоровых парня споласкивали одну сторону шлюзов драги 40 минут, потом перекур и вторую сторону за 40 минут, одним словом жуть с этими брусьями и клиньями, а начальник стоит смотрит, семечки щелкает и подгоняет мол давайте быстрее драга из-за них простаивает. После зашел к начальнику драги и предложил провести модернизацию трафаретов на шарнирные, показал видео как наглядный пример и обозначил 20 минут на весь сполоск драги и мгновенно услышал ответ: «Тут такого не будет, пусть батрачат как папы-карлы чтоб работа легкой не казалась, они не на курорте!»

ЛДН, 07.12.19 22:39:03 — Лаборант

А кто говорит, что шарниры и прижимной замок хуже клиньев и брусьев на ровных шлюзах? Вы невнимательно прочитали сообщение и опять попутали драгу с промприбором. Шлюза драги по сравнению с шлюзами промприбора находятся в тепличных условиях. Я написал что на промприборе часто при короблении шлюза, трафаретов, прижимной замок заменяют на брусок с клином. Потому что шлюз не выправишь и на замок не закроешь. Не укладываются трафареты ровно на кривом шлюзе. Вначале пытаются переваривать замки, шарниры. Затем все срезается и появляются бруски с клиньями. Это мера вынужденная. На промприборах.

Добытчик , 08.12.19 00:55:38 — Лаборант

Шарнир- это иновация. У вас серьезный уровень (сарказм)

Аркадий Коровин, 08.12.19 14:06:36 — Лаборант

Неубедительно. МОД-12 тоже двухкамерная, думаю делить надо все таки на шесть, что подтверждает и расчет производительности. Как расставить шесть машин вопрос к обогатителям, полагаю решаемо.

На МОД-3 на третью камеру отдельный редуктор и двигатель, потому-что иначе кинематическая схема получается очень сложной. Резерв на случай поломки, побочный эффект.

Автор, 09.12.19 06:51:52 — Лаборанту

Добрый день. По - поводу брусков и клиньев не считаю это замечание существенным. По факту съемка производилась 4 людьми в обеденный перерыв примерно за 30-40 минут. То есть справлялись даже раньше, чем рабочий персонал с трапезой. Поэтому, применив даже самые удобные наработки, полагаю, что прибор раньше отведенного времени на обед все равно не запустим. По - поводу отсадок вначале шлюзов, еще раз несколько перечитаю и попытаюсь понять что Вы имели ввиду.

Дуримар, 09.12.19 17:23:43

Если поставить отсадку перед шлюзами, то зачем шлюзы?? Отсадка соберёт все золото.

СНС, 10.12.19 12:09:36 — Автору

Отсадочные машины ставят на промприборы уже давно. В 50-х годах прошлого века отсадку ставили после шлюзов, но при этом возникали трудности. дело в том, что отсадки со шлюзами сочитаются плохо по соотношению Ж:Т. Шлюзу надо 10-12 м3 воды на куб песков, а отсадке 3-4. Если отсадку поставить после шлюза, то надо воду как-то убирать или отсадка мало что ловит, так как поток воды для нее слишком большой.

лет 30 назад Иргиредмет начал ставить отсадку вместо шлюза сразу после бочки. Крупность песков, которые принимает отсадка - минус 16 мм (на "ТРУД-12" - 20 мм). Поэтому можно сразу после бочки с мелкой (двойной) перфорацией ставить отсадку.

Такая компановке дает экономию воды (электроэнергии) и хорошее извлечение. Шлюз после отсадки, естественно, не нужен.

Магадан, 11.12.19 06:08:16 — ЛДН, 07.12.19

Спасибо за информацию. Я слышал об этом чуде. Для сильно глинистых песков такой грохот, наверное, нужен. Но для обычных условий - вряд-ли.

Для большинства россыпей вполне подходит скруббер-бутара, даже ПБШ справляется. ГИТы (ГИСы) тоже нормально работают, если сита хорошие. Но иногда бывает с плотика глинка пойдет, вот тут надо бы что-то придумать, как временную меру. Наверное у Горных машин в песках тоже глинка бывает, им бы подумать и предложить что-нибудь хорошее.

ЛДН, 11.12.19 09:59:14 — СНС

3-4 м3 воды это расход воды на первичную отсадочную машину. Если посчитать на весь отсадочный комплекс, то будет больше и воды и электроэнергии. Например для двухкамерной Труд-12 в последующей технологической линии от каждой камеры дополнительная вода нужна:

- для гидротранспорта концентрата на вторичные ОМ. Это вода "сопровождения" при самотеке или для гидроэлеватора или для "взвешивания концентрата" при подаче центробежным насосом.

- для вторичных ОМ

- для гидротранспорта концентрата, хвостов после вторичных, ОМ, если нет существенного запаса высоты

- для гидротранспорта конечного продукта отсадочного комплекса в накопительные емкости.

Но это не полная , приблизительная схема. В зависимости от производительности, набора оборудования , условий, должна быть 3-ья ОМ перечистка, конц. стол и т. д. , то есть дополнительный расход воды и электроэнергии.

Я не против отсадок, но против упрощенного представления отсадочной технологии при сравнении с шлюзовой. Многие это понимают так, дескать поставил одну отсадку (ЦК) вместо шлюзов и "повышенно извлекай" с постоянной разгрузкой концентрата. Ну не может работать одна отсадка с таким же результатом, как один шлюз, куда бы ее не поставить. Давайте уж полно информировать, типа "комплекс отсадочных машин" или что то подобное.

СНС, 12.12.19 09:18:03 — ЛДН, 11.12.19

Вы совершенно правы, приборы с отсадкой добавляют много трудностей и расходов по сравнению со шлюзами. Это только на первый взгляд просто: грохот и отсадка. На самом деле все сложнее, о чем вы хорошо написали.

Шлюз проще, дешевле и извлечение золота для большинства россыпей не меньше, чем на отсадке, бывает, что и больше. Поэтому шлюзовые приборы правомерно применяются на большинстве месторождений.

Отсадочная технология целесообразна там, где шлюз не справляется. Например, в песках много тяжелых минералов, и они быстро заполняют постель шлюза. Таких россыпей немного, но на них приходится ставить отсадочную технологию. Она трудоемкая и дорогая, но что делать?

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Уникальная разработка промывочно-сортировочного комплекса ПСК-62 для добычи труднообогатимого золота»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "один прибавить 1":