Интенсивное цианирование гравиоконцентрата на новой установке SLR компании Sepro Mineral Systems

Барченков В.В., вед. технолог
ЗАО «ИСС-Минералз»

Процесс интенсивного цианирования золота разработан сравнительно недавно, в конце прошлого века, и предназначен для извлечения золота из богатых гравитационных концентратов. Процесс интенсивного цианирования основан на использовании высоких концентраций цианида, окислителя (кислород) и щелочи и проводится циклично.

Интенсивному цианированию подвергается гравитационный концентрат, представляющий собой рудный материал крупностью минус 2 мм с содержанием золота от 100 г/т и выше. Обычно на интенсивное цианирование поступает гравитационный концентрат, получаемый в результате гравитационного обогащения руды в центробежных концентраторах, или промпродукт после перечистки на концентрационных столах.

Технология интенсивного цианирования гравитационных золотосодержащих концентратов включает несколько операций: загрузку концентрата в реактор; удаление тонкой взвеси рудных частиц (дешламация) для обеспечения равномерного потока раствора через слой концентрата; добавление реагентов — цианида натрия, щелочи и окислителя; собственно процесс выщелачивания; вывод продуктивного золотосодержащего раствора; промывка водой, осадка и разгрузка выщелоченного кека, после чего начинается новый цикл для следующей партии гравиоконцентрата. Выщелачивающий раствор циркулирует определенное время для достижения необходимого извлечения.

Золото из продуктивного раствора извлекается процессами электролиза или цементации цинковым порошком, либо сорбцией на активированный уголь.

Высокая скорость растворения золота достигается повышенной концентрацией цианистого натрия  20–25 г/л. В качестве окислителя можно применять сжатый воздух, кислород, перекись водорода, а также реактивы, такие как «Leachaid» или «LeachWellGC».

Для процесса интенсивного цианирования разработано и применяется в основном оборудование трех производителей: установки интенсивного цианирования ACACIA компании Consep, реакторы ILR компании Gekko и конусные реакторы конструкции Иргиредмета. Все они работают по принципу циркуляции выщелачивающего раствора между реактором и емкостью рабочего раствора. После выщелачивания и отстаивания золотосодержащий раствор сливается и направляется на электролиз или цементацию цинком.

 К основным недостаткам установок Consep ACACIA и конусных реакторов Иргиредмета  можно отнести следующие:

- циркуляция выщелачивающего раствора не заменяет активное перемешивание концентрата с раствором, в результате чего продолжительность процесса растворения золота существенно высока и достигает 24 и более часов;

- забивание картриджа реактора выщелачивания. При засорении картриджа рудными частицами нарушается нормальное распределение восходящего потока раствора по сечению реактора; в выщелачиваемом материале образуются каналы. Вследствие этого часть материала становится недоступной для цианида, что приводит к недоизвлечению металла из концентрата;

- операцией дешламации из концентрата выводятся тонкие шламы, содержащие мелкое золото, которое могло бы успешно цианироваться вместе с основной частью концентрата;

- добавление в процесс выщелачивания химических добавок в некоторых случаях тормозит скорость электролиза золотосодержащего раствора;

- в практике работы установок интенсивного выщелачивания встречаются и другие недостатки: зависание материала в реакторе, тонкие неоседающие шламы в растворе и т.д.

Реакторы ILR компании Gekko представляют из себя барабаны, в которых происходит перемешивание выщелачиваемого материала, что является положительным моментом для процесса растворения золота, однако система имеет достаточно сложную конструкцию для обслуживания: роликовые опоры, цепной привод, уплотнения, что отражается как на стоимости, так и на эксплуатационных затратах. Имеется проблема при полной выгрузке кека из реактора.   

Учитывая указанные недостатки, компания Sepro разработала новую установку интенсивного цианирования для извлечения золота из гравиоконцентратов — SLR (Sepro Leach Reactor) (рис. 1).

 

Рис.1. Общий вид установки интенсивного цианирования концентратов SLR (Sepro Leach Reactor)
Рис.1. Общий вид установки интенсивного цианирования концентратов SLR (Sepro Leach Reactor)

 

Установка SLR имеет относительно простую конструкцию, реализующую технологию интенсивного цианирования, которая используется в золотой отрасли уже многие годы. Она имеет ёмкость сбора гравитационного концентрата (питающий конус), ёмкость выщелачивания с устройством перемешивания (реактор SLR) и перекачивающие насосы. Система полностью автоматизирована и управляется местным ПЛК (программируемый логический контроллер).

 

Описание принципа работы установки интенсивного выщелачивания SLR

Питающий конус используется для накопления гравитационного концентрата множества циклов центробежного концентратора. Материал в конусе обезвоживается перед каждым циклом разгрузки центробежного концентратора. Моменты времени открытия клапанов рассчитаны таким образом, что у шламовых частиц с золотом есть возможность осесть до момента слива воды. Питающий конус снабжен тензодатчиками, которые позволяют определить количество поступившего концентрата.

Когда в питающем конусе накопилось необходимое количество материала, зумпф-насос перекачивает его в реактор выщелачивания, где вначале происходит дренаж воды, а затем закачивается выщелачивающий раствор цианида требуемой концентрации. Ультразвуковой датчик контролирует уровень заданного объема закачиваемого раствора выщелачивания, после чего подача раствора отключается и включается перемешивающее устройство. Чтобы привести частицы концентрата во взвешенное состояние и не перегружать электропривод, мешалка начинает вращаться с нулевой скорости до требуемой в течение определенного времени, заданного программой на ПЛК.

При достижении взвешенного состояния частиц концентрата и установившегося перемешивания во всем объеме реактора включается подача окислителя — кислорода или перекиси водорода. В процессе выщелачивания датчики отслеживают уровень растворенного кислорода. Если имеется станция подачи кислорода, то устройство барботирования обеспечивает высокий уровень растворенного кислорода. Если же такой станции нет, то может быть использована перекись водорода. Реактор также снабжен датчиком измерения pH для поддержания нужной концентрации гидроксида натрия. В отличие от установок ACACIA и конусов Иргиредмета, процесс растворения золота из гравиоконцентрата в реакторе SLR поддерживается не просто циркуляцией раствора, а за счет активного перемешивания с рабочим раствором цианида в реакторе, оборудованном мешалкой.

После  цикла выщелачивания производится дренирование насыщенного золотом раствора. Так как насыщенный раствор дренирует сквозь рудный материал, то он естественным образом отфильтровывается и становится свободным от шламовых частиц. Кроме этого, при фильтрации раствора, содержащего цианид, через слой рудного концентрата происходит процесс дорастворения золота, что увеличивает эффективность цикла выщелачивания.

Затем добавляется вода для промывки кека от остатков цианида и растворенного золота. После завершения дренажа промывочной воды добавляется новая порция воды и включается мешалка, чтобы образовалась пульпа, которую легко можно выкачивать насосом через дисковый клапан, расположенный на дне реактора.

Насыщенный золотосодержащий раствор перекачивается на электролиз, а кек выщелачивания может быть направлен на последующую переработку. Первый промывочный раствор, содержащий цианид и растворенное золото, можно направить в угольную колонну для сорбции золота или использовать для других целей (например, для приготовления выщелачивающего раствора).

Компания Sepro разработала реакторы SLR стандартных типоразмеров, технические характеристики которых приведены в табл. 1.

 

Таблица 1. Технические характеристики реакторов SLR фирмы Sepro

Модель

 Ед. измер.

 

SLR 10

 

SLR 350

 

SLR 1000

 

SLR 2000

Рекомендуемая производительность  (при плотности 3,0 т/м3)

 

кг/цикл

 

10

 

350

 

1000

 

2000

Объем питающего конуса

м3

Данные не указаны

0,2

0,8

1,5

Объем емкости выщелачивания

м3

0,02

0,5

1,8

3,7

Давление воздуха *

кПа

Данные не указаны

Данные не указаны

600

600

Мощность двигателя мешалки

кВт

0,75

3,7

5,6

7,5

Содержание цианида в насыщенном растворе

г/л

20

20

20

20

Содержание кислорода в насыщенном растворе

мг/л

10–30

10–30

10–30

10–30

Габаритные размеры:

LxBxH

м

2,8х1,3х2,6

3,9х1,8х3,1

4,9х2,3х3,6

5,5х2,7х4

 

Продолжение табл.1. Технические характеристики реакторов SLR фирмы Sepro

Модель

 Ед.

измер.

 

SLR3000

 

SLR6000

 

SLR10000

 

SLR16000

Рекомендуемая производительность  (при плотности 3,0 т/м3)

кг/цикл

3 000

6 000

10 000

16 000

Объем питающего конуса

м3

2,3

4,6

7,6

12,2

Объем емкости выщелачивания

м3

5,5

11

18,3

30

Давление воздуха*

кПа

600

600

600

600

Мощность двигателя мешалки

кВт

11,2

11,2

14,9

18,6

Содержание цианида в насыщенном растворе

г/л

20

20

20

20

Содержание кислорода в насыщенном растворе

мг/л

10–30

10–30

10–30

10–30

Размеры:

длина
ширина
высота

 

м
м
м

 

6,0
2,9
4,2

 

7,0
3,4
4,7

 

7,9
3,9
5,2

 

8,9
4,3
5,6

*Сжатый воздух необходим для управления пневмозадвижками

 

Первая в России промышленная установка SLR будет принята в эксплуатацию осенью этого года. В настоящее время одна установка SLR3000 успешно работает на золоторудном месторождении «Бонанса» в Никарагуа (рис. 2). 

 

Рис.2.  Установка  SLR3000, эксплуатируемая в Никарагуа
Рис.2. Установка SLR3000, эксплуатируемая в Никарагуа

 

Рабочие характеристики установки интенсивного выщелачивания SLR3000, работающей на месторождении «Бонанса» (Никарагуа), представлены в табл. 2.

 

Таблица 2

Общий вес установки

10,1 т

Габаритные размеры

6,10 м х 2,44 м х 4,74 м

Потребляемая мощность

20 кВт

Рекомендуемый максимальный размер частиц

2,0 мм

Абсолютный максимальный размер частиц

4,0 мм

Максимальная производительность по твердому

3-4,5 т/цикл

Объем концентрата в питающем конусе

2,27 м3

Объем емкости выщелачивания

8 м3

Объем насыщенного раствора

7 м3

Расход NaCN

70–140 кг/загрузка

Требования к системе подачи кислорода*

5,88 л/сек / 5,5 бар (периодически)

Сжатый воздух**

3 л/сек / 5,5 бар (периодически)

Потребление технологической воды

15–20 м3/ч (периодически)

Давление технологической воды в системе

2–3 бар

* Кислород подается периодически через форсунку (рис. 3) и регулируется автоматикой для поддержания необходимой концентрации в растворе выщелачивания. Система подачи кислорода должна отвечать требованиям по расходу и удельному давлению. Средний удельный расход кислорода — 2 м3/ч/т.

 

Рис.3. Форсунка подачи кислорода
Рис.3. Форсунка подачи кислорода

 

Компания Sepro в лабораторных условиях на установке SLR10 исследовала кинетику интенсивного выщелачивания гравитационных концентратов золоторудного месторождения «Бонанса» и получила кривую извлечения в зависимости от времени процесса, представленную на рис. 4. Кривая показывает, что за 12 часов выщелачивания в раствор извлекается 98–99 % золота.

 

Рис.4. Кривая зависимости извлечения золота  на установке SLR10 от времени
Рис.4. Кривая зависимости извлечения золота на установке SLR10 от времени

 

Компания Sepro провела также сравнительные лабораторные испытания интенсивного выщелачивания стандартным бутылочным методом и с применением лабораторной установки SLR10. Результаты представлены на рис. 5.

 

Рис.5. Сравнительные кривые интенсивного цианирования одного и того же концентрата бутылочным методом и на лабораторной установке SLR10
Рис.5. Сравнительные кривые интенсивного цианирования одного и того же концентрата бутылочным методом и на лабораторной установке SLR10

 

На графике (рис. 5) видно, что за 4 часа цианирования извлечение золота на установке SLR10 составило 95 %, в бутылочном агитаторе — 88 %, т.е. в реакторе SLR10 в раствор перешло на 7 % больше золота. Кроме этого, кривые показывают, что в первые 2 часа извлечение золота на установке SLR10 происходит намного интенсивнее, чем при бутылочном методе. Это свидетельствует о том, что цианирование в реакторе SLR с активным перемешиванием имеет значительно лучшую кинетику растворения, чем в бутылочном агитаторе, который можно приравнять к циркуляционному режиму выщелачивания.

По информации от компании SEPRO, эти данные подтвердились на практике работы установки. Так, на установке SLR3000 в Никарагуа выполняется в среднем 1,5 цикла выщелачивания за сутки, что составляет по переработке концентрата 5,2–5,5 т/сут. При среднем содержании золота в концентрате 830 г/т в хвостах после цикла интенсивного выщелачивания остается 0,66 % золота (в хвостах содержание Аu — 5,5 г/т). Это очень хорошие показатели. На одну загрузку концентрата расходуется в среднем 100 кг цианида и 6 кг щелочи.

По желанию заказчика установки SLR могут быть выполнены в двух исполнениях:

• Стандартное исполнение с одним диафрагмовым насосом для перекачивания насыщенного раствора выщелачивания и двумя зумпф-насосами для перекачивания исходного материала из загрузочного конуса и кека выщелачивания из емкости интенсивного выщелачивания (рис. 6);

• Исполнение с одним перистальтическим насосом для перекачивания всех продуктов (рис. 7).

 

Рис.6. Исполнение установки SLR с тремя насосами
Рис.6. Исполнение установки SLR с тремя насосами

 

Рис.7. Исполнение установки SLR с одним перистальтическим насосом
Рис.7. Исполнение установки SLR с одним перистальтическим насосом

 

В лаборатории Sepro имеется своя установка SLR10, на которой проводятся предварительные испытания на конкретном сырье. По результатам этих испытаний делается проект для конкретного заказчика, в который закладывается производительность и приоритетные режимы работы на основании характеристик поступающего гравиоконцентрата. Затем по разработанному проекту изготавливается установка. 

 

Заключение

Из вышесказанного о работе установки SLR для интенсивного цианирования гравитационных концентратов можно сделать следующие выводы о ее преимуществах:

1. Отличительной особенностью установок SLR компании Sepro является применение мешалки в реакторе выщелачивания для принудительного перемешивания золотосодержащего материала с реагентами. Благодаря этому процесс выщелачивания происходит с улучшенной кинетикой при более высокой эффективности извлечения золота. Улучшенные показатели процесса достигаются за счет ввода в реактор кислорода и поддержания его концентрации в растворе на оптимальном уровне, а также тем, что шламы из концентрата не удаляются, как в аппаратах других фирм, а цианируются вместе с песковой частью концентрата.

2. Надежная технология перемешивания в реакторе обеспечивает движение даже самых крупных частиц до 4 мм, доля которых в концентрате иногда достигает 20–30 %.

3. Установки SLR достаточно просты в конструктивном плане и надежны в эксплуатации, что снижает как капитальные, так и эксплуатационные затраты.

4. При работе с установкой SLR не тратится время на работу с материалами, как на установке ILR Гекко, и отсутствует необходимость обесшламливания, как при работе с установкой ACACIA. Благодаря экономии времени на операциях, не связанных с процессом выщелачивания, установка работает в режиме выщелачивания более продолжительное время. Как результат, производительность установки более высокая.

5. Преимуществом реакторов SLR является также то, что в золотосодержащем растворе, направляемом на электролиз, отсутствуют шламы, так как в реакторе происходит естественная стратификация частиц при оседании. Раствор просачивается через слой рудного материала, который является естественным фильтром, и выходит практически чистым. Благодаря эффекту фильтрации не требуется специальное осветление растворов перед электролизом.

6. Весь цикл процесса выщелачивания полностью автоматизирован на базе местного ПЛК. Осуществляется контроль и регулирование основных параметров процесса: рН, концентрации О2, массы концентрата, дозирования растворов реагентов.

7. На установках SLR можно эффективно извлекать золото из концентратов, получаемых с помощью центробежных концентраторов любой конструкции и любой производительности, а также из концентратов, производимых иными методами сепарации.

 

Список литературы

1. Барченков В.В. «Основные технологические процессы переработки золотосодержащих руд», ИЦ Интермедиа, г. Санкт-Петербург, 2013 г.

2. http://www.seprosystems.com/russian/реактор-выщелачивания-sepro

 

Представителем компании «Sepro Mineral Systems» в России и странах СНГ является ООО «ПРО Евразия» (г. Москва), которая имеет возможность предоставить услуги по проведению испытаний в лабораторном реакторе SLR10 как на пробе заказчика, так и с выездом на золотоизвлекательную фабрику.

По результатам этих испытаний выполняется проект для конкретного заказчика, в который закладываются производительность и приоритетные режимы работы на основании характеристик получаемого гравиоконцентрата. Затем по разработанному проекту изготавливается установка.

Координаты ООО «ПРО Евразия»:
127083, Россия, г. Москва, Петровско-Разумовская аллея, д. 10, к. 1
Телефон: 8 (495) 232-04-19, 8 (499) 681-32-98; факс: 8 (499) 681-32-99
эл. почта: Info.moscow@proeurasia.ru
сайты: www.proeurasia.ru, www.iconcentrator.ru


-0+4
Просмотров статьи: 3378, комментариев: 40       

Комментарии, отзывы, предложения

Александр Федотов, 04.05.16 14:44:08 — автору

Хочу поблагодарить Валерия Васильевич за представленную статью. Это еще одна установка интенсивного цианирования, которая исключает недостатки Акации и Гекко. Она более проста и в принципе многие предприятия сами умудряются делать аналогичные установки интенсивного цианирования из имеющегося оборудования, правда в них отсутствует автоматизация в виде программируемых контроллеров.

Я не сомневаюсь, что эта установка работает и будет работать с высокой степенью извлечения и меньшим времени цианирования. У меня на предприятии работает самодельная установка по переработке промпродукта гравитации. Сейчас нами разработана такая же установка интенсивного выщелачивания для любых концентратов.

В зависимости от упорности концентрата в реактор будет подаваться сжатый воздух или кислород. Процесс будет вестись при давлении 5 атм , при необходимости сульфидный концентрат может быть доизмельчения до 500 -100 мкм. Для проведения процесса при температуре 50С будет применено индукционное оборудование. Первую установку с ООО"АМТ" я сделаю и испытаю на нашем предприятии.

Поздравляю автора и всех кто принимал участие в обсуждении статьи с наступающим Днем Победы!

Олег, 06.05.16 09:52:45

Странно, как минимум двое отметились, что сами делают установки цианирования, а главное дешевле и при этом показатели видимо не хуже чем у именитых производителей.

Остается только один вопрос, если все так просто, то какого ... мы до сих пор не завалили весь мир своими установками типа "Березка - 3", "Березка -10" и т.д. Хрен с ним с миром, пусть в своем соку варятся, но ведь у нас столько предприятий где это необходимо.

Владимир, стоимость оборудования 1 млн. рублей это очень заманчиво. А вы готовы изготовить, поставить и запустить такую установку на стороннем объекте? и сколько будет стоить эта установка в таком случае? Да, забыл про гарантию и прочие консультации на объекте - их тоже прошу учесть.

Магадан, 08.05.16 03:24:55 — Олегу

По-моему, установки цианирования всякие нужны и всякие важны, чем их больше, тем лучше. Должны быть, в частности, простые и дешевые, например, для россыпей, где дорогие установки цианирования никогда не окупятся. Ничего плохого нет и в самоделках. Надо только правильно выбирать подходящие по цене и качеству для конкретных условий. Вот в этом главная сложность. Что выбрать, то-ли Кадиллак, то-ли Феррари, а может, и Патриот будет как раз?

К сожалению, по установкам цианирования информации намного меньше, чем по автомобилям. Статья дает неплохую информацию, спасибо автору.

Dimetry, 09.05.16 01:34:44 — Автору, всем

Коллеги, добрый день! Поздравляю Всех с Днём Великой Победы! У меня такой вопрос - Есть техногенные запасы хвостов ЗИФ. Содержание 0,9 - 1 г/т, фракция 0,074 - 1 мм, 93,5% металла находится в свободном или частично раскрытом состоянии. В данный момент рассматриваю возможность применения технологии извлечения металла - интенсивным цианированием. Так как предполагаю наивысший результат по извлечению (до + 80%) относительно гравитационо - флотационного способа извлечения металла из хвостов.

Но! Вмещающие породы представлены графитизированными углисто-глинистыми сланцами, содержащими обломки кварца. И следовательно вредными элементами в рудах являются углисто сорбционное активное вещество (+ мышьяк).

Коллеги Ваши комментарии и советы. Буду признателен и благодарен!

Олег, 09.05.16 20:11:02 — Магадан

А я о чем??? Должно быть достаточно всяких разных установок и за 1 млн и дороже.

Только где эти ваши "Патриоты"???

Ну сделал для себя - молодец, а вот вывести "самоделку" в серию, слабо? Вот только стоимость установки 1 млн. будет явно в разы выше. По этому высказывания в стиле мы сделали для себя и у нас дешевле - популизм.

Я вон пошел в магазине досок набрал и полку себе соорудил - в разы дешевле чем в магазине, а еще на лаке сэкономил - у соседа баночку выпросил нахаляву.

СНС, 10.05.16 03:09:16 — Олег, 09.05.16

Sepro предлагает установки от самых маленьких с загрузкой 10 кг до 16 тонн. Так что можно выбрать. А если вы хотите "Патриот", так обратитесь в Иргиредмет. Вам тоже любую установку сделают.

Насчет цены вопрос больше к нашему ЦБ. Кто же виноват, что рубль укатился куда-то под лавку? За миллион рублей, вам уже вряд-ли установку цианирования сделают.

Автор, 10.05.16 07:47:03 — Dimetry

Для вашего случая интенсивное цианирование можно применить только получив гравитационный концентрат с содержанием не менее 100 г/т.

Но техногенку сложно перерабатывать, т.к. в ней могут быть всякие непредсказуемые вещества (ртуть, разные окислители и пр.), которые попадали в хвосты при небрежной эксплуатации перерабатывающей установки (фабрики).

Поэтому нужно опробовать данный объект, изучить вещественный состав проб и после этого принимать решение, какую технологию применять.

Судя по вашему описанию, вашу техногенку надо прежде всего испытать в опытном порядке на гравитационное обогащение, например, на центробежном концентраторе небольшой производительности. Если получится удовлетворительный концентрат, тогда можно продумать технологию интенсивного цианирования полученного материала. При этом опять же нужно провести хотя бы лабораторные исследования процесса ЦИ.

Олег, 10.05.16 11:56:40 — СНС

Так, если я понял, автор пишет что установки у Сепра более совершены чем у Иргиредмета. А с учетом того что за один миллион уже ни кто и не готов делать, то наверное будущее у Справских установок есть.

С удовольствием бы ознакомился с установкой Владимира на Березовском руднике, тем более что проработала она там более 1,5 лет. Это достаточный срок для съема параметров и отличный референс - фабрика на Березовском руднике старейшая на Урале.

Согласен с Магаданом по больше бы таких статей.

Иванов Г., 12.05.16 04:42:58 — Автору

В настоящее время к применению цианида относятся враждебно. Кроме того, требования к его хранению и перевозки весьма жесткие. Соответственно, организация цианирования кроме затрат на оборудование требует затрат на согласование проекта, хранение и перевозку. Как вы можете оценить их величину? На мелких предприятиях, наверное, "не стоит овчинка выделки".

Может, кто-то еще знает цифру сопутствующих расходов?

Автор, 12.05.16 07:56:10 — Иванову Г.

Я бы не сказал, что все в мире относятся "враждебно" к цианиду, если учесть, что большая часть золотосодержащих руд перерабатывается с применением цианида натрия, несмотря на высокую стоимость его и ужесточение требований по хранению, транспортировке и использованию. Да, экологи везде восстают против цианида, но пока альтернативы его широкому применению для извлечения золота нет.

Интенсивное цианирование гравиоконцентрата, как правило, применяется в общей схеме фабрики , применяющей цианид. Отдельно цианид применять только для извлечения золота из концентрата без последующего цианирования рудных продуктов, конечно, экономически невыгодно, особенно, на небольших предприятиях.

Сопутствующие расходы на транспортировку, охрану и хранение товарного цианида в каждом конкретном случае зависят от дальности привоза, масштаба производства и др. факторов.

Владимир, 12.05.16 08:00:51 — Олегу и др. заинтересованным

Добрый день, коллеги.

1. Установка на березовском руднике работает успешно 1,5 года.

С удовольствием покажем, поможем всем что возможно.

Готовы протиражировать свой опыт в любых вариантах.

В т.ч.

- провести опытную проверку ваших материалов на нашей машине,

для этого нужно хотя бы 1 т (кто понимает - при разовом пропускании неизбежны существенные погрешности); концентрат для проверки рудник может купить установленным порядком или взять на переработку;

- подготовить регламент;

- сдать под ключ

- пустить в эксплуатацию.

Разумеется, ваше предприятие имеет свой цианид и право на нем работать.

Собственно установка, как уже говорил, включает

-мельница периодического действия объемом 1 м куб

- две камеры стандартных флотомашин по 1 куб м с штатными блок-импеллерами

- нутч фильтр собственного изготовления

Должен отметить, что разнообразные варианты самого интенсивного перемешивания, по типу Сепра, гидроудар, кавитацию, ультразвук и пр. пробовали. По разным причинам остановли свой выбор на вышеприведенном принципе.

Золото из продуктивных растворов извлекаем пока в общем цикле с переработкой флотоконцентратов цементацией ("американка"), но в настоящее время организуем автномный электролиз.

2. Согласен с автором, что автномная переработка концентратов на любой установке оправдана для концентратов не менее 100 г/т.

Согласен также, что с техногенкой неизбежны подводные камни - непредсказуемость запасов, и условная упорность оставшегося золота, и ртуть в т.ч..

На нашем руднике за почти 100 лет накопилось более 70 млн т хвостов обогащения, преимущественно флотации. Среднее содержание 0,15 г/т. Песок. Сухой. Заманчиво. Пробовали, гравитационные и флотационные изыски, извлечение низкое или концентраты бедные. Но экономики нигде нет.

3. Что касается работы с цианидом (Иванову Г.), то это все решаемые проблемы. И не очень затратные. И вековая практика показывает, что при ответственном отношении к технологии, цианирование опаснее не более, чем любая другая, связанная с применением химии.

Специалисты согласятся, что с точки зрения экономики альтернативы цианированию в нашем деле нет.

Другое дело, что не должно быть ярых оппонентов цианиду.

Имеется множество прецедентов, когда все согласовано, проект в полном комплекте имеется, экономика хорошая - но "общественность" подогреваемая социальными пиарщиками встает стеной. Пример на Урале - Быньги.

Успехов всем.

Александр, 12.05.16 15:05:07

А как на такую установку получить лицензию на СДЯВ (сильнодействующие и ядовитые в-ва)? Без нее цианид не купишь?

А чтобы получить лицензию - нужен проект с положительной экспертизой Главгосэкспертизы. А чтобы дойти до проекта нужны балансовые запасы и еще куча документов (даже просто в бумагах - миллионов 60).

Данная установка смотрится только на стадии ОПР (опытно-промышленных работ) с модульной гравифабрикой.

Но на стадии опытно-промышленных работ пройти ГГЭ шансов мало.

То есть в стадии ОПР (закладывая в проект ГРР за поисково-оценочными работами стадию ОПР) модульную гравитационную фабрику мы можем применить и согласовать (без ГГЭ), то шансов применить подобную установку нет.

А в полноценный рабочий проект уже имеет смысл закладывать либо "чаны" либо "кучу"

Владимир, 12.05.16 15:59:55 — Александру.

К сожалению все верно.

Городить только для переработки гравконцентратов будет неоправдано. По оргпричинам.

Другое дело, что если гравитацией достигается исключительно высокое извлечение (что маловероятно), и не удается получить богатый шлих, который можно сразу на аффинаж, то вот такое малотоннажное цианирование будет хорошей альтернативой плавки на медном заводе или какой-то автономной плавки. При содержании 100 г/т удельные затраты не превысят 5% от стоимости извлеченного золота.

Т.е. при некоторых объемах по металлу даже указанные затраты быстро окупятся.

Иванов Г., 12.05.16 17:05:56

Мужики, я задал конкретный вопрос, сколько стоят организационные вопросы при работе с цианидом? Про безопасность цианида я вас не спрашивал, я это без вас знаю, прошу вас не вешать мне лапшу на уши.

Вопрос чисто практический, надо переработать 10 тонн концентрата за сезон, цена установки известна, а во сколько обойдутся сопутствующие расходы? И вообще, возможно ли это в российской практике? Другие варианты переработки не предлагать, сами знаем.

Александр, 12.05.16 17:29:52 — Иванов Г

У Вас балансовые запасы есть?

Тогда делаете техрегламент - мин 1,5 млн.

На основании техрегламента делаете проект -20-30 млн. К проекту идёт порядка 20 согласований - 3 -5 млн руб

Проводите инженерные изыскания на месте строительства - 3 млн

Берёте землю в аренду

Все это с проектом и своими запасами несёте в Главгосэкспертизу - тоже 1,5 млн (хорошо если экол экспертизу не попросят)

После этого строите фабрику - такая порядка 20-30 млн. Да, в этом случае проект будет дороже установки

Сдаёте комиссии

Учтите сколько стоит утилизация цианидов и рекультивация и ещё склад цианидов

Акт ввода, проект, ваши геологические и горные документы сдаёте на получение лицензии СДЯВ на право работы с цианидом.

Укрупнённо все (но дьявол в деталях) можете сдавать на аффинаж

Попытка обойти - Вас примут в ФСБ - прецеденты есть.

Вывод - в России это не столько невозможно, сколько экономически нецелесообразно.

Иванов Г., 13.05.16 03:11:04 — Александр, 12.05.16

Спасибо, Александр. Хотелось бы подробнее, начиная с: "Учтите сколько стоит утилизация цианидов и рекультивация и ещё склад цианидов...."

Еще я слышал, что нужна специальная машина для открывания бочек с цианидом. И возить цианид надо в спецвагонах...

Вот эта практическая часть интересует. А то установки продают, а вопросы практического их использования остаются неясными. К кому обратиться?

goldfactor, 15.05.16 19:39:07 — Иванов Г.

Любое решение вопросов "практического использования", повлечет за собой ряд других вопросов организационного , юридического, технического и материального характера. Если есть желание и возможности заниматься золотом,

на мой взгляд, лучше купить действующую фабрику и по мере необходимости , менять или улучшать технологии переработки. Будет дешевле. Предложения есть.

Иванов Г., 22.05.16 03:18:23 — goldfactor, 15.05.16

Спасибо, свое добро есть, фабрику не надо. Вопрос с цианированием один из альтернативных, на вид привлекательный. Но какие к нему обременения? Думал здесь подскажут.

СНС, 31.05.16 10:31:56 — Иванов Г., 22.05.16

Вы пришлите официальный запрос от вашей организации, вам скорее ответят, чем здесь в комментариях.

Технолог, 02.06.16 17:55:49

Интересная статья, спасибо автору.

Уважаемые посетители сайта! Пожалуйста, будьте как дома, но не забывайте, что в гостях. Будьте вежливы, уважайте родной язык и следите за темой: «Интенсивное цианирование гравиоконцентрата на новой установке SLR компании Sepro Mineral Systems»


Имя:   Кому:


Введите ответ на вопрос (ответ цифрами) "семь прибавить 2":

подписаться на комментарии