Хвостовая часть промприбора ПГШ-50 с полиуретановыми ситами и ковриками на месторождении р. Лангери
Опыт применения полиуретановых дражных ковриков и сит при отработке россыпных месторождений золота
Проблемы, с которыми в последнее время сталкиваются недропользователи при освоении россыпных месторождений, вместе с постоянно растущей стоимостью топлива, нехваткой специалистов на местах, большой нагрузкой при оформлении всех разрешительных документов, вопросы эффективной работы обогатительных приборов по-прежнему очень актуальны, которые в итоге сильно влияют на экономические показатели предприятия в целом. Наряду с отсадочными машинами, центробежными концентраторами, винтовыми сепараторами, шлюза по-прежнему остаются основным обогатительным узлом промприборов.
Через промприборы проходят сотни тысяч кубометров породы. Они подвергаются сильному абразивному износу в процессе эксплуатации, что приводит к повышенным издержкам на приобретение запасных частей, металла, дополнительным трудозатратам на ремонт изношенного оборудования, снижению эффективности улавливания (износ трафаретов на шлюзах), а также снижению производительности при забивании металлической перфорации на бочечных и элеваторных приборах (грохочение на шлюзах мелкого наполнения).
Полиуретановые дражные ковры
Для повышения эффективности работы шлюзовых промывочных приборов при отработке россыпей с большим процентом мелкого и тонкого золота необходимо делать упор на извлечение золота на шлюзах мелкого наполнения, оптимизируя их работу. Для этого необходимо обеспечить максимально равномерное распределение поступающей на все ШМН породы с регулировкой Т:Ж, а также использовать эффективные улавливающие покрытия.
Основным типом улавливающего покрытия на ШМН являются резиновые ковры, которые застилаются просечно-вытяжными листами (ПВЛ) или металлическими лестничными трафаретами, выполненными из полос металла высотой 20-35 мм. Иногда взамен или совместно с резиновыми коврами используют «старательский мох».
Использование ПВЛ в процессе эксплуатации промприбора приводит к тому, что они постепенно деформируются, в результате чего не плотно прилегают к поверхности ковров. В таких участках происходит вымывание концентрата. Большинство ШМН выполнены из металла толщиной 5-6 мм, они еще на этапе производства становятся неровными, что также в последующем способствует образованию зазоров между основой (коврами) и трафаретами. Для более плотного прижатия часто используют деревянные бруски с клиньями, что приводит к увеличению трудоемкости и времени сполоска ШМН, а также уменьшению площади улавливания в среднем на 15%. Лестничные трафареты и ПВЛ в процессе эксплуатации постоянно изнашиваются и требуют замены, срок их эксплуатации варьирует от нескольких месяцев до 3 сезонов.
Автором статьи разработан и внедрен дражный ковер (Пат. 129428), объединяющий в себе два элемента конструкции любого улавливающего покрытия - это сам коврик для улавливания золота и лестничные трафареты для создания турбулентных завихрений в потоке. Выполненный как одно целое (отсутствие зазора между ковриком и трафаретом, а также плотное прилегание его дну шлюза) он позволяет создать благоприятный режим работы пульпы на поверхности ковра.
Так как основную нагрузку по износу воспринимают на себя ребра, материал, из которого выполнен дражный ковер (полиуретан), по абразивному износу в 10 раз превосходит металл и в 3 раза резину. Эксплуатация в течении 2 сезонов на промприборе ПГШ-50 показала отсутствие износа ребер (рис. 1).
Снижается время простоя промприбора за счет того, что используемая конструкция крепления ковров позволяет быстрее, по сравнению с креплением брусками производить их сполоск и при этом задействована полностью вся поверхность шлюза для обогащения. Способ крепления таких ковриков может осуществляться двумя способами: на штыри, приваренные по краям дна шлюза (рис.2), либо прижимными планками, выполненными из полос металла (рис.3.)
Полиуретановые дражные ковры имеют ребра высотой 16 и 25 мм, первые для обогащения песков размером до 10-12 мм, вторые до 15-20 мм. Максимальная ширина составляет 1 метр. Нет необходимости подрезать коврики, так как они изготавливаются необходимой ширины.
Данные способы крепления отличаются надежностью простотой укладки ковров, а сполоск с них ни чем принципиально не отличается от обычных резиновых ковров.
Многие золотодобывающие предприятия (а/с Восток-2, ООО «Рос-ДВ», ООО «Урюмкан», ООО ГПК «Алтай», и др.) используют полиуретановые ковры уже не первый год, оценили удобство и эффективность их работы.
Полиуретановые сита
В процессе эксплуатации, воспринимая всю ударную и абразивную нагрузку, сита должны обеспечивать эффективное разделение в потоке породы, для чего необходимо обеспечить постоянство живого сечения или возможность самоочистки сит. Анализ работы различных металлических просеивающих поверхностей на шлюзовых промприборах показывает низкую эффективность грохочения по следующим причинам:
- забивка щелей сит, литой перфорации в процессе работы, что резко снижает эффективность грохочения и приводит к увеличению потерь с галей;
- повышенный износ и как следствие частые простои для замены или восстановления.
Для элеваторных приборов со ШГН и ШМН для обеспечения рассева породы в потоке необходимо оставлять часть воды с надрешетной фракцией для удаления породы, что приводит к дополнительным потерям металла. Использование полиуретановых сит позволило повысить эффективность грохочения и тем самым уменьшить потери со ШГН (рис.3.).
Изготавливаемые сита для бочечных промприборов (рис. 4) показали не только высокую износостойкость, но и отличные показатели эффективности грохочения (сита не забиваются, обеспечивая постоянство живого сечения). Специальная конструкция сит делает возможным производить их монтаж на любой имеющийся на предприятии промприбор без существенных изменений его конструкции (установка например резиновых сит СДАЛ предполагает полностью замену самой бочки). Наличие защитных ребер позволяет повысить эффективность грохочения, стойкость к ударным нагрузкам при промывке валунистых песков.
Разработанные и внедренные нашим предприятием полиуретановые сита (элеваторные, землесосные, бочечные промприборы, а также виброгрохоты ГИЛ-42, ГИЛ-52) на многих предприятиях работают уже не первый год. Обеспечивая высокую эффективность грохочения и простоту монтажа позволили многим предприятиям получить хороший экономический эффект и снизить издержки и время на ремонтные работы.
Коврики для золота: как выбрать
-0+5
