Хвостовая часть промприбора ПГШ-50 с полиуретановыми ситами и ковриками на месторождении р. Лангери
Опыт применения полиуретановых дражных ковриков и сит при отработке россыпных месторождений золота
Проблемы, с которыми в последнее время сталкиваются недропользователи при освоении россыпных месторождений, вместе с постоянно растущей стоимостью топлива, нехваткой специалистов на местах, большой нагрузкой при оформлении всех разрешительных документов, вопросы эффективной работы обогатительных приборов по-прежнему очень актуальны, которые в итоге сильно влияют на экономические показатели предприятия в целом. Наряду с отсадочными машинами, центробежными концентраторами, винтовыми сепараторами, шлюза по-прежнему остаются основным обогатительным узлом промприборов.
Через промприборы проходят сотни тысяч кубометров породы. Они подвергаются сильному абразивному износу в процессе эксплуатации, что приводит к повышенным издержкам на приобретение запасных частей, металла, дополнительным трудозатратам на ремонт изношенного оборудования, снижению эффективности улавливания (износ трафаретов на шлюзах), а также снижению производительности при забивании металлической перфорации на бочечных и элеваторных приборах (грохочение на шлюзах мелкого наполнения).
Полиуретановые дражные ковры
Для повышения эффективности работы шлюзовых промывочных приборов при отработке россыпей с большим процентом мелкого и тонкого золота необходимо делать упор на извлечение золота на шлюзах мелкого наполнения, оптимизируя их работу. Для этого необходимо обеспечить максимально равномерное распределение поступающей на все ШМН породы с регулировкой Т:Ж, а также использовать эффективные улавливающие покрытия.
Основным типом улавливающего покрытия на ШМН являются резиновые ковры, которые застилаются просечно-вытяжными листами (ПВЛ) или металлическими лестничными трафаретами, выполненными из полос металла высотой 20-35 мм. Иногда взамен или совместно с резиновыми коврами используют «старательский мох».
Использование ПВЛ в процессе эксплуатации промприбора приводит к тому, что они постепенно деформируются, в результате чего не плотно прилегают к поверхности ковров. В таких участках происходит вымывание концентрата. Большинство ШМН выполнены из металла толщиной 5-6 мм, они еще на этапе производства становятся неровными, что также в последующем способствует образованию зазоров между основой (коврами) и трафаретами. Для более плотного прижатия часто используют деревянные бруски с клиньями, что приводит к увеличению трудоемкости и времени сполоска ШМН, а также уменьшению площади улавливания в среднем на 15%. Лестничные трафареты и ПВЛ в процессе эксплуатации постоянно изнашиваются и требуют замены, срок их эксплуатации варьирует от нескольких месяцев до 3 сезонов.
Автором статьи разработан и внедрен дражный ковер (Пат. 129428), объединяющий в себе два элемента конструкции любого улавливающего покрытия - это сам коврик для улавливания золота и лестничные трафареты для создания турбулентных завихрений в потоке. Выполненный как одно целое (отсутствие зазора между ковриком и трафаретом, а также плотное прилегание его дну шлюза) он позволяет создать благоприятный режим работы пульпы на поверхности ковра.
Так как основную нагрузку по износу воспринимают на себя ребра, материал, из которого выполнен дражный ковер (полиуретан), по абразивному износу в 10 раз превосходит металл и в 3 раза резину. Эксплуатация в течении 2 сезонов на промприборе ПГШ-50 показала отсутствие износа ребер (рис. 1).
Снижается время простоя промприбора за счет того, что используемая конструкция крепления ковров позволяет быстрее, по сравнению с креплением брусками производить их сполоск и при этом задействована полностью вся поверхность шлюза для обогащения. Способ крепления таких ковриков может осуществляться двумя способами: на штыри, приваренные по краям дна шлюза (рис.2), либо прижимными планками, выполненными из полос металла (рис.3.)
Полиуретановые дражные ковры имеют ребра высотой 16 и 25 мм, первые для обогащения песков размером до 10-12 мм, вторые до 15-20 мм. Максимальная ширина составляет 1 метр. Нет необходимости подрезать коврики, так как они изготавливаются необходимой ширины.
Данные способы крепления отличаются надежностью простотой укладки ковров, а сполоск с них ни чем принципиально не отличается от обычных резиновых ковров.
Многие золотодобывающие предприятия (а/с Восток-2, ООО «Рос-ДВ», ООО «Урюмкан», ООО ГПК «Алтай», и др.) используют полиуретановые ковры уже не первый год, оценили удобство и эффективность их работы.
Полиуретановые сита
В процессе эксплуатации, воспринимая всю ударную и абразивную нагрузку, сита должны обеспечивать эффективное разделение в потоке породы, для чего необходимо обеспечить постоянство живого сечения или возможность самоочистки сит. Анализ работы различных металлических просеивающих поверхностей на шлюзовых промприборах показывает низкую эффективность грохочения по следующим причинам:
- забивка щелей сит, литой перфорации в процессе работы, что резко снижает эффективность грохочения и приводит к увеличению потерь с галей;
- повышенный износ и как следствие частые простои для замены или восстановления.
Для элеваторных приборов со ШГН и ШМН для обеспечения рассева породы в потоке необходимо оставлять часть воды с надрешетной фракцией для удаления породы, что приводит к дополнительным потерям металла. Использование полиуретановых сит позволило повысить эффективность грохочения и тем самым уменьшить потери со ШГН (рис.3.).
Изготавливаемые сита для бочечных промприборов (рис. 4) показали не только высокую износостойкость, но и отличные показатели эффективности грохочения (сита не забиваются, обеспечивая постоянство живого сечения). Специальная конструкция сит делает возможным производить их монтаж на любой имеющийся на предприятии промприбор без существенных изменений его конструкции (установка например резиновых сит СДАЛ предполагает полностью замену самой бочки). Наличие защитных ребер позволяет повысить эффективность грохочения, стойкость к ударным нагрузкам при промывке валунистых песков.
Разработанные и внедренные нашим предприятием полиуретановые сита (элеваторные, землесосные, бочечные промприборы, а также виброгрохоты ГИЛ-42, ГИЛ-52) на многих предприятиях работают уже не первый год. Обеспечивая высокую эффективность грохочения и простоту монтажа позволили многим предприятиям получить хороший экономический эффект и снизить издержки и время на ремонтные работы.
По вопросам приобретения полиуретановых дражных ковров и сит для промприборов обращаться: г. Хабаровск, ООО «ТИПКИР»
тел. +7(914) 41-89-356 - Серый Руслан Сергеевич,
е-mail: 397395@mail.ru
-0+5
Комментарии, отзывы, предложения
Н.С., 11.11.15 08:01:32 — Инженеру
Непосредственно работал с Русланом Сергеевичем, ответственно подходит ко всему. А по грохоту можно сказать одно, что полиуретановые пусть будут не много дороже, но по износоустойчивости в отличии от металла и резины будут служить на много дольше.
Виталий Гущенко, 11.11.15 08:48:26 — Инженеру
Оценивали сита для виброгрохота, полиуретан практически в 2-3 раза дороже. Такая разница была на ячейки 80 мм, 40 мм и 20 мм.
Дмитрий Кузьмичев, 11.11.15 09:37:16 — Всем
Работая в старательской артели я работал над данным вопросом, перевернул изготовителей композиционным материалов и трафаретом, мне высылали образцы, начинал испытывать, но не успел тему довести до конца, уволился. Целиком и полностью готов подписаться под каждым словом статьи, главное не останавливайтесь и продолжайте совершенствовать, отличная альтернатива кривым и тяжелым трафаретам.
Автор, 11.11.15 09:43:01 — всем
в мире для грохочения используется 70%- полиуретановые сита, 20 - резиновые, 10 металлические. Из этого можно заделать вывод, что эффективнее. При этом у каждого материала есть свои как плюсы так и недостатки.
Виталий Гущенко, 12.11.15 10:43:29 — Автору
Проблема актуальная, а тема интересная.
Но вот вы можете привести сравнение резины и полиуретана, но не в цифрах кто и сколько использовал, а удельные показатели использования? Например сколько относится затрат на 1 кг сита при переработке породы? Эта цифра скажет однозначно что выгоднее, так как в ней будет учитываться начальная цена, эксплуатационные затраты, транспорт, простои оборудования по причинам чистки сит и их замены и пр.
Это будет аргументом. А распределение использования сит по типам материала - статистика.
Данила, 12.11.15 11:47:15 — Виталий Гущенко
А что вы понимаете под затратами да еще и на один килограмм?
Мое сугубо личное мнение основной фактор от которого нужно начинать плясать является КИО. Чем выше КИО тем выгоднее применять оборудование или материал - это приносит деньги.
Василий , 12.11.15 12:43:36 — Автору
Уточните, пожалуйста: "... дражный ковер (Пат. 129428), объединяющий в себе два элемента конструкции любого улавливающего покрытия - это сам коврик для улавливания золота и лестничные трафареты для создания турбулентных завихрений в потоке. Выполненный как одно целое (отсутствие зазора между ковриком и трафаретом, а также плотное прилегание его дну шлюза) он позволяет создать благоприятный режим работы пульпы на поверхности ковра."
Что значит "выполненный как одно целое"? То есть ковер с трафаретом одно целое? Они не разъединяются при съемке?
Автор, 12.11.15 13:04:04 — Василию
Именно так, ребра выполнены из полиуретана заменяют - ПВЛ (овсянку) или металлические лестничные трафареты.
Руслан Серый, 12.11.15 13:27:33 — Виталию Гущенко
Попытка сравнивать резиновые сита и полиуретановые интересна, но порой бессмысленна, так как многие крупные горно-добывающие компании, а также производители это уже делали, из чего и складывается тенденция, что при грохочении доминирует полиуретан. Существуют сотни марок резин, и еще больше полиуретанов, и все различаются физико-механическими свойствами и ценой, с каким качеством вам попадет изделие для сравнения тоже вопрос. По цене и резиновые бывают дороже полиуретановых сит.
Ольга, 12.11.15 21:15:16 — Автору
Что представляет собой поверхность ковра? Ячейки? Какой формы, каких размеров? Уточните, пожалуйста. Кто производит? Цена? Адрес? На шлюзах мелкого наполнения многие используют"канадский мох" для улавливания мелкого и тонкого золота. Насколько улавливающая способность Ваших ковров отличается от улавливающей способности "канадского мха"? Можно предположить, что такие ковры можно использовать только вместо резиновых ковров, в голове ШМН. Совместить ковер с трафаретом здорово, но всё же износ ребер трафарета должен быть значительным. Фото бутары с полиуретановыми ситами (1,5 сезона работали и износ 30%) не может доказать этого. Там гранулометрический состав горной массы другой. Это нужно доказывать на практике. Использование полиуретановых сит на всех видах грохотов проверено и доказано, что это выгодно и удобно, а вот с коврами... Если есть опыт, сообщите, пожалуйста. Спасибо.
Виталий Гущенко, 13.11.15 03:30:36 — Данилу
То, что сита характеризуются весом, их износ - потеря массы, материалы на изготовление - стоимость единицы веса, доставка по весу и пр. Все завязано на вес. Поэтому и характеризовать надо единицу веса, а не штуку.
Автор, 13.11.15 05:22:39 — Ольге
Вы, наверное, не совсем внимательно прочли статью, на половину ваших вопросов там даны ответы.
Ячейки наклонного типа, размер 12,585 мм, опыт уже большой, по износу очень хорошие результаты. Сравнивали мы их со мхом - да результат не хуже, а иногда и лучше, при этом не стоит забывать, что на эффективность работы ШМН влияет очень много факторов и (тип основы) здесь не на первом месте.
Василий, 13.11.15 06:51:59 — Автор, 12 ноября 2015
Если ковер совмещен с трафаретом, то как производится сполоск? Сейчас металлический трафарет стелется отдельно и убирается отдельно. Потом с ковриков смывается пустая порода, а золото - в контейнер. А если коврик и трафарет единое целое, то как быть? Поднимать при сполоске все вместе со шлихом? Тяжеловато, наверное, будет.
Автор, 13.11.15 07:10:25 — Василию
Это было учтено, поэтому длину ковра не делаем большой - 60 см по потоку. При сполоске разворачивается на 90 град. и концентрат смывается вдоль ребер потоком, затем перевернули и хлопнули о дно для очистки ячеек.
Дмитрий Кузьмичев, 13.11.15 08:19:25 — Автору
Автору, разьедените улавливающую поверхность и трафарет, это принесет больше счастья всем! Повторюсь я тоже занимался этой темой, но не довел до конца. Ковры и без вас производят, сконцентрируйтесь на трафарете. Если у вас действительно подобран износостойкий материал, то преимущества такого трафарета перед металлическим налицо: правильная геометрия позволит увеличить извлечение, легкий, удобный, что позволит сократить время на сполоск, универсальный, можно отлить сразу с ручками и самое главное по цене они должны быть не дороже металлических, если поставить на поток производство.
Владимир, 13.11.15 11:46:21
Немного поработал на этом полиуретане. Краткий отзыв так сказать.
По двум фотографиям тяжело судить о свойствах коврика. На самом деле он очень гибкий, почти такой-же как и обычный резиновый. Сполоск с полиуретана ничем не отличается от сполоска с резины. При этом ребра со временем эксплуатации не "ложатся" а остаются с начальным углом. Главное не хранить плашмя в больших стопках. Авторам немешало-бы выложить видео сполоска.
Крепление ковров я считаю пока в процессе совершенствования. Рамки и прижимные планки не очень удобны, слишком громоздкие, тяжелые. Штыри - хорошая вещь. Единственный минус - потенциально травмоопасные. По невнимательности легко сапог порвать можно. А так вещч! Такие-же ковры лежат по всем шлюзам на ШОУ.
По поводу резинаVSполиуретан. Чего только не перепробовала наша артель для материала грохотов. Ставили также резину. Конкретных цифр сравнения нет. Только субъективно. Резина при эксплуатации растягивалась, очень часто рвалась. (Возможно качество используемой резины на тот момент было низким) Крепление ее также несколько затруднительно. После обкатки полиуретана реально забыли проблему. Трафареты сделаны на жесткой металлической основе, не прогибаются под весом человека. Крепятся саморезами в потай. Все быстро. А вообще авторам надо представить видео по сполоску и крепления трафаретов.
Сергей Черемнов , 16.11.15 01:20:44 — Инженеру
Наш опыт применения полиуретана и резины на неподвижных грохотах шлюза (переход с глубокого на мелкое наполнение) показал потенциал резины на износ в два раза выше. Полиуретан выхаживал до полного износа примерно сезон -полтора- что очень неплохо на фоне железа. Резина (использовали сита днепропетровской фирмы "Размах ")- до трех. Понятно, что многое зависит от качества как полиуретана, так и резины, но автомобильные колеса работающие в схожих условиях по абразиву, оснащают резиновыми автопокрышками... Не слышал я про полиуретановые колеса..
Автор, 16.11.15 05:50:11 — Дмитрию Кузьмичеву
Раздельное использование трафаретов и ковриков усложнит способ надежного крепления их на поверхности ковра, при этом срок работы данные ковров позволяет, не беспокоится об их замене на многие годы.
Ковер, имея ребра, обеспечивает необходимую жесткость для удержание его в потоке на ШМН, что позволило отказаться от сложных способов крепления. Все, что необходимо это ограничить его сползание по потоку - приварить можно пруток диам. не только 10, но и 30 мм, с краю, на расстоянии 30-50 мм от стенки шлюза, где точно ни кто не ходит) либо любым другим способом.
Для поворотных шлюзов их можно вообще приклеить ко дну шлюза и забыть про все вышеперечисленные в статье проблемы.
Автор, 16.11.15 09:10:11 — Сергею Черемнову
Полиуретан иногда применяют на колесах для вилочковых погрузчиков, а в народные массы автопрома не пошел по нескольким причинам, коэффициент трения меньше, цикл производства в разы дольше, а в условиях выпуска миллионов шин это очень важно и стоимость сырья дороже.
Оценивать сита стоит по эффективности грохочения, износостойкости, цене, сложности монтажа и времени на замену. При этом даже не сам материал (резина, полиуретан), а конструкция сита очень сильно влияют на его работу (армированные, не армированные, динамические и т.д.) все работают по разному.
Повышая эффективность грохочения на элеваторных приборах, можно уменьшить потери золота с ШГН, что в разы превосходит затраты на сита.
Руслан, 27.11.15 09:23:59 — всем
Видео сполоска полиуретановых дражных ковров на приборе -https://www.youtube.com/watch?v=NoSRkthaoko
Людмила, 07.12.15 10:26:47 — Автору
Фильм посмотрела и не поняла, СКполмемер их что-ли выпускает? При чем тут Хабаровск?
Руслан, 07.12.15 14:18:26 — Людмиле
Делают их в Хабаровске, а СКполимер делает обычные резиновые.
Дмитрий, 22.12.15 16:50:24 — Автору
Делаете ли вы сита на виброгрохот гил -52?
Руслан , 24.12.15 15:56:50 — Дмитрию
Да делаем, крепление сит в зацеп, но возможны и другие варианты.
Данила, 25.12.15 07:38:05 — Руслан
На отечественные грохота делаете только сита или подситники тоже? Где можно глянуть существующую номенклатуру?
Спасибо.
Руслан, 25.12.15 10:22:33 — Даниле
Подситники тоже делаем, напишите на почту запрос, я вам скину размеры сит и фотографии отправлю если нужно.
Существует, конечно, множество способов крепления сит, обычно отталкиваешься от конкретного прибора, что проще и надежнее. Крепление в зацеп широко распространен на виброгрохотах , подситник сложнее, но в последующем монтаж и демонтаж сит очень быстро производить и надежно.
, 23.04.16 14:26:07
Отличная статья
Магадан, 24.04.16 02:25:26
Кто реально работал с полиуретановыми коврами-трафаретами? Отозовитесь.
Руслан, 02.05.16 15:28:11 — Магаданцу
Все кто реально работает с коврами уже наверное в поля поразъехались.
А так я работал с такими коврами, а что конкретно интересует?
Магадан, 05.05.16 06:15:03 — Руслану
Дайте, пожалуйста, адрес или телефон предприятия, кто работал в прошлом году или сейчас работает.
Руслан, 06.05.16 11:15:13 — Магаданцу
Как пример ГПК Алтай у них почти все приборы работаю на таких ковриках уже года три, и бочечные и на базе гила, директор Александр Александрович тел. 9039092624, а так много еще кто. Более десятка артелей точно.
Руслан, 06.05.16 12:29:31 — Магадацу
Находятся они в Кемерово по времени плюс 4 часа от Москвы - это я на предмет временного интервала звонков.
Магадан, 10.05.16 02:53:41 — Руслан, 06.05.16
Спасибо, позвоню, как будет возможность. Меня, честно говоря, интересует будет ли предприятие покупать полиуретановые коврики повторно? Это лучший критерий. Ведь нередко бывает, что берут на пробу, не нравится и возвращаются к старому.
Руслан, 11.05.16 11:36:23 — Магаданцу
Согласен, что если берут повторно то показатель! Ковры попробовать в работе может позволить себе каждый, потратить несколько тысячь рублей, это не так много для артели. Проблема в том, что готов персонал к чему-то новому или нет, да и в каком состоянии сам прибор тоже немаловажно. Опыт показывает, что наберут дорого оборудовани, а потом не знают, что с ним делать. В большенстве случаев тот же мох, где он на участках только не лежит везде кроме шлюзов.
Руслан, 23.10.16 13:50:39 — Всем
Сита полиуретановые нашей разработки отработали третий сезон на промприборе ПБШ, и еще будут работать и работать.
автор, 07.12.16 06:59:29 — всем
Василий, 14.12.16 07:15:47 — Руслан, 23.10.16
А где сита на ПБШ, на бочке что-ли?
Руслан, 14.12.16 07:57:25 — Василию
Да стоят именно там (рис 4) и вполне неплохо себя показали.
Василий, 15.01.17 02:36:47 — Автору
А нельзя написать конкретно пару предприятий, где сита работают? Слова "на многих" какие-то не убедительные.
Разработанные и внедренные нашим предприятием полиуретановые сита (элеваторные, землесосные, бочечные промприборы, а также виброгрохоты ГИЛ-42, ГИЛ-52) на многих предприятиях работают уже не первый год. Обеспечивая высокую эффективность грохочения и простоту монтажа позволили многим предприятиям получить хороший экономический эффект и снизить издержки и время на ремонтные работы.
Автор , 17.01.17 02:59:40 — Василию
Те артели, что указаны в статье используют не только коврики, но и сита, еще ДВресурсы, Вертикаль и т. д., может и рядом с вами есть предприятия где используют наши разработки, напишите в каком районе работаете или позвоните если есть интерес посмотреть своими глазами.
Mихаил, 24.04.17 06:55:19 — Читателю
Статистика мировая не соответствует заявленной! Американцы используют очень очень ограниченно, если не считать туристов. Из чего вывод : колесо уже придумано, а какое покупать резиновое или другое решайте сами. Почему нет про минусы? Испортит рекламу? Износ выше, чем у всех, температурный хуже, чем у всех, УФ - сьедает на глазах и т.д. Цена не ниже железа и резины. Теперь похоже на реальность и полное описание , то есть, есть -и +
Николай, 24.04.17 08:04:01 — Mихаил, 24.04.17
Вы написали интересно, но непонятно. Какая мировая статистика? Где вы ее видели? Какие американцы используют ограниченно? "УФ съедает на глазах и т.д." - это о чем? Единственно, что вы написали понятно, что есть - и +. Остальное очень уж туманно.
Автор, 25.04.17 15:33:22 — Михаилу
Про туристов не совсем понятно, что вы имели ввиду. Ультрафиолет вообще не имеет к данным изделиям никакого отношения, мы же не пленку на теплицы предлагаем. Температура тоже не уместна в данном случае, так как промывка в минус 40 или плюс 100 градусов наверное из области фантастики. Из минусов - изнашивается все в том числе и полиуретан, при этом нужно понимать где, и что лучше использовать. В данной статье представлена небольшая часть внедренных нами готовых технических решений, используемых многими недропользователями, которые тоже деньги считать умеют и соотносят цену и качество.
Руслан, 01.12.17 14:58:39 — Всем
сита полиуретановые отработали на бочечном приборе 4 сезон, очень хороший результат. На следующий год запланирована замена.
Удельная наработка сит составила около 40 тыс. куб. метров на 1 кв метр сеющей поверхности.
Дмитрий, 23.12.17 03:35:41 — Всем
Добрый день. Касательно полиуретановых дражных ковров с рифлями. Вне всяких сомнений - грамотное решение. Однако, в соответствии уже с обоснованным и проверенным обычным лестничным трафаретом (книга "Шлюзовое обогащение" 1973г.) высота рифлей должна составлять от 1,5 до 2-х размеров максимальной фракции, а шаг рифлей от 2-х до 2,5 высоты рифлей (наклон 70-75 градусов, 60 градусов - маловато).
Т.е. максимальный размер в пульпе, поступающий наш шлюз (после промприбора) при высоте рифлей 16мм - до 8-10мм, при высоте рифлей 25мм - до 16-17мм. Такие размеры обогащаются на шлюзах и относятся к шлюзам мелкого наполнения.
В своем большинстве промприборы дают фракцию 25-30мм (ПБШ, ПГШ, ГГМ-3/5,
ГИТ - если не трех- и четырехуровневый), т.е. назовем это шлюзы со средним наполнением.
Для эффективной работы полиуретановых дражных ковров, объединяющих в себе трафарет и улавливающее покрытие необходимо произвести ситовку в потоке пульпы в шлюзе посредством сита с щелевыми или круглыми отверстиями, установленные над этим продвинутым дражным ковром.
В указанном случае необходимо соблюсти следующие условия:
- расстояние от верха рифлей до низа сита (зазор) необходим не менее чем пятикратный размер минусовой фракции под ситом (если щель или отверстие 8мм, то зазор не менее 40 мм);
- необходимо снизить скорость потока;
- высота потока в шлюзе должна обеспечить смыв надситовой фракции (+8-10мм или +16-17мм - для обсуждаемых ковров).
При такой конструкции сито в шлюзе может прижимать полиуретановые ковры своими опорами.
И еще. Изготовление сит с щелевыми отверстиями (они лучше, чем круглыми из-за более высокого коэффициента живого сечения в свету) достаточно дорогое удовольствие и возможно только на станках лазерной/гидрообразивной резки.
Толщина сит не более 5мм, в противном случае устанете делать съемку...
Приведенный принцип используется в гидрошлюзах с ситовкой по фракциям, где пульпа расслаивается по плотностям. Каждая плотность выводится из шлюза отдельно. Но это достаточно сложно. Тут исполнение упростил.
Т.е. в "сухом остатке":
1. Устанавливать основной шлюз длиной 4-5м и шириной в зависимости от производительности промприбора с обычными трафаретами высотой 50мм и обычными дражными коврами (СК-полимер) для крупного золота.
2. После него устанавливать шлюз длиной 4м и шириной, превышающую первый шлюз в 1,5-1,8 раза с продвинутыми дражными коврами и щелевым ситом.
3. На первом шлюзе съемку делаем каждую смену - два раза в сутки, на втором шлюзе - раз в сутки. По всем правилам обновлять постель требуется каждые 4 часа работы шлюза, но это, понятно, никто делать не будет.
Всем желаю удачи. Будут вопросы, пишите тут или sinoteck@mail.ru.
Для знающих см. тут
https://www.youtube.com/watch?v=flo_HBpvkVA&feature=youtu.be
Инженер, 23.12.17 08:54:50 — Дмитрий, 23.12.17
Что значит: "Толщина сит не более 5 мм, в противном случае устанете делать съемку..."
Руслан , 27.12.17 05:01:41 — Дмитрию
Крупность грохочения по классу 4-6 мм обычная задача, легко решается установкой полиуретановых сит например на приборы типа ПГШ или ПЗШ.
Нет необходимости устанавливать металлические щелевые сита изготовленные плазменной резкой.
Откидные полиуретановые сита собраны в рамки на шарнирах имеют небольшой вес и проблем на съемки нету, а с металлом даже 5 мм уже вес приличный будет.
У нас большой опыт по решению задач эффективного грохочения в потоке, с использованием откидных полиуретановых сит на приборах, так , что обращайтесь, поможем.
Дмитрий , 28.12.17 06:36:25 — Инженеру
Добрый день. Это значит следующее: сита сделаны картами 990х800мм (можно другие размеры, в зависимости от производительности прибора и размера шлюза).
Толщина 5мм выбрана из за веса. Среднестатистический человек в состоянии их поднимать.
Дмитрий, 28.12.17 06:45:46 — Руслану
И Вам добрый день.
Мы сами производим. В большинстве случаев приборостоянка занимает у недропользователей не более полутора-двух недель. А если промприбор на базе виброгрохота, то может и того меньше. Скорость перестановки очень важна. Т.е. сам прибор, потом шлюз основной, потом шлюз-грохот, потом еще подшлюзки. Мы решили после основного шлюза среднего наполнения объединить по конструкции шлюз-грохот и подшлюзки.
Руслан, 09.01.18 08:48:33 — Дмитрию
Согласен с вами мобильность прибора не маловажный показатель, мобильные приборы на Соловьевском прийске по два раза за смену переставляют, а порой приезжаешь в артель, а там прибор целый сезон на одном месте (типа ГГМ-3), а пески за пол километра возят, хотя шлюза одинаковые по перепаду высоты. От недропользователя тоже много зависит.
Мы тоже много раз такие грохот-шлюза делали и это порой хороший способ, чтоб поставить ШМН без увеличения металлоемкости прибора.
Николай, 16.03.18 11:12:22 — Автору
Если заказать ковры у вас ждать долго придется?
Руслан , 19.03.18 04:31:59 — Николаю
На прибор комплект ковров изготавливаем в среднем за неделю, но не стоит забывать, что основная масса заказов обычно приходится на начало промывочного сезона, может и подождать придется пару недель, но всегда стараемся делать все максимально быстро.
Полиуретановые дражные ковры с ребрами очень себя хорошо зарекомендовали, особенно в Забайкалье их много предприятий приобретают.
Автор , 08.05.18 08:42:09 — Всем
Часто сталкиваюсь с такой проблемой, когда приобретается прибор, а он не подходит для данного месторождения, что делать покупать новый или попытаться адаптировать его. Как пример использование приборов ППМ-5 или ГГМ-3 на месторождениях с мелким и пластинчатым золотом, которые как правила для обогащения оборудованы только шлюзом глубокого или "среднего" наполнения.
Дополнительная установка шлюзовой приставки оборудованной шлюзами мелкого наполнения многих пугает, так как общий перепад высоты прибора возрастает на 1,5 -2 метра, что требует более высокой установки прибора, а так же увеличивает металлоемкость и соответственно снижается мобильность прибора.
Проверенное решения данной проблемы является разделение потока за счет полиуретановых сит в шлюзе голубого наполнения и создание условия для более эффективного извлечения золота в шлюзе работающего уже по принципу шлюзов мелкого наполнения. Все кто сталкивается с данной проблемой обращайтесь, поможем.
Инженер, 11.11.15 07:35:49
Резина или полиуретан, что лучше на грохот? У кого есть данные, поделитесь.