Об усовершенствовании технологии обогащения песков

Журнал «Колыма» №10, 1953 г.

Как уже установлено рядом работ, потери металла или минерала при обогащении песков россыпных месторождений на промывочных скрубберных приборах достигают высокого уровня и в некоторых случаях составляют для песков со свободным металлом до 10%, а для песков, содержащих минералы, — до 50 %. Однако ценные металлы или минералы, теряемые при промывке на шлюзах, сравнительно легко улавливаются отсадочными машинами и концентрационными столами.

Применение при обогащении песков более совершенных методов (отсадка, концентрация) дает возможность улавливать не только относительно крупные фракции металла или минерала, но и так называемые тонкие фракции, не улавливаемые шлюзами.

Рекомендуемые для подобного  рода  промывочных приборов тихоходные поршневые отсадочные машины должны иметь следующую техническую характеристику:

Практикой и специальными исследованиями установлено, что при обогащении песков крупность сносимого металла обычно составляет: на шлюзах — 0,2 мм и меньше, на подшлюзках — 0,1 мм и меньше, на тихоходных поршневых отсадочных машинах — 0,074 мм, на концентрационных столах — 0,04–0,05 мм. Таким образом, каждый тип обогатительной машины или устройства имеет свой предел крупности надежно извлекаемых зерен. Поэтому зерна металла или ценного минерала, имеющие крупность меньше предельной для данной машины или устройства, как правило, либо улавливаются неудовлетворительно, либо совершенно не улавливаются.

Проблема уменьшения потерь металла при обогащении песков должна решаться прежде всего путем сочетания нескольких обогатительных аппаратов в одной технологической схеме. По мере улавливания наиболее крупных фракций металла или минерала в схеме обогащения песков необходимо предусматривать аппараты, имеющие меньшую величину вертикальной составляющей скорости потока и способные улавливать более тонкие частицы металла или минерала.

Поэтому с целью улучшения технологии промывки песков рекомендуется следующая последовательность установки обогатительных аппаратов и устройств: в голове процесса для улавливания относительно крупных зерен металла или минерала следует применять шлюзы, затем для извлечения тонких фракций металла или минерала — тихоходные отсадочные машины и, наконец, для доводки концентратов отсадочных машин — концентрационные столы.

Встречающаяся в практике тенденция производить обогащение песков непосредственно на отсадочных машинах (обогатительные установки для россыпей) без применения шлюзов должна быть подвергнута решительной критике. Дело в том, что извлечение металлов или минералов разной крупности в один прием, например, только отсадочными машинами, более затруднительно и, как правило, менее эффективно, чем при обработке песков в два приема: на шлюзах и на отсадочных машинах, Отсюда не случайно, что некоторые установки для обогащения россыпей дают такие же показатели по извлечению металла или минерала, как и обычные промывочные приборы, не оборудованные отсадочными машинами.

Технологическая схема обогащения песков, обеспечивающая улавливание тонких фракций металла или минерала, изображена на рис. 1.

Пески дезинтегрируются в скруббере и классифицируются на ситах с отверстиями от 15 до 30мм (размер отверстий выбирается в зависимости от наличия в песках крупных фракций металла или минерала). Галя сбрасывается в отвал, а пески направляются на шлюзование. Эфеля со шлюзов подвергаются обогащению на тихоходной отсадочной машине, работающей на всасывающем peжиме. Концентрат из отсадочной машины поступает на концентрационные столы для доводки.

Общий вид такого промывочного прибора представлен на рис. 2.

Концентрационные столы в этой схеме промывочного прибора в зависимости от местных условий могут быть установлены как непосредственно у самого прибора, так и отдельно от него, например, в помещении центральной установки, куда доставляются концентраты со всех промывочных приборов, оборудованных отсадочными машинами.

Производительность отсадочной машины в час на 1м²  площади сита — 6–7 тонн. Общая площадь сит — 2м².

В конце шлюза установлен «успокоитель» из железных прутьев, изображенный на рис. 3.

Результаты эксплуатации такого прибора в течение трех промывочных сезонов оказались вполне удовлетворительными и показали, что извлечение минерала (в пересчете на металл) при условии доводки на столах концентрата, полученного из отсадочной машины, в этом случае 90–93 % достигает по данным опробования столом, тогда как в случае ра­боты только шлюзов оно составляет 72–75 % по данным лоткового опробования и 53–55 % по данным опробования концентрационным столом.

Таким образом, извлечение металла на приборе, оборудованном шлюзом и отсадочной машиной, значительно выше, чем на обычном промывочном приборе, и выше, чем на россыпных установках, работающих на исходных песках без шлюзования в голове процесса.

Если приходится подвергать обогащению эфеля из отвалов промывки прошлых лет, то есть материал, из которого уже извлечены относительно крупные зерна металла или ценного минерала, указанную технологическую схему целесообразно упростить.

В этом случае эфеля из отвалов после дезинтеграции разделяются на классы +15 и минус 15 мм. Галя размером +15 мм выбрасывается в отвал, а материал крупностью минус15 мм направляется на тихоходные поршневые или диафрагмовые отсадочные машины. Слив отсадочных машин сбрасывается в отвал, а концентрат доводится на столах.

При обработке эфелей из отвалов применение подобных установок, безусловно, оправдает себя, так как оно обеспечивает высокое извлечение металла или минерала и большую производительность установки.

Однако следует иметь в виду обязательную необходимость проверки отсутствия в эфелях крупных частиц металла или минерала и самородков (крупнее 15 мм), прежде чем применять такую схему для их обогащения.

Что же касается использования подшлюзков для доизвлечения металла или минерала из эфелей текущей промывки, то, как показала практика, они оказались менее эффективными по сравнению с отсадочными машинами — установленные после шлюзов подшлюзки извлекают в среднем лишь 45–50 % металла от его количества в поступающих эфелях.

Опробование работы рекомендуемых к широкому использованию установок как для обогащения песков, так и для переработки эфелей из отвалов необходимо производить только на концентрационных столах, так как опробование ручным лотком для оценки улавливания тонких фракций металла или минерала в этом случае не достигает цели.